单元五出货作业.pptx

单元五单元五 出货作业出货作业2主要内容主要内容复核作业合流作业点货上车作业3一一 、复核作业、复核作业复核作业概述复核作业流程复核作业管理技能41.1 1.1 复核作业概述复核作业概述定义：定义：复核作业时复核员根据提供的复核单据，对各客户的货品复核作业时复核员根据提供的复核单据，对各客户的货品进行复核，确认进行复核，确认数量、包装、名称数量、包装、名称等信息与等信息与复核单据复核单据上的上的信息是否一致。对于整件物品，检查外包装和标签；对于信息是否一致。对于整件物品，检查外包装和标签；对于零散出货的货品，先清点物流箱的数量，后随即抽查箱内零散出货的货品，先清点物流箱的数量，后随即抽查箱内种类，名称，数量。种类，名称，数量。复核作业的作用复核作业的作用复核作业时在出货装车前对即将出货货品的复核作业时在出货装车前对即将出货货品的数量、质量、数量、质量、客户客户进行的最后防线。进行的最后防线。是准确高效流通的有力保证是准确高效流通的有力保证提高物流服务水平，降低物流成本，提高客户满意度都有提高物流服务水平，降低物流成本，提高客户满意度都有重要意义。重要意义。51.1 1.1 复核作业概述复核作业概述复核作业设备：复核作业设备：人工复核：数量和重量的检测工具人工复核：数量和重量的检测工具系统复核：无线射频手持终端设备系统复核：无线射频手持终端设备61.2 1.2 复核作业流程复核作业流程人工复核流程人工复核流程领取复核单据领取复核单据清点货品清点货品核对拣货单核对拣货单签名确认签名确认实物是否与复核单实物是否与复核单数量一致数量一致找拣货员进行差异处理找拣货员进行差异处理否否是是注意：注意：拣货单拣货单=复核单复核单若数量少，则找拣货员补货；若数量少，则找拣货员补货；若为质量问题，则进行更换货品或若为质量问题，则进行更换货品或外包装。外包装。71.2 1.2 复核作业流程复核作业流程系统复核流程系统复核流程领取拣货单领取拣货单RF清点货品：清点货品：扫描物流箱条码，显示名称扫描物流箱条码，显示名称规格，数量等信息规格，数量等信息审核复核单拣货单：审核复核单拣货单：是否有拣货员签名是否有拣货员签名签名确认，并用签名确认，并用RF在系统在系统中进行确认中进行确认实物是否与信息系统实物是否与信息系统信息一致信息一致检查差异检查差异否否是是注意：注意：复核依据：拣货单复核依据：拣货单复核设备：复核设备：RF终端设备终端设备若数量少，则找拣货员补货；若数量少，则找拣货员补货；若为质量问题，则进行更换货品或若为质量问题，则进行更换货品或外包装。外包装。处理差异处理差异81.31.3 管理技能管理技能复核方复核方式式人工复核人工复核系统复核系统复核工工作作方方法法针对整件出货，选择合针对整件出货，选择合适的检测工具对货品进适的检测工具对货品进行重量或尺寸检验，并行重量或尺寸检验，并处理差异。处理差异。通过通过RFRF终端进入复核模块终端进入复核模块扫描物流箱标签条码，系统自动列出扫描物流箱标签条码，系统自动列出物流箱内货品信息物流箱内货品信息核对物流箱内货品信息与信息系统内核对物流箱内货品信息与信息系统内货品名称，数量，规格，条码等信息货品名称，数量，规格，条码等信息是否一致。如不一致，进行差异处理是否一致。如不一致，进行差异处理一个客户或门店或一批物流箱随机抽一个客户或门店或一批物流箱随机抽取几个物流箱，扫描其标签条码，核取几个物流箱，扫描其标签条码，核对箱中货物是否与信息系统中一致对箱中货物是否与信息系统中一致复核完成后，确认保存，退出系统，复核完成后，确认保存，退出系统，完成一次复核作业。完成一次复核作业。91.31.3 管理技能管理技能复核复核 方式方式人工复核人工复核系统复核系统复核注注意意事事项项复核员领到复核单据后需要复核员领到复核单据后需要签字确认单据。每个客户对签字确认单据。每个客户对应一张复核单应一张复核单系统复核作业主要针对零散出系统复核作业主要针对零散出货品，作业中使用货品，作业中使用RFRF设备，因设备，因此需要保证物流箱上条码的完此需要保证物流箱上条码的完好性好性根据复核单据上提供的信息根据复核单据上提供的信息，检测货品的数量，名称，检测货品的数量，名称，外包装和条码的完好性外包装和条码的完好性复核完成后，需要保证复核品复核完成后，需要保证复核品摆放整齐，标签条码标示向外。摆放整齐，标签条码标示向外。如发现有差异时，有信息员如发现有差异时，有信息员和拣货员进行差异处理，打和拣货员进行差异处理，打差异单，否则不允许出货差异单，否则不允许出货评价指标：复核准确率评价指标：复核准确率=复核出的货品差异数复核出的货品差异数/总货品数总货品数*100%10二、合流作业二、合流作业贴标签：客户或门店名称贴标签：客户或门店名称搬运至指定待出货区搬运至指定待出货区合合 流流完成合流作业完成合流作业管理技能：管理技能：1.为了便于出货员辨别归属客为了便于出货员辨别归属客户或门店，点货上车，需要在户或门店，点货上车，需要在出货暂存区按客户或门店分区，出货暂存区按客户或门店分区，并标注客户名或门店名，且标并标注客户名或门店名，且标注必须清晰，工整。注必须清晰，工整。2.复核员复核完货品信息必须复核员复核完货品信息必须在货品上粘贴标签，以便于出在货品上粘贴标签，以便于出货员清点核对以及配送员交货货员清点核对以及配送员交货给客户或门店。给客户或门店。3.复核员必须按照客户，将待复核员必须按照客户，将待出的全部货品汇合在一起，确出的全部货品汇合在一起，确认客户或门店总数无误。认客户或门店总数无误。11三、点货上车作业三、点货上车作业点货作业概述：点货作业概述：1.点货依据：出库凭证点货依据：出库凭证和司机提供的装车单。和司机提供的装车单。2.按客户或门店进行点货按客户或门店进行点货3.主要核对货品的名称主要核对货品的名称和数量和数量点货上车作业设备：点货上车作业设备：1.数量或重量检测设备：数量或重量检测设备：卷尺，磅秤，台秤等。卷尺，磅秤，台秤等。2.搬运设备：叉车搬运设备：叉车点货上车在仓储中的地位：点货上车在仓储中的地位：点货作业是确保配送货品名称、数量正确的重要保证。点货作业是确保配送货品名称、数量正确的重要保证。上车作业决定着货品流通的质量，良好的装车作业能极大上车作业决定着货品流通的质量，良好的装车作业能极大的降低货品流通中的破损率，提高物流服务质量和客户满意的降低货品流通中的破损率，提高物流服务质量和客户满意度。度。12三、点货作业流程三、点货作业流程出货员到信息中心领取出货凭证出货员到信息中心领取出货凭证单证信息是否一致单证信息是否一致核对装车单与出货凭证核对装车单与出货凭证数量是否正确数量是否正确清点货品清点货品签名确认签名确认搬运至出货月台搬运至出货月台信息员差异处理信息员差异处理复核员差异处理复核员差异处理否否否否是是是是所有工作基本都由出货所有工作基本都由出货员来作业员来作业13三、上车作业流程三、上车作业流程在不同客户货品上在不同客户货品上做区别标示，方便卸货。做区别标示，方便卸货。14三、点货上车作业管理技能三、点货上车作业管理技能点货点货u出货员根据出货凭证，核出货员根据出货凭证，核对无误后才能装车，并在对无误后才能装车，并在出货凭证上注明货品的暂出货凭证上注明货品的暂存位置存位置u若货品较多时，出货员要若货品较多时，出货员要一一核对一一核对u清点完货品后需要在其上清点完货品后需要在其上粘贴标签，方便配送员送粘贴标签，方便配送员送货，也有利于之后对货品货，也有利于之后对货品的辨别的辨别。装车原则装车原则u把外观相近，容易混淆的货品分开把外观相近，容易混淆的货品分开u重不压轻，大不压小重不压轻，大不压小u包装能力差的货品放上包装能力差的货品放上u散发异味的货品不能与食品混装散发异味的货品不能与食品混装u散发粉尘的货品不能与清洁货品混装散发粉尘的货品不能与清洁货品混装u渗水货品不能与易受潮货品混装渗水货品不能与易受潮货品混装u包装不同的货品应该分开装载包装不同的货品应该分开装载u装载卷状，筒状物品时，须垂直摆放，装载卷状，筒状物品时，须垂直摆放，不能横放或竖放不能横放或竖放u货品间，货品与车辆间留有空隙并衬垫货品间，货品与车辆间留有空隙并衬垫u装载完毕后，应在门端采取稳固措施。装载完毕后，应在门端采取稳固措施。15三、点货上车作业管理技能三、点货上车作业管理技能注意事项注意事项配装是对多用户，多品种，小批量货品的配送装车作业，配装是对多用户，多品种，小批量货品的配送装车作业，目的是提高满载率，装车充分利用载重和体积目的是提高满载率，装车充分利用载重和体积配送路线需根据根据的具体位置，交通情况等作出优先选配送路线需根据根据的具体位置，交通情况等作出优先选择和判断择和判断配送顺序随配送路线确定，如要调整，手工进行配送顺序随配送路线确定，如要调整，手工进行货物装载后需对每个客户或门店进行标示货物装载后需对每个客户或门店进行标示所有货品装车后，出货员需在出货凭证和装车单上签字确所有货品装车后，出货员需在出货凭证和装车单上签字确认。认。评价指标点货上车差错率=点货上车差错数/点货上车总数量*100%货物损坏率=损坏货物数量/点货上车总数量*100%1617本章小结本章小结主要知识：主要知识：人工复核作业流程人工复核作业流程系统复核作业流程系统复核作业流程人工复核作业的管理技巧人工复核作业的管理技巧系统复核作业的管理技巧系统复核作业的管理技巧合流作业流程合流作业流程合流作业的管理技巧合流作业的管理技巧点货上车的作业流程点货上车的作业流程点货上车的管理技巧点货上车的管理技巧装车的积载原则装车的积载原则作业评价指标作业评价指标重点及难点重点及难点各项作业子流程各项作业子流程装车的积载原则装车的积载原则