钢结构屋面板安装施工方案.doc

钢结构屋面板安装施工方案

钢结构屋面彩板安装施工方案
1 工程概况
该钣金厂房钢结构工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长24m。高度为9.5m-11.65m，总面积约为5267m2。
2 施工范围
产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。
3 施工准备
3.1主要设备

序号
设 备 名 称
数量
规 格
用 途
1
汽车吊
1台
16T
吊装、卸货
2
成型机
1台
角驰-760型
彩板成型
3
钢丝绳、留绳
10根

安装
4
麻绳
100m

安装
5
钢丝
8m
0.5
彩板提升
6
手电钻
10把

安装彩板
7
剪刀
2把

安装彩板
8
麻绳
100m

彩板提升
9
电源线
300m

彩板安装
3.2材料进场检验
3.2.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
3.2.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.2.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
3.2.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
3.2.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
3.2.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3.2.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
3.2.7、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
3.2.8 屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴）
3.2.9、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
3.2.10、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
3.2.11、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
3.2.12、材料吊上屋架施工要点：吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。

4 施工方法
4.1施工部署
4.1.1 流水施工段划分
第一单元：G～M/1～20轴线
第二单元：A～G/1～20轴线
4.1.2 施工工序安排
彩板进场 搭设施工平台 天沟安装 下层板安装 屋面板成型 屋面板倒运 保温棉铺设 屋面板安装 屋脊帽盖安装 山墙泛水安装 天沟防水处理 零星修补 工程验收
4.2 加工与运输
4.2.1 构件加工
加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。
压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。
加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。
4.2.2 构件运输
（1）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。
（2）每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。
（3）装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。
（4）压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。
（5）用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。
4.2.3 现场制作、场内运输与安装
原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。
现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：
① 属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。
② 开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。
③ 板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。
④ 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
⑤ 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。
4.3 钢结构屋面彩板安装施工方法
4.3.1 天沟的施工方法
钣金厂房轴距为6米，每跨天沟分为两段。不锈钢天沟采用氩弧焊进行对接焊接。为避免焊接处出现热变形，对接头处先间断式点焊，直到接头完全对接平整后再将其满焊。天沟座与梁端头处，与混凝土女儿墙采用切割缝插入打防水胶，植钉固定。依次进行安装。
4.3.2 屋面底板施工方法
屋面底板采用组合型移动钢管架作为施工平台，脚手架的高低根据屋面坡度调整。屋面底板为上中下节Q900型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装。施工时先确定隅撑在檩条到梁边距离，然后将隅撑拆下，将底板用自攻螺丝固定于檩条上（檩条下折边），依照量出的尺寸在底板上开孔，再将隅撑依次安装，在安装完收边板后才能安装下半节底板，依次进行。
4.3.3 保温棉及屋面上层板施工方法
保温棉材料：50mm厚24K离心玻璃棉。在施工时，从20轴线向1轴线铺设。先将一卷保温棉沿檩条坡度方向铺设平整，保温棉在铺设时，应注意接口无漏缝，保证接口处平整。再按照屋面板的尺寸把屋面板支架压在保温棉上，并用自攻螺钉固定于檩条上。在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块板先用钢卷尺量出钢梁到女儿墙边的一个平行尺寸，并进行定位，在铺设3-5片屋面板时应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面的平行，并确保最大斜度不超过规范要求的20mm。
4.3.4 山墙泛水板、屋脊盖板及变形缝盖板施工方法
在屋面板安装完成后，先对屋脊和檐口做滴水檐泛水边的防水处理，再进行屋脊帽盖的安装。在安装屋脊帽盖时，搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。接着安装变形缝盖板，变形缝盖板两个折边分别与变形缝两边的固定支架用铆钉进行连接固定，在屋脊盖板和变形缝盖板完成后，对所有外露铆钉满打密封胶。在安装山墙泛水板施工过程中，首先在山墙距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。

附图一、山墙泛水节点大样

附图二、屋脊帽盖节点大样

附图三、变形缝盖板节点大样

附图四、天沟安装节点大样

4.3.5 安装注意事项
（1）在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这能够保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。
（2）在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。
（3）板材固定时应遵循以上两条原则：
① 面板固定时，自攻钉固定在波峰上。
② 面固定时，自攻钉固定在波谷上。
（4）当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。
（5）避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。
（6）为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。
（7）在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。
（8）屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。
（9）屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。
（10）再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。
5 质量保证措施
1. 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。
2．工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。
3．运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。
4．彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。
5．彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。
6．彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，
7．山墙泛水距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。
8．天沟在女儿墙体上开出10mm×15mm的泛水槽，其次将天沟折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，天沟折边与墙体打止水胶，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；
9．彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。
10．项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。
11.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。
12.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。
13.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。
14.如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。
15.施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。
16.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。
17.严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ-91进行施工技术管理。
18.交工技术文件
钢结构安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》要求整理竣工资料。
6 安全保证措施与文明施工
在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。
1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。
2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。
3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其它杂物。
4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。
5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。
6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。
7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。
8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。
9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。
10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。
11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。
12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。
14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。
15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。
16、五级以上大风时应停止铺屋面板。
17、屋面彩板因全部堆置在屋面，因此本工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋面大梁位置，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡；本日工序结束位置要做好加固措施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。
18、屋面板安装时在屋面东西两侧各拉设生命线一道。屋面南北方向拉设生命线三道。屋面板安装施工人员系好安全带挂钩在生命线上。安全生命线用12号钢丝绳搭设。钢丝绳必须与钢梁进行可靠的连接。施工人员安全带挂钩必须用钢丝绳连接牢固！（附图五）
7 成品保护
1、成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足够强度且材质较软的支撑物支撑稳固。
2、压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。
3、压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时处理，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天会立即锈蚀，在钢板板面上形成成片的红色锈斑，很难清除。
4、压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺完的压型钢板上堆放钢筋、工具或其它重物时，应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。
5、对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。
附图五、屋面板安装钢丝绳生命线布置图

1-1剖面详图

A-A剖面详图