地下车库耐磨混凝土地面分项工程技术交底.doc
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1、地下车库耐磨混凝土地面分项工程技术交底作业班组名称交底人签字王飞虎班组长签字项目工程师审核项目经理审批交底时间一、分项工程简介:(明确材料规格型号、工具用具、场地等)1、本工程技术交底适用于地下室车库耐磨混凝土地面施工,地面为C20混凝土厚度为6cm厚;2、 材料及主要机具:主要材料:C20预拌商品混凝土,6钢筋,扎丝等主要机具:平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、振捣器、分仓钢模板、2m刮杠、切割机、水准仪、水平红外线仪、清灰机二、工作内容:(明确班组的分项工程所有施工环节的操作内容)作业条件:1、结构工程已经监理和各专业验收,并办完验收手续,墙面上建筑1.0米线已弹
2、好。2、樯面抹灰已完成,混凝土墙面已刮完一遍腻子。3、地下车库积水坑模板施工完毕;4、地下车库施工作业时,应设置照明以保证操作的需要。5、地下室主楼地面混凝土地面施工完毕;6、楼面基层必须清理干净,局部有杂物、灰渣清除干净.7、墙面已弹好+1m水平线.8、耐磨混凝土地面做法:钢筋混凝土楼板;60厚C20混凝土,600200双向钢筋,随打随抹平;混凝土基层泌水处理;散布第一遍硬化剂,散布均匀;专用机械抹平;散布第2遍硬化剂,散布均匀;圆盘镘抹抹平,至少3遍纵横交错进行;专用切割机地面切缝;地面保护上蜡9、安排好施工作业面,施工期、养护初期要进行封堵。三、工序交接:(明确上一道工序的完成情况、验收
3、情况、工序交接情况,是否满足本交底施工内容的开展)1、现场做到工完场清,经验收同意交由混凝土班组进行接收和施工。2、混凝浇筑前必须将地面上浮灰等杂物清理,并洒水清理干净并经验收合格,扫玩浆后混凝土浇筑。2、机具准备到位;3、施工缝留置模板准备到位;5、所用材料经过检验并合格。四、工作安排:(工作部位、作业条件、工作人数、工期要求等)1、地下室地下车库耐磨混凝土地面施工;2、班组分成两班制,白天一组,晚上留守收面队伍;3、总工期为30天。五、操作步骤:(阐明操作工艺的先后顺序,绘制工艺流程图)1、 工艺流程;耐磨地面施工工艺:混凝土耐磨楼地面工艺流程:基层凿毛清理分仓模板安装标高复核钢筋绑扎刷素
4、水泥浆混凝土浇筑振动棒振捣密实首次抛撒耐磨料机械打抹二次抛撒耐磨料机械打抹洒水薄膜覆盖养护分仓缝的处理六、操作方法:(操作工艺的具体要求及做法,附图例照片说明)操作工艺:1、基层清理:基层上的杂物清净,不得有油污、浮土,使用清灰机将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。尤其是集水坑上方,高于地面标高的必须剃凿处理。把集水坑铸铁盖板按地面标高及位置,使用水泥砂浆安装到井口 。2、钢筋绑扎:地下室地面在基层清理干净后进行网片制作、绑扎6200的钢筋,纵横双向布置,保护层厚度30mm,钢筋应放置在地面上部。绑扎接头位置错开,搭接长度不小于150mm。,3、分仓缝设置:由于车库面积大,每次浇筑混凝土必须为整跨
5、浇筑,分仓缝隙设置按设计的柱网尺寸()4。5m4。5m)进行留设(即沿纵横向轴线方向布置),铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑。在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝,柱子四周设置施工缝,大小为距柱截面200mm;留置施工缝,假缝,缝宽20,深60mm;车库地坪大面分格缝设置示意图见附图。(2)分仓缝模板安装:地下车库地坪混凝土分仓缝采用定性钢模进行支设,模板设置根据分仓缝进行设置,模板设置应平整、坚固。按设计标高和找坡设置模板,并涂脱模剂。用水平仪检测模板标高平整度。5、C20混凝土浇筑:1、砼的强度及坍落度:C20细石商品混凝土,入模时塌落度为160180mm,且无泌水、无离析.2、铺设砼前基层上洒
6、水润湿,集水坑顶板及地面厚度小于60mm处上刷素水泥浆结合层一道,根据建筑50线做的找平灰饼,铺砼高度略高于找平墩,随即用平板震动器振捣,使用刮杠刮平,误差4.3、在地坪分仓缝模板支设完成,经检查验收合格后,即可浇筑地坪C20混凝土。混凝土浇筑应实施分仓(连续编号)、按序作业,依次先浇筑双号施工段,后浇筑单号施工段的顺序进行,先浇筑的混凝土侧面作为后浇筑混凝土的模板,每块混凝土必须一次性浇筑完成,不得留设施工缝.4、砼浇注顺序原则上先里后外,预留出施工通道,防止施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直,水平高度准确,振动度要小,保证纵向缝平直,每条支模板必须平直。当支模实际操作困难时,可将模板
7、分别向两边外推23。砼浇筑后,按设缝位置弹线,沿线切割砼,并剔除多余的23砼,这样可保证缝的平直.5、混凝土铺设后, 混凝土振捣采用插入式振捣棒.混凝土表面泛出气泡即可,不得过振,以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平,严禁使用振捣棒摊平。6、混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平,平整度控制在10mm,同时安排人员补平;随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平,平整度控制在5mm。7、铺摊耐磨骨料:首次布料时机应在混凝土初凝前(上人后混凝土能够下沉3mm左右)对其表面利用抹光机进行压抹,促使混凝土表面析出23mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求,误差不大于1mm。混凝
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