机场飞行区及场外护坡工程施工组织设计.doc

机场飞行区及场外护坡工程施工组织设计

XXXX机场飞行区及场外护坡工程施工组织设计
目 录
第一章编制依据及原则……………………………………………………3
1.1编制内容及范围………………………………………………………3
1.2编制依据………………………………………………………………3
第二章工程概况……………………………………………………………4
2.1工程概况………………………………………………………………4
2.2现场施工条件…………………………………………………………4
第三章施工部署……………………………………………………………5
3.1项目施工管理目标……………………………………………………5
3.2总体施工方案…………………………………………………………5
3.3劳动力计划……………………………………………………………6
3.4主要周转材料用量计划………………………………………………7
3.5主要施工机械计划……………………………………………………7
3.6计量、试验、检测设备………………………………………………8
第四章工期保证措施………………………………………………………8
4.1施工顺序………………………………………………………………8
4.2施工进度计划…………………………………………………………9
4.3工期保证措施…………………………………………………………9
第五章工程质量保证措施…………………………………………………11
5.1工程质量目标…………………………………………………………11
5.2质量保证体系…………………………………………………………11
5.3质量保证措施…………………………………………………………11
5.4加强薄弱环节质量管理及通病的防治………………………………14
5.5保修及定期维修服务措施……………………………………………22
第六章主要分部、分项工程的施工方法和技术措施……………………22
6.1土方工程………………………………………………………………22
6.2钢筋工程………………………………………………………………22
6.3模板工程………………………………………………………………28
6.4砼工程…………………………………………………………………31
6.5砌体工程………………………………………………………………34
6.6脚手架工程……………………………………………………………36
6.7屋面工程………………………………………………………………38
6.8装修工程………………………………………………………………39
6.9门窗工程………………………………………………………………47
第七章安全和文明施工保证措施…………………………………………48
7.1安全生产保证措施……………………………………………………48
7.2现场文明施工措施……………………………………………………52
7.3协调处理地方民事问题的措施和方法………………………………54
7.4环境污染及噪声的防治措施…………………………………………55
第八章冬雨期施工措施及劳动力安排……………………………………57
8.1冬雨期施工措施………………………………………………………57
8.2劳动力安排保证措施…………………………………………………60
8.3夜间施工措施…………………………………………………………61
第九章现场施工平面布置…………………………………………………61
9.1施工现场目前现状……………………………………………………61
9.2施工总平面布置原则及依据…………………………………………61
9.3各阶段施工平面布置…………………………………………………62
9.4施工临时用水计划用量………………………………………………63
9.5施工临时用电计划用量………………………………………………63
第十章降低工程造价的主要措施…………………………………………64
10.1降低现场费用………………………………………………………64
10.2签定施工材料、施工机具使用合同………………………………64
10.3采用先进施工技术降低材料消耗…………………………………64
10.4降低质量损失成本…………………………………………………65
10.5定期进行成本核算…………………………………………………65
10.6强化全员成本意识…………………………………………………65
第十一章组织管理机构及项目部组成……………………………………65
11.1组织管理机构及施工力量部署……………………………………65
11.2施工机构框图………………………………………………………66
11.3项目班子情况………………………………………………………66
11.4附图…………………………………………………………………67

第一章 编制依据及原则
1.1编制内容及范围
本施工组织设计内容包括编制依据及原则；工程概况；施工部署；工期保证措施及网络进度计划；工期质量保证措施；主要分部、分项工程的施工方法和技术措施；安全和文明施工保证措施；冬雨期施工措施及劳动力安排；现场施工平面布置；组织管理机构及项目部组成；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备；对业主的合理化建议；施工总进度网络图等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1.2编制依据
1.2.1XX机场飞行区及场外护坡工程施工图纸。
第一章图纸说明
第二章合同格式及主要条款说明
第三章公司设备及人员配备情况
施工图纸变更文件、通知等
1.2.2国家有关标准规范规程
1）《工程测量规范》GB50026——93
2）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328——2001
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002
4）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002
5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002
6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209——2002
7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2001
8）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210——2001
1.2.3行业及地方有关标准规范、规程
1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79——2002
2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130——2001
3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18——2003
4）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27——2001
5）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107——2003
6）《回弹法检测砼抗压强度技术标准》JGJ/T23——92
7）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59——99
8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80——91
9）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33——2001
10）《商品砼质量管理规定》DBJ01-6-90
1.2.4本企业内部质量文件、管理制度

第二章 工程概况
2.1工程概况
本工程为XX机场飞行区及场外护坡工程，位于XXXXXXXXXX。主要的招标内容包括土工格栅、马道、U型钢钉、钢筋混凝土格构框架、锚杆支护、素砼护面等
2.2现场施工条件
本工程位于烟台蓬莱市潮水镇平畅河东，已具备施工条件。
2.2.1现场道路情况：已通；
2.2.2电源：自备发电机；
2.2.3水源：自备移动储水水罐；
2.2.4现场已基本平整。
第三章 施工部署

我公司将根据实际情况及合同的要求，在技术上、管理上采取重大举措，精心组织施工，高质量地按期完成该工程的施工任务。
3.1项目施工管理目标
3.1.1质量目标
根据施工图纸要求及 我方施工力量，制定本工程质量目标：确保合格。
3.1.2工期目标
根据建设单位的要求及我方施工力量，自接到招标单位通知后30天内完工
3.1.3安全文明施工目标
杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.3‰。
3.1.4科技进步目标
将该工程列为本企业科技示范工程，科技进步降低成本1.5‰
3.1.5服务目标
建造业主满意工程。
3.2总体施工方案
本着先下，后上；先结构，后装饰；土建安装密切配合的原则指定施工方案。本工程按基础、主体结构、二个阶段组织施工及验收。基础及垫层采用木模板，地上部分柱、梁、板采用木胶板，按流水作业法施工，有效合理的安排劳动力和周转工具。
1、 基础土方采用机械开挖配以人工清槽，加快土方处理速度。

3.2.1主要施工方法
3.2.1.1土方开挖
土方工程采用机械开挖、人工配合清槽施工，开挖前先进行定位放线，并放出边界线，土方开挖时严格控制基底标高，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。
3.2.1.2钢筋工程
钢筋加工在现场进行，根据工程需用量计划分批、分规格进场，钢筋连接水平方向采用绑扎搭接或闪光对焊连接，以确保钢筋连接质量。
3.2.1.3砼工程
本工程砼采用商品砼，场内运输采用砼输送泵。根据工程结构形式和结构特点及砼材料使用地点；地上部分采用格构柱梁一体浇筑的方法。
3.2.1.4模板工程
基础砼采用胶合板模板、木支撑；格构柱、梁模板均采用木胶板、木支撑，节省工期、节约材料；该模板有足够的刚度和强度，灵活性强，成型的混凝土表面光滑平整，观感好，完全能与清水砼墙相媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆、施工进度快。
3.2.2主要施工机械及劳动力部署
配备足够的施工机具和劳动力，加大施工投入，充分利用施工作业面及工程本身特点，合理分配各工种及施工机具，在达到质量目标的情况下，确保工程提前或按期完成。
3.2.2.1考虑到该工程布置的特点，现场投入2台25吨汽车吊负责结构施工期间，材料垂直运输及模板的周转使用。
砼工程采用砼泵送技术，基础阶段、主体阶段均采用汽车泵。详见《主要施工机械计划表》3.2.2.2在劳动力配备上，按工程进度我公司将在烟台地区范围内，及时调配各工种劳动力以满足工程需要，预计施工高峰将投入劳动力400人左右。
3.3劳动力安排
根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工队伍确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普通工人，均具备良好的素质。在施工管理、技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，施工人员在施工高峰期不少于400人。
砼基础分区施工，地上部分合理分配人员，在主体的施工同时完成基础回填土和部分砌体工程。
3.3.1地下结构阶段
本工程地下结构阶段主要包括土方开挖、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，地下结构阶段施工投入劳动力100人，各工种人数详附表。
3.3.2地上结构阶段
本工程地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑等工作内容，墙体砌筑在钢筋砼结构施工阶段同步跟进。地上结构阶段施工共投入劳动力150人左右，各工种人数详附表。
3.4主要周转材料用量计划
根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量如下表所示：主要周转材料需用量计划表
序号
材料名称
使用部位
单位
需用量
备 注
1
木胶板
基础、梁、板
㎡
15000

2
钢 管
内外脚手架
T
600

3.5主要施工机械计划
本工程在地下和地上结构阶段，布置2台25吨汽车吊，以解决工程所需模板、钢管、脚手架等材料的垂直和水平运输，兼做砌体工程及装修阶段负责施工的小型材料的运输。
由于本工程为框架结构，砼用量较大，其垂直水平运输主要采用砼泵送技术，根据施工进度计划和施工分段流水情况，基础和主体阶段布置1台汽车泵，以满足施工需要。
钢筋加工区布设对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械。木工方配置圆锯、圆刨等。（主要用电机械见附表）。

3.6计量、试验、检测设备
3.6.1在现场设试验室，标准养护室各一间，内设养护池、蒸养箱，并保证养护室保持标准养护要求，
3.6.2施工前提前做好砂浆及砼配合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模、各种测量工具提前送检报验。
3.6.3确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。

第四章 工 期 保 证 措 施

4.1施工顺序
为合理安排工序穿插，在主体结构施工出地面后，要及时进行基础与室外回填。基础、主体分段验收提前插入抹灰，外墙装修及屋面工程在主体施工结束后进行。
在土建结构施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿插作业，积极配合，保证工程顺利进行。
2、各阶段施工程序
地下结构阶段施工程序：基坑开挖及清理 钎探 垫层放线
垫层 垫层砼 基础工程 验收 回填
主体结构阶段施工程序：
柱钢筋 柱模板 梁、板模板 梁、板钢筋 柱、梁、板砼
砼养护 拆模 上层结构
4.2施工进度计划
根据建设单位的工期要求，结合我单位的实力，拟订本工程工期目标：自接到招标单位通知后30天内完工。为保证工期目标的实现，结合本工程的实际情况，特制定以下工期控制点：
第一控制点：基础
第二控制点：回填土
第三控制点：格构框架
第四控制点：砌体
以上是工期的控制点的布置，在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详见《施工进度网络图》。
4.3工期保证措施
4.3.1施工组织保障措施
（1）为保证计划完成我们将选派曾担任过类似工程的项目经理王昌仁同志担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时我们将组织经验丰富、精力充沛的项目管理人员组成工地项目部。
（2）建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结，检查月进度；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。以日保周、以周保月，控制保证计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期延误要及时找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应人力、资源需要用量计划如劳动力计划、材料计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
（3）采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和衔接，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理办法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工现场的空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在保证安全、质量的前提下，科学组织结构设备安装和装修三者的立体交叉作业。
（4）严格控制各工序施工质量，坚持“三检制”，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。
（5）建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行逐一落实，在这方面业主给予积极的配合和支持。
4.3.2工序管理保障措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工期间，时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
4.3.3选择优良施工队伍、提高机械化施工水平
（1）为确保工期的完成，我单位选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。
（2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如基础部分的垂直运输，塔吊要尽早投入使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机，砼输送泵，外用井架等。这些都是完成计划的有利保证。
4.3.4资金材料对工期的保证
（1）本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其是冬、雨季、春节期间的作业人员充足配备提供正。同时专款专用制度，也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
（2）在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试家严的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种、规格等多种多样需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。
（3）材料供应保证：工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。
4.3.5施工技术对工期的保证
（1）积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。砼施工中用砼输送泵直接送到工作面，如：地下部分采用组合钢模板外；主体结构柱、梁、板采用木胶板工艺，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。
（2）现场技术负责人、施工员熟悉图纸及施工工艺，及时解决施工中出现的各种技术问题，提前编制技术方案。与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。
（3）在施工中，抓住关键工序的施工，指定关工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架结构，砌体工程、装饰贴面工程等均为关键工序，为此，我们在总包施工中，定要抓住这些关键工序，其他工序安排可安排穿插作业。
（4）现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。
4.3.6良好外围环境对工期的保证
（1）积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持帮助为施工提供方便。
（2）做好防扰民的工作，取得周围居民的理解和支持。
4.3.7完善的季节性施工措施对工期的保证
该工程结构工程、装修工程施工跨越冬季、雨期，做好冬、雨期施工措施是能否保证工期的关键，为此必须有完善的季节性施工措施（详雨期施工措施）。

第五章 工程质量保证措施

5.1工程质量目标
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求，烟台市现行质量评定标准和技术规范和企业的质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程质量目标为：确保合格。
5.2质量保证体系
本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。（质量保证体系见附图）。
5.3质量保证措施
5.3.1组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
5.3.2质量管理程序与质量预控
（1）过程质量执行程序
进入下道工序
业主、监理检查认可
质量检查员检查合格

班组自检、互检、交接检
工序操作
技术交底
审

批
方

案

（2）施工质量预控：
A：模板工程质量程序控制
B：钢筋工程质量程序控制
C：混凝土工程质量程序控制
5.3.3建立分部分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，由技术负责人及专职质检员核定。
（3）在技术负责人及专职质检员监督下，下道工序分管公众负责人对上道工序进行检查，达到本工序的施工条件，并做好工序交接检查记录。
（4）项目经理、技术负责人及专职质检员每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。
（5）我公司质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。
5.3.4加强现场材料质量管理及试验控制
（1）严格控制进场材料的质量
工地材料员在合格供货商处购买材料，各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
（2）工地专职试验员在见证人员监督下，搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验，并做复检，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，砂浆的骨料必须进行取样分析，合格后方可使用。
（3）过程施工中，如回填土的干容重及含水率、砂浆砼试块的留置、钢筋连接接头的试验，按试验规范进行试验。
5.3.5加强计量器具和机械管理
（1）项目部计量员负责本项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；
（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；
（3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；
（4）计量器具要定期进行
校对、鉴定，严禁使用未经校对、鉴定过的器具；
（5）施工机械完好整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗；
（6）施工机械要定期检查与保养，安全制动装置完善，定期进行检验和试验；及时消除鼓掌，严禁带病运行。
5.3.6建立成品保护措施
（1）制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。
（2）在加工存放、吊运过程中，对成型的钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋，砼浇筑前应必须设马凳，铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。
（3）严格按施工顺序施工，合理安排各施工工序穿插施工，减少对成品的污染和损坏。
（4）对即将完成的房间要及时进行封闭，专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收，并做好记录，如有损坏，要查清责任。
（5）加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，塑钢窗等安装好后要用胶带纸等加以保护，各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护，严防损坏，影响工期。
5.3.7采用先进施工技术
（1）柱、梁、板、梯均采用木胶板，易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好。可以不抹灰。
（2）采用泵送商品混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，即加快了混凝土浇筑速度，又保证了混凝土的质量。
（3）钢筋连接采用闪光对焊施工；要求操作工人持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。
5.3.8建立工程质量奖罚措施
（1）总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。
（2）凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改过发生了质量问题，我方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。
（3）凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（4）在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，市质检站抽查、评定质量等形式作为依据。
5.4加强薄弱环节质量管理及通病的防治
5.4.1模板工程
（1）模板质量检查
模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（2）梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处。下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起共；混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。
（3）柱模板
通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与符合位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
5.4.2钢筋工程
（1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交接处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。
加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确的套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
（2）钢筋加工
钢筋开料切断尺寸不准；根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过标准允许值：对于一级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（3）钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多跟钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一边，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对，要及时调整好。
柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，如有错误应立即纠正。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
5.4.3砼工程
（1）蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5㎜，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
（3）麻面
产生:原因模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用震动器。
（5）缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新坚持啊，清理杂物、泥沙、木屑。
（6）柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50㎜厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5㎜应予以填塞严密，特别是防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100㎜厚的水泥砂浆。
（7）梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。
（11）缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不手损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
（12）钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
5.5保修及定期维修服务措施
（1）工程竣工交付使用后，由项目经理部经理和总工对业主进行定期回访，了解业主在使用过程中发现的质量问题，做好记录，填写工程保修卡，作为工程保修的参考，工程保修由技术质量部负责，对回访中发现的缺陷及时配备人员并与业主联系配合进场维修，维修时尽量减少对业主正常工作的影响，尽量满足业主的合理要求。
（2）工程竣工交付使用后，若业主有增加使用功能要求，在有关部门许可的情况下，我单位可协助进行处理，不计取各项管理费用。
（3）工程竣工交付使用后，实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取业主的意见，保证给业主满意的答复。
（4）工程过保修期后，有回访保修队定期进行回访，并分送服务卡。对业主提出的任何质量问题，都在最短时间内解决。

第六章 主要分部、分项工程
6.1土方工程
在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。
开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留20㎝ ，改用人工开挖清底，以防挠动基层土。
本工程回填土分两次回填，第一次回填至独立基础上平面，采用振动碾子碾实，第二次回填，待一层平板拆完模板后进行，对于振动碾子碾不到的部分，用蛙式打夯机分层夯填，每层厚度20-25CM，打夯遍数为3-4遍，打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。
回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。
6.2钢筋工程
本工程钢筋工程量较大，规格较大，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：
6.2.1施工方案
（1）本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。
（2）钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机二台，直螺纹加工机械两台。
6.2.2施工方法
（1）原材料要求
进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。
进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30㎝间距2米的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
（2）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
（3） 钢筋的下料与加工
钢筋的除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
钢筋调直
采用钢筋调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
钢筋的切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10㎜。
弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型:工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10㎜；箍筋的边长±3㎜。
（4） 钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选则的原则:是否可靠方便、经济。本工程柱纵钢筋直径大于等于Φ16的采用电焊压力焊，梁筋采用闪光对焊连接，其余的采用焊接，板筋Ⅰ级钢筋采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置，一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1M左右。
2、闪光焊接接长
焊接工艺方法选择
当钢筋直径较小时，钢筋几较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光——预热闪光焊。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、；冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。
试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷拉试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分