施工组织设计-更改的试卷教案.doc

1.概述1。1 工程概况1.1.1本工程为某职工宿舍,建筑面积共6000平方米，共六层，1.1.2本工程的所有内外墙为一般抹灰，局部贴面砖。楼地面为水泥地面,地下室地面和厕所走廊楼梯等均为水磨石地面。1.1。3工程基础埋深-3米，现浇混凝土条形基，楼盖为现浇钢筋混凝土。1。1.4门窗工程：采用塑钢窗，室内采用木门；外门采用节能性外门，门立樘位置除特殊者外，平开门立樘与开启方向墙面平行，窗立樘在墙中.1.1.7屋面采用PVC卷材防水聚乙烯苯板保温隔热层。1。2工程特点
在施工过程中，对进出车辆的管理，施工噪声的控制，污水的排放,施工垃圾的处理，均事先制定好详细有效的执行措施，并在施工中严格执行，确保施工期间不对周围环境产生影响。
项目工期比较紧,质量要求高，施工前要编制详细进度计划，采用先进的施工技术，确保按要求完成本工程的施工任务。1.3现场“三通一平”情况
该工程道路通畅，运输方便，施工场地较平整，但是由于施工场地较狭小，因此进场后要严格按总平面图要求进行材料堆放及搭设临时设施，保证能满足机具、设备等进出场要求。施工用水、用电由建设方从附近接入施工现场.
2.施工部署2。1施工组织
为保证工程质量，并按期交付使用,公司将选派优秀、经验丰富的工程管理人员和技术人员,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程控制.
项目经理部管理班子设项目经理、项目技术负责人、技术员、质量员、安全员、施工员、材料设备员、试验检测员和预算员等专业管理人员，负责从施工准备,计划统计，生产调度，技术管理,质量控制，计量试验检测，安全生产,经济核算,文明施工,材料供应，施工机械设备使用、维修等方面的管理,确保工程质量和施工进度，满足建设单位的要求.同时各类管理人员均持证上岗。
施工组织机构如下：2.2项目管理的原则2.2。1建全机构和人员配置，加强管理的广度和深度。2。2。2管理工作以职责细分为前提，在细分之后,各级人员据此各自开展工作,并进行相互间协作;公司也据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间，上下级之间的工作矛盾.2.2。3以制度、合同为准则,规范内部管理及供货商之间的关系，使相互调控的尺寸明确，确保材料供应及时准确，杜绝扯皮现象。2。2.4整个工程的管理工作以工程进度，质量为核心，将工程最好、最快建成作为项目管理的中心工作。2。3现场施工部署
本工程分为两个施工段,保证工期，合理利用现场，有效组织机械、劳力，避免现场混乱而影响施工效率，本工程采用分段平行流水作业施工。
2。3。1结构施工阶段：采取流水段均衡施工法组织施工，各工种交叉作业，充分利用现场的设备及人力资源。2。3。2装修施工阶段：进行结构验收后，屋面、室内、室外全面开工。室内装修随主体的砌筑由下而上顺序进行，合理搭接工序,尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、电等安装工程视工程进展，配合土建穿插施工。
2。3.3收尾竣工阶段：零星施工、安装工程碰头及各种试验抓紧进行，清理完毕,组织竣工验收。2。4施工协调部署2.4。1组织施工图审查，积极协助建设单位向设计人员提出建议，完善设计内容。2。4.2按照总进度计划要求,验收样板，进行基础及主体结构验收、竣工验收等。2.4。3与监理工程师的协调部署
在施工过程中，严格按照监理单位批准的施工组织设计组织施工，在本单位自检、预检的基础上,接受监理工程师的验收及检查,对出现的问题按监理要求进行整改.
贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象,使监理指令得到认真执行.
所有进场的材料、设备、器具,包括成品、半成品,均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书,应按规定在使用前进行试验的材料,检验后主动将检测结果报告监理工程师。按部位或分项、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一的情况,遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2.5施工顺序
为确保工程在规定时间内完工，确定施工顺序为：先地下，后地上;先主体，后装修；室内、室外同时进行；内外装饰由上而下;配套管线工程穿插进行，系统组织施工的原则.对各个工种形成一条线式流水施工线，并用进度计划控制各阶段的工期.2.6施工段划分
根据工程特点，将本工程平面施工划分为2个施工段，采用多组循环流水施工,施工时立体交叉、流水作业施工,合理使用劳动力,将结构施工多种工序合理组合,形成均衡施工作业，以利缩短工期。2。7工期控制
开工日期为2010年12月4日，计划总工期为190天。2。8施工方案
为保证施工质量,加快施工进度，混凝土采用商品砼，以确保施工顺利进行。
3。施工准备3。1技术准备3.1。1施工前组织项目经理部的施工员，技术员，质检员、安全员等有关管理人员，认真学习熟悉施工图纸,施工规范及验评标准。3.1.2按照《施工企业技术管理条例》要求,组织好图纸会审及设计交底和施工管理工作。3.1.3编制出详细的工程施工组织设计。3。1。4对参与施工的工人进行作业前的技术、质量、安全、文明施工等教育培训，保证全员对规范、规程、标准应知应会。3。1。5施工前按各分项编制相应技术要求，对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工卡工艺，向施工队施工班组做好技术交底工作。3。1.6提出各种成品半成品加工定货单，确定材料供应商并签定供应合同。3.1.7做好施工原始记录做到随发生随记录随存档并由当事人签字，及时办理各部位隐蔽工程验收，确保工程资料真实、齐全、准确。
3。1.8严格执行国家施工验收规范及操作规程，认真贯彻班组自检、互检,交接检制度，做好班组自检，质量员复检，总公司联检。3。1.9编制施工预算，计算各个分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量,建立施工技术，机械管理机构图,组织建立各种规章制度，制订详细的网络控制计划.3.1。10根据建筑红线定位,设立轴线控制桩及水准原点。3。2施工准备3。2.1铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟。铺设场区临时道路前,与建设单位及时沟通，尽量做到永久性道路与临时道路相结合考虑,减少重复施工和浪费。3.2.2设置围挡,采用彩钢板围挡,做到牢固美观、整齐划一。3。2.3在施工现场搭设办公、仓储库房,配电室、设置钢筋加工场、木工制作场、等临时设施，设置预制构件、砖、砂、石等的堆放场地，按消防要求,现场设置消火栓、砂池、灭火器等,具体见施工平面布置图。3.3施工、生活用水
施工现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要用于墙体砌筑砂浆搅拌、混凝土养护等，机械用水量不予考虑。由于主要用水项目基本不同时进行，因此本工程按最大用水量来计划。
4.3基础施工
本工程基础采用现浇混凝土条形基础。4.3.1土方开挖：
根据本工程特点决定采用机械开挖，放坡系数1：0.75。因施工现场较为宽敞，所挖土方均堆在现场.
基坑开挖完成后，经勘察单位、设计单位等进行验槽，确认符合设计要求后，进行基础施工。4。3.2基础下设C15素混凝土垫层厚100mm。4。3.3浇筑砼垫层前基底若有积水浸泡,必须把积水排尽，并把被水泡软部分清理干净.4.3.4进行基础垫层施工时,用平板振捣器进行振捣，表面要求平整，待垫层达到一定强度后，在上面弹线。4。3。5本工程基础混凝土标号采用C30。4。3.6按照设计图纸要求进行柱插筋钢筋施工：柱钢筋在现场加工绑扎成型，待基础模板制作完,将钢筋网吊运至正确位置上。钢筋绑扎时要求将钢筋网片的每一交叉点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎.4.3.7以上工序结束后,按照图纸位置进行柱插筋并固定好。4。3。8组织监理工程师、项目部有关人员等进行验收,合格后，进行混凝土浇筑。混凝土入模采用平铺法,用插入式振捣器进行振捣密实。
4.4。1钢筋工程4。4.1。1材料要求
所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。冷拔螺旋钢筋外观质量：表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷，可以有压痕，但其深度不应大于所在部位尺寸的允许偏差。严禁使用再生钢材及劣质产品.钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。4.4。1.2钢筋的接头
本工程将采用电渣压力焊接头、绑扎接头、闪光对焊接头、搭接焊接头。
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。梁钢筋用闪光对焊焊接接头，柱子钢筋采用电渣压力焊焊接接头，不采用绑扎接头。楼板内的钢筋应采用绑扎接头,当受力筋直径大于22mm时，应优先采用闪光焊接接头。如采用搭接焊时，应采用双面焊，双面焊搭接长度不得小于5d(d为搭接的受力筋的最大直径)。焊接接头的焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊,试焊件经测试合格后,方可进行正式焊接工作。
钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量,以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。4。4.1。3钢筋绑扎4。4。1.3。1施工准备
成型钢筋、20~22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架）、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及大理石钢筋保护层垫块。
按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
核对图纸,配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好基层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。4.4。1。3.2操作工艺4.4.1.3.2.1钢筋绑扎
梁、柱钢筋采用现场绑扎骨架安装的方式，板钢筋采用下料加工,现场绑扎的施工方法。
弹或画好钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，钢筋相交点必须全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋.
上下层钢筋接头,应按现行规范要求错开,其位置和数量要符合规范和设计要求。
柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢(不得在主筋上施焊)，钢筋绑扎应随绑随垫好大理石垫块.4.4。1。3。2。2柱子钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,且宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
本工程柱筋接头应采用焊接方式，不得采用绑扎搭接。根据抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d（d为箍筋直径)。当柱纵筋配筋率≥3％时，箍筋应焊成封闭式双面焊，焊缝长度不小于5d。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。4.4。1。3.2.3梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好大理石垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时,采用焊接接头.小于20mm时，采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处.受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50%.绑扎接头中钢筋的横向间距δ不应小于钢筋直径d且不应小于25mm.梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求.4。4.1.4钢筋保护层
本工程钢筋保护层厚度按下表执行
4。4。1.5钢筋位置的固定
现浇板上层负弯距筋用马凳筋架立，间距1000×1000。梁双层筋之间用直径25钢筋头绑扎的方法固定其位置。 为防止砼浇筑时，柱插筋位移，应在插筋上部先扎一部分箍筋。4.4。1。6钢筋具体施工方法4.4。1.6。1柱钢筋
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，在柱子主筋上划出箍筋间距，然后自上而下套箍筋，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋均要绑扎连接,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋接头（弯钩叠合处）应与柱子竖向交错布置.柱端、柱脚不小于1/6柱的净高箍筋应加密，箍筋间距100mm，箍筋末端作成135度弯钩，弯折后直线长度不小于10d.
柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,如有不符和要求处，要进行处理。柱钢筋接长全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染,浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1M。4。4。1.6.2梁钢筋
首先在梁底模板上按图纸设计画好箍筋间距,主筋穿好箍筋后，按以画好的间距逐个分开→固定主筋→放主筋架立筋→先绑一部分主筋与箍筋→再绑扎架立筋→绑扎剩余主筋。梁与柱交接处，梁筋锚入柱中长度应符合设计和规范要求。梁底每隔1。2米放置一块砂浆垫块。
主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架梁端500mm范围内箍筋先穿好再绑扎.
连续梁、框架梁的搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，但要避开集中荷载处;下部钢筋在支座处。接头采用单面搭接焊，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。
框架梁箍筋加密范围:梁端不小于1。5倍梁截面高度,箍筋间距100MM，箍筋末端135度弯钩，弯折后直线长度不小于10d。
主梁主筋为双排,为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫ф25短钢筋头.4.4.1.6.3板钢筋：清除模板上的杂物，在模板上画好主筋分布筋的间距,按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电气管线、预留孔洞等及时配合施工，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置移动。绑扎时要边绑扎边找直、找正.双向受力钢筋必须全部绑扎牢固,负弯矩筋每个扣均要绑扎，最后在主筋下加放砂浆垫块。负弯矩筋下应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置正确.绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护,防止直接踩踏负弯距筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下层。
楼梯钢筋:依据图纸，在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固，遇有楼梯梁，应先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固在梁内。4。4。1.7钢筋工程质量控制
所有钢筋都应有出厂合格证和物理性能检验报告。同时必须符合设计要求及GB/T701-97《低碳钢热轧圆盘条》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧圆盘钢筋》、GB1499—91《钢筋混凝土热轧带钢筋》的规定，还应符合GB50204-92《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
钢筋表面保持清洁,带有颗粒状或片状老锈及除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用.加工好的钢筋要挂好牌，注明所用部位，钢筋与地面之间用垫木垫好，不允许直接放在地面上。
焊工应持证上岗，焊接焊头要按规范规定取样试验，个别需搭接焊的部位所用焊条型号要求与钢筋级别一致。
做好钢筋成品保护工作，尤其注意在砼浇筑时不得随意移动钢筋位置,浇筑板砼时，操作人员要在用钢筋凳搭起的跳板上行走,以免踩乱钢筋.特别是负弯距筋部位严禁直接踩踏。砼施工时安排钢筋工跟班检查，出现问题及时处理.
重点检查悬挑钢筋受力筋的位置是否正确.
4。4。2模板工程4.4。2。1 柱模板4。4.2。1.1工艺流程为
弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安装斜撑→找正就位→办理预检
通排柱安装时，要先安装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间柱。首先按照放线位置，在柱四边距地5-8cm处预置支杆,从四边顶住模板，防止位移.安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整,应先在模板下口处铺一道与砼同标号水泥砂浆(10~20cm),以免浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱截面设栓箍，间距500。安装模板：竹胶模板按柱大小加工并组成一面一片,就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定，先安装完两面再安装另两面。正式加固时，用φ48钢管在距模板上下各10CM处加固一圈，并且用线坠吊垂直，再在中间每隔40CM用φ48加固一遍。安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时,要边校正垂直度边加固，柱模用线坠在每面均要吊垂直度，斜撑用φ48钢管加扣件固定在预埋底板或楼板的地锚上，斜撑上、中、下各一道，防止柱子位移或倾斜.柱模板底部留150×300清扫口，浇筑混凝土前将模板内清理干净后封闭。柱模板四角接缝处，夹海绵条禁锢，平面接缝处用胶带粘贴，防止漏浆.
5。4.2。6模板的拆除
5.4.2。6.1拆模时砼强度应满足要求.
5.4.2。6.2不承重的模板（如柱模）,其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时,方可拆除。
5.4.2.6.3承重模板应在砼强度达到下表所列规定的强度时始能拆除：
5.4.3砼工程
5。4.3.1砼试配
按图纸设计要求的砼强度，由监理见证取样送材料通过实验室来确定砼配合比，混凝土配合比必须是重量比。根据试验室配合比,项目部试验员根据现场实测的砂石含水率,及时调整施工配合比。
5。4.3.3砼施工前的准备工作
对施工人员进行技术交底；检查模板及其支撑是否符合要求；请甲方及监理工程师对需隐蔽的部位进行验收，填好隐蔽验收记录；检查砼浇筑设备是否完好.
5.4。3。4砼的浇筑
5。4。3.4。1砼采用输送泵输送到施工层，机械振捣，楼板等采用平板振捣器，梁、柱等采用插入式振捣器.
5.4。3.4。2每一振点的振捣时间，控制在使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，可采用“引列式"或“交错式”的次序称动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1。5倍,且离模板不应大于振捣器作用半径的0。5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
5.4。3.4.3浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于500MM。在振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。同时振捣上层混凝土时,应在下层混凝土初凝之前进行.
5.4。3.4.4浇筑混凝土时，要防止混凝土的分层离析,混凝土由导管或漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落的高度不得超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，若超过则应用串筒、斜槽、溜管等.
5。4。3。4.5振捣完毕后，应做好砼表面工作，对上涌泌水及浮浆要及时清除,按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步施工作准备.
5。4。3。4。6每一振点的振捣时间，控制在使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的操作要做到“快插慢拔"，插点要均匀排列，可采用“引列式”或“交错式”的次序称动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1。5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
5.4。3.4.7浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于500MM。在振捣上一层时,应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。
5.4.3.4.8楼板采用平板振捣器施工时，要保证振捣器在每一位置上连续振动25～40S，但以混凝土面出现浮浆为主，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应有3～5CM，防止漏振。
5.4.3。4.9浇筑混凝土时，要防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗或漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落的高度不得超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，若超过则应用串筒、斜槽、溜管等。
5。4.3.4.10振捣完毕后，应做好砼表面工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步施工作准备.
5.4。5。4屋面工程:
5。4.5.4.1屋面找平层施工
    工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
    具体步骤:
    基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖气墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层，洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防止防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡,一般按1-2M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条舌刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下降为度，再用铁抹子压第二遍即可成活.找平层水泥砂浆一般配合比1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
质量标准：
    原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.屋面、天沟、檐沟找平层的坡度,必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5％。水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧或钝角,且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。表面平整允许偏差为5mm。
5.4.5.4。2屋面防水层的做法
工艺流程：
    施工准备→基层清理、处理→涂刷基层处理剂→接点和特殊部位增加处理→铺贴防水卷材→防水层清理与检查整修
质量标准：
    卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈园弧形或钝角,卷材基层处理剂应均匀，无漏涂。所用卷材和胶结材料的品种，标号及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面卷材防水层，严禁有渗漏和积水现象。屋面坡度应准确，排水系统应通畅，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定,其搭接宽度应正确，搭接应严密，节点做法应符合设计要求，封固严密。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定可靠，密封严实。
卷材防水层施工方法：
    SBS 改性沥青防水卷材施工：基层处理完毕，抹好找平层。SBS 采用热熔铺贴，先在干燥的基层下涂刷胶粘剂一次全部涂好,干燥后，然后开始铺贴,铺贴时把卷材按位置摆正，点燃喷灯距离油毡0.5m 左右，均匀加热卷材和基层，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺，在滚压时不得卷入空气及异物，并压实，压平，在卷材冷却之前,先用抹子把边压好，再用喷灯均匀细致地按缝封好，以防翘边。卷材铺贴时先铺贴排水比较集中的部位，做到由低处向高处铺贴,使卷材短边顺水流方向搭接,相邻两幅卷材的搭接接缝错开500mm 以上,长边搭接宽度80mm，短边搭接宽度80mm。。
5.7抹灰工程
5。7.1抹灰前准备工作
5。7。1.1门窗框墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕,并经检查合格。
5.7.1.2抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。
5。7。1。3抹灰前，填充墙与混凝土梁、柱交接处抹灰前钉400MM宽（每侧200）26号铅丝网。对过于光滑的柱、梁面用1:1的水泥砂浆扫一遍浆。
5.7.1。4抹灰用的原材料必须经复试检测合格,特别注意不得使用海砂。
5。7.2操作工艺
5。7.2.1内墙抹灰
5.7。2.1。1工艺流程
基层处理→浇水湿润→吊直、套方、找规矩做灰饼设置标筋→阳角做护角→墙面冲筋→抹底层中层灰→抹面层灰→刷白色涂料→清理。
5.7.2。1。2护角做法
门窗及室内各阳角抹1：2水泥砂浆护角宽各100MM,高同洞口高。
5。7。2。1。3打规矩、做灰饼应符合下列规定
首先,按房屋面积大小规方,如房间面积小，可用一面墙做基线，用方尺规方即可;可房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰的准线(规方）；然后在距墙面100mm处，用线锤吊直，弹出墙角处两面墙中抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1。5m做好标准灰饼，即5CM见方形状。灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间作柱筋，厚度同灰饼。在标筋完成稍干后2h左右抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓毛。底灰7--8成干后抹中层灰,中层灰应比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子补灰抹平.待中层灰六、七成干时，开始罩面，操作应从阳角开始,用铁抹子压实赶光。
5.7.2。2外墙抹灰
5。7.2.2.1具体做法
基层表面要求干净并提前湿润，砼表面应凿毛或甩浆.大角找正,贴饼充筋,架眼塞填，抹底层砂浆并用2M长的尺杆刮平;使底层的平整度和垂直度达到面层相应的要求。外墙抹灰要求至少两遍成活。
5。7。2。2.2质量要求
抹灰各项质量要求要符合规范规定，各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓.具体要求如下：表面光滑、洁净、颜色均匀无抹纹、角线和灰线平直方正,清晰美观。实测允许偏差,表面平整≯4mm，立面垂直≯5mm,阴阳角垂直≯4mm.
5.8涂刷工程
5。8。1涂刷工程施工时基体或基层的含水率不得大于设计及规范要求。
5。8。2所有的涂料和半成品，均应一证一单齐全。
5。8。3施涂前将基层的缺楞掉角处用水泥砂浆修补,表面麻面必须颜色一致，密封性应良好.及缝隙要填补齐平。
5.8.4基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。
5.8.5下一道刮涂必须在上一道刮涂完全干透后进行。
5。8。6外墙涂料施工工程主要工序为:清扫→填补缝隙、局部修整→磨平→刷涂料
5.8。7质量要求为不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色流坠、疙瘩等现象，颜色一致，无砂眼、无刮纹，窗、落水管等洁净无污染。
5.9楼地面工程
5。9。1地砖楼地面工程
5.9.1。1工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷素水泥浆及铺砂浆结合层→铺砖→灌缝、擦缝→养护
5。9。1.2施工要点
5。9。1.2.1将基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉基层上的砂浆，并清扫干净。
5。9.1.2.2在正式铺设前,对房间试拼，将非整块砖对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，按编号码放整齐。
5.9。1.2。3用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0。4～0。5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。地板砖提前用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
5.9.1。2.4根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层砂浆,从里边往门口摊铺，铺好后刮木杠拍实，用抹子抹平，其厚度适当高出根据水平线定出的找平层厚度。
5.9.1.2.5把地砖对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击地砖)，振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺地砖,安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线有铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌.铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺，地砖与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
5.9.1.2.6在铺砌一昼夜后进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，灌入缝隙，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时擦净砖面,加以覆盖保护.
6.工期计划及保证措施6.1工期计划
详见施工进度计划横道图
工期安排的指导思想:在保证工程质量的前提下，根据工程的实际情况，结合我公司的施工能力，严格按照施工工艺，科学、严密、合理的组织施工。  

6。2工期保证措施
为保证整个工程在要求工期内竣工，采用流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实
6。2。1本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合,全力服务。成立工程组织管理机构—--项目经理部。强化项目法管理，推行项目法施工,实行项目经理负责制。设立能协调各方面关系的调度指挥机构,对工程管理实行统一调度指挥，配备素质高，能力强，有开拓精神的领导班子，使用经济和行政手段,确保施工进度。
6.2。2运用网络计划进行动态控制。利用微机控制工程进度，建立主要形象进度控制点。运用网络计划跟踪和动态管理方法。做到日保旬，旬保月,坚持月平衡,周调度,工期“倒排"确保总进度计划实施。
6.2。3优化生产要素的配置,择优选择技术素质高的专业队伍。认真做好施工准备，组织人员、材料、机具尽快进场。抓好材料储备，在基础施工时即安装好塔吊，搞好材料运输。协调好土建、安装、装饰的交叉作业。
6。2.5克服季节性施工的影响,制定严格的农忙季节奖惩措施，采取农忙季节增加农忙费的办法,保证正常施工，精心安排、合理组织，减少季节性停歇等不利影响,保证工程正常施工。
6。2。6对工程的关键的分部分项工程，如模板分项采用模板早拆体系和可调支撑模板，缩短砼梁板拆模周期,加快施工进度。
6。2.7砼施工掺高效减水剂，提高砼早期强度。缩短施工技术停歇时间。
6.2.8混凝土浇筑尽量安排在夜间进行，以缩短工期，加快速度.
6.2.9安装、装饰与土建合拍进行空间分割,提高整体进度。
6。2.10抓好材料供应,事先部署,供料及时充足,确保工程顺利进行。
6。2。11加大设备投入，强化机械保养检修,预防机械故障造成的停工。
6。2.12克服冬雨季,季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。
6.2。13重点部位，关键项目如钢筋、模板坚持两班作业，节假日不休息,努力加快施工进度。
6.2.14召开各种协调会议。根据本工程的结构和建筑特点、周围公司环境，按总进度计划的控制节点，定期召开组织,协调会议。重点检查本节点实施情况，及时解决施工中出现的困难和难题，确保按计划工期顺利施工.
6.2。15及时和建设单位、监理单位及设计单位进行沟通，解决施工中遇到的设计及材料供应等方面的问题，做到出现问题工期不受影响，保证工程施工的连续性。
7。工程质量保证措施
本工程工程质量目标为合格，我们将保证完成质量目标,一次性通过验收.为确保工程达到质量目标，重点抓以下方面的工作：建立质量管理体系的建立
7.2.2本工程要严格技术交底。为了防止电气配管，预留洞口等差、漏、错，要派专业放线工检查予留洞、埋件位置，不得遗漏.装饰工程要坚持预定标准、定样板、定做法、挂牌制,统一配料、颜色一致，规格统一。
7.2。3施工测量是建筑施工各项工程先行工序，要保证垂直偏差、调整水平位移及日照变形引起的测量误差.始终控制在允许范围内难度较大,标高传递与抄平也比较麻烦。公司将选派优秀测量员负责本工程测量工作。
7。2.4做好与设计部门的沟通，了解设计意图，掌握图纸的细节，弄清结构特点，处理各专业图纸间的矛盾，搞好图纸会审，防止错、漏、碰、缺问题出现,编制好施工组织设计。
7。2。5推行全面质量管理，对重要部位,关键工序,薄弱环节进行质量献策攻关.在施工全过程中，分阶段,设重点环节强化质量控制，建立各级质量管理责任制,重点控制质量,确保工程始终处于受控制状态之中,同时质量控制从作业班组入手，组织成立班组全面质量管理小组.明确本工程的质量控制点，本工程计划组建模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、混凝土工程质量控制、砌筑工程质量控制、装饰工程质量控制、安装工程质量控制等多个质量控制小组，对上述分项工程可能出现质量通病的区域设置质量管理点,重点监控，以全过程管理，消除工程质量通病,确保工程质量目标的实现。
采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的方式，实行主要工种操作者的名字、级别、质量等级挂牌上岗的产品挂牌制,选定样板间,建立样板制。做到质量优良奖，质量低劣罚。
7。2.6按照全面质量管理,运用施工质量预控法中的质量程序控制表,因果分析图,质量对策表和质量五合一记录发给操作人员学习，使他们知道常出现的质量问题和解决办法，开展质量统计分析、掌握质量动态、追踪”病灶"“对症下药”，把质量管理从把管结果变为管工序质量因素，提高成优率。
7.2。7强化质量监督检查工作，做好外部质量监督、内部质量检查,搞好与监理公司和与质量监督站的联系配合，接受指导、每道工序与甲方、监理共同检查，上道工序不合格,不得进行下道工序。在施工中搞好质量员自身的质量跟踪检查，发现问题,坚决予以制止,行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖罚权。
7。2.8把住图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材料检验、技术交底关，做好施工准备。作好技术、质量资料的收集整理工作,保证资料反映工程实际，并与工程实体同步，整齐完善，随时备查。
7。2。9施工现场配备完整的检测设备,在工地设标准养护室对混凝土、砂浆进行标准养护。加强计量器具、测量仪器的管理,所使用的计量器具、测量仪器必须按规定经市技术监督局计量器具检定所校检,校检合格后使用。
7。3加强成品保护
7。3.1各专业相互配合，同时加强对职工树立成品保护意识的教育，落实责任制和奖罚措施,采取必要的隔断封闭、铺垫、包裹等方法，保护好施工成果。
7.3。2采取的保护方式有：塑钢窗框安装要粘贴塑料胶带保护；楼梯踏步、木门框加护角，特别将楼梯踏步棱角完好作为成品保护的重点，采取的具体措施为：
7.3。2.1采用φ10或12直条钢筋割取长度同踏步。焊接φ4长度120的锚固筋。
7.3.2.2抹水泥踏步时,按已弹好的楼梯踏步斜直线将钢筋楞角的最上一步和最下一步用水泥砂浆临时固定在正确位置，拉固定线作为每步楞角的基准线。
7.3。2.3为使每一踏步几何尺寸规整一致可制作<90度的扁钢拐尺用于每一踏步的成型，水泥踏步成型后次日起保湿一周。
7.3。3按合理工序正常施工，减少各工种来回穿插施工，特别是避免工序颠倒，也有利于成品保护。
7。3。4各工种完成成品后,移交专人看管,办理交接手续，明确责任.
8.安全保证措施8。1建立、健全并落实安全生产责任制
8。1。1在工程开工前，由公司主管经理牵头，公司安质处、项目部共同参加,针对本工程的实际特点，依据有关的国家、省、市安全生产法规、规程,编制、健全本工程项目、班组的安全生产责任制,明确项目部管理人员安全管理职责分工，确定其在本工程中的安全生产责任。
项目经理是安全生产的第一责任人，负责布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。
在本工程施工过程中,项目部设专职安全员一名，全面、具体负责施工现场的安全管理工作.
8.1.