2#汽机房设备及管道保温油漆措施.doc

序号
机械设备、工具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
3

2
切割机
台
1

3
起线机
台
1

4
滚圆机
台
1

5
电钻
把
15

6
角磨机
台
10

2＃机汽机房保温工程施工技术措施

一、工程概述:
本工程为XX公司2＃机组汽机设备及管线保温和油漆工程，整个工程设备管线形态复杂，表面温度高，若保温材料及材料安装不合格，可能会加大高温管道的热量损失和造成运行区域环境温度升高，从而影响整体发电效率和设备的正常运行，因此保温工程也是电厂建设中很重要的环节之一.
此次施工的主要内容有:汽机本体、再热进汽阀及其管道、中低压连通管道、主蒸汽阀及其管道、汽封管路、疏水管道、除氧器等系统的保温工程。
二、编制依据:
①上海汽轮机厂相关图纸
②《电力建设施工及验收技术规范》DL /5047-95锅炉机组篇、汽机组篇。
③西北电力设计院图纸J2601、J 2602
三、施工准备情况:
1、人员配备:
本工程配1名技术员,1名班长,3名专职技工,15名技工,辅助施工人员30名。
2、材料准备
①由甲方供应的材料，由甲方按质量要求采购并保证材料质量，当我方领取时，不得损坏，并做好相应的防雨措施。

②由乙方供应的材料，应根据图纸要求进行采购材料，所采购的材料必须符合设计要求，并有材质单、质检报告、合格证等一系列技术资料。
3、施工机械及工具准备（详见下表）
4、场地设施
根据现场实际情况，绘制平面布置图（略）
四、主要施工方案
1、施工程序：
设备检查→防腐层施工（部分）→保温钉、圈焊接（部分）→保温层安装→保护层安装
2、对保温设备管线处理
①清除设备、管线表面尘土、油污等。
②未进行试压或气密封试验的设备及管线如提前保温应预留焊口或法兰结合面。
③对验收不合格的设备或管线不能进行保温。
3、施工方法
（1）销钉支撑件的焊接
销钉应采用￠3-￠6的低碳圆钢制作，钉间距不应大于350mm，每平方米上的销钉个数：侧面不少于6个，底部不应少于8个，对振动大的地方，销钉应适当的加粗、加密。水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的保温层应设支撑件，对有加固筋的烟风道，应利用其加固筋作为支撑件。支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不能影响螺栓的拆卸。支撑件的间距对设备或平壁为1.5m-2m，对高温管道为2m-3m，中低温管道为3m-5m,卧式设备应在水平中心线处设支撑件。整个保温层必须做到整体平整,管道弯头与直料的搭接处不铆固铆钉，但搭接不少于100mm;铝皮与铝皮之间搭接应无胀口、鼓包等现象。管道滑动支吊架部件的金属护壳应安装在支吊架结构的反膨胀方向，必须给支吊架留出5-100mm的膨胀间隙。
室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5-10mm宽的直边,管道的环向搭缝、膨胀活动部位不得少于50mm。垂直管道的安装应选择“自上而下”的操作顺序,关于设备封头外户，按照封头保温屋形状的大小分别进行下料，一边压出凸筋，其另一边为直边进行搭接。

设备平整外护筋线搭接成一直线，误差控制在2mm以内。垂直管道直线筋3m高度不超过5mm。阀门罩壳同管道开孔其直径误差不得大于2mm。管道封采用大小半圆式搭接，其搭接要垂直。所有压筋要做到圆滑标准，直径大于300mm管道的凸筋选用9mm，直径小于300mm管道选用5-6mm凸筋压筋。阀门罩壳的安装要“上平下圆”，必须端正、规范,锈蚀、翻边、镀锌不匀的铝皮严禁选用。对部分伸缩节、防雨帽或罩壳类的安装，应做到接缝严密，平滑无翘边等现象。所有铝皮外护皮必须紧贴主保温层。
（2）压型铝板安装
压型板的下料应使用角磨或砂轮切割。压型板安装同内部支撑拉带相对应铆固。安装铆钉间距260mm。设备安装外护后达到平整，不平整度不超过5mm。压型板切割成直线，两头不得误差3mm。对变形及部分锈蚀的不合格品禁用。从外观检查,压型板表面应做到接口均匀一致,无破裂、翘边等现象;压型板必须紧贴主保温,无脱落、松散的现象.
（3）保温层的安装
保温层应采用销钉和自锁垫片固定，并用镀锌铁丝捆扎，间距不应大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道，保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
保温层厚度较大（超过80mm），保温层外包金属护壳时，应分层保温,每层的厚度不小于30mm，接缝应错开，纵向错缝需大于100mm，环向错缝大于15度，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部,层间和缝间不应有空隙，以减少热量损失。分层保温时，每层厚度应大致相同。
集束保温的保温结构，应每隔2-3m左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。
（4）油漆施工及技术要求
（1）设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。

（2）设备、管道及金属结构表面锈蚀、灰尘、油污、杂物等清理干净。
（3）设备和管道油漆方法：室内布置，先刷2度银油性调和漆，室外布置的设备和汽水管道，先刷2度环氧底漆、再刷2度云母氧化铁面漆或醇酸磁漆。
（4）支吊架部分，应先刷2度防锈漆，再刷1-2度银灰色调和漆。
（5）管道的油漆颜色按照设计院提供的资料施工，涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有锈底斑迹，脱落、皱纹、流痕、漆料及明显刷良等现缺陷。
五、质量控制点及检查验收:
1、文件见证点(R)
①分项检查表、分项施工记录；
②出厂合格证、材料检验报告。
③保温材料的复检报告；
④保温工程验收签证。
2、停工待检点(HP):
（1）对H1点的控制。
主保温层的施工是保温工程的重点和难点，保证HI点控制关键有两个方面，首先，施工方法应正确，在保证保温质量的情况下，对保温材料的检验是否合格也是关键之一，在施工过程中，保温制品的固定必须牢固；其次是对施工质量把关，应做到无错缝、压缝，如有拼砌不严的部分，必须用填料将其填充密实、平整，满足设计规范和质量要求。
（2）对H2点的控制。
外护板的质量直接影响其外观工艺，施工时，不得使用有明显缺陷的外护板，下料应准确;接缝应严密、平整且处于隐蔽位置,搭口方向正确，固定应牢固;表面平整，棱角分明，外观整洁、均一。
3、检查验收
（1）验收等级

工程名称 验收等级
材料检验 三级
固定件安装 三级
主保温层施工 四级
保护层施工 四级
（2）工序的验收
按到工序交接单、开工报告后，首先是班组进行自检，班中做好施工记录，然后工地进行二级验收，三级验收工地质量员通知项目部质检科进行验收，四级验收项目由质检部门通知监理公司进行验收。
三级验收项目须提前4个小时填写验收通知项目部质检科，四级以上验收项目需提前24小时通知监理部门。
六、进度主要控制办法及措施
（一）、工期保证措施
1、本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。
2、调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。
3、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设的依据，各项建设施工管理工作必须按工程计划的要求组织实施。
4、加强现场高度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。各参战人员要服从计划安排和高度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。
5、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组织要按照工程计划的要求和现场工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施,确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。

6、确保设备材料的供应。设备材料供应是制约工程进度的重要因素，施工前应根据工程施工计划进度的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的采购、保管、检验工作，保证材料到货期限供货质量，使工作做到连续均衡施工。
7、抓好安全生产与文明施工。随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工。
8、充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势,科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当加大资源投入，保证工程进度。在施工中应以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。
9、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
10、工程总工期，主要控制点是工程建设的指令指标,必须采取得力措施确保工期按期完成。施工中采取目标分明，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。
（二）、总体网络计划
进度安排：应根据管道和设备安装工程的进度进行保温，力争做到工序不减，质量第一，保证施工进度。坚持高标准施工，杜绝质量隐患。凡隐蔽工程，需请有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。签证、验收手续要齐全。
（三）、确保工程进度的几点措施
1、做好施工准备工作：
我公司一旦中标，项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细每项工作,力争做到良好开端。

2、与配合单位搞好协作关系，打破常规，见缝插针，全面展开，有组织有步骤地进行各项工作。
3、实行质量、进度目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。
4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期或不定期地对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。
5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行经济承包制度，奖罚兑现。最大限度地调动施工人员的积极，能动性，确保工程优质、高效。
七、施工安全措施:
1、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。
2、高空作业必须正确使用安全带，安全带必须挂在牢固的地方，要高挂低用，脚手架必须由专业人员进行搭拆，并经验收合格后方可使用，严格执行《脚手架搭拆》安全措施。
3、高空作业时，所使用的工器具应妥善放好，放置牢靠，配系保险绳。
4、不得使用麻绳、电焊线、铁丝等代替尼龙绳进行吊料，吊料时应牢固绑扎，作业面下方不得站人，吊料的上方人员应系好安全带。
5、施工时，所有施工人员必须密切配合，统一行动，不得在作业面乱跑、跳、打闹，以免发生意外事故。
6、施工所牵连的线路、插头、插座等应经常检查，至少每三天一次,由包工队负责人检测（或委托电工），并作好记录，发现不合格线路及时更换。
7、外护施工所需的一切电源必须委托专业电工配制，任何作业人员严禁私拉乱接电源。
8、安装过程中若遇停电，材料放置妥当，以防拉线时铝皮将线路割断，发生触电。

9、施工过程中拉线要远离割把和电焊线、线路不得强拽。
10、使用电动工具前，必须要先检查其性能是否完好，否则不得使用，并遵守其操作规程。
11、严禁酒后进入施工现场，施工现场不准吸烟。
12、施工过程中，严禁对仪表、阀门、开关等零部件乱按乱动。
13、所有参加施工人员，施工前，要做到先熟悉作业区上下、左右、前后有无安全隐患，提高自我防护意识，做好自身防护。
14、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时消除，做到“工完料尽、场地清”，坚持文明施工，高处清扫人员不得向下抛掷杂物。
七、脚手架搭设及拆除
1、脚手架的搭拆系高空作业，整个过程中必须系好安全带并戴好安全帽，所有工器具材料应系保险绳，穿防护鞋。
2、所有参加作业人员必须为专业架子工，经安全教育，身体检查合格后，持证上岗。
3、凡钢管脚手架的架杆管，架板等有扭曲、变形、锈蚀严重现象的均不得使用，架杆管全部采用**48mm的钢管。
4、脚 手架的扣件若滑丝、裂纹等不合格状况的严禁使用，脚手架必须有出厂合格证。
5、吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
6、脚手架搭拆时，不得双手同时松紧板手，以防闪跌发生意外，不得在作业面跑、跳、打闹。
7、脚手架搭设时，立杆不得大于2m，小横杆不得大于1.2m ，大横杆不得大于1.5m ，立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不得小于8cm ，严禁用铁丝或绳子捆扎、搭接，必须用扣件。
8、架子高度在7m 以上，无法设支杆时，脚手架竖立向每隔4m、水平间隔7m，必须同设备或建筑物连接牢固。
9、脚 手架板要满铺，并用8＃铁丝捆扎牢固，架板严禁有探头板，且搭接长度不小于20cm，架子应设外护栏杆。

10、脚手架的外侧，斜道和平台应设1.05m 高的防护栏和18cm 高的挡脚板或设防护立网,脚手架的高度 应低于外墙20cm ，垂直杆间间距不大于2m 。
11、脚手架对头搭接，此处应双横杆，且间距不大于20cm 。
12、在脚手架转弯处，脚 手板应交错搭接，脚手板应铺设平衡并绑扎牢固。
13、在脚手架上翻板时，应由两人从里往外按顺序进行，必须系好安全带，下方设安全网。
14、脚手架应经常检查,在大风、暴风后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架，在恢复使用前经有关专业人员检查鉴定后，方可使用。
16、无论搭设或拆除，均不得进行交叉作业，拆除工作自上而下，逐层进行，不得数层同时拆除，并应有防止倒塌的具体措施，拆下的物体，严禁向下抛扔。
17、脚手架的搭设不得将法兰、阀门、电气表盘等作为固定点，作业时施工人员严禁乱拆、乱动相关的设备元件。
18、脚手架的搭设要避开电缆、电线等带电区域，并有防触电的措施。