陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程.doc

编号：SD－26

质量环境职业健康安全管理体系文件

陶瓷砖生产工艺及设备
操作规程

(第A版)

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2010年8月1日 发布 2010年8月1日 实施
目 录
一、 管 理 制 度
1设备操作规程
2煤气炉操作规程
3喂料操作规程
4球磨机操作规程
5喷雾干燥塔操作规程
6压机操作规程
7印花机操作规程
8烧成窑炉操作规程
9磨边机操作规程
10蒸汽锅炉操作规程
11抛光车间前磨边机操作规程
12刮平机操作规程
13抛光机操作规程
14抛光车间后磨机操作规程
二、生产技术操作规程
1煤气站生产技术操作规程
2球磨制粉生产技术操作规程
3窑炉车间生产技术操作规程
4抛光车间生产技术操作规程
5釉磨车间生产技术操作规程
三、包装作业指导书
四、设备管理与保养要求
附：设备保养周期表

管 理 制 度
一、设备操作规程
1煤气站
（一）点火及准备工作
a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。
b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加一次焦炭。
c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。
d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。
e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀.
（二） 启动
a 启动下列设备:
1) 洗涤冷却泵:
2) 启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置.
3) 将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统:
4) 启动洗涤外循环:
5) 给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热:
b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封
c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整.
d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.
e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.
e将煤气入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:压力根据车间用气量随时调节.
（三）正常运行操作
a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整.
b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整.
c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使进行调整.
d每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.
<四> 停炉
a正常关闭程序
1) 慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至1kpa左右,手动将空气流量控制阀调至5—10%的开度.
2) 打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀.
3) 关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在100℃左右,然后关闭喂煤系统.
4) 半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭后,即可关闭蒸汽输入阀.
5) 炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵.
b时热备炉:
1) 负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀.
2) 关闭煤气增压风机且把输入端压力调至1kpa左右.
3) 关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风.
c再次启动煤气发生炉
1) 关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢复给车间供气.
2) 把煤气增压风机入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa.
2喂料机操作规程
a开机前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准.
b将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏.
C将备好的各种原料(直径不超过15cm)分别装入喂料机内,每装完一种原料电子称必须清零.
d料装足后开机进料,运行中皮带如有跑偏现象即使用调节丝杠调整.
F本机在运行中,若发现异常噪声,立即停机,有维修工进行检查,并找出原因排除故障,方可再开机
g认喂料机内无原料时.方可停机.
3球磨机操作规程
a打开磨盖放好进料漏斗,将可逆皮带调整好位置,依次启动,开始装料.
b)装料完毕,上紧磨盖,将防护装置置于规定位置.
c)先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.
d)达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.
e)检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.
4喷雾干燥塔操作规程
a) 打开电源控制箱,启动电源开关.
b) 监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常.
c) 首先启动抽热风机,调节风量阀门使塔内及热风炉内形成负压.
d) 确认煤气合格后,将点燃的火把放在火嘴前,将煤气阀门缓慢打开点燃煤气.使热风炉内及干燥塔缓慢升温.
e) 当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵.监视喷雾头雾花状况是否正常.
f) 依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,把制好的合格料粉灌入料仓.
g) 停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,放可停泵抽枪.
h) 缓慢关闭煤气阀门,通知煤气炉停止供气,停气后打开放散阀,封闭水封.
i) 当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关.
5压机操作规程
a) 检查压机各部件有无松动,气压不低于4Mpa.
b) 启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵.
c) 放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整.
d) 使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产.
e) 停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急停按钮.
6印花机操作规程
a) 换板时,首先安好网版,把网版中的图案对准定位砖坯,拧紧网版固定螺丝.
b) 加入印花釉,调整网版 及刮刀高度.
c) 启动印花机,开始印砖,根据印花质量对网版,刮刀高度及网版位置进一步调整.
d) 生产线停线时,要把网板上的印花釉取出,放入印花釉桶搅拌,并把网板清理干净.
2.1.7烧成窑操作规程
a) 启动传动,抽烟风机及助燃风机,然后点燃火枪.按升温曲线逐步升温.
b) 温度达到800℃左右,启动急冷风机和抽热风机.
c) 适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压力分布,从而调节温度分布
d) 当窑温达到1180℃以上时,放生砖坯,根据声坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调整完毕,开始进砖.
e) 突然停电时,快速关闭煤气阀门,使用备用电源将砖滚出,送电后重新点火.
f) 停气时,先关闭煤气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动风机重新点火.
g) 需要停窑维修时,首先停止进砖,待窑内无砖时,关闭煤气阀门.调小抽烟风机及助燃风机,关闭抽热风机及急冷风机.温度降至200℃以下,停止所有风机及传动.
8磨边机操作规程
a) 开机前准备好冷却水和压缩空气，同时检查各部位有无堵塞现象。各零部件有无松脱，紧固件是否紧固可靠。
b) 检查各磨头与皮带距及磨削的砖坯尺寸是否一致。
c) 调整各气缸压力，使之不低于规定值。
d) 用手动或自动启动磨边机，根据质量要求再做进一步调整。
e) 若有堵砖或其他故障时，应尽快按下急停按钮。故障排除后将急停按钮旋出，然后重新启动。
f) 正常停机时，待砖坯全部磨完后，按下急停按钮并关闭气源和水闸。
9蒸汽锅炉操作流程
a) 将处理好的软化水注入炉筒至水位计警戒线以内。
b) 开启点火门将引燃物点燃，开启引风机，待引燃物烧旺后添煤并开鼓风机，根据火况适当进行拨火。
c) 运行中观察水位剂、压力表，当水位计水位低于下限时及时向炉筒补充软化水。压力达到规定压力时，开始向车间供气。
d) 要定时按时水质检测结果进行排污。
e) 定期拉动安全阀提升手柄，作排气和放水试验，防止阀芯和阀座粘住；每两个星期升高气压一次，进行排气试验以及检验安全阀的作用。
f) 停炉时，先停鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，待炉水冷却到70时，抬起安全阀放出炉水，开启人孔，用清水冲洗水污。
注：所有设备停机修理时。必须挂警示牌。
10抛光车间磨边机操作规程（前）
a) 开机前准备好冷却水和压缩空气，同时检查各部位有无堵塞现象。各零部件有无松脱，禁锢件是否紧固可靠。
b) 检查各磨头与皮带间距及磨削的砖坯尺寸是否一致。
c) 调整各气缸压力，使之不低于规定值。
d) 用手动或自动启动磨边机，检查所有转动电机运转是否正常，并清理输送带上的烂砖、碎片。工作正常后，根据质量要求再做进一步调整。
e) 若有堵砖或其他故障时，应尽快按下急停按钮。故障排除后将急停按钮旋出。然后重新启动。
f) 正常停机时，待砖坯全部磨完后，按下急停按钮并关闭气源和水闸。
11 刮平机操作规程
a) 启动主电机的皮带传送前，应检查各旋转零件是否坚固可靠，各轨面、轴面、减速蜗箱，无机变速器是否润滑良好。输送带上是否有染物滚刀是否离开皮带面而且间隙应大于一块砖的厚度，检查符合后才进行下一步的工作。
b) 打开水源，用水管冲洗输送带外面，直至皮带外无杂物为止，避免杂物滚进轮内，损坏输送带。
c) 打开冷却水开关，将水喷射至滚刀与砖之间。
d) 启动主电机，使1#、2#滚刀转动，待转动正常时开始送砖。
e) 当砖送到1#滚刀下，停止皮带走动，启动1#升降电机旋钮，使刀架下降，直至听到刮砖声为止，再启动传动电机，使砖走过滚刀架，观察刮砖的情况如何，若刮刀的深度不够，可继续把刀架下降直到符合要求为止（3#、4#滚刀操作方法同上）。
f) 砖坯通过输送系统送至刮平机内，刮平后自动输送至下一工序。正常生产时，必须多巡视、多观察，随时注意砖的质量变化，如发现叠砖或滚刀发出的声音不正常时，应立即停机检查，待故障排除后，方可继续运行。
g) 必须注意安全生产，处理故障时，必须停止刮刀运转后进行处理。
12抛光机操作规程
a) 打开气源开关，调节三联体气压为0.6—0.65
b) 检查磨具是否提升到上限，各组磨头是否转动灵活，磨块是否完好，导轨是否调校适宜，并打开水源闸阀，观察各组磨头是否有冷却水流，如有异常，应先处理好。方可使用。
c) 打开电源，检查摆动是否正常，并启动传送皮带，检查皮带运行情况，并用将皮带内外冲洗干净，若皮带上嵌有碎渣，应即使清理。
d) 当上一工序的砖过来时，根据转的传送速度逐个启动磨头。
e) 皮带布满砖后，从左到右依次启动各组磨头，若无异常，方可从左至右依次将磨头升降开关调至“将“位。
f) 注意送砖系统，主输送带上不能断砖，应连续不断的稳定输送。
g) 磨块自动提升后，报警灯闪亮，需要更换磨块，将磨头升降开关‘调至“升“位，按下“停止”按钮。
h) 锁紧安全防护门，启动磨头，待旋转稳定后，将升降开关调至：“降”位。
i) 慢慢调高下降气压，使磨头缓慢下降至轻压砖表面位置，待3-5分钟，磨头磨削稳定后，再按工作压力进一步调节。
j) 停机时必须关闭水源和气源，以减轻汽缸和密封件负荷。
k) 在更换磨具时，不能同时停止两个以上的磨头更换磨块，以免造成产品不合格。
13抛光车间磨边机操作规程（后）
上班后，马上和班长及方砖工联系，了解输送到抛光线的产品尺码。以便下一步的调机。
1、开机前进行检查：
a) 磨边轮，倒角轮是否坚固和用完，如用完要及时更换，并旋紧松动的螺丝。
b) 电源、水源、气源是否正常，如未正常，清查输送皮带上的烂砖、碎片。
2.调机步骤：
a) 对中调节：调节气压在，并用手动测试电眼对中是否正常。
b) 推砖部分，要调校好落义及推砖时间是否适当。
c) 调校磨边轮时，要一对一对地调，并且检查四对磨边轮的磨削量否一致。
d) 调校倒角时，气压控制在0.4—0.6Mpa,，检查倒角的上落时间是否适当。
e) 正常生产时，砖坯通过自动输送生产线送到磨边机，自动磨边后，送至分级工段，
f) 调好磨边机后，检查新磨的产品的尺码是否与车间要求尺码一致，即检查四边倒角大小是否一样。
注：所有设备停机修理时，必须挂警示牌。

生产技术操作规程
生产工艺：本组织细脂砖，微晶玻璃复合板工艺流程图：
微晶加工
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煤气 釉磨 高温烧成（1260℃）
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配料→ 球磨 → 制粉 → 成形 →素烧 → 施釉 → 印花 → #烧成 → 抛光 → 检选 → 包装 →入库
瓷质砖工艺流程图：
配料→ 球磨 → 制粉 → 成型 →干燥 → 印花→ 喷水→ 烧成 → 抛光→ 磨边 → 检选 →包装 →入库
　　　　　　↑　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑
煤气 煤气
一、煤气站生产技术操作规程
（一）拣煤工
1. 在筛煤前检查筛网是否损坏（筛孔不得超过1.5cm），若损坏应立即更换。
2. 按指定地方筛煤，按规定配比把煤配好/。
3. 把煤中的煤矸石、硫块、铁宵等杂物捡出，沫煤筛出，煤块大小砸到3—8cm。满足煤气炉的用量
4. 向上煤斗装煤时，装平为止，以防提升时掉落伤人。
5. 把炉渣运到指定地点靠近排放。。
（二）加压风机操作工
1. 每小时对加压风机进出口压力、水池水位和水泵运行情况进行查看，若有问题立即汇报。
2. 更换加压风机时，必须在班长监督下进行，先启动备用风机，把进口阀门打开少许，根据进出口压力，一个人缓慢打开刚启动风机出口阀门，一个人关闭另一台风机出口阀门，两人必须配合好，使进口压力在1kpa左右，出口压力在14—19kpa之间，关闭所停用风机。
3. 加压风机运转正常后，关闭停机的冷却水，打开刚启动风机冷却水阀门。
4. 观看风机压力表，根据车间用气量随时和发生炉联系调整，满足车间需要。
5. 在工作过程中突然停电,，应立即把进出加压风机煤气阀门关闭，以防煤气倒流。
6. 接煤气炉准备送气通知后，和车间联系好，当进口压力达到1kpa 以上启动加压风机，缓慢打开进出口阀门，把
7. 出口压力调整到14—19kpa。
（三）司炉工
1、 接班后，给所管辖区内各传动部位进行润滑一次。
2、 每小时对煤气发生炉对称方向进行探火一次，并把结果填写到《煤气发生炉运行记录》中，若各工艺参数超出规程，必须拨火和调整炉栅转速进行调整。（双段炉灰层：100-500mm，火层：150-200mm，顶部煤气温度：不高于120度，底部煤气温度：不高于390度，单段炉火层：150-200mm，中灰：150-500mm，边灰：不低于200mm，空层：2.35-2.5m）。
3、 蒸汽压力在2.5kg以上才能探火，确认探火钎完好后，打开蒸汽阀门及探火孔，将火钎插入至炉栅中心部位，1-2分钟取出，盖好探火盖并关闭气阀，测量火层、灰层后，把测量数据填到记录中。
4、 探火完毕后，根据灰层、火层进行出灰，根据结渣情况调整汽化剂温度。根据顶部煤气温度加煤。（单段炉：450度加煤，400度停止。双段炉：70-90度）
5、 随时观察进出口压力并及时调节，防止出现炉内负压。检查炉内水位剂，防止炉套内缺水。
6、 突然停电时，应立即打开放散阀门，并把助燃风箱盖打开，增大汽化剂压力，使煤气炉自然通风下进行热备，并对炉底水封处的炉渣进行清理。
7、 由热备转生产，启动助燃风机，把电捕焦油器、电除轻油器放散阀门打开，并缓慢打开煤气炉出口阀门，关闭煤气炉放散阀门，放散5-10分钟，取气化验合格后，通知窑炉烧成工把煤气末端方散阀门打开，关闭电捕焦油器、电除轻油器放散阀门，缓慢打开电除轻油器出口阀门送气。并给启动电捕焦，电捕轻。（电捕焦电流不低于60Ma，电捕轻电流不低于60Ma）。
8、 需要停炉时，增加气化剂温度，加快出灰速度，把煤全部转出，并加大助燃风量，对炉膛进行吹扫。
9、 正常工作中，发现异常及煤气泄漏现象。立即汇报班长通知维修工，并协助修理。
四、球磨制粉生产技术操作规程
（一）配料
1、 配料前，砸料人员须按照要求将各种大块原料砸好，原料大小不得超过15厘米。
2、 装料前，检查喂料机各部件运转是否正常，检查电子秤秤量是否准确。
3、 根据技术科下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料依次装入喂料仓，每装完一种原料，喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。
4、 皮带正常运行中，发现皮带轮有粘物或皮带跑偏时，立即停机进行清理。
5、 需要投喂料的料时，要站在工作平台上面，不能进入喂料仓内。
6、 每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，待喂料仓无料后，方可停机。
（二）装磨
1、 对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅助原料备好。
2、 把下料斗方入磨口，将平皮带调至装磨为止，接好加水管，确认水量满足后准备装磨。
3、 依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水量大小。所以水量不得超过规定量。（20t加水9立方米；23t加水10立方米；）。注：水仓每米为4.8立方米。
4、 正常工作中发现异常现象，应立即停机汇报班长及维修工，及时修理。
5、 每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。
6、 装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖，安放好防护装置，准备开磨。
7、 每班要对磨中球石高度（20t磨：1.65-1.75m；23t::：1.35-1.45m）进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。
（三）研磨
1. 球磨转速为12转/分以上。研磨时间：灰质砖坯料：9h以上；细灰砖坯料：10h以上。瓷质砖坯料：17h以上；废料：1.5h以上。
（四） 放磨
1. 球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器，转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开始访浆。
2. 每次放磨、取浆检测时，在球磨停稳后，打开防护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气体，方可卸盖。
3. 放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按好放浆管。
4. 放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净后，卸出放气管，打开磨盖准备装磨。
5. 泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。
6. 磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理磨机下面卫生时，必须停机进行。
（五）倒浆
1、 每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有异常立即停机，汇报班长，维修工及时修理。
2、 工作中不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后，立即停机更换。
3、 放浆时按放磨先后逐次倒浆，根据干燥塔用量，保证中转灌浆量稳定。
4、 泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池（注:：除铁槽内磁棒每小时清洗一次）。
5、 对除尘下面的搅拌机内的泥浆，根据泥浆性能进行调整（比重：1.65以上），确认有效方可使用。
6、 当上浆不够时，检查泵及管路是否堵塞，如果泵有问题，通知维修工修理，管路堵塞立即汇报班长进行清理。
7、 每次察看泥浆存放量后，必须把防护盖盖好。
（六）制粉
1. 准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。经看塔人员调整喷枪后，喷出制粉。
2. 柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确认无误后方可开机/开机后，逐步关闭溢流阀。
3. 察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力：1.4mpa左右；塔内温度：200-250度），并及时调整。
4. 料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出，通过可逆皮带、提升机放入规定料仓。要对筛网（8目）进行不定期检查，若有破损及时更换。
5. 由质检员定期取样检验料粉的基配、水份，并由制粉操作员及时调整。
6. 料粉陈腐后，经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。
五、窑炉车间生产技术操作规程
(一)压机操作工
1. 对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行.
2. 随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.
3. 每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准（只质砖500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600：厚度11.7—12.3瓷质砖800*800：厚度12.8—13.6），立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
4. 料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
5. 每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
6. 更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
7. 更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
8. 不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
9. 正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
（二）干燥窑头操作工
1. 工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。随时对砖进行调整，使之正常进窑。
2. 砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时，要立即将其检出，并通知压机操作工及时调整。
3. 在调整砖或向下搬砖时，手要与皮带轮保持30cm距离。
4. 当传动皮带掉落时，立即停止并汇报班长或维修工处理。
5. 当压机停机检查时，及时停止进窑机和连线运转。
（三）干燥窑尾操作工
1. 工作时，，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。
2. 检查干燥器出砖情况，如发现有夹角、碰角、 粘膜等问题时，要立即将其检出
3. 釉线停线时，要及时将干坯搬下并摆放到规定位置，当空窑时，将其放入线上。
4. 在调整砖或向下搬砖时，手要与皮带轮保持30cm以上距离。
5. 当传动皮带掉落时，立即停机并汇报班长或维修工处理。
（四）施釉工
1. 交接班前，对漏斗筛网、振动筛、磁铁过滤及解釉盘进行冲洗，检查筛网有无破损，若有破损立即更换。
2. 送釉工把釉浆送到后，测量釉浆的比重及粘度，若达不到使用要求必须在备釉中调节好。
3. 需要加釉时，经过磁铁过滤筛（底釉：80目 面釉：60目）进入釉桶。
4. 质制砖 水晶：克数500*500 底釉为115-125g、面釉为140-150g,，600*600底釉为186-216g、面釉为144-174g。缎光：克数500*500 底釉为110-120g、面釉为140-150g,，600*600底釉为128-158g、面釉为144-174g。亚光：克数500*500 底釉为115-125g、面釉为140-150g,，600*600底釉为1216-244g、面釉为210-220g。比重：面釉1.8±0.1；底釉：1.8±0.1；粘度100ml/30秒-1分30秒。喷水量500*500：不低于15g;，600*600不低于25g。瓷质砖（渗花）喷花：一、28±2g；二、28±2g；三、30±2g；每小时进行检测，并填写记录，若有超标及时调整。
5. 若长时间停电，必须把下釉漏斗、钟罩冲洗干净，不能用硬物清洗钟罩，防止将钟罩划伤。
6. 确保釉面施釉均匀平整，无气泡、釉滴、釉缕、波纹等问题发生。
7. 随时调整清带器，确保五角带干净，砖背面无粘釉现象。
8. 当搅拌机漏釉时，应立即停机更换，以免污染釉浆。
9. 每小时对磁铁进行清理，使其能够有效除铁。
10. 当传动皮带掉落时，立即停机并汇报班长或维修工处理。
11. 更换釉泵和釉桶时，把电缆按规定固定好，方可开机。清理釉桶内壁及搅拌机卫生时，必须停机进行。机械设备运转时严禁调整任何部件。
12. 搬砖、放砖和测喷水量时，要在指定区域内进行，手与皮带轮保持30cm的距离。
13. 将有气泡、釉滴、釉缕、波纹等问题的不合格砖捡出。。
（五）印花工
1. 工作时站在印花机的出砖一测，观察印花效果，如果出现偏花，调节网版的位置。出现色差时，通过调节网版与砖的高度来解决。若有难以解决的问题，汇报班长、技术员或维修人员及时处理。
2. 做好自捡和互检工作，对检察出的不合格必须立即检出，将其运道指定的位置。
3. 印花釉要勤加少加，每半小时对釉桶内彩釉搅拌一次，不准向印花釉中加水。加釉时不得将釉漏到桶外。
4. 为确保印花质量，避免色差，每次换花或换网版后，必须搬出样品砖进行对比，每一小时搬出一片，平放于地面，与样品砖对比，并及时调整。
5. 换版后，要将旧版上的印花釉放回桶中，并搅拌均匀再次使用。
6. 擦版时必须用干海绵或棉纱擦，清洗用水每班更换一次，更换花色时必须换水。
7. 印花机各运转部位，必须及时加油润滑，不准出现缺油运转情况。
8. 每30分钟检查背底釉附着量，是否充色均匀，要对背地釉机内的沉淀物及时清理。
9. 搬砖、放砖时，要在指定区域内进行，手与皮带轮保持30cm的距离。
10. 当传动皮带掉落时，立即停机并汇报班长或维修工处理。
（六）烧成窑头工
1. 工作时，要站在操作台上，调整砖的方向，防止跑偏。按窑炉上的标记使砖整齐的进入窑内。
2. 检查施釉、印花质量及砖的碰边、碰角等现象，及时通知责任人或班长调整，并填写记录。
3. 及时清理砖面上的落脏、粘瓷，不准划伤釉面。将不合格的砖检出，并用废品车运道指定位置。
4. 搬砖、放砖时，要在指定区域内进行。手与皮带轮保持30cm的距离。当传动皮带掉落时，立即停机并汇报班长或维修工处理。
5. 长时间空窑时，停止进窑机。
（七）烧成工
1. 每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。
2. 细质砖、质制砖温度设定。
（1） 窑炉以设定温度为准上下浮动30度
上温（2）230℃（4）360℃(6)380℃(10)58℃(14)640℃(15-16)750℃(17-18)810℃(19-20)
820℃(21-22)930℃(23-24)1030℃(25-26)1125℃(27)1185 ℃(29)1185℃(30)1185 ℃(31)1135 ℃(32)1045 ℃(33)920 ℃(36)510 ℃(38)500 ℃(40)400 ℃(42)390 ℃(43)330 ℃(45)180 ℃(48)80 ℃
下温（12）550 ℃（14）690 ℃（15-16）810 ℃（17-18）870 ℃（19-20）895 ℃（21-22）995 ℃（23-24）1055 ℃（25-26）1170 ℃（27）1195 ℃（28）1200 ℃（29）1200 ℃（30）1195 ℃（31）1165 ℃（32）1045 ℃
（2） 窑炉压力：（1）-2—-3（2）0—-3（3）-0.2—0.8
（3） 干燥塔以设定温度为准上下浮动50 ℃
主管道上温：325 ℃；下温160 ℃（1）125 ℃（2）185 ℃（3）230 ℃（4）200（5）190 ℃（6）200 ℃（7）185（8）150 ℃（9）60 ℃
3. 瓷质砖温度设定：西车间
（1） 窑炉以设定温度为准上下浮动30度：（27-28）1180 ℃（29）1200 ℃（30）1210 ℃（31）1210 ℃（32）1210 ℃（33）1210 ℃
（2） 窑炉压力：（1）-1—-2（2）-1—-0.5（3）1—0
（3） 干燥塔以设定温度为准上下浮动50 ℃

主管到：270 ℃（1）120 ℃（2）170 ℃（3）195 ℃（4）200 ℃（5）200 ℃（6）220 ℃（7）200 ℃（8）180 ℃（9）140 ℃

东车间：
（1）窑炉以设定温度为准上下浮动30度
高温区（23-24）1150℃（25-26）1200℃（27）1200℃（28）1200℃（29）1200℃（30）1200℃其它温度是辅助温度，根据出砖情况进行调整。
（2）窑炉压力：（1）-1.8——-2.5 （1）-0.5——0.5 （1）0.5——0
（3）干燥器以设定温度为准上下浮动50
主管道：250℃（1）100℃（2）150℃（3）160℃（4）160℃（5）160℃（6）160℃（7）160（℃8）150℃（9）100℃
4、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。
5、每半小时一次侧量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。
6、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并反缺少的辊棒安上。对上部烧咀进行清理。
7、风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调，需要调整时，与班长协商，主任批准后，方可进行，并做好记录。
8、窑炉出现故障时，先启动打摆功能，迅速关闭高温区煤气阀门故障排除后恢复正常。变频器出现故障，传动停转时，要使用工频将砖转出。
9、每小时对各排污点排污一次，并把废水运到煤气站废水池内。排污时要侧身斜视，无水后立即关闭。
10、每小时检查窑炉压力，若浮动较大时及时汇报班长处理，并做好记录。
11、窑炉两侧高温棉必须堵严，防止漏火引起火灾。妥善保管窑炉两侧的消防器材，确保有效。
12、停气时先打开主管路两侧放散阀门，把分路阀门和控制执行机关闭，送气后，接到煤气化验合格通知，方可点火。
13、点火时要先打开排烟风机，再一开电磁阀，有明火后开煤气，把烧咀点燃。
14、每次拆装烧咀出软管时，丝头必须使用生料带且拧紧，防止漏气。
（八）烧成窑尾工
1、工作时必须站在规定位置，注意釉面质量，若出现问题，立即汇报班长，通知有关人员。
2、每半小时搬砖一片，放到样品架上与样品进行色差对比，若出现色差及时汇报班长和磨选负责人。
3、向下搬砖或向上加砖时，要轻拿轻放，动作规范，严禁用砖划伤釉面。加砖时要与出窑的砖作对比，严禁混色号加砖。
4、安全防护用品出现松动，立即通知维修工并协助版画。

5、搬砖、放砖时，要在指定区域内进行，手与皮带轮保持30㎝的距离。当传动皮带掉落时，立即停机并汇报班长或维修工处理。
6、当空窑无砖时，及时停止进窑平台对窑尾外水龙头控制好，节约水电，杜绝无效益运行及浪费水的现象。
（九）磨边机操作工
1、每半小时一次测量砖的对角线（500：706-708㎜；600：848-850㎜；1140-1144㎜）、边边光滑效果及边直度，若发现有误通知选级人员停止进级并及时调整。
2、若对角线出现偏差，通过调整对中和磨头的吃刀量来解决；边直度通过调整后两组磨轮和精修来解决。
3、正常工作中，若发现有堵砖现象要立即停机处理，堵塞的砖不能打碎。
4、各处降温水管要保持有效。
5、交接班停机检修时，检查磨轮的磨损情况，做到及时更换；检查三角带的松紧，总程轴承间隙是否过大。对各运动部位进行润滑保养。
（十）选级操作工
1、选级职工要树立牢固的质量意识，必须严格执行选级标准。
2、对换花、空窑后刚出的砖与样品砖进行对比，花色和弯曲度正常后才能进级。
3、放砖时要垂直下放，并保持整齐，不能将砖放至一半，用手推齐，以防划伤砖面。
4、在工作中，当砖某一方面问题增多时，必须立即汇报班长。并由第一位检选工每小时一次按产品存在主要问题填写记录。
5、磨边机短时间停机时，前边一人到窑尾搬砖；停机时间较长时，前面两人到窑尾搬砖。其余人清理卫生。
6、配合质检员做好抽检工作，基需返工，必须立即执行。
7、当传动皮带掉落时，立即停机并汇报班长或维修工处理。
8、到窑尾搬砖时要配戴手皮，防止烫伤。搬有裂痕砖时，两手必须搬砖的两侧。

六、抛光车间生产技术操作规程
（一）磨边机操作工
1、前磨边每半小时一次测量砖的对角线（600：855-859mm 800：1140-1144mm）。后磨边每半小时一次测量砖的对角线（600：847.5-849.5mm 800：1129.5-1131.5mm、边光滑效果及边直度（≤0.2mm）， 若发现有误通知选级人员停止进行并及时调整。
2.若对角线出现偏差，通过调整对中和磨头的吃刀量来解决；边直度通过调整后两组磨轮和精修来解决。
3.正常工作中，若发现有堵砖现象要立即停机处理，堵塞的砖不能打碎。
4、各处降温水管要保持有效。
5、交接班停机检修时，检查磨轮的磨损情况，做到及时更换；检查三角带的松紧，总程轴承间隙是否过大。对各运动部位进行润滑保养。
6、工艺要求和质量要求：
（1）对中工作气压：0.2-0.4MPa