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赛格广场施工方案

中 建 二 局
赛

格

广

场

施

工

方

案

一、 编制依据
( 一) 、 工程施工合同及招标书。
( 二) 、 赛格广场地下室、 裙房及塔楼建筑图、 砼结构图、
( 三) 、 国家用现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。
( 四) 、 中建二局深圳南方建筑公司ISO9002质量认证标准。
二、 工程概况
深圳赛格广场位于深南中路与华强北路交, 占地面积: 总建筑面积为屋面总高度为 m大厦地下四层, 地上裙房十层, 塔楼六十九层。是当前国际、 国内已建的同类型钢管砼结构建筑中的第一个超高层建筑。地下一层到地下四层为: 汽车库、 变配电及发电机房、 冷冻机、 水泵房、 水池等。地上首层至十层为金融商业区, 内设商场、 银行、 证券、 歌舞厅、 卡拉OK厅、 餐厅、 娱乐健身房等。十一至十三层为餐厅, 十四至六十层为标准办公楼, 十九、 三十四、 四十九、 六十三层为避难层, 六十一、 六十二层为俱乐部, 六十三至六十五为设备用房和电梯用房, 六十六层为观光酒廊。屋顶为直升机停机坪。
竖向交通采用电梯
办公梯: 内设客梯20台、 消防电梯2台、 观光电梯2台、 防烟楼梯2座。```````````
商业楼: 设置服务电梯4台、 消防电梯2台、 自动扶梯防、 防烟楼梯8座。
场地地质情况: 场地基岩分布起伏较大, 东北深, 西南水位约0.5-2.0m, 基础采用钢筋砼人工挖孔桩。
结构体系和结构选型:
塔楼: 内筒采用钢管砼密排柱衙实腹型钢裙梁组成的框筒。筒内设纵横各四道钢筋砼剪力墙, 构成复合型抗侧力结构。塔楼周边设16根钢管砼稀柱, 形成外框内筒的结构体系。在十九、 三十四、 四十九、 六十三层各设置周边桁架。在周边桁架竖向之间各层均设有环向钢梁, 在内筒的外围形成一个复合型型桁架框架结构。在十九、 三十四、 四十九、 六十三层( 避难层) , 每个主轴方向设四道水平刚臂, 楼面径向钢梁与外框组成一个强柱弱多道防线的巨型桁架框架空间结构体系。本工程是当前国内采用钢管柱砼结构规模最大的超高层建筑。
裙房: 采用12m柱网框钢架剪力墙结构体系, 利用落地的电梯井和楼梯钢筋砼墙作为剪力墙与框钢架组成框剪结构。
大厦建筑设计具有时代气息、 构思新颖、 广场内观光梯、 扶梯、 楼梯等相互穿插, 构成一个造型丰富、 有动态感、 有生气的建筑空间。塔楼玻璃幕墙和带形窗及色彩水平带的组合, 增强了大厦整体的简练、 明快和挺拔的效果, 观光电梯在深南大道和华强北路交叉转角方向, 上下运转, 增强了大厦动态感和生气。顶部的俱乐部观光酒廊结合钢管框架组成的直升机停机坪和周围装设的电子发射架, 卫星信号接收器, 体一了赛格广场高科技电子工业的特性。白天在阳光照射下烁烁发光, 夜晚则在各色灯光映射下缤纷夺目, 简练的建筑语言里有深刻的寓意和美好的祝愿。
三、 施工部署
( 一) 、 施工准备
为确保本工程优质、 高速、 安全、 低耗, 圆满完成施工任务, 根据本工程实际情况, 必须做好施工前准备工作, 要求科学组织, 精心安排, 计划在先, 保证施工的顺利进行。
1、 施工准备工作
( 1) 进场前组织有关单位做好现场交接工作, 重点放在控制点复测, 有关点线复核以及有关资料的移交上, 布设施工用电线路, 用水管线和其它临时设施, 施工塔吊基础, 抓好塔吊安装工作, 使塔吊尽快在钢结构安装中发挥作用。在裙楼封顶后, 对原一期工程所用塔吊进行调整, 将在九八年二月安装MD440和C7022内爬塔吊, 以满足塔楼结构吊装及施工的要求。
( 2) 、 做好图纸会审工作, 组织工程技术人员认真熟悉图纸, 领会设计意图, 全面掌握施工图纸的内容, 检查各专业的预留洞、 预埋件的位置及尺寸是否一致, 提出方便施工的合理化建议。
( 3) 、 根据本工程的结构类型和具体情况, 结合以前的施工经验, 编制切实可行的各单项施工工艺措施和施工方案, 重点阐明主要项目的施工方法, 施工工艺, 工程进度安排、 劳动力组织、 质量及安全保证措施, 以利于有效地指导现场施工。
( 4) 、 做好技术交底工作, 在工程开工前, 公司总工程师组织质检科、 施工技术科向项目经理部进行技术交底, 内容是施工组织设计, 风雨季施工措施; 项目技术负责人再根据进度计划向施工班组交底, 重点放在施工方案、 技术措施、 作业指导书、 工艺标准、 安全措施设计变更等方面, 交底必须细致齐全, 并应结合具体操作部位、 关键部位和施工难点的质量要求、 操作要点、 安全要求等进行详细的交底。
( 5) 、 及时编制施工预算, 由于施工预算能够充分反映工程所需要各种费用、 材料、 劳动力等, 因此对进度计划、 材料计划、 劳动力安排、 竣工决算、 经济分析等方面有重要的指导作用。
2、 物资、 机具准备
( 1) 、 建筑材料及安全防护用品准备: 开工前, 必须认真做好材料的计划采购准备, 对水泥、 钢材、 木材三大建筑材料以及特殊材料均应根据实际情况做好计划, 分批进场, 编制各项材料计划, 对各种材料的采购、 入库、 保管和出库, 制定完善的管理方法, 严格按照GB/T19002-1994idtISO9002;1994质保体系中有关物资及机具设备的控制程序文件要求执行, 同时加强防盗、 防火管理。
( 2) 、 施工机具准备: 施工中一期工程计划投入的大型施工机械有:
3、 施工管理人员进场后, 要求做好如下工作:
与有关单位联系, 搞好现场移交, 清理建筑废墟和垃圾, 平整现场, 开设施工出入口, 施工场地围墙, 铺设现场内施工道路, 做好地面排水沟、 车辆冲洗台, 搭设平面布置图中临建设施。各施工准备工作安排如下表。

施工准备工作安排表
序号
项目
内容
负责部门
完成期限
1
组织进场
管理人员和工人
项目经理

2
图纸会审
全部建筑、 结构、 安装图纸及设计变更
项目经理、 技术部

3
编制施工组织设计
确定主要工程的施工方案和制定质量、 技术措施
项目经理、 技术部

4
水、 电线路敷设
按总平面布置图敷设水、 电线路
综合工长

5
现场定位、 放线
坐标控制点三角点的复核、 建立平面、 高程控制平面布置定位
测量组

6
进度计划交底
明确总进度安排情况及各部门的任务和权限
项目经理、 技术部

7
质量安全交底
明确质量等级及特殊要求, 进行安全进场教育
项目经理、 技术部

8
技术交底
明确设计意图、 技术要领、 施工方法、 操作规程
项目经理
总工程师、

9
临建搭设
各种生产、 生活设施搭设
综合工长

10
塔吊安装
塔吊检测、 安装与试运转
动力科、 机械班

11
材料检验
砼、 砂浆配合比试配, 砂石、 水泥, 钢筋等材料试验
试验室
已进行中
12
C60砼配合比试配

试验室
已进行中
13

( 二) 、 项目管理机构
深圳赛格广场是一座超高层大型建筑项目, 建筑造型新颖, 根据工程规模和特点, 南方公司组建了 项目经理部, 对工程项目的质量、 安全、 工期、 文明施工和工程成本等进行统筹管理, 以确保工程优质高速地如期完成。项目领导班子如下:
序号
姓名
职务
职称
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

项目组织机构如图
( 三) 、 施工力量组织:
针对该工程施工面积大, 钢结构及土建施工工艺难度大、 技术含量高、 施工周期紧的特点, 根据工期需要, 设置三处三队三站, 配备足够的施工力量, 合理分工, 科学管理, 以确保工程的顺利进行。
1、 土建工程处: 主要负责土方工程、 钢筋砼工程、 砌筑工程、 架子工程、 防水工程、 装饰工程等土建工程项目。
2、 钢结构安装工程处: 主要负责钢结构的安装工程。
3、 设备安装工程处: 负责整个工程的水、 电、 空调、 通风及消防等各种设备施管线的预留、 预埋及安装工程。
4、 钢筋加工队: 负责钢筋加工制作。
5、 木人加工队: 负责木材加工和木制品制作。
6、 铁件加工队: 负责各种铁件的加工制作及现场钢结构安装的配合。
7、 砼供应站: 负责整个工程砼的供应。
8、 物资供应站: 负责整个工程的材料物资的供应。
( 四) 、 施工作业班次
针对该工程的特点, 受地理环境限制, 应充分利用有效时间和空间, 原则上采取两大班作业, 作业时间限制为7-23点, 确保工期。
( 五) 、 建立现场协调会制度
工程开工后, 由赛格广场项目经理部组织每周四下午召开生产调度会, 布置、 检查、 协调工程施工进度、 质量、 安全、 文明施工及安装的配合和物资供应等事宜, 及时解决和处理影响工程质量、 工程进度的问题, 确保工程顺利进行。
四、 工程特征及施工方案选择:
( 一) 、 工程特征
1、 本工程正负零相当于绝对标高12.00m, 基础为大直径人工挖孔桩, 挖孔桩由深圳市英龙建安工程公司施工。底板顶面标高为—16.80m厚度为1.30m, 芯筒部分底板厚度为3.00m。塔楼内筒采用密柱裙梁框筒加钢筋砼剪力墙, 塔楼周边采用大型外钢框架, 钢管砼柱。地面以上全部采用钢梁, 楼面采用压型钢板现浇砼板。地下室楼面梁采用型钢砼梁, 楼面采用钢筋砼现浇板。地下室外外墙为地下连续墙加200厚内衬墙, 采用逆作法施工地下室。按不同标高, 不同部位, 砼强度等级分为C60、 C40、 C30、 C25、 C15。
2、 场地狭窄, 施工工期紧, 施工工艺复杂, 施工难度大。
3、 本工程地处繁华的闹市区, 交通拥挤, 车流量和人流量大, 施工受交通、 环境制约。场地西面已有3台400KVE变压器, 可提供施工用电电源, 施工用水也可在场地西北大门口处接入。
( 二) 、 施工方案选择
针以该工程工期紧, 结构体系复杂, 工程量大, 工序交叉多, 场地极其狭窄、 上部塔楼同时施工, 下部裙房开业投入使用的特点, 在保证工程质量和安全生产的前提下, 应以工期为主导, 确保裙楼和整个工程如期完成为目标, 精心组织、 合理安排, 充分利用有效的时间和空间, 采用先进的施工工艺, 加快工程节奏, 以利业主尽早开业及本工程的按时完成。施工方案选择如下:
1、 地下室采取逆作法施工, 但塔楼核心筒部分的结构仍采用顺作法, 首先施工钢管柱至首层地面以上, 再施工首层地面的梁板结构, 然后分地下和地上两个施工作业区, 同时向下和向上分别组织施工。组织好上下的立体交叉施工。
3、 钢筋工程由专人统一配料, 在基地钢筋加工车间集中加工, 运至现场。现场钢筋连接分别采用搭接、 电渣压力焊、 电弧焊及套筒冷挤压连接等施工工艺。
4、 模板工程: 核心筒电梯井道采用工具式筒模, 其它剪力墙模板采用胶合板模板, 钢木围檩, 对拉螺栓支模法, 地下室梁板模板采用木模板, 其梁板均采用吊模工艺施工, 以满足逆作法施工的要求。
5、 砼工程: 砼全部采用预拌商品砼, 由场外砼搅拌站供应, 用砼搅拌运输车运至现场, 砼输送泵布料。承台板大致积砼采用”温差-温度应力”双控制的防裂技术措施及计算机自动测温技术。
6、 装修工程: 粗装修待裙房结构施工完成后, 组织结构分段验收, 即插入砌体和装修工作, 由上往下进行。塔楼的砌体和装修根据结构进度, 从下往上进行。外装修玻璃幕墙及干挂花岗岩板分裙房与塔楼两个阶段进行, 确保裙房按时交付使用和整个工程的按时完工。
7、 设备安装工程: 电气、 给排水、 消防、 通风等设备安装密切配合主体结构及装修工程进度, 现场安装实施分区、 分段试压、 试水、 调试和分段分项目交验, 同样配合裙房开业, 安排施工进度。
8、 为确保裙房的全面施工及外装修的需要, 裙房以下均采用密目安全网半封闭进行防护, 安全防护设施跟进结构进行。
9、 土方工程: 地下室土方采用逆作法, 由机械挖运, 人工挖土配皮带运输等方法相结合, 以加快挖土速度。
10、 施工机械的选型: 一期工程现场设置附着式塔吊二台, 以供钢结构吊装和钢筋垂直运输; 一台双笼电梯用于施工人员和砌体装修材料运输; 二台砼输送泵用于砼入模, 一台100KW柴油发电机作临时停电应急备用。二期塔楼施工, 现场设置二台内爬式塔吊, 二台双笼电梯, 二台砼输送泵和二台高扬和的水泵, 以满足塔楼的钢结构安装及土建水电导管设备安装工程的施工。
11、 现场临时设施:
现场设置保卫室、 工具库房、 办公室等临时建筑、 施工人员住宿地安排在场外, 工地用餐由基地食堂送到现场。
五、 施工程序
( 一) 、 地下室逆作法施工流程
本工程地下室采用逆作法施工, 塔楼核心筒剪力墙仍为顺作法, 首先施工地下室钢管柱及首层梁板结构, 接着施工以下梁板结构。
根据地下室平面成方形的特点, 在逆作阶段将施工平面划分为四个流水段, 分别组织土方工程、 安装工程、 砼工程的流水作业, 使每次梁板砼施工后的必要技术间歇时间不占用有效工期, 保证土方工程连续作业, 缓和施工场地狭小, 堆土困难、 交通拥挤的矛盾, 地下室逆作法施工工艺流程如图1所示。
( 二) 、 首层梁板施工程序
钢管柱安装 首层钢梁安装 钢管柱砼浇筑 梁钢筋绑扎 梁模板安装 扎板底钢筋 安装配管 扎板负筋 梁板砼浇筑 养护。
( 三) 、 地下室一至三层梁板施工程序
土方开挖 钢梁安装、 焊接 梁钢筋绑扎 梁板模板安装 扎板底钢筋 安装配管 扎面钢筋 梁板砼浇筑 养护。
( 四) 、 地上核心筒外结构层施工程序
钢管柱安装 钢梁安装 钢管柱砼浇筑、 楼面压型钢板安装及栓钉焊接 扎板底钢筋 安装配管 扎板负筋 板砼浇筑 养护。
( 五) 、 核心筒结构层施工程序
钢结构安装 剪力墙钢筋绑扎 安装配管 剪力墙、 楼板模板安装 扎板底钢筋 安装配管 扎板面负筋 剪力墙、 楼板砼浇筑
养护。
( 六) 、 地下室底板施工程序
土方开挖 桩头处理、 垫层浇筑 放线定位 地梁钢筋绑扎 底板下钢筋绑扎 底板上钢筋绑扎 墙体插筋安装 砼浇筑。
六、 主要施工方法及技术措施
( 一) 、 施工测量
1、 施工测量的任务及特点
( 1) 、 测量任务
①、 根据施工的要求, 经过测量工作的定位、 放线, 将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上, 为土方开挖、 砌筑、 钢结构吊装提供依据。
②、 本工程施工测量遵循由整体到局部, 先控制后碎部的原则, 即首先建立控制网测设建筑物理学主轴线, 然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。
( 2) 测量特点
①、 本工程是一座超高层钢管砼结构建筑物, 总高度达280.0m,钢结构安装工程量大, 测量要求精度高, 必须达到毫米级。
②、 本工程分为一期和二期, 为保证工程的整体性和局部施工的精度要求, 测设达到精度要求的平面控制网和高程控制网, 并使主要控制网点能够稳固保存至竣工。
③、 本工程立体交叉作业, 施工面大, 给测量工作以及测量成果保护带来很大困难。
④、 本工程采用内控法进行轴线及竖向控制。
2、 施工测量的准备工作
( 1) 、 熟悉和校对图纸;
( 2) 、 根据施工组织设计制定本测量方案;
( 3) 、 掌握定位依据, 对规划红线的桩位及水准点进行实地检测;
( 4) 、 测量仪器的选用及检定、 检校;
( 5) 、 平整场地测量。
3、 测量工作的基本准则及要求
( 1) 、 遵守现行国家法令、 政策及规范;
( 2) 、 测量工作必须统一、 系统和准确;
( 3) 、 遵守先整体后局部, 高精度控制低精度的原则;
( 4) 、 测量的原始依据, 如设计图纸, 测量起始点的点位及有关数据, 必须经过审核, 准确无误后, 方可使用;
( 5) 、 在测量精度满足施工要求的前提下, 尽可能用科学简捷的方法, 但必须有可靠的校核条件, 以保证准确性, 测量成果无论超限与否, 均应如实记录;
( 6) 、 核算工作采用两人分算的方法;
( 7) 、 一切定位、 放线工作要红过自检、 互检合格后, 方可提清建设单位复核;
( 8) 、 做好施工现场建立的重要控制桩的保护措施;
( 9) 、 施工测量要与施工部门紧密配合。
4、 施工测量方法
( 1) 、 平面控制网的测设
①、 由于裙楼平面与塔楼平面相差较大, 为保证精度, 设立两套控制网, 如图2、 图3所示;
②、 根据施工场地的实际情况, 利用场地西北角甲方提供的城市导线 及建筑物的设计坐标, 直接测设场地平面控制网。经过坐标反算, 用极坐标法测定出首级控制点方1、 方2、 方3、 方4的点位, 然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差, 若不符合规范要求, 则需进行改正或调整, 直至满足要求为止, 在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设;
③、 检查并调整保证各定位轴线的间距满足规范要求;
④、 经自检合格后, 提请主管领导及有关部门通知甲方验线, 在收到验线合格通知后, 方可正式使用。
( 2) 、 高程控制网的测设
①、 按照施工场地的高程控制要求, 根据甲方指定的已知标高水准点( BM1) , 引测到场地内, 并按规范要求, 埋设三个基本水准点, 布设成闭合水准路线, 按城市四等水准测量的要求进行施测;
②、 场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后, 方可正式使用。
( 3) 、 轴线定位及基础放线
①、 根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系, 将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上, 为保证测设精度, 测设时要以各边两端控制桩为准量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置, 以轴线设计间距进行校核;
②、 根据建筑方格网上相应轴线控制桩, 分别架设经纬仪于相应的轴线控制桩上, 而后视相对应的轴线控制点, 把轴线投测到每个桩孔的护壁上, 轴线标记尽可能靠近桩孔, 以利于桩基础投线;
③、 以各轴线为依据, 采用吊线锤法把轴线投测到桩孔底部, 再依据基础图, 测量所需要的柱底中线、 柱位线等。
( 4) 、 高层建筑标高控制
①、 ±0.00以下的标高控制: 在土方开挖过程中, 应在基坑四周测设同一标高的水平线;
②、 ±0.00以上的标高控制: 应用钢尺沿结构外墙、 边柱或电梯间等向上竖直测量。规范要求至少要由3处向上引测, 以便于相互校核生适应分段施工的需要。丈量时, 不能分段引测, 要整尺段向上测量, 避免积累误差。
( 5) 、 高层建筑竖向控制
为了给各层放线和结构竖向控制提供依据, 则需由首层向上投测。因本工程场地狭小, 故采用内控法, 利用激光垂准仪将主轴线向上传递, 测设各层平面控制网, 详风图4: 《赛格广场施工测量轴线竖向传递控制图》, 为保证传递精度, 采用如下措施:
①、 浇筑首层梁板砼前, 必须在图中各竖向投测控制点处预埯150×150×10带锚脚的铁板, 待稳固后, 即按图建立竖向控制网, 并在铁板上刻出醒目的”十”字后, 在该点搭设2m×2m×2.5m的激光室, 以便于架设激光垂准仪, 而每层要准确预留激光通道;
②、 测量时, 激光垂准仪竖向投测每90°回转投测一次, 四点取中值;
③、 竖向投测直接由底层控制轴线引测到高层, 以避免积累误差;
④、 投测的控制网闭合检验合格后, 才能排尺放线。
( 6) 、 沉降观测及施工测量
①、 沉降观测控制点按设计要求埋设, 由业主委托专业公司测设;
②、 施工测量: 每一局部工程完工后, 即进行竣工测量, 随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。
5、 测量技术复核及质量保证措施
为了保证工程质量, 防止因测量放线的差错造成损失, 必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检( 验线) 工作, 由专门设立的复检测量组承担, 具体工作事项包括:
( 1) 、 验线工作应积极主动, 真正做到防患未然;
( 2) 、 验线的依据要原始、 正确、 有效、 主要是设计图纸、 变更洽商和起测点位( 如红线桩、 水准点) 及已知数据( 如坐标、 标高) 应为原始资料;
( 3) 、 验线使用的仪器和钢尺, 要按计量法有关规定进行检定;
( 4) 、 验线精度要符合规范要求;
( 5) 、 必须独立验线;
( 6) 、 验线重点部位:
①、 原始桩位与定位条件;
②、 主轴线与其控制桩;
③、 原始水准点, 引测标高点和±0.00标高线;
④、 放线中精度最薄弱的部位, 以考查放线精度;
( 7) 、 验线结果与原放线结果之间的误差处理:
①、 两者之间差若小于1/√2限差, 要对放线工作评为优良;
②、 两者之间差略小于或等于1/√2限差, 要对放线工作评为合格;
③、 两者之间差超过√2限差, 原则上不预验收, 特别是重要部位, 可令其局部返工。
6、 测量人员安排及仪器配置
( 1) 人员安排
南方公司测量组

复检( 验线) 测量组( 测量2人) , ( 放线4人)

土石方测量组
测量1人, 放线2人
土建测量组
测量2人、 放线4人
钢结构测量组测量4人, 放线3人

( 2) 、 仪器配置
a、 仪器
仪器名称
数量
精度
完备率
备注
瑞士徕卡Ta+D11600测距仪
1台
3mm+2ppm
新
已送检
瑞士徕卡ZL激光垂准仪
1台
1/ 00
新
国内无法检未送检
国产苏州J2-2I光学经纬仪
1台
2
新
已送检
国产北京J2光学经纬仪
1台
2
新
已送检
国产索佳C32自动安平水准仪
1台
S3级
新
已送检
瑞士徕卡NA2自动安平水准仪
1台
S3级
新
已送检
日本滨德AL-M4自动安平水准仪
1台
S3级
新
已送检
B、 工具
工具名称
数量
完好率
备注
钢尺( 50m)
四盘
新

对讲机
四对
新

弹簧称
两把
新

温度计
两只
新

锤球( 1kg)
两个
新

( 二) 、 土方工程
1、 降水
降水工程限于地下连续墙范围以内, 基坑四周有地连墙, 能起到一定的截水作用, 并能防止场外周围建筑物的沉降。由于本工程土方开挖深度范围内土质为砾质粘土, 属止水层, 其渗透系数极小, 采用井点降水的方法, 效果并不明显, 故采用人工或机械开挖积水井明排的方式, 解决土方开挖工期间的降水问题。
2、 土方工程
自然地面按—1.9m考虑, 则本工程总土方量为11.23万m3, 其土方的开挖依照分层、 分段依次开挖的原则形成流水施工。第一次采用反铲挖装土方, 人工修坡, 自卸汽车从原设计坡道入口进到坑底装土, 要求挖至—7.0m标高。第二次土方开挖前, 要求先将坡道—5.8m层、 11轴/D—F轴、
13轴/D—F轴、 16轴/D—F轴、 L轴/4—6轴、 N轴/4—6轴、 R轴/4—6轴 钢梁安装, D-F轴、 16—17轴、 R-S轴/1-2轴梁板砼浇筑完毕, 为方便运土机械通行, 要求D-F轴/10轴、 8-17轴/E轴、 4-6轴/K轴、 J-R轴/5轴的钢梁暂不安装, 此二处的板也暂不浇筑砼, 坡道处—5.8m层钢梁安装完毕后, 利用地下室开挖土方经坡道回填复原, 进行第二次土方开挖。本次开挖土方采用反铲挖装土方, 用东风自卸汽车运土, 要求开挖至——11m标高, 第一、 二次土方开挖所留设的平衡土。应严格按土方开挖剖面图要求留设, 严禁超挖以及随意扰动平衡土, 第三次土方开挖土方经坡道回填复原, 进行第二土方开挖。本次开挖土方采用反铲挖装土方, 用东风自卸汽车动土, 要求开挖至—11m标高, 第一、 二次土方开挖所留设的平衡土, 应严格按土方开挖剖面图要求留设, 严禁超挖以及随意扰动平衡土, 第三次土方开挖前, 先将核心筒承台板部位土方挖至设计标高, 以便核心筒结构施工尽早插入。第三、 四次土方开挖仍采用机械挖土为主, 机械转土, 人工配合清土。其开挖施工段的划分、 整个平面以运土坡道为界划分为三个区段。如图5所示。
3、 开挖顺序及施工方法
( 1) 、 施工段的划分、 整个平面以运土坡道为界划分为三个区段, 如附图所示。
( 2) 、 开挖第一区7.5－14m土方, 一台反铲挖土, 一台反铲倒运, 先把核心筒外底板面用土回填上, 多余的土倒运堆土区运走, 共计需用四台挖机, 两个坡道要求每天外运500m3 土以上。
( 3) 、 开挖东侧运土坡道及第二区-7.5～-14m土方, 本次开挖前负一层1～4轴的楼面砼浇筑完, 二台反铲挖土, 二台倒运至堆土区运走, 需用四台挖机, 一个坡道要求每天外运400m3土。
( 4) 、 开挖第一区-14.0～18.25m及核心筒外循环路, 本次开挖前错层梁必须安装完, 一台反铲挖土, 两台倒运, 一台堆土, 需四台挖机, 一个坡道要求每天外运400m3土。
( 5) 、 开挖第二区-14m～18.25m及第三区-7.5～-14m( 平衡土至-11.0m) , 本次开挖前负一层A轴到核心筒结构施工完, 负二层1～4轴楼面砼浇筑完, 负三层的1～22轴梁安装完。二台挖运第二区土方, 二台挖坡道土, 一台堆土, 共计需五台挖机, 一个坡道要求每天外运400m3土。
( 6) 、 开挖第三区及坡道-11m～-18.25m( 平衡土至-14.5m) , 本次开挖前负二层A轴到核心筒结构施工完, 平衡土开挖前负三层A轴到核心筒结构施工完。二台挖一台倒土, 需三台挖机, 一个坡道要求日出量为400m3土。
( 7) 、 在第二、 第三区的车库坡道处土方开挖采用逆作法, 即-1～2F的坡道施工好后再挖-3F土方, -2～3F的坡道施工完后再挖-4F土方。
( 8) 、 开挖最后剩余土方, 需用反铲开挖, 采用单轨吊到首层消防通道, 翻斗车或小推车运至堆土区, 然后用装载机装车, 自卸汽车运走, 要求日出量为160m3土。
( 9) 、 东侧E轴运土坡道在第一区土方挖完、 第二区土方挖至-14m以后挖掉, 同时将北侧5轴运土坡道顺延至F/6轴位置, 按原施工方法铺400厚毛石后再浇200厚C20砼, 并将5轴线坡道L-R段采用拉杆加固, 楼层间与坡道顶紧。
( 10) 、 北侧5轴线运土坡道在第三区土方挖完后, 逐渐挖掉。
4、 地连墙临时水平支撑的设置
地下室在东北角有部分错层结构, 为保证地连墙良好的稳定性, 当土方开挖至-12.40m时必须马上施工该处-11.20m梁板结构。在东南角13—17轴、 A-D轴, 西北角N-S轴、 1-4轴线处-1—--2F的坡道, 处在平衡土体范围内, 在该范围内-1F、 -2F平面是空旷的, 因此必须在1—--2F平面上对连续墙采取临时加固措施后, 才能继续挖土, 施工坡道。其临时支撑板做法详图6和图7所示。
5、 临时堆土区及结构增强
由于场地狭窄, 而且地下室进行逆作法施工的同时, 首层以上的结构也在施工, 而钢件运输及土方的运输都只能在夜间进行, 为满足进度要求必须保证一定的堆放场地。原则上利用原设计的消防通道设置临进堆场, 为满足施工需要, 决定于首层楼12-17轴/S-K轴以及16-17轴、 K-F轴设临时堆土区, 并以区域楼板在地下一层采用碗扣式脚手架加固, 立杆间距双向为1250mm, 堆土区楼板面垫50厚木板对楼板进行保护, 土方的堆置高度依据消防通道的设计荷载, 经计算确定。首层所有洞口采用砼挡水坎, 并搭设防雨棚。
6、 逆作法施工专用机具和机械的设计与选择
地下室土方开挖的进度, 直接影响到整个工程的施工工期, 根据本工程土方量大, 工期紧迫以及结构柱轴线间距较大的特点, 决定第一及第二次开挖以机械为主, 人工配合为辅, 提高挖土、 出土效率, 确保进度要求。
( 1) 、 第一次及第二次土方开挖, 要求日出方量为900m3, 每天工作时间为6个小时, 因此选用4台WY160正铲挖掘机。根据日平均运土量及每天只有6小时的运土时间, 可计算出第一、 第二次开挖配备装载量为10 m3的自卸车N=1000×1.2/(10×6)=20辆/次。
( 2) 、 其余采用工人工开挖的土方, 小型推土机集土, 要求日开挖量为500m3, 每天工作时间按6小时, 则配合自卸汽车数等于12辆/次。
7、 地下室连续墙位移及周围建筑物沉降观测
地下室土方开挖前, 由业主委托专业监测单位对本工程四周建筑物设置沉降观测点, 配合土方开挖, 每天定期进行沉降观测, 并做好观测记录。土方开挖后地连墙冠梁上, -1F、 -2F、 -3F的各相同位置设置位移观测基准点, 每日进行观测, 每次施测成果均上报业主和监理, 确保四周建筑物的安全。
( 三) 、 钢筋工程:
1、 原材料的进场和堆放:
进场的钢筋原材料, 必须具备出厂合格证进口商检报告。收料人认真核查产地、 批号、 规格是否与合格证相等, 经确认无误, 方可收货。钢筋应按批检查验收, 每批由同一炉罐号、 同一加工方法、 同一尺寸、 同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根, 应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。国产钢筋只作学性试验, 进口钢材必须作力学试验和化学分析试验。经复检合格后方可使用。
钢筋堆放场地, 满铺一层碎石辗压平整, 用砼浇在200×200的长条墩, 钢筋分规格放在长墩上, 用木牌标明钢筋直径、 级别、 产地, 并设专人管理。
2、 钢筋加工:
( 1) 、 钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净, 无损伤, 油渍, 漆污生铁锈等应在使用前清除干净, 带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
( 2) 、 钢筋切断和弯曲时, 要注意长度的准确, 允许偏差要符合有关规定, 弯曲后, 平面上应没有翘曲不平现象, 钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此, 对II级或II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。。钢筋加工成半成品后, 要按类别直径使用部位挂牌, 并分类堆放整齐。
( 3) 、 钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验复核, 冷拉速度不宜过快, 待拉到规定长度或控制应力后, 应稍停, 然后再放松, 冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。
( 4) 、 梁、 柱等φ22以上的钢筋采用闪光对焊接头, 对于φ22以上的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。对于地下室底板, 由于钢筋直径较大( φ28) , 另外因采用逆作法, 施工缝较多, 钢筋接头数量大, 采用套筒挤压及电弧接头, 为了保证钢筋的接头质量, 操作人员必须持证上岗, 并做好接头试验, 调整好参数。确保钢筋的接头质量。
3、 钢筋绑扎:
( 1) 、 准备工作: 核对半成品钢筋的钢号、 直径、 形状、 尺寸和数量等是否与料单牌相符, 准备好绑扎用的铁丝、 工具等。并按各部位保护层的厚度, 准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时, 垫块平面尺寸为30×30mm; 保护层厚度大于25mm时, 垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。
( 2) 、 基础底板钢筋的绑扎: 先在垫层上弹出底板钢筋的位置线, 再依程序绑扎承台地梁的钢筋, 然后再绑扎底板上、 下层钢筋。为了保证底板上、 下层钢筋的位置准确, 应在上层钢筋网下面设置φ25的工字形间距1.5m撑脚、 3m厚承台板内设型钢支撑, 详见图8。
( 3) 、 墙、 柱钢筋的绑扎: 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米( d≤12mm) 或6米( d＞12mm) , 水平钢筋每段长度不宜超过8米, 以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线正墙体的垂直度。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上, 墙、 柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。
( 4) 、 梁板钢筋的绑扎: 地下室梁筋绑扎在梁底模安装前进行, 之后进行楼板钢筋绑扎, 裙房楼板钢筋绑扎在压型钢板安装后进行, 绑扎前必须进行弹线, 以保证钢筋间距。梁板钢筋与钢管柱连接处必须按设计与钢管柱焊牢。
①、 波谷钢筋伸入梁支座长度必须满足设计要求, 并垫以足够的垫块, 保证受力钢筋的保护层厚度。
②、 楼板上层钢筋网交叉点应采用22#铁丝扎牢, 对于外围两行钢筋必须将全部交叉点绑牢, 中间部分交叉点能够间隔绑扎, 但必须保证钢筋不产生位移。
③、 上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚, 以保证钢筋网标高准确。钢筋网片绑扎前必须先弹好线, 以保证钢筋的间距。
④、 楼板钢筋绑扎时, 配置的钢筋级别、 直径、 根数和间距应符合设计要求, 绑扎的钢筋网不利有变形、 松脱现象。
⑤、 钢筋的绑扎接头必须符合以下规定:
a、 搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处;
b、 受拉区域内, I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩;
c、 钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢;
d、 钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
⑥、 板钢筋绑扎的外形尺寸的允许偏差如下:
项目
允许偏差
网眼的长、 宽
±10
网眼的尺寸
±20
受力钢筋间距
±10
⑦、 砼浇筑时, 必须派专人值班, 发现钢筋位移或松脱及时纠正。
( 5) 、 钢筋的连接: 钢筋加工以闪光对焊为主, 现场竖向粗钢筋均采用电渣压力焊, 水平钢筋φ22以上, 采用套筒冷挤压连接。钢筋的焊接接头, 冷挤压套筒接头均应按规范要求, 分批进行质量检查与验收, 所有接头应分批抽取试件进行力学试验, 经过验收, 方可进行下一道工序施工。
4、 质量通病的防治措施
( 1) 、 为保证钢筋位置的准确, 在浇筑砼前, 要在墙外边10cm处设检查线。发现钢筋位移立即纠正。
( 2) 、 对于板绑扎, 水泥砂浆垫块一定要垫够, 垫块间距≤500mm, 梅花形放置。
( 3) 、 采用电渣压力焊和套筒冷挤压连接的钢筋, 将钢筋端头处理干净, 弯折变形部分要切除, 施焊后要保留充分时间, 待焊接点冷却凝固, 才能拆除夹具和固定装置, 以免钢筋偏位。套筒挤压接头要按程序逐一挤压, 确保接头挤压严密、 牢固。
( 4) 、 按规定检查钢筋的绑扎质量, 绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
( 四) 、 模板工程:
1、 模板及支撑要求:
( 1) 、 模板结构和构件各部位形状、 几何尺寸的正确性, 误差应在国家规范规定的允许范围内;
( 2) 、 有足够的稳定性、 强度和刚度, 在砼浇筑过程中不位移, 不变形;
( 3) 、 模板接缝不得漏浆;
( 4) 、 模板及支撑在安装过程中, 必须设置临时固定装置, 防止倾覆;
( 5) 、 模板表面必须刷脱模剂, 多次周转使用的模板必须清除杂物, 拨去钉子。
2、 模板体系及安装方案:
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