abd-0504-工业工程与现场改善.pptx
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1、)2024/10/7 周一1工业工程 l工业工程(IE)的定义IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统,以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。l工业工程(IE)的目的让企业以最小的投入(包括资金、人力、材料机器、厂房)得到最大的产出,以至获得最大的效益(效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、)。lIE 的理念:没有最好,只有更好没有最好,只有更好。第第1 1页页/共共4040页页)2024/10/7 周一2现场改善l现场的慨念以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心,进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。l什么是现场改善现场管理中的改善活动,叫做现场改善,是
2、利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。l现场改善的目的消除浪费,提高效率、品质,降低成本。第第2 2页页/共共4040页页)2024/10/7 周一3现场管理与改善的理念l管理与改善的关系保持现有的技术和管理水平是管理;突破现有水平,使之向更高水平提升是改善。所以,改善是突破现状,产生新价值的开创性努力。因此:要成为一流的企业,一流的管理人员,必须将改要成为一流的企业,一流的管理人员,必须将改善意识完全融入到日常管理之中,实际工作当中没有善意识完全融入到日常管理之中,实际工作当中没有必要细分哪是管理,哪是改善,管理就是改善,改善必要细分哪是管理,哪是改善,管理就是
3、改善,改善就是管理。就是管理。l现场改善的内容现场改善的内容也就是“发现问题,改进绩效”。只要认为有问题就可以进行改善。只要认为有问题就可以进行改善。第第3 3页页/共共4040页页)2024/10/7 周一4改善管理技术l管理就是要改善,有改善才谈得上管理。PDCA管理循环,给我们的启示就是不停的改善,永无休止的追求完美。l科学的管理就是要能够利用近代科学管理的改善技巧,来进行实际的改善工作l常用改善技术第第4 4页页/共共4040页页)2024/10/7 周一5常用改善技术l一般性5W2H法脑力激荡法愚巧法比较法lQC7手法层别法柏拉图法特性要因图法散步图法直方图法管制图法查检表lIE7手
4、法流程分析法动作分析法动作经济原则法时间研究工作抽查法人机配置法第第5 5页页/共共4040页页)2024/10/7 周一6常用现场改善手法l解决问题的7步法7个关键步骤,整理出来形成指导改善开展的方法,就是问题解决7步法。l作业改善4步骤针对一线管理者的工作特点,以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开,被称为最适合一线管理者的改善手法。l价值分析(略)l动作经济原则l消除浪费l问题改善之障碍l相关书籍介绍第第6 6页页/共共4040页页)2024/10/7 周一7解决问题的7步法l把握现状l设定改善目标l要因解析l研讨对策l计划实施l效果确认l效果巩固第第7 7页页/共共4040页
5、页)2024/10/7 周一8作业改善4步骤l作业分解l项目明细设问l新方法展开l新方法实施第第8 8页页/共共4040页页)2024/10/7 周一9把握现状找出问题所在点的方法找出问题所在点的方法l通过实际值与期待值的差异发现问题点。l从方针目标与实绩的差异中发现问题点。l与好的部门和岗位相比,用看不惯的眼光找出问题。l使用问题检查表,逐条对照找出问题点。l运用统计数据、报告分析,找出问题点。l根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。l运用6S的标准检查现场工作,找出问题点。第第9 9页页/共共4040页页)2024/10/7 周一10通过实际值与期待值的差异发现问题点第第1010页页/共
6、共4040页页)2024/10/7 周一11从方针目标与实绩的差异中发现问题点。第第1111页页/共共4040页页)2024/10/7 周一12用看不惯的眼光找出问题项目。l在生产上属于瓶颈(或问题最多)的工作。l占大量时间或人工的工作。l反复性的工作。l消耗大量材料的工作。l看起来不合理的工作。l不置不当或搬运不便的工作。第第1212页页/共共4040页页)2024/10/7 周一13使用问题检查表,逐条对照找出问题点。4M问题点设备设备经常停机吗?对精度的控制有效吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗?生产能力合适吗?设备配置何布置好不好人员是否遵守作业标准?工作技能足够吗、全面吗
7、?工作干劲高不高?作业条件、作业环境如何?材料材料品质状况如何?材料库存数量是否合适?材料存放、搬运方式好不好?材料成本如何,能否更便宜?方法作业标准内容是否合适?作业前后的准备工作是否经济高效?前后工序的衔接好吗?作业安全性如何?第第1313页页/共共4040页页)2024/10/7 周一14运用统计数据、报告分析,找出问题点。第第1414页页/共共4040页页)2024/10/7 周一15根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。l客户投诉报告l制程异常报告l作业员抱怨第第1515页页/共共4040页页)2024/10/7 周一16运用6S的标准检查现场工作,找出问题点。l有无区分要与不要的
8、东西?l经常使用的东西方便即刻取用吗?l现场环境干净清爽吗?l能否经常保持整洁、无尘的状态?l有遵守规定的习惯吗?第第1616页页/共共4040页页)2024/10/7 周一17设定改善目标预计改善效果的方法l设定明确目标值和达成期限,或根据公司方针和上级指示要求一致。预计该目标经过努力是可以达到的,不能是口号。预计该目标经过努力是可以达到的,不能是口号。l分阶段设定目标进度第第1717页页/共共4040页页)2024/10/7 周一18要因解析的方法(一)l柱状图第第1818页页/共共4040页页)2024/10/7 周一19要因解析的方法(二)第第1919页页/共共4040页页)2024/
9、10/7 周一20要因解析的方法(三)l突发性不良、慢性不良、周期性不良第第2020页页/共共4040页页)2024/10/7 周一21研讨对策的方法l最主要也是最直接有效的方法是寻找专业相关人员或有经验的人员商讨解决方案l集思广益头脑风暴法在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下,组织各类人员针对相关问题发表自己的看化和意见,不论错对与否,一一纪录分析,逐步尝试改善。会议中,可以异想天开,随意发表意见,禁止批评或反对或取笑别人意见。l选择评估可实施的方案,制定行动计划。第第2121页页/共共4040页页)2024/10/7 周一22计划实施落实解决方案l先行获得上级的认同和支持l经过试行阶段对
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