连续梁施工安全技术交底含一级二级三级.doc

安全教育培训记录卡

教育类别：指挥部级 地 点：施工现场 时 间：201 年 月 日
主讲单位（部门）
安质部
主讲人

受教育单位（人员）
架子队作业人员
人 数

选用教材
党和国家安全生产方针、环境、职业健康，法律法规，规章制度和安全知识
201 年 月 日由施工指挥部组织架子队作业人员进行了持续梁作业施工安全质量培训，培训时长为2小时，培训时间为8:00～10:00。培训重要内容如下：
1、认真贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针，建立和健全安全生产责任制和各项规章制度，操作规程，深入学习《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》和贯彻贯彻国务院、省政府《有关深入加强安全生产工作决定》等法律法规及政策文献。
2、全面贯彻安全教育工作，提高广大员工安全生产意识，普及安全生产知识，坚决杜绝“三违”现象，做好施工安全技术交底及安全操作规程再教育，贯彻各个岗位职责及安全生产责任制度，贯彻安全防火措施。
3、认真按照《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99，贯彻施工安全生产安全检查工作，严格执行《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91，进入施工现场和高处作业必须对戴好安全帽，系扣安全带，严格执行动火作业审批制度，贯彻“八不”“四要”“一清理”安全防火制度。
4、针对不一样季节特点，做好季节性一系列防止措施，施工用电要严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-和《建筑施工现场环境与卫生原则》JGJ146-创立环境、职业健康和施工安全文明工地，开关箱必须做到“一机、一闸、一漏电”，电箱、电线要按规定挂起，不准拖地，焊机一次侧电源线长度不得超过5m。
5、严格按照国家规范和施工组织设计作业方案及安全技术措施进行施工。特种作业人员必须经培训合格后持有效证件才能上岗操作。
6、针对季节性（如：夏季高温要做防暑降温，雨季要对施工电气设备、电线等检查，冬季要做防风、防火）做好防止措施。
7、施工现场必须建立环境保护，环境卫生管理和检查制度，对施工垃圾，卫生垃圾废弃物应分类寄存，并应及时清运出场或交有资质废品回收企业，严禁凌空抛掷和焚烧各类废弃物，做好防噪、防尘、防污染措施，施工现场寄存油料和化学溶剂等物品，应设专门库房，废弃油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。

被教育人（签名）：
见会议签到表

安全教育培训记录卡

教育类别：项目部级 地 点：施工现场 时 间：201 年 月 日
主讲单位（部门）
安质部
主讲人

受教育单位（人员）
架子队作业人员
人 数

选用教材
自选
201 年 月 日由项目分部组织架子队作业人员进行了持续梁作业施工安全质量培训，培训时长为2小时，培训时间为8:00～10:00。培训重要内容如下：
1、动工前必须进行安全大检查。（如机械设备、机具、用电、四口临边、外脚手架、防护用品等）。发现隐患必须定期、定措施、定人员进行整改，未到达目不准动工；
2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺；
3、箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"规定，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志；
4、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完毕，无证人员严禁上岗。电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应；
5、使用设备必须按规定穿戴和配置好对应劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施与否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修；
6、高处作业必须按规定带好安全带并扣好安全扣；
7、高处作业中安全标志、工具、仪表、电器设施和多种设备，必须在施工前加以检查，确认起其完好，方能投入使用；
8、施工中对高处作业安全技术设施，发既有缺陷和隐患时，必须及时处理；危及人身安全时，必须停止作业；
9、动火作业必须做到“八不”、“四要”、“一清理” ；
10、保持施工现场安全出口疏散通道畅通无阻；
11、对及时举报火灾隐患班组和个人予以奖励，对违反消防条例，疏忽职守导致火灾或发现火灾隐患不及时消除和告知有关单位、班组和个人予以惩罚

被教育人（签名）：
见会议签到表

安全教育培训记录卡

教育类别：项目部级 地 点：施工现场 时 间： 月 日
主讲单位（部门）
安质部
主讲人

受教育单位（人员）

人 数

选用教材
自选

201 年 月 日由项目部安质部对工区及架子队管理人员进行了持续梁施工安全教育培训，培训时长为2小时，培训时间为8:00～10:00。培训重要内容如下：

跨公路XXX持续梁施工安全教育培训
目前我部重要是桥梁基础施工，下一步持续梁将逐渐开始施工， 持续梁施工是我们安全、质量控制重点，同步也是一种难点，其施工风险之大、技术原则之高、质量规定之严，给我部带来了很大挑战。为了有效防止持续梁施工安全质量事故，特进行本次安全教育培训。意在提高全员安全质量意识，加强过程监控，增强防止能力，将隐患消灭在萌芽状态。
一、高空作业施工一般规定
1．凡在坠落基准2m以上（含2m）有也许坠落高处进行作业，均称为高处作业。高处作业人员及架设人员，必须通过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
2．患有下列疾病不能从事高处作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等，严禁酒后作业。
3．高空作业时脚手板应搭设严密、牢固，防止踩空，临边防护网挂设必须严密。高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。系挂安全带要做到高挂低用及系挂牢固。
4.施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设1.2m栏杆、上下扶梯应满挂安全网。通道板应铺设严密。
5.平台应根据测算规定人员荷载和堆放材料限量原则。材料要均匀摆放，不得多人汇集一处。操作平台水平度、倾斜度应常常检查，发现问题应及时采用措施。
6.夜间施工应有足够照明，在人员上下及运送过道处，均应设置固定照明设施。在作业中如发既有安全隐患时，必须及时处理，危及人身安全时，必须停止作业。
7．高处作业中使用物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中走道、通道板应随时打扫洁净，工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上，更不得插在腰带上。
8．遇有六级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
9.高处作业时，必须注意附近有无架空电线和高压线，假如有，在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时，应注意防止碰触，防止触电。与电线或高压线距离不不小于安全距离时，必须设置隔离设施。
二、用电安全
1、所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗，必须配置试验合格安全用品及劳保用品。
2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分派电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统必须保证三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。
3、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动地方。周围不得堆放任何阻碍操作维修物品。
4、配电箱、开关箱内连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。
5、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用品有可靠灭弧分断功能产品。
6、配电箱，开关箱必须按下列次序操作：送电次序：总配电箱－分派电箱－开关箱。停电次序：开关箱－分派电箱－总配电箱。
7、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常严禁继续使用。
8、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”规定，其在正常状况下不带电金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。
9、用电设备必须接地良好，多种闸刀必须按规定安装保险丝，决不容许用铜铝线替代，更不容许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。
10、多种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
11、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
三、钢筋加工及安装
1．钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准在高空操作。
2．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其他临时构造物体。
3．高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。尤其是悬臂构件，更要检查顶撑与否稳固。
4．在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不容许站在模板上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。安装高于３米以上钢筋时，还应系好安全带。
5．采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管，电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
6．钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机电源部分要有保护，防止操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。
7．起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一起吊。起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须将骨架降到距模板1米如下才准靠近。
8.钢筋焊接：
（1）焊接设备必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘。
（2）大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要尤其注意遵守电焊机使用有关规定，以免过度发热而损坏。
（3）室内电孤焊时，应有排气通风装置。焊接操作地点互相之间应设挡板，防止刺伤眼睛。
（4）焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停止作业，进行检修。
四、模板工程
1．安装与拆除2m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。
2．高处、复杂构造模板安装与拆除，事先应有切实可行安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。
3．遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，（雪、霜）雨后应当先打扫施工现场，安全时可进行作业。
4．过程中如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。
5．脚手板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后及时将洞口盖好。
6．拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除模板时，要注意整块模搬掉下，使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在模板侧面拉支撑，防止模板忽然所有掉落伤人。
7.支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设置临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆固定牢固。穿模板拉杆应内外呼应。模板安装时，应先内后外对号就位。模板就位后未固定不得摘钩。
8．拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。
9．在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符合起重规定，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载规定。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。
10.混凝土梁上预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
大模板堆放、安装、拆除安全技术措施：
1.平模寄存时应根据场地环境保证模板平整，两块大模板应采用板面对板面寄存方式。
2.没有支撑或自稳程度局限性大模板，要寄存到专用堆放架上，或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防滑移倾倒。
3.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上吊环与否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可吊起。模块起吊前，应将吊车位置调整合适，做到稳起稳落，就位精确，严禁用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。不容许用钢筋棒、扒钉等作为吊具插销。
4.在大模板拆装区域周围，应设置围拦，并挂明显标志牌，严禁非工作人员入内。
5.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠地方，严禁人员随大模板起吊。
6施工时必须有操作平台、上下梯道,走道或防护栏等附属设施，如有损坏，应及时修理。
7.拆模起吊前，应复查销杆螺丝与否拆完，在确认无遗漏且模板与实体完全脱离后方可吊起。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相邻模板和实体。摘钩时手不离钩，待钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上容许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆绳，以利模板吊装过程中稳定性。在大风状况下，根据安全规定，不得作高空运送，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间碰撞。
8.大模板拆除后，应及时清除模板上残存混凝土，并涂刷脱模剂。在打扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，应留出50-60mm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
五、混凝土浇注
1．浇筑持续梁时，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
2．使用振动机前应检查电源电压，必须通过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转与否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。
3．泵车混凝土出料口软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
六、张拉、压浆
1.张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。
2.张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用阐明书。高压油管使用前应作耐压试验，不合格不能使用。张拉油压千斤顶安全技术规定：
①张拉千斤顶，在张拉使用前必须通过检测部门检测，校正合格后方可使用。
②张位操作人员必须要懂得张拉操作技术，张拉过程中要分次缓慢进行，不得一次性张拉到位。
③在张位前要检查千斤顶与否到位，锚具与否锚紧。油压与否正常等。张拉进行时，千斤顶正前方严禁站人，防止脱锚伤人。
3.悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站人。
4.采用钢模配套张拉，两段要有地锚及匹配锚具卡具，钢筋两端有墩头。作业前，应检查被拉钢丝两端镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。固定钢丝镦头端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝直径大0.2mm。
5.作业前应检查卡具、锚具及被张拉钢筋墩头与否完好，如有裂纹或损坏应及时修复或更换。
6.卡具刻槽应比所张拉钢筋直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变性。
7.张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。
8.高压油泵启动前，应将各油路调整阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值到达规定，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
9.高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
10.张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时，绝对严禁动用油泵、千斤顶每个受力螺丝和撬打千斤顶。
11.千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在合适位置，防止高压油管破裂伤人。
12.预应力钢筋不得超过张拉机械设备额定功率。
13.钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。
14.作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力状况下，严禁拆卸液压系统中任何零件。
15.张拉钢筋时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。
16.在测量钢筋伸长或拧紧螺母时，应先停止张拉，操作人员必须站在两侧作业，防止钢筋断裂伤人。
17.夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。
18.高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶油管接头，使千斤顶所有卸荷，并将拉伸设备放在指定地点，进行保养。
19.退楔时一切人员必须远离千斤顶，严禁对着楔块退出位置站立。拆除千斤顶时，必须从千斤顶两侧取出楔块，退出千斤顶。
20. 严格按照设计图纸所规定张拉部位、张拉程序进行预应力张力施工。杜绝违章作业、保证构造安全。
七、挂篮施工
1.进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力指挥人员，进行作业指挥。
2.挂篮应进行使用前调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固状况，各接头焊缝有无开裂、漏焊或焊接质量不合格现象，杆件与否会变形等，各联接配件与否齐全，尺寸与否按设计规定，发现问题及时整改。
3.各机具设备准备与检查
①千斤顶：在使用前应对各部位所使用千斤顶大小，按技术规定准备好，并进行调试检查，不合格千斤顶不能使用。
②倒链：使用前要进行仔细地检查倒链每一种链环接头与否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重吨位要符合设计规定，严禁使用小吨位倒链替代大吨位使用，保证施工过程中安全。钢丝绳使用安全：在挂篮上各部位所使用钢丝绳粗细要严格按照设计规定进行准备，不得任意使用不合格钢丝绳。钢丝绳两头吊环要用穿绳法，重要部位严禁使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
4.挂篮拼装安全注意事项：
①挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同步作业要做好防护设施，严禁在直线上下作业，防止上面落物伤人。
②在吊装过程中，有专人指挥，严禁无关人员进入吊装作业区范围内。
③挂篮拼装时，各部件吊装，要服从指挥人员统一指挥，严禁盲目蛮干，防止意外事故发生。
5.挂篮开始使用在0#、1＃块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验同步要有专人仔细观测，每一种部位变化状况，符合安全技术规定，才能进行砼施工。
6.挂篮移位行走时：位于同一T构上两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得不小于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内上下人员必须撤离后方可进行，严禁站、坐在行走挂篮上。
7.各悬灌梁段底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，保证T构两侧不平衡重量不不小于5T。
8.挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同步要有专人统一指挥。在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装与否牢固，人员与否撤离等状况，确认安全后，方可荡移。
9.挂篮中施工用动力，照明电线必须由电工架设，并常常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。
10.悬灌施工过程中，必须安排专人常常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件使用状况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备维修养护，发现问题及时处理。
11.伴随悬臂伸长，尤其在夏季箱体内应及时安装通风降温照明设施，以改善施工人员工作环境。
八、挂篮行走
1、挂篮行走轨道梁应锚固稳定，两行走轨道平行，轨道梁面应平整，不平整时应用砂浆调平。
2、行走轨道锚固扁担梁位置、数量及相邻两根锚固扁担梁间距应符合设计规定。
3、轨道接长时，相邻两根轨道对接应平顺，轨道连接螺栓紧固。轨道铺设完毕应组织人员对铺设状况进行检查。
4、行走轨道锚点数量和位置设置应符合设计规定。
5、挂篮行走前，应在主桁尾部设置一定重量型钢作为配重。
6、挂篮行走时，每片主桁用一种5t葫芦挂住作为保险装置，边前移边松葫芦。
7、挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行，两只挂篮容许不对称距离之差不不小于10cm。
8、挂篮行走到位后，应立即将后锚杆、后横梁上、箱内及箱顶吊带锚上。

被教育人（签名）：
见会议签到表

记 录 人：