结构零件外观验收标准.doc
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1、文件名称结构件外观验收标准文件编号XX-XXX-XXX质量管理体系文件版 本 号A0文件密级内部结构件外观验收标准核准审核制定Zja 文件名称结构件外观验收标准文件密级内部文件编号XX-XXX-XXX序号版次修改日期修订内容制定审核1 A02012-1-1初版制定Zja目 录 1、目的42、适用范围43、术语和定义44、 检验条件与环境105、使用的工具116、检验抽样标准117、通用外观检验标准118、相关文件159、相关记录.151、目的 为了保证公司的所有产品品质符合国家、行业、企业的可靠性要求,特制定此验收标准,对产品的塑胶件、五金件、橡胶件、以及其它材料加工的来料外观和性能的质量提供
2、验收依据。2、适用范围 本文件适用于公司自己设计、委托制造、采购的所有产品(零部件)在研发、测试、中试、量产阶段的来料验收,工厂IQC来料验收和供应商生产自检等各个阶段和单位。 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 不良缺陷术语和定义 3.1.1 塑料件不良缺陷定义 a点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。 b异色点:在塑料件表面出现的颜色不同于周围的点。 c气泡和暗泡:气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的 缺陷,暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。不透明的产品不能从外 面看到,只有将其刨开才可见到。 d. 多胶位:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸
3、起。 e. 缩水:塑胶件表面不平整、光滑,因较厚截面而形成的凹、陷坑, 特别是柱子位和筋位等位置出现较多。 f. 硬划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 g. 细划痕:塑料件表面有细微的划痕。 h. 批锋(飞边):由于注塑或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分 型面处所产生的塑料废边(毛边)。 i. 熔接线(夹水纹):因各种原因造成料溶接合不良而至塑料件表面 形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线。 j. 翘曲变形:塑料件因内应力、成形不当等而造成的翘曲、变形。 k. 顶白/顶高:塑料件由于顶针、板和成形不当等产生的局部发白或 高出凸起。 l. 缺胶:因料温、压力不足或模腔内排气不
4、良等原因,而造成产品局 部出现缺胶现象。 m. 银线条:在塑料件表面大多在料流方向才会出现的银白色条纹。 n. 流痕:产品表面以浇口为中心因冷料被挤入,在塑料件表面形成的 雾色或亮色的痕迹。 o. 烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化、发黄、发黑或碳化。 p. 边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的拉伤。 q. 裂纹和破裂:因塑料或模具而造成的产品出现龟裂或破裂。 r. 尺寸不符:因成型压力低、速度小、时间不够而造成产品尺寸不符, 不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。 s. 透明不良:透明件因成型原因造成的变形、缩水、气雾等和材料 不良而造成透明不良。 t. 白点(鱼眼)
5、:注塑件内有白色的粒点,多反映在透明制品上。 3.1.2 五金件不良缺陷定义 a. 点缺陷:表面具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。 b. 异色点:在零件表面出现的颜色不同于周围的点。 c. 硬划痕:由于硬物摩擦而造成表面有深度的划痕。 d. 细划痕:表面有细微的划痕。 e. 毛刺:由于落料、成型等原因,造成零件的边缘或孔内出现的毛刺。 f. 翘曲变形:因加工、成型不当等而造成的翘曲、变形。 g. 顶高:因成型不当等产生的局部与设计不符高出凸台。 h. 拖花:因加工过程中或模具不合理所造成局部位置拉伤。 i. 裂痕和破裂:因成型而造成的产品出现裂痕或破裂。 j. 强度不够:因材料不符
6、、加工成型不妥使零件不能承受预定的负裁。 k. 尺寸不符:因成型而造成产品尺寸不符,不能保持到设计要求的尺寸 精度称为尺寸不符。 3.1.3 喷漆与丝印件不良缺陷定义 a. 点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。 b. 颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 c. 硬划痕:由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 d. 细划痕:喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。 e. 积漆 :在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 f. 阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色比周围要暗的区域。 g. 桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起 伏不平。 h. 透底:在喷漆件表
7、面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 i. 鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 j. 多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。 k. 剥落:产品表面上出现涂层脱落的现象。 l. 毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的 纤维状毛絮。 m. 色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的图案、字体、 颜色的差异,称为色差。 n. 光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一 致的情况。 o. 手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 p. 异色点:在产品表面出现的颜色不同于周围的点。 q. 雾状:整个产品表面的光泽度不好,看上去像有一
8、层雾。 r. 缩水:在塑料件表面有缩水,但喷漆后没有盖住或更明显。 s. 气泡:在涂层表面呈现的小鼓包,用手指一扣能自动爆破。 t. 位移:偏出规定的印刷位置。 u. 印刷错误:产品表面印刷图样、字体和要求不一样。 v. 厚薄不均:油漆、丝印厚度厚、薄不均。 w. 缺损:图、文字缺、破损。 y. 发散:图文字边模糊,重影。 3.1.4 电镀件不良缺陷定义 a. 漏镀:有局部出现没有电镀到的地方。 b. 镀层脱落:由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。 c. 锈蚀:产品表面发生化学反应而产生的腐蚀,生锈现象 d. 凹坑:电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑 e. 划伤:受到外力作用造成表
9、面各种划痕的损坏 f. 电镀毛刺:高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出徊角。 g. 气泡:零件表面局部区域有镀层鼓起的现象 h. 水渍水印:电镀后清洗水质不佳或烘干不当,至表面留下的印痕。 i. 色泽不均:零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象 j. 翘曲/变形:产品表面由于各种原因造成的不平整表面现象 k. 麻点/白斑:由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 l. 沙眼:由于模具压伤后留下的印痕。 m. 凸点:由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 n. 杂质:可见嵌入表面的尘粒,纤维状毛絮,毛发等。 3.1.5 硅橡胶不良缺陷定义 a.
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- 结构 零件 外观 验收 标准
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