管理技术人员安全技术规程.doc

内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司
文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—01
管理（技术）人员安全技术规程
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1认真贯彻国家有关安全生产的政策、法律、标准、规程和规章制度。
2组织各种安全生产检查，对检查出的事故隐患有权下达安全指令，限期进行整改；在生产过程中有权下令停止违章作业。
3组织安全生产的宣传教育，做好新工人和特种作业工人的安全教育。
4负责职业卫生工作的管理，组织对尘、毒、高温、噪音及其他危害作业岗位的检测。推广安全系统工程，不断改善劳动条件，预测防止安全事故的发生。
5负责锅炉、压力容器的安全检查监督、检测工作。
6定期召开安全工作会议，负责安全事故的记录、分析、报告、记录工作。
7负责对作业区班组的安全防护用品穿戴情况以及操作规程过程的安全情况进行监督、检查。
8到作业区指挥、检查工作时，注意周边作业情况，注意自身安全和别人安全。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—02
炉前工安全技术操作规程
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1开炉前准备
1.1必须穿戴好劳保用品。
1.2开炉前，检查各种仪表、转炉倾动系统、上料加料系统、钢渣罐车及其他有关设备处在正常工作状态。
1.3开炉前，必须同汽化、除尘风机等联系，除尘系统和冷却水系统处在正常工作状态。
1.4检查所有连锁装置、事故报警系统、设备电源等处在正常工作状态。
1.5检查氧枪系统高压水、氧气的流量，压力，氮气的流量、压力等情况是处在正常状态；检查氧枪孔及其他部位的氮封、氧枪死档是否正常。
1.6测枪位时，必须有安全防护措施；检查炉下轨道不得积水或有其他堆积物。
1.7接触氧气、煤气时，严禁吸烟和携带火种。
1.8炉前物品严格按照定置管理，不准物品乱堆乱放。
2 吹炼过程安全操作要点
2.1天车兑铁时，必须由专人指挥，喊开平台及炉下人员，兑铁水时要缓慢兑入。
2.2倒渣前必须检查炉下渣罐是否到位，渣罐内不允许有积水和潮湿物品，否则不能强行倒渣。
2.3摇炉要慢速操作，倾动设备有故障不得强行摇炉，炉下有人作业
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炉前工安全技术操作规程
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时严禁摇炉；炉内有水时必须待水所有蒸发后方可摇炉。
2.4严禁私自对设备的连锁装置进行强制屏蔽操作；严禁非岗位操作人员操作电脑和进行个人权限以外的操作。
2.5倒炉取样时，炉子不能摇得过低，防止烧坏炉口水箱；倒炉时严禁人站在炉子正面，以免喷溅伤人。
2.6吹炼过程中碰到以下情况之一，必须提枪停吹。
2.6.1汽化冷却装置和氧枪漏水，转炉烟道严重漏水。
2.6.2氧枪粘钢超重。
2.6.3氧气压力、氮气压力、压缩空气压力低于规定值。
2.6.4风机停电、除文氏管停水或严重堵塞。
2.6.5炉内火焰呈亮白色。
2.7氧枪粘钢严重时，必须及时组织换枪。
2.8测量氧枪枪位时，必须将氧枪操作状态调到“调试”位置。需站在转炉上测枪位时，在转炉摇平后，必须切断转炉电源，并作好安全监护后方可进行。
2.9打炉口、炉身渣打，撬棒后不能站人，并告知炉下不得有人；出钢前必须清理炉口、炉身渣，防止炉渣掉入钢包和炉下，引起钢水成分出格和炉下车辆跳道。
2.10兑回炉钢水时，必须采用安全措施，喊开炉前人员，避免喷溅伤人。
1. 11吹炼过程中，操作人员进入17.3M以上平台解决设备故障，必
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炉前工安全技术操作规程
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须
2. 两人以上；并注意防止煤气中毒或其他意外事故。
2.12开新炉、补炉第一炉倒炉时，操作人员必须作好安全防护措施，喊开炉前、炉子正面的人员，防止塌炉喷溅伤人。
2.13炉下清理炉渣要与炉前联系好，严禁摇炉、补炉、吹炼钢过程中清渣；严禁往有水或潮湿的渣罐里翻入红渣，防止爆炸伤人。
2.14出钢时往钢包加入增碳剂和合金材料时，注意是否干燥，分批加入，防止火焰喷溅伤人。
2.15出钢后炉内不允许留渣，特殊工艺规定期，必须采用有效的安全防护措施，防止喷溅伤人。
2.16停炉后，配料系统、氧枪系统必须断电。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—03
浇钢工安全技术操作规程
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1生产前必须认真检查悬臂操作箱是否正常，各指示灯是否完好。
2启动中间包车时，应注意中间包车的电缆轨道附近有无障碍物。
3必须检查确认结晶状况，发现漏水、渗水等现象，严禁浇钢；保证结晶器内壁、引锭头及填充物必须干燥。
4生产前认真检查中间包、水口是否正常，中间包内应清洁干燥。
5平台上的氧气阀门必须保持清洁，严禁与火种和油质接近，氧气皮管必须摆放整齐。
6浇注时，结晶器上口浸水或液面出现异常，应立即摆流槽停浇。浇注未结束，严禁进入二冷室解决故障。
7烧大、中包水口时，必须戴手套，氧气皮管不准对着人，严禁戴有油污的手套开闭氧气阀门，吹氧时，手不准捏在氧气皮管接头处。
8浇注作业时必须佩戴防护镜（保护浇注除外），如发现结晶器水压减少应立即停止浇注。
9停浇后，在吊运各种冷钢时，必须用专用的吊具，并注意安全。
10烘烤中间包前，应认真检查煤气设施，严格按照煤气使用安全规程进行作业。
11进入二冷室作业前，必须与操作工联系后方可进入；作业时必须用链条套住活动段，并且要站稳、把牢。
12吊大、中包保温盖时必须确认好后才干起吊。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—004
大包工安全技术操作规程
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1接班时必须对工作环境、平台栏杆、吊具等进行检查，发现问题及时解决或告知机长安排相关人员进行解决。
2浇钢前检查大包回转台顺时针、逆时针旋转灵活、速度正常，无异常声响和其他异常现象。
3检查确认操作台各种按钮、指示灯是否完好。
4浇钢前回转臂必须转到与厂房柱垂直位置，启动回转台及生产时，转臂附近严禁站人和穿越。
5中间包烘烤前，应认真检查中间包修砌质量能否达成浇注的规定；使用煤气必须遵守煤气安全规程。
6向大包回转台上吊放钢包时，在龙门钩未脱开之前，不允许启动转台。
7严禁使用未烘烤好的中间包进行浇注，所用保温剂必须干燥。
8浇钢时操作者不得离开操作平台，非操作人员不得在平台上停留。浇完的空钢包必须经确认龙门钩与耳轴挂牢后方可指挥吊起。连浇时，当装满钢水的大包旋转到浇注位置时，要待开浇平稳后，才干指
挥行车吊运空钢包。
9生产发生意外事故和大包水口关不死，需转包时，必须喊开运营线上人员，方可转动回转台。
10生产前，必须对事故包（罐）进行确认，以保证穿包或水口关不死等情况下，可以进行应急解决。
11严禁将平台上的工具、物品、杂物向台下乱扔。
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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—04
大包工安全技术操作规程
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12测温时，面部不能正对测温点。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—05
混铁炉工安全规程
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1混铁炉区域场地必须保持干燥，不允许有积水；如有应及时采用措施，防止发生爆炸。
2高炉铁水进入厂房后，应先检查铁水罐是否结盖，如结盖应使用氧气烧开才干进混铁炉；否则返罐解决。
3挂铁水罐时，检查铁水罐耳轴磨损情况，若磨损严重的应严禁吊挂。
4摇炉倒铁水时，要看炉下及周边人员是否离开，无人方可进行摇炉操作。
5上炉顶打扫卫生或到炉下解决设备故障时，必须与操作室人员取得联系；切断电源挂上严禁操作警示牌。
6每班必须2次以上检查炉内、炉壳、设备、煤气、等情况，检查天车挂钩、铁水包耳轴磨损情况，发现炉内掉砖、炉壳发红、煤气漏气、挂钩耳轴磨损严重、开裂及设备问题，要立即报告当班班长和调度人员。
7严禁在煤气区域烧火取暖、睡觉，在作业环境发现煤气泄漏要立即离开，并立即报告班长；解决煤气要严格按照煤气安全操作规程执行。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—06
钢包准备工安全技术操作规程
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1装包前应检查所使用的工具、吊具、钢包、耳轴挡圈等，发现问题应及时解决、更换，不得带病使用。
2接班时，应检查所有煤气管道、阀门，并具体了解上个班煤气使用情况和钢包烘烤情况。
3操作时，应对周边环境进行安全确认，注意天车来往，如遇天车吊物通过，应积极让开。
4烧水口时，手套得有油污，手不能捏在皮管与氧管连接处，以防烧伤。
5装卸滑动机构时，手要抓牢，防止滑落伤人。
6龙门钩、小钩未退出钢包耳轴及挂孔，严禁进行装包作业
7灌钢包引流砂时，应事先检查平台栏杆，钢包未靠稳平台，严禁上平台进行灌砂作业，
8吊运钢水时，不得用手去掌扶龙门钩，起吊钢水前，必须检查两边耳轴是否挂准，确认后方可起吊。
9指挥倒渣时，不得用手去掌扶龙门钩，起吊钢水前，必须检查两边耳轴是否挂准，确认后方可起吊。
10余钢回炉，回炉车上的铁水包必须摆正放平，严禁在歪斜或晃动状态下倒余钢。
11副钩链条在不作业时钩头必须反挂。
12不用煤气时，阀门一定要关死，并将火嘴移至安全的地方。烘烤
钢包点火，必须两人操作，并严格按照先点火后开煤气的程序进行。
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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—06
钢包准备工安全技术操作规程
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13经常检查煤气的燃烧情况，当火焰忽然熄灭时，应立即关闭阀门；如发现煤气大量泄露时，必须立即离开现场，并迅速报告。
14需进入烘房时，进入前应打开房门，让空气对流后才干进入。
15在烘烤区域发现有人停留、休息、睡觉等，应立即告知其离开。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—07
废钢工安全技术操作规程
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1上岗前必须穿戴好劳保用品。
2在废钢运进场地及加入转炉前，必须认真检查废钢尺寸和单重，规定必须符合技术规定，易燃易爆物品、密闭容器、有害金属、混有水、冰、雪等潮湿物不得加入转炉；废钢不应超过废钢斗外。
3使用电磁盘时，必须先挂钩后再接电源；摘电源时，要先摘线后摘钩。如电磁盘有打火现象，应立即停止操作。
4吸装废钢时，指挥人员必须离开电磁盘3m以上的安全位置，以保证指挥的安全。
5废钢吊运前，必须检查吊具是否完好、稳固；发现吊具磨损较大，必须进行更换，严禁强行使用。
6电磁盘吸装废纸钢时，严禁从人员或设备上方通过。
7电磁盘接线端子严禁裸露在外，必须封好绝缘物方可使用。
8废钢斗放下时，斗与斗之间相隔600mm以上，放斗位置必须清洁、平整，废钢斗不准歪斜放置在废钢上，以防止废钢斗滑下伤人。
9挂废钢斗时，操作人员必须与废钢斗保持足够的安全距离后，才干指挥天车起吊。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—08
吹氮工安全技术操作规程
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1钢包底吹操作
1.1座包后接上快速接头，开气试吹一下，检查管路是否漏气，如漏气要及时解决，试吹正常后关气，
1.2出完钢后，观测吹氮效果，吹氮人员应远离钢包5m以外。在调节氮气压力时，应视吹氮效果缓慢调节氮气压力，防止压力过高或忽然升高，导致钢水溅出伤人。
1.3出完钢若发现钢水未吹通，需继续升高压力至06MPa时，应及时关掉气源，防止接头因压力过高脱落以及钢水忽然翻出伤人。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—09
上料工安全技术操作规程
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1上岗前必须将劳保用品穿戴整齐，扎整袖口；女工必须将发辫卷入帽内，防止皮带绞伤。
2上料前必须检查皮带机、振动给料机、单斗提高机的机电设备、安全装置是否处在正常状态。
3上料时，卸料小车先对准槽后再启动皮带，以免混料、卡料。
4开机前要上下联系好，炉顶皮带机运转正常后才干开动地下料仓皮带机。皮带机、单斗提高机发生故障时应立即停止上料。
5停机前要把料上完，停机后皮带上不准压料。
6上完料后，应及时将炉顶料仓进口盖板盖好，保证安全。上料时严禁从皮带上方跨越。
7严禁将大块超标的原料装运上料仓，避免吹炼过程中料仓卡料。
8上料前必须先启动除尘系统。
9皮带机在运营过程中，严禁对皮带架托轮等处进行清扫，皮带通廊必须保持清洁。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—10
天车工安全技术操作规程
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1天车司机需通过6个月以上的培训，经考试合格取得操作证后方可独立顶岗位操作。
2天车司机在车上必须精力集中，车内不准看书报、接电话、闲谈、吃东西，必须要有足够的睡眠时间。工作中不准打瞌睡，岗中不准饮酒，酒后不准上岗。
3吊车的大小车开动、吊运物起升下降，接近同跨天车、重物运营线上有人，必须打铃发出警告信号，待人员离开后方可作业。
4同跨运营的天车必须互相观望，不准相撞，运营的天车严禁冲撞停止的天车。
5天车在运营中严禁人员上下天车，确需上下车，应事前告知司机停车，司机必须见上下车的人在安全处，方可动车。
6在吊运过程中多人指挥天车作业，司机只能拟定其中一人的指挥进行作业；但对任何人发出的紧急信号，司机应立即停车。
7吊运对象过程中，当起升机构制动失灵，应立即发出信号，告知下面人员离开；并采用反复起落措施，将吊物放在安全处，不应任其自由下落，也不准在此过程中抢修。
8用两台天车吊运一个重物时，两台天车承载要均匀，不能超过额定负荷的30%，升降和运营过程要平稳、同步，钢绳要保持垂直，并且有专人负责指挥。
9天车工必须遵守现场警示标志，吊运物不准碰撞栏杆及其他建筑物。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—10
天车工安全技术操作规程
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10.吊运金属液体前，必须进行试吊，并且要起落缓慢，在起升到一定高度后才干行驶大车；需要同时大、小钩吊挂金属液体下降，要先落小钩后落大钩。
11.有主、副钩的天车，不工作时，吊钩应起到接近极限位置。天车工停车离开驾驶室前，必须切断电源。
12.遵守“十不吊”规定。
12.1超过额定负荷（最大起重量）不吊。
12.2指挥信号不明、重量不清楚、光线暗淡的不吊。
12.3起吊重物捆绑不牢、不稳、不符合安全规定的不吊。
12.4天车吊挂重物直接进行加工者不吊。
12.5歪拉斜挂不吊。
12.6重物上有人或重物上有晃动的物品不吊
12.7易燃、易爆物品不吊。
12.8带棱角快口物件未垫好不吊。
12.9埋在地下的物件不吊。
12.10违章指挥不吊。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—11
电磁吊工安全技术操作规程
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1电磁吸盘工作时，严禁越过人员及设备上空，以防止断电或故障时吊物落下发生安全事故。
2电磁吸盘的吊环、链条，轴，销等应经常检查，保证安全可靠。
3电磁盘工作时，应根据具体情况，不宜起升过高。
4电磁盘，控制箱，操作开关的外壳必须可靠接地。
5定期检查电磁吸盘的绝缘电阻，在20℃时不低20兆欧。
6电磁吸盘与软电缆接头处，必须连接紧固，包扎绝缘良好，以免触电。
7驾驶员离车时，必须将操作开关拨到零位置，然后再关掉控制箱内电源开关。
8旋转电磁吊吊坯时，严禁用人推动旋转，特殊情况下必须制定出相应的安全措施报上级批准后，方可实行。
9电磁吊吊坯作业，每次必须≤9支，严禁超吊作业。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—12
翻渣工安全技术操作规程
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1严禁酒后上岗，工作必须穿好工衣，戴工帽。
2吊具，工具摆放整齐，要经常查看是否损坏，好立即更换。
3翻渣盘要等冷却水完全蒸发后，查看地面是否有水或潮湿，如有水或潮湿则不能翻渣盘，并及时解决，以免发生爆炸。
4严禁天车和吊具底下站人，以免导致人身伤害。
5要及时翻换渣盘，清理现场，满足生产规定。
6打水后的渣包、渣面上有水不准进行翻包，以防止爆炸。
7翻渣盘前必须往渣盘内打水冷却，冬季冷却1小时，夏季冷却2小时，待钢渣完全冷却凝固后方可翻渣盘。
8翻包时必须由渣场专人指挥，多人指挥或外来人员指挥，吊车司机可拒绝翻包。
9翻包时，挂吊人员挂好后，必须躲到安全地带。指吊人员方可指挥吊车翻包，吊车司机进行确认后方可翻包。
10不准使用报废的钢丝绳进行翻包。
11站在安全距离后，确认不会伤着自己、别人、及现场车辆、渣跨立柱的情况下方可指吊启动。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—13
叉车司机安全技术操作规程
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1工作前必须穿戴好岗位劳动用品。
2必须掌握叉车使用性能和驾驶安全规定，经考试办证后才可开车作业。
3使用叉车及其他设备前必须认真检查和验证安全设施是否完好，如有问题必须解决。
4严禁在叉车任何部位上乘坐其别人员。
5严禁酒后驾车，驾车行使时严禁有妨碍安全停车的任何活动。
6严禁超载，严禁料斗（货叉）在高位时做长距离行使，严禁单货叉作业。
7叉车装料，叉砖时周边人要躲开，起车，拐弯，倒车视线不好时，必须减速慢行，正常运营时也不得超过每小时5公理。
8叉车托运砖时严禁超过两箱，要听丛修炉工指挥做好配合工作。

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文献编号：JXSC—Ⅱ/LG—AQ—14
装载机清渣司机安全技术操作规程
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1工作前必须穿好岗位劳动保护用品。
2装载机作业时，必须有该炉人员引导不得擅自进入作业区。
3进入渣道前必须确认炉体是否垂直。炉体倾斜大于30°或吹炼时，不准进入渣道。
4行进和作业时，司机要注意指车引导人员的位置，以免发生车辆伤害。
5经常检查并保证装载机有良好的照明。
6司机必须坚守岗位，看好装载机的各部零件，以保证作业时的安全运营。