鼓式硫化机---五.pptx
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1、11用途与分类一、根据用途可将鼓式硫化机分为 平带鼓式硫化机主要用于表面形状和表面质量有特殊要求的薄型板带(平带)。配上必要的预伸装置,还可用于硫化运输带、传动带及与其相类似的橡胶制品(橡胶地板、花纹胶板、印刷胶板、胶布等)。三角带鼓式硫化机主要用于周长较大的A、B、C、D型三角带的硫化。二、特点:(一)优点:1、能连续硫化;2、制品表面光洁度高;3、厚度均匀;4、劳动强度低;5、容易实现生产过程自动化。适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品(二)缺点:1、生产能力低;(受鼓径影响)2、制品厚度受到限制;(受压力限制)3、操作不方便。12 规格表示与技术要求一、规格表示:鼓式硫化机的规
2、格通常用硫化鼓的直径工作部分直径(可硫化制品的最大宽度)。(如:7001500mm表示硫化鼓的直径为700mm,可硫化制品的最大宽度为1500mm。)板书各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不同,压力带结构不同,机器的基本结构和主要零部件的组成基本相同 二、技术要求:鼓式硫化机的主要技术要求有制品的规格、鼓的直径、最大硫化压力、钢带宽度、圆周速度、电机功率等。23 基本结构平带鼓式硫化机主要由硫化鼓、滚动轴承、调节辊(上下各1个)、伸张辊4、压力带、传动装置、调节装置、压力带张紧装置、后压力辊筒(辅助加压辊)、机架、压力带调偏装置、压力带清扫装置、硫化鼓清扫装置、垫带调整装置及机座等部件组
3、成。其中,硫化鼓和压力带是主要的工作部件。这种鼓式硫化机主要用于硫化橡胶板、带制品,如光面胶板、花纹胶板、印刷胶板、印染导带、纸浆滤带等。配以必要的辅助装置,还可硫化输送带、传动带及其它类似的橡胶制品。近年来,在建筑橡胶防水片(卷)材及雨布类制品、橡胶地板、墙纸、塑料板、瓦以及装饰胶合板、含胶刨花板及纤维板的生产上也得以推广应用。24 工作原理一、工作过程鼓式硫化机在工作时,先由辅机导开装置引出半成品,有时,线进入预热台,经下调节辊进入压力带与硫化鼓之间。经张紧了的压力带给半成品以硫化压力。通过无级变速的传动装置,按需要的转速带动上调节辊,并通过压力带的摩擦传动,带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转。
4、因此,半成品在通过硫化鼓的包角范围内,在保证硫化时间(由进入到出来的时间)、硫化温度(由蒸汽通过硫化鼓加热或还可在压力带外面有辅助电加热)及硫化压力的工艺条件下,完成制品的硫化工艺。(已硫化好的制品,经主机后面的辅助卷取装置,卷成一辊后卸下,再更换新的卷轴。)工作原理右图所示为硫化机的流程与工作原理图。当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时,带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速,是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。为了获得一定的硫化压力,可由液压油缸向后推移张紧辊,使张紧了的压力带,在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角,可通过上下调节辊
5、的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度,可在硫化鼓内通蒸汽加热,调节蒸汽压力,即可控制硫化温度。第三节 主要性能参数鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和硫化的。因此,硫化鼓的直径与长度,是其最具代表性的参数之一。(它不仅直接影响着硫化时间、硫化压力和硫化温度,而且也影响制品的规格、压力带尺寸及生产能力。)主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、2000mm。主鼓与从鼓的直径比为:D0=2/3D从鼓D0 不能太小,否则将影响压力带的弯曲疲劳寿命。D0 太大,则机台笨重,操作不便。主鼓直径D的选择,主要考虑的因素:(1)生产能力,因为:随着D的增大,生产能力将成比例的增加;(
6、2)硫化压力,因为:在钢带张力一定的情况下,随着D的增大,硫化压力将成比例减少;(3)压力带强度,因为:对于一定的钢带厚度,随着D的减少,钢带的弯曲应力将成比例的增大,而且,当D1000mm时,最好用挂胶钢丝编织带,而不是薄钢带,否则,其弯曲疲劳的寿命太短,且钢带的张力受到限制;(4)加工制造与机台的尺寸,因为:随着D的增大,制造难度增加,而且机台尺寸过大。综合上述分析,主鼓直径D:对于钢丝挂胶压力带,D7001000mm为宜;对于薄钢带,D15002000为宜。主鼓的长度,以硫化制品的宽度为依据,同时,也要考虑到刚度的问题,因此,其长径比不能过大,一般L/D13为宜。32 压力带的长度与厚度
7、压力带是保证制品硫化压力的主要部件,其宽度按硫化制品的最大宽度而定。压力带长度,则按硫化机的结构计算而定,并且,随着长度L的减少,压力带的寿命将成比例的下降。压力带的厚度也直接影响钢带的拉伸强度、弯曲强度及疲劳寿命。因此,它的选择是否适宜,会直接影响到鼓式硫化机性能的优劣。33 钢带张力与硫化压力硫化压力是硫化三要素中影响制品质量的关键参数之一。对于鼓式硫化机,硫化时间及硫化温度都容易保证,唯独硫化压力,由于受到钢带张力的限制,尚不能满足工艺上的最佳需要。经计算得,P2s/D式中,P制品得硫化压力,kg/cm2;s压力带单位宽度上的张力,kg/cm;D硫化鼓直径,cm。由上式可见,硫化压力与压
8、力带得张力成正比,在鼓径一定得情况下,欲增大硫化压力,必须增大压力带的张力。压力不足,会引起较厚制品出现气泡和明疤,并且,由于胶料与布层的密着力不足,常造成制品脱层和表面不平整,因而,会显著的影响制品物理机械性能。硫化鼓包角与硫化时间压力带与硫化鼓两切点之间的包容角度即为硫化鼓的包角。包角的大小,直接影响硫化时间和硫化能力。因为待硫化制品从H点进入,从G点出来,在这一段时间(即硫化时间)里,制品同时受热受压,因而完成硫化工艺。对于工艺上给定的硫化时间,硫化鼓的转数n与的关系:/360n而硫化鼓的圆周速度V应为VDn,所以,在保证硫化时间的情况下,包角越大,鼓的转速亦越高,因而对于一定的鼓径D其
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