门窗幕墙施工组织设计方案.doc

永利坚铝业有限公司 施工组织设计

佛山市百年德利物流有限公司
办公大楼幕墙工程
施工组织设计

工程名称：佛山市百年德利物流有限公司办公大楼

工程地点：广东省佛山市

施工单位：永利坚铝业有限公司

编制单位：永利坚铝业有限公司

编制人：

编制日期： 年 月 日

审核人：

编制日期： 年 月 日

审批负责人：

编制日期： 年 月 日

施工总承包单位：佛山市汇博建设工程有限公司

审批负责人：

审批日期： 年 月 日

目 录
第一章 编制依据 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制原则 1
1.3 施工工艺规范及技术标准编制依据 1
第二章 工程概况 3
2.1 工程名称 3
2.2 工程概况 3
2.3 施工目标 3
2.3.1 质量目标 3
2.3.2 安全目标 3
2.3.3 工期目标 3
2.3.4 文明施工目标 3
2.3.5 环境保护目标 4
第三章 分部分项工程的主要施工方法 4
3.1 施工准备阶段 4
3.1.1 设计准备 4
3.1.2 技术准备 5
3.1.3 生产准备 5
3.1.4 安装准备 6
3.1.5 试验项目计划 6
3.2 主要材料及构件的采购及供应 6
3.3 建筑幕墙加工制作 7
3.3.1 铝型材加工 7
3.3.2 铝合金窗加工 9
3.4 玻璃幕墙安装施工方法 10
3.5 石材幕墙安装施工方法 17
3.6 金属幕墙安装施工方法 21
3.7 玻璃雨篷安装施工方法 23
3.8 铝合金门窗安装施工方法 24
第四章 关键部位的施工方法 28
4.1 幕墙焊接工序工艺施工方法 28
第五章 施工进度计划及机械设备投入计划 30
5.1 施工进度计划 30
5.2 机械设备投入计划 30
第六章 施工组织管理机构 33
6.1 项目管理组织机构图 33
6.2 项目部主要成员职责 35
6.2.1 项目经理职责 35
6.2.2 技术总负责人职责 35
6.2.3 施工员职责 36
6.2.4 材料员职责 36
6.2.5 质安员职责 36
6.2.6 预算员职责 36
6.2.7 设备、机具管理员职责 37
第七章 工期保证措施 37
7.1 准备阶段 37
7.1.1 超前准备 37
7.1.2 组建一个高效的项目班子 37
7.1.3 优化资源配置 38
7.2 施工阶段 38
7.3 可能影响工期的因素及预防措施 39
7.3.1 可能影响工期的因素 39
7.3.2 针对以上因素采取的预防措施 40
第八章 幕墙的使用、保养及维修 41
8.1 幕墙的使用 41
8.2 幕墙的保养 41
8.3 幕墙的检查与维修的要求 41
8.4 幕墙全面检查时间 42
8.5 在对幕墙进行保养与维修的安全规定 42
第九章 质量保证措施 43
9.1 成立质量管理小组 43
9.2 施工技术管理工作的质量控制 43
9.3 施工操作的质量控制 45
9.4 质量保证体系要求 51
第十章 文明施工及安全保证措施 52
10.1 施工安全措施 52
10.1.1 施工现场预防工伤事故的技术要求 52
10.1.2 预防物体打击事故的技术措施 52
10.1.3 预防机械伤害事故的技术措施 52
10.1.4 电焊的安全技术要求 52
10.1.5 施工现场安全防火技术要求 53
10.1.6 幕墙高处作业安全技术规程 53
10.2 文明施工保证措施 54
10.2.1 文明施工措施 54
10.2.2 环境保护措施 54
第十一章 施工现场应急措施 56
11.1 触电事故预防监控措施 56
11.2 高处坠落及物体打击事故预防监控措施 56
11.3 机械伤害事故预防监控措施 57
11.4 火灾事故预防监控措施 57

佛山市百年德利物流有限公司办公大楼幕墙工程
永利坚铝业有限公司 施工组织设计

第一章 编制依据
1.1 编制依据
（1）《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规。
（2）国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，佛山市现行有关规定。
（3）佛山市百年德利物流有限公司办公大楼幕墙工程的询价文件、图纸等。
（4）本公司企业标准和质量保证体系。
（5）本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。
（6）本公司在其他类似工程施工中总结的经验。
（7）其他参考资料。
1.2 编制原则
（1）科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般。
（2）强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，确保创优。
（3）合理组织、平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。
（4）加强地质预报和灾害预报，保证工程和人身机械安全。
（5）优化资源配置，实行动态管理。
（6）精打细算，降低工程成本。
（7）节约用水，节约用地。
（8）协调各方关系，搞好文明施工。
1.3 施工工艺规范及技术标准编制依据
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2008
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2008
《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-2005
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

第二章 工程概况
2.1 工程名称
佛山市百年德利物流有限公司办公大楼幕墙工程
2.2 工程概况
本工程位于佛山市南海区罗村街道乐安乐城三路15号，高约49.8米，建筑面积约10558㎡，地下一层，地上十二层，其中首层～三层为裙楼，四～十二层为塔楼。裙楼部分包括玻璃幕墙、石材幕墙和玻璃雨篷，塔楼部分包括铝合金窗和装饰线条铝单板。
2.3 施工目标
2.3.1 质量目标
确保该工程质量验收按国家颁发的有关规范和合同达到合格要求。
2.3.2 安全目标
（1）严格执行国家发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。
（2）严格做好安全防护工作，在大楼主要出入口搭设防护棚，做到我不伤人和不被他人伤害，杜绝任何工程施工对过往及出入大楼的行人构成的安全事故。
2.3.3 工期目标
本工程工期按询价文件要求：幕墙工程为90日历天。
2.3.4 文明施工目标
（1）统一规划，统筹安排；挂牌施工，场地整洁。
（2）防止施工对商业建筑的运营使用产生影响。
（3）创文明施工样板工地及先进单位。

佛山市百年德利物流有限公司办公大楼幕墙工程 52

1、选料设计：
合同签订后根据本工程的特点及风荷载的要求，对本工程的铝板、钢材、铝型材、结构胶、耐候胶等主要材料以及主要的五金配件，按业主已确定产地、生产厂家及主要价格，并向公司工程生产管理部门下达订料清单。
2、施工零件图设计：
施工零件图是加工工人必须遵守的工艺规范，加工工人必须严格按照零件图规定的工艺要求进行操作，这是确保加工安装质量的重要手段。施工零件图设计现已完成。
2.3.5 技术准备
1、由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸会审，主要解决以下几个方面的工作：
1）建筑与幕墙安装间相互位置与结构尺寸的矛盾；
2）图纸与实际施工可行性的矛盾；
3）对施工工艺的要求；
根据审核、签认的图纸制定生产计划、排产表、材料清单、玻璃清单、配件清单及订货清单，以便供应。供应部门组织货源，按时供应原材料。
2、现场技术培训：组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及注意事项。
3、现场技术交底：由该项目部的项目经理、技术负责人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。
2.3.6 生产准备
1、备料：
根据计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，材料进厂的初步计划为
1）铝型材：订货后10天内陆续到达工厂并开始加工。
2）铝板: 订货后8天内陆续到达工厂并开始加工。
3）玻璃：订货后10天内陆续到达工厂并开始加工。
4）耐候密封胶：订货后5天内陆续到达工厂使用。
5）钢构件：订货后5天内陆续到达工地。
6）其它五金配件订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工期为限。
2、工厂加工阶段：
为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程均在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不进厂，不合格的产品不出厂。
2.3.7 安装准备
进场安装前，准备好临时设施（库房、办公）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。
1、办理好入场施工证等。
2、在主体结构完工的情况下，现场需清理干净；对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，需交叉作业时，在充分协商的基础上提出可行的保护措施方案。
3、将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。
4、把办公场所安排妥善。
5、把人员住宿、交通安排妥善。
2.3.8 试验项目计划
各项试验安排如下：
1、试验时间：根据现场实际的施工进度进行相应的试验。
2、试验内容：A．建筑幕墙空气渗透性能检测。 B．建筑幕墙雨水渗透性能检测 。 C．建筑幕墙风压变形性能检测。 D．建筑幕墙平面内变形性能检测。 E．结构密封胶的相溶性、粘结性试验。F．耐候密封胶的粘结性试验。G．膨胀螺栓抗拉拔试验。H．钢型材力学及工艺性能检测。I．铝合金建筑型材检测。J．石材用密封胶的耐污染性试验报告。
3、试验程序：由我司根据施工现场玻璃幕墙的实际安装要求，设计样本。选用与该工程一致的材料进行下料加工，样本安装在国家认可的检测中心检测。
2.4 主要材料及构件的采购及供应
一、一般规定
1、所有用于本工程的材料，其来源确保为国家正规厂家或进口产品，并保证所用材料质量优良，符合相关国家规范及行业标准。同时按相应的材料标准和试验要求进行材料性能试验和质量检验，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。
2、保证所有用于本工程的材料均通过监理工程师验收合格后方可使用。
3、保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，须监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。
二、材料的采购及供应
1、合同签订后，我司即向监理工程师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等。
2、材料在订货前保证向甲方提供供货厂家的样板，取得甲方同意后方可订货。
3、所有运到工地的材料，确保有出厂说明书（标有厂名、材料名称、规格、出厂日期和批号，产品合格证或材质保证书）供监理工程师审查。
4、所有运至工地的材料，确保按相关国家规范要求进行抽样检验。
5、监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存放。
三、铝合金型材：
1、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
2、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
3、检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
四、钢型材五金配件：
1、校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
2、钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
3、普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。
五、铝板：
1、检查铝板的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
2、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
3、检查铝板的尺寸偏差是否在允许偏差内。
六、石材：
1、检查石材的产地证书、厚度、规格是否与订货合同相符。
2、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
3、检查石材的尺寸偏差是否在允许偏差内。
七、钢构件、型钢（连接件、后埋件等）：
采用优质结构钢，表面进行热镀锌处理。其余钢结构采用两丹两油处理。
八、密封胶、结构胶：
1、校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。
2、检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。
3、向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
九、其它材料：
采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料。
不同材质之间的接触设置防腐垫片过渡,避免电化腐蚀。
2.5 建筑幕墙加工制作
2.5.1 铝型材加工
一、开料（关键工序）
1、对于幕墙用的各种型材，在开料前操作者对根据加工图和下料单的要求，对材料的外型、制造厂家、代号、色泽等予以核实，无误后再拆除包装，检查表面质量，外观、挠曲、扭拧等，确认符合使用要求方可进行加工。
2、对于有方向要求的型材，开锯前要进行试刀，确认合格后再正式加工。
3、选择好合适的基准面，调整正好定位，在双头切割机上按图纸尺寸切割加工。
4、开料尺寸允许偏差见下表：

项 目
允 许 偏 差
长度
立柱
±1.omm
横梁
±0.5mm
端头斜度
-15′
毛刺
≤0.2mm
5、首检并记录，合格后批量加工。
二、铣槽、豁、榫
1、按图纸要求划线定位。
2、在铣床上用相应刀具按图纸尺寸加工。
3、铣槽、豁、榫尺寸允许偏差见下表：
a.铣槽尺寸允许偏差(mm)
项 目
长 度
宽 度
中心线位置
偏 差
0.0, +0.5
0.0, +0.5
±0.5

b.铣豁尺寸允许偏差(mm)
项 目
豁口长度
豁口宽度
中心线位置
偏 差
0.0, +0.5
0.0, +0.5
±0.5

c.铣榫尺寸允许偏差(mm)
项 目
榫 长
榫 宽
中心线位置
偏 差
0.0, -0.5
0.0, -0.5
±0.5
4、首检并记录，合格后批量加工。
三、钻孔
1、划线定位。
2、用合适的钻头在钻床上按图纸尺寸钻孔。
3、去除毛刺、铝屑。
4、1)孔位允许偏差：±0.5mm；孔距允许偏差：±0.5mm，累积允许偏差：±1.0mm
2)铆钉用通孔，应符合GB152.1的规定：
铆钉公称直径d
0.6
0.7
0.8
1
1.2
1.4
1.6
2
2.5
3
3.5
4
5
6
8
dh精装配
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
1.5
1.7
2.1
2.6
3.1
3.6
4.1
5.2
6.2
8.2
铆钉公称直径d
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
36

dh
精装配
10.3
12.4
14.5
16.5
__
__
__
__
__
__
__
粗装配
11
13
15
17
19
21.5
23.5
25.5
28.5
32
38
3)沉头螺钉孔应符合GB152.2的规定：
螺纹规格
M1.6
M2
M2.5
M3
M3.5
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
d2
3.7
4.5
5.6
6.4
8.4
9.6
10.6
12.8
17.6
20.3
24.4
28.4
32.4
t≈
1
1.2
1.5
1.6
2.4
2.7
2.7
3.3
4.6
5.0
6.0
7.0
8.0
d1
1.8
2.4
2.9
3.4
3.9
4.5
5.5
6.6
9
11
13.5
15.5
17.5
a
-2°　　　　　　　90° -4°°
注:尺寸d1和d2的公差带均为H13。
5、首检并记录，合格后批量加工。
四、攻牙
按图纸尺寸用合适的攻丝攻牙。
去除毛刺、铝屑。
2.5.2 铝合金窗加工
一、材料：各种规格铝型材、玻璃、门锁、滑轮、不锈钢、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子。
二、工具：钻床、撞角机、曲线锯、切割机、手电钻、扳手、半步扳手、角尺、打胶筒、锤子、玻璃吸手等。
三、选料下料：
每一种铝合金型材都有其特点和使用部位，如推拉、平开、自动门窗所采用的型材规格各不相同。根据开料单确认材料后，按设计尺寸进行下料。
四、型材加工(开料为关键工序)
1、各类门窗类型材在开料前，应对加工图及下料单进行型号、生产厂、色泽、开料方案的确认，再检查外观符合要求才能下料加工。
2、对于有方向要求的材料，开介、加工前必须经过复核确认。对于表面有损伤、变形的材料，可在不同规格的工件中避开的，应尽量使用。
3、在加工过程中，应及时清除铝屑和毛剌，以防损伤装饰面。
4、每道工序实行首检，合格后才能批量生产。
五、允许误差
1、开料工序允许误差：
项 目
允许误差（mm）
截 料
长度尺寸
±1.0
端头角度
-10′
端头毛刺
≤0.2
2、铣槽、锣榫允许误差与铝型材加工相同。
3、钻孔允许误差与铝型材加工相同。
六、组装
1、对待组装的材料和五金件，如毛条、胶条、铰、窗轮、螺丝、角码、拉手、玻璃等先进行外观检查，对照材料清单或图纸确认型号、规格、品牌无误后，先进行试装，合格方可批量组装。
2、与建筑物相接的门、窗外框要贴保护胶纸，组装时门、窗框的对角线误差应在1.5㎜以内，超过此范围的应予以调换，修正。
3、组装后各部位螺丝要紧固，不能顶到底部，锁、窗轮、铰、拉手等灵活有效、可靠。装饰面不能损伤，必要时贴上保护胶纸或套上胶袋。
4、打玻璃胶时要用力均匀，胶枪平稳移动，胶缝连续平滑，残留在玻璃上的胶要即时清除干净。
5、打胶后静置8小时以上方可搬动，要按要求先行检验合格，检验结果记录在相关记录上。
2.6 玻璃幕墙安装施工方法
一、主要控制过程：
1、根据施工图测量放线；
2、放线后检查预埋件位置是否正确，是否需要加装底板；
3、竖料定位、安装、调整、检验、焊接并安装防雷设施；
4、玻璃安装；
6、打耐候胶；
7、清洁。
二、施工方法
1、预埋件的安装
施工前，首先要对管理和安装人员进行技术和质量交底及安全规范教育。
根据土建提供轴线，设计标高控制点，按预埋件图进行安装。
幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要一致。在放置埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋，用铁丝绑扎牢固或焊接固定，防止预埋件在浇筑混凝土进位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2、测量放线定位
1）测量放线
根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点，及轴线位置，采用重锤钢丝线，经纬仪及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准 线，并用经纬仪进行调校、复测。
应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直度偏差值，应经监理，设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行。
质量检验人员，应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表中。
在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±20㎜，超差的埋件必须进行适当处理，后方可进行安装施工，实施前应得到监理、业主、设计单位的确认。
2）放线定位
放线工作应根据土建单位根据的中心线及标高点进行。因为幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以应首先弄清建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。
以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框之间的适当间距，上下或适当距离（约30米）各设置一根悬挑铁桩作为铅垂铁丝固定点。根据工程的施工高度立面复杂程度选用激光铅垂仪或线锤吊垂线法，找同一立面的垂直平整度，调整合格后，各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧立柱外完成面。各层设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。
各层设置铁桩时，应在同一水平面。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直线上，栓铁丝绷紧。
3、骨架安装
1）立柱料安装：
a)立柱安装前应按零件图进行加工，防腐垫片，连接件等用不锈钢螺栓与立柱连接，然后将连接件与支座连接，固定时尽量采用对称焊接控制应力变形，如果焊接后发生变形超过规范规定时，应校正后才能进行下步工序。
b)立柱料接头安装时必须保证在一个水平面上，铝合金主柱料安装后必须进行严格的垂直度质量检查，等检查合格后将铁角码及立柱料固定螺栓介子焊接固定，焊缝长度应符合设计及技术交底要求，去除氧化皮，检查质量后进行防腐处理。
4、横料安装：
当立柱料安装完后并检验合格，安装横料，横料两端的连接件通过柔性垫片用不锈钢螺栓与立柱连接，横料安装完后，必须进行严格质量检查、校正后合格才能转入下步工序。
5、幕墙饰面板安装
安装前应先撕掉骨架上的保护胶纸并进行必要的清洁。对组件进行品种、规格的检查，特别是镀膜面的保护膜应加以保护，竣工后再全部揭去。
安装组件应先在竖向分格上下通好线，将组件放上横梁上，用不锈钢螺丝将压码临时固定并进行拼缝的检查和适当的调整。
用于固定玻璃框的勾块、压块应严格按设计要求执行。严禁少装或不装紧固螺钉；特别是固定块的距离，第一个压码距玻璃角不应大于150㎜。
分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀且符合设计要求。经抽检合格后，可进行紧固。
6、密封处理
密封胶必须严格按产品使用说明和规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可用异丙醇、甲乙酮对玻璃缝进行清洁。并在缝两侧贴上防护纸，以防止胶污染饰面。
施工时，应校对每一条胶的品种、批号及有效期进行检查。应符合设计及规范要求。
放入泡沫条，并控制好其深度，遇到压码位时应用小刀挖除部分泡沫条。使得泡沫条过渡顺畅，保证胶体的厚度。
耐候胶的施工厚度应大于3.5㎜，填完胶用刮刀刮平后立即将保护纸带除去。刮胶表面应平整、光滑、十字交叉处应过渡平滑、严密，不得出现气泡、起鼓的现象。
幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗，清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃面的腐蚀，特别是镀镆面。
三、施工安全技术措施
1、安全防护用品及措施；
幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
高空室外安装幕墙必须要有安全网，护身拦等防护设施，高处（距堕落高度基准面≥2m）作业必须系好安全带。在距离地面约3米高度处应该设置挑出宽度不小于6米的水平防护网。
焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）第八章第五节“焊接机械”规定，并注意电焊火花的防火安全。
电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用合格的电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787），每季度至少全面检查一次；现场使用符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），确保使用安全。
2、玻璃的搬运与安装
搬运玻璃前应检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。搬运玻璃时必须穿长袖衣，玻璃要竖向，以防玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的装机具搬运。高处安装玻璃应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应防止搬运和安装玻璃。
在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室外方向。当玻璃在3㎡以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100 mm。有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。
3、幕墙的清洁
使用易燃或有毒溶剂清洁幕墙时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有易燃或有毒溶剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。
4、产品保护
铝合金幕墙材料面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。
铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起高度大于100mm，垫平，码放整齐，防止变形。
施工过程中，若不慎溅上水泥沙浆应及时将其刷净。施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。
四、安装的质量验收应符合下列要求：
1、幕墙支座连接质量验收
主控项目
1) 预埋件（后埋件）及连接件形状应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录及进场验收记录。
2) 预埋件（后埋件）的位置连接方式防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。
3) 各种连接件坚固件的螺栓应有防松动措施
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4) 焊接连接应符合设计及有关规定。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5) 使用的材料、构件质量应符合设计及有关规定要求。
检验方法：检查材料、构件、产品合格证书，进场验收记录及材料的复验报告。
6) 防雷装置必须与主体结构的防雷体系可靠连接。
检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
7) 后埋件固定螺栓的承载力应满足设计要求。
检验方法：查检测报告和施工记录。
一般项目（允许偏差项目）
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法和测量工具
1
预埋件(后埋件)标高偏差
≤±10
用钢尺检查和水平仪
2
预埋件(后埋件)位置与设计位置偏差　
≤±20　
用钢尺检查和水平仪
2、幕墙骨架质量验收
主控项目
1) 工程所使用的各种材料、构件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件的产品合格证书，进场验收记录，性能检测报告。
2) 防雷装置与预（后）埋件应连接符合设计要求并主体防雷系统可靠连接。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和接地电阻检测记录。
3) 幕墙的物理性能试验报告应符合设计及规范要求。
检验方法：检查检测报告和施工图。
4) 立柱与连接件的连接应采用两个以上不锈钢螺栓，连接件与立柱间应采取防腐隔离措施。
检验方法：观察，检查隐蔽工程进场验收记录。
5) 幕墙玻璃所用结构胶与其相接触的材料应相容并粘结良好。
检验方法：检查检测报告、打胶记录。
6) 明框幕墙预留定位垫块数量、长度、宽度、厚度应符合设计及规范要求。
检验方法：观察，查施工记录。
7) 玻璃四周橡胶条的材质、型号、安装应符合规定要求。
检验方法：观察，检查进场验收记录。
8) 幕墙四周、内表面与主体结构之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目（允许偏差项目）
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法　
1
幕墙竖向构件垂直度
幕墙高度≤30m
≤7
用经纬仪或激光仪

30m<幕墙高度≤60m
≤12
60m<幕墙高度≤90m
≤15
90<幕墙高度≤150m
≤20
幕墙高度＞150m
≤25
2
竖向构件直线度
≤2.5
用2m靠尺、塞尺测量
3
相邻两竖向构件标高偏高
≤3
用水平仪和钢直尺测量
4
同层构件标高偏差
≤5
用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量而进行测量
5
相邻两竖向构件间距偏差
≤2
用钢卷尺在构件顶部测量
6
构件外表面平面度
相邻三构件
≤2
用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量
b≤20m
≤5
b≤40m
≤7
b≤60m
≤9
b>60m
≤10
7
单个横向构件水平度
l≤2m
≤2
用水平尺测量
l>2m
≤3
8
相邻两横向构件间距差
s≤2m
≤1.5
用钢卷尺测量
s>2m
≤2
9
相邻两横向构件端部标高差
≤1
用水平仪、钢直尺测量
10
幕墙横向构件高度差
b≤35m
≤5
用水平仪测量
b>35m
≤7
11
分格框对角线差
ld≤2m
≤3
用对角尺或钢卷尺测量
ld>2m
≤3.5

3、幕墙饰面安装质量验收。
主控项目
1) 玻璃幕墙使用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书，进场验收
2) 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；检查尺量检查。
3) 玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：观察；检查现场淋水试验记录。
4) 玻璃幕墙密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
5) 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关、闭应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。
一般项目
1) 玻璃表面质量项目
序号
玻璃表面质量项目
质量要求 (每平方)
检验方法
1
0.1～0.3m 宽划伤痕
长度小于100㎜
≤8条
观察
用钢尺检查
2
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
2) 铝合金型材的表面质量
序号
项目
质量要求
（每一分格）
检验方法
1
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
观察
2
擦伤总面积（m㎡）
不大于500
用钢尺检查
3
划伤总长度（㎜）
不大于150
用钢尺检查
4
擦伤和划伤处数
不大于4
用钢尺检查

3) 允许偏差项目
允许偏差项目
允许偏差(mm)
施工单位检查评定记录
1
竖绝及墙面垂直度
幕墙高度h≤30m
7
用激光仪或经纬仪检查
30m〈h≤60m
12
60m〈h≤90m
15
90m< h≤150
20
h>150
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
2
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
2.5
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
2
用钢直尺检查

4、各分项工程的检验批按下列规定划分
1) 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
2) 同单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
3) 对于导师型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
4) 检查数量
a) 每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
b) 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
5) 安装质量的检验抽样数量规定。
a) 节点与连接检验
每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓应按5‰抽样检验，且每种锚不得少于5根。
b) 骨架与饰面板材的安装检验
每幅幕墙均应按不同分格各的抽查一处，每处不