保健品生产项目建设可行性研究报告.doc

武汉东方之子生物工程有限责任公司
保健品生产项目

资金申请报告

二○一二年九月
目 录
一、总论
二、项目建设的基本情况
三、项目建设及实施
四、环境保护及安全防护
五、建设工期及进度安排
六、投资估算及资金筹措
七、财务测算及评价
八、结论和建议
九、附件
1、组织机构代码
2、营业执照
3、税务登记证
4、保健食品卫生许可证
5、保健食品GMP证书
6、保健食品批准证书
7、国有建设用地使用权证
8、项目备案证
9、环评批复
10、固定资产投资项目节能登记表
武汉东方之子生物工程有限责任公司
保健品生产项目

第一章 总 论

一、 项目概述
1.项目名称：武汉东方之子生物工程有限责任公司保健品
项目资金申请报告
2.项目建设单位：武汉东方之子生物工程有限责任公司
3.项目地址：武汉市蔡甸区永安街万岭村
4.项目性质：
企业类型：有限责任公司
法人代表：佟艳
企业负责人：喻超
5.股东状况：武汉东方之子生物工程有限责任公司是经武汉市 工商行政管理局蔡甸分局批准在武汉市蔡甸区永安街注册成立，注册资本1000万元人民币，公司股东1佟艳49%，股东2喻超51%。

二、项目申报单位情况
1. 公司简介
武汉东方之子生物工程有限责任公司（以下简称“东方之子公司”） 成立于2000年，公司融科研、生产、销售于一体，自主研发的主营产品有49种。公司在全国30个省会城市建立了72个营运办事处，与全国4万多家零售药房合作，形成覆盖面广、功能强大的营销网络。公司还是联合国国际生态科学院唯一授牌从事健康与长寿研究的专业机构。
公司在科研团队方面，拥有一批以王厚德院士为首的在生物医药领域有杰出成就的科学家。王厚德是联合国生态安全科学院的院士，在生物工程领域享有极高的声誉。2005年，由于在生物医药方面的独特贡献，武汉东方之子被联合国生态安全科学院授予“国际健康与长寿研究中心”，并在北京举行授牌仪式。2006年9月，王厚德院士被联合国授予“国际学术明星”金质勋章。目前武汉东方之子还与香港同仁堂中医药研究院等生物医药科研单位建立了战略合作伙伴关系，在产品自主研发方面硕果累累。
东方之子公司已走上了一条产品研发良性循环、市场销售良性循环、经济效益良性循环、企业自身发展良性循环的健康快速发展之路。目前，东方之子公司正在武汉市蔡甸区投资5300万元兴建微生态生产基地，占地50余亩，建筑面积1.8万多平方米，按年产值20亿标准设计，力争成为中国最重要的生物医药研发、生产基地之一。
主要产品：东方之子牌双歧胶囊，东方之子牌蚂蚁胶囊，HD元素等系列保健食品。
主要市场：国内各大连锁药房。
2.公司负责人简介
公司负责人喻超，1971年2月6日出生，大专学历。1997月7月至1999年3月，任红桃K集团山西分公司经理，1999年4月至2000年7月任吉林天三奇公司华东办事处的片区经理，2000年9月至今创办武汉东方之子公司。2011年获武汉市优秀青年企业家称号。
3.组织机构与管理机制
公司在管理体系上实行分层管理。公司经过近年的发展壮大，已建立起完善的法人治理结构，建立健全了各种内部管理制度。
公司组织结构图如下：

三、项目主要指标
1.主要技术经济指标：
项目主要经济技术指标一览表
序号
指标名称
单位
数量
1
总用地面积
m2
34070.50
其中
净用地面积
m2
27307.36
代征道路用地面积
m2
4544.68
代征道路绿化面积
m2
2218.46
2
建筑物基底占地面积
m2
11598
3
总建筑面积
m2
18388
4
容积率
-
0.7
5
建筑密度
%
43.94
6
绿化面积
m2
12354.73
7
绿化率
%
45
2.项目投资指标：
本项目预算投资5300万元，其中建设投资4900万元，铺底流动资金400万元。
项目投资估算与资金筹措
序 号
项 目
单 位
金 额
1
总投资
万元
5300
1.1
固定资产投资
万元
4900
1.2
铺底流动资金
万元
400
2
资金来源
万元
5300
2.1
自筹资金
万元
5300
2.2
银行贷款
万元
0
3.项目主要财务分析评价指标
项目投产后平均年新增销售收入24500万元，新增利润总额2450万元，平均税后利润1470万元，依托公司市场、技术优势，同时扩大公司的市场占有率，提升公司产品的市场竞争能力，打造公司“东方之子”品牌，整体项目可行。
项目主要财务指标见下表：
项目主要财务指标
序号
项 目
单 位
指 标
1
生产期平均年利润总额
万元
2450
2
平均年税后利润
万元
1470
3
达产后年税收额
万元
980

第二章 项目建设的基本情况
一、项目建设背景
1.项目由来
双歧杆菌（Bifidobacterium）是1899年由法国学者Tissier从母乳营养儿的粪便中分离出的一种厌氧的革兰氏阳性杆菌，末端常常分叉，故名双歧杆菌。其分布在胃肠的数量随年龄阶段的增长而减少，分布最多的是母乳营养儿。近二十年来随着微生态学的崛起和医学革命的进展，使人们越来越认识到对双歧杆菌研究的重要性。据有关研究表明，双歧杆菌是人体的健康标志，是对人体有诸多好处的有益菌群。婴儿出生3-4天即出现双歧杆菌，幼儿时期双歧杆菌数量逐渐增多并达到顶峰，约占肠内细菌总量的25%，随着年龄的增加，双歧杆菌数量逐年递减，老年时期双歧杆菌数量递减至7.9%以下。双歧杆菌的增殖可以改善肠道环境、抑制肠道有害细菌的生长、提高肌体免疫力，对预防便秘、防疾病、抗衰老有重要作用。
我公司是一家专门从事生物医药、保键食品研发和销售于一体的高科技型民营企业，我公司的首席科学家王厚德教授独创的“王氏诱导发酵法”生产的双歧菌粉里面的双歧杆菌不但含量高，达8.5×1010cfu/g,而且保存时间长，可以在长温下保存。此项目投产后，可把此独创技术转化为产品，服务广大消费者。
2、市场背景
在快节奏的现代都市生活中，越来越多的人身体在悄然变化，口腔异味、唇舌溃烂、肌肤缺乏弹性、毛发干枯、颜面生痘、黑晕、便秘、腹泻等，这些症状都说明已处于亚健康状态。所谓亚健康就是人体处于健康与疾病之间的边缘状态，在很大程度上是疾病的潜伏期。国内近万人次的健康调查发现有50%以上的城市人口处于亚健康状态，亚健康状态已经严重威胁人类的健康。
　　人体肠道内的双歧杆菌对人体健康有着重要作用，人体双歧杆菌的含量是人体的健康标志，是对人体有诸多好处的有益菌群。双歧杆菌的增殖可以改善肠道环境、抑制肠道有害细菌的生长、提高肌体免疫力，对预防便秘、防疾病、抗衰老有重要作用。针对双歧杆菌营养保健、助消化、抗癌、抗衰老的生理功能，将其制成保健营养品，参加保健营养品市场角逐，成了保健食品厂家增加利润的又一目标。各种牌号的双歧产品，表明我国对肠道生理菌的开发应用已迈向世界水平
3 、技术背景
双歧杆菌产品的开发：由于双歧杆菌对人体有其独特的生理功能，许多国家都在进行双歧杆菌产品的开发。我国一些科研单位和大专院校，研制出不同类型的活菌体制剂，并按照药品卫生标准，对菌株指数、毒性、杂菌含量、包装等进行了系统研究，初步完善了生产工艺。我公司的首席科学家王厚德教授独创的“王氏诱导发酵法”生产的双歧杆菌不但双歧杆菌的含量高，达8.5×1010cfu/g,而且保存时间长，可以在长温下固态保存。我公司已将此技术向国家食品药品监督管理局申报了保健食品批号，已得到国家食品药品监督管理局的批准（批准文号：国食健字G20050741）此项目投产后，可把此独创技术转化为产品，服务广大消费者。
二、项目建设规模及建设内容
1 、项目规模
项目最终产品为东方之子牌双歧胶囊，先将婴儿双歧杆菌原种进行接种培养和加工，生产出1000吨/年的双歧杆菌菌粉，和双歧杆菌菌粉加工包装成双歧胶囊。项目每粒双歧胶囊装药粉0.35克，每盒60粒胶囊，150盒装一箱，总计生产约20万箱双歧胶囊，综合产值达24500万元。
2 、项目内容
用地51.1亩，新建1#综合车间，1#动力中心、物料仓库等。
序号
构筑物名称
占地面积m2
建筑面积m2
层数（层）
备注
1
综合车间
5686
5686
1
主要生产车间
2
综合楼
946
3146
3
办公室、食堂
3
动力中心
706
706
1
锅炉房、配电室、空调系统
4
预留车间
2880
5760
2
为建设单位后期项目的预留车间，本期不建设
5
物料仓库
750
2250
3

6
污水处理站
350
-
-

7
员工休息室
280
840
3

合计
11598
18388

3 、项目目标
项目中厂房等建筑一次建成。项目计划2012开始建设；2013年下半年全部建成并投产；2013年达产。
三、项目投资规模
项目新增投资总额5300万元，含新增固定资产投资4900万元、增量流动资金400万元。全部为自筹资金，项目建设期1.5年。
四、项目建设资金筹措方案
自筹资金：目前我公司的年销售收入约16000万元，年度净利润可达1600万元。公司可以从原未分配利润及每月利润中提取资金用于项目建设，同时也留出部分资金满足公司正常业务发展所需的流动资金，因此，公司对本项目的实施有可靠的资金保障。
五、工艺技术
工艺流程简述（图示）：
拟建项目运营期项目生产工艺流程见图1所示。
液体原种培养
一级菌种培养
二级菌种培养
三级菌种培养
固体培养
混合、冻干
粉碎、过筛
装胶囊
胶囊抛光
铝塑泡罩包装
检测
婴儿双歧杆菌粉
加葡萄糖
食用玉米淀粉
婴儿双歧杆菌原种、培养基1
培养基2
培养基2
培养基2
培养基3
噪声、粉尘
空胶囊
噪声、粉尘
PVC加热废气
噪声、水蒸汽
铝箔
PVC
药粉
废包装料
胶囊壳、药粉
化验废液
外包装、入库
检测
检测
检测
检测

图1 项目生产工艺流程图
项目生产工艺流程说明如下：
项目双歧杆菌菌粉生产以婴儿双歧杆菌原种为原料，先将原种置于小的培养容器即10mL试管中进行液体培养，待种子细胞生长条件达到生产要求后，作为生产用一级菌种将种子细胞接种到100mL细口瓶中进行培养，生长到一定密度后依次作为生产用二级菌种、三级菌种放大到500~1000mL试剂瓶、150L液体厌氧发酵罐中培养，三级菌种培养物然后转移到固体厌氧发酵罐中进行固体培养，工艺控制细胞生长到最高密度、产量达到最高产量时停止培养。然后往固体培养物中加入经165℃灭菌的葡萄糖、无菌食用玉米淀粉，经混合均匀后置于-40℃冷冻干燥24小时，对干燥后的产物进行粉碎、过筛，筛下物即成为双歧杆菌菌粉。然后对原料粉在无菌条件下于胶囊填充机中装胶囊，经胶囊抛光、剔除废料后，再对胶囊进行铝塑泡罩包装，最后进行外包装、入库。
① 婴儿双歧杆菌原种液体培养
培养基1配方：培养基1000mL，酪胨5.0g，胨5.0g，酵母浸膏10.0g，葡萄糖10.0g，琼脂15.0g，微量盐溶液40.0mL。微量盐溶液每1000mL需氯化钙0.2g，硫酸镁0.5g，磷酸氢钾1.0g，碳酸氢钠10.0g，用蒸馏水配制。
灭菌、接种与培养：将培养基装入10mL试管（占试管垂直长度的2/3左右）塞上未脱脂棉塞，置于蒸汽灭菌柜内于0.14Mpa下灭菌30min，然后将棉塞立即换成经灭菌的橡皮塞。用冷水速冻成45℃后立即接种原种，并用经灭菌的食用植物油0.5~1.0mL倒在培养基上面，封以原橡皮塞，在厌氧环境37℃温度下培养。培养24~48h后终止培养，在厌氧及0~4℃保存备用。
②生产用一级菌种液体培养
培养基2配方：培养基1000mL，胨5.0g，酵母浸膏10.0g，葡萄糖10.0g，微量盐溶液40.0mL，低聚异麦芽糖10.0g，用自来水配制。微量盐溶液每1000mL需氯化钙0.2g，硫酸镁0.5g，磷酸氢钾1.0g，碳酸氢钠10.0g，用蒸馏水配制。
灭菌、接种与培养：将培养基装入100mL无色透明细口瓶（占细口瓶体积约80%），以聚丙烯塑料封口，置于蒸汽灭菌柜内于0.14Mpa下灭菌40min，灭菌后立即在液面上倒一层（1.0cm左右厚度）无菌食用植物油。用冷水速冻成42℃后立即接种5%婴儿双歧杆菌原种液体培养物，以橡皮塞封口。在温度为37~38℃的恒温箱中培养24~96h，每隔3h摇动1min。待细胞数达到10.0亿个/mL时终止培养。
③生产用二级菌种液体培养
培养基配方、各项操作和培养条件同生产用一级菌种，接种用一级菌种，接种量为10%。培养容器改为500~1000mL无色透明试剂瓶。在恒温箱中培养时，每隔4h摇动1min。培养24~96h，待细胞数达到10.0亿个/mL时终止培养。
④生产用三级菌种液体培养
培养基配方、各项操作和培养条件仍同生产用一级菌种，接种用二级菌种，接种量为18%。培养容器改为150L液体厌氧发酵罐。培养24~96h，待细胞数达到10.0亿个/mL时终止培养。
⑤固体培养
培养基3配方：食用大豆粕32.5%（质量比，以下同），小麦粉32.5%，脱脂乳粉2.0%，低聚异麦芽糖1.9%，葡萄糖1.0%，酵母浸膏0.1%，硫胺素2mg/kg，核黄素4mg/kg，自来水20~30%。
灭菌、接种与培养：将培养基装入3000L固体厌氧发酵罐中，置于蒸汽灭菌柜内于0.14Mpa下灭菌120min。用冷水速冻成42℃时，在厌氧环境中立即接入25%三级菌种液体培养物。在温度为37℃下培养24~60h，待细胞数达到18.0亿个/g时终止培养。
⑥双歧杆菌菌粉制备
向上述终止培养后的固体培养物中加入经165℃灭菌的葡萄糖（按固体培养物质量的5%添加）、无菌食用玉米淀粉（按固体培养物质量的5%添加），于多维运动混合机中在转速为150r/min的条件下混合5~6min，经混合均匀后置于冷冻式干燥机（系统通过制冷压缩机输入电能，把制冷剂由低压提升为高压，并使制冷剂不断循环流动，将系统内部热量不断地由低温环境排放到高温环境中）中于-40℃冷冻干燥24小时，使含水率低于5.0%，然后对干燥后的产物经粉碎机粉碎至60目，筛粉机进行过筛，筛上物返回粉碎机组继续粉碎，筛下物即成为双歧杆菌菌粉，备用。
⑦双歧胶囊生产
干燥、粉碎后的双歧杆菌菌粉即在无菌条件下于胶囊填充机中灌装胶囊。项目拟采用NJP1200A型胶囊填充机，该机器生产能力可达7.2万粒/小时，自带真空回收装置（真空度-0.04~0.06Mpa，剔废、吸尘真空度-0.018~0.02Mpa，剔废、吸尘气流量360m3/h），不需另配吸尘机，真空回收装置可保证药粉填充率在99.8%以上。经灌装药粉后的胶囊然后经胶囊抛光机（主要是应用毛刷抛光）对胶囊进行抛光，抛光和洁净附着在胶囊上的药粉，以提高胶囊表面的光洁度。项目拟采用YPJ-Ⅲ型胶囊抛光机，生产率达3000~7000粒/min，为封闭式输送结构。胶囊经抛光后即进行铝塑包装，在DPH200型铝塑泡罩包装机下依次完成PVC加热（成形温度控制在150~190℃以内）、泡罩成型、药品充填、漏片检测、热压封合、打印批号、硌撕裂线、冲切板块、剔除废品、成品装盒等程序。经铝塑包装入盒后，即可进行外包装、入库。项目每粒胶囊装药粉0.35克，每盒60粒胶囊，150盒装一箱。
铝塑泡罩包装涉及到的包装材料为铝箔、PVC塑料硬片，每版装12粒胶囊，每盒装5版，共60粒胶囊。冲裁后药板尺寸为64mm×100mm，所选设备的PVC片材及铝箔宽200mm。空胶囊、铝塑包装的损耗率均按1%计算。
⑧检测
培养物检测：项目每一级菌种培养至预定时间后，建设单位会对培养物进行检测，主要测定其菌落总数、双歧杆菌指标。
a.菌落总数的测定
采用GB4789.2-2010《食品微生物学检验 菌落总数测定》对样品进行测定。
所用试剂为：琼脂、磷酸二氢钾、氯化钠；所用设备为：高压灭菌锅、恒温培养箱、冰箱、恒温水浴箱、天平等。
检测过程中会产生废弃的培养基、化验废液。
b.双歧杆菌的测定
采用GB4789.34-2008《食品微生物学检验 双歧杆菌检验》对样品进行测定。
所用试剂为：半胱氨酸、氟化钠、碘乙酸钠、果糖-6-磷酸盐、盐酸羟胺、三氯乙酸、甲醇、三氯甲烷、硫酸、冰乙酸、乳酸；所用设备为：高压灭菌锅、恒温培养箱、冰箱、天平、气相色谱仪配FID检测器等。
检测过程中会产生废弃的培养基、化验废液。
产品检测：双歧胶囊制备完成后，建设单位将对其进行抽样检测，同一批次产品抽取的菌粉量至少为336g。项目通过物理、化学、生物实验检测产品的水分、总铅、总砷、双歧杆菌、大肠菌群、霉菌和酵母等。
a.水分的测定
采用食品安全国家标准GB5009.3-2010《食品中水分的测定》中的直接干燥法进行测定。
所用试剂为：无（物理方法）；所用设备为：电热恒温干燥箱、天平。
检测过程中会产生实验废液和容器器皿的冲洗水。
b.总铅的测定
采用GB5009.12-2010《食品安全国家标准 食品中铅的测定》中二硫腙比色法进行测定。
所用试剂为：氨水、盐酸、酚红、盐酸羟胺、柠檬酸铵、氰化钾、三氯甲烷、二硫腙、硝酸铅；所用设备为：分光光度计、天平。
检测过程中会产生实验废液和容器器皿的冲洗水。
c.总砷的测定
采用GB/T5009.11-1996《食品中总砷的测定方法》中的银盐法进行测定。
所用试剂：硝酸、硫酸、氧化镁、无砷锌粒、高氯酸、碘化钾、氯化亚锡、盐酸、乙酸铅、氢氧化钠、二乙基二硫代氨基甲酸银、三氧化二砷；所用设备：可见分光光度计。
检测过程中会产生容器器皿的冲洗水、实验废液。
d.双歧杆菌的测定
测定方法、所用试剂及设备同前述。
e.大肠菌群的测定
采用GB4789.3-2010《食品微生物学检验 大肠菌群计数》对样品进行测定。
所用试剂为：肉汤、琼脂、磷酸二氢钾、氯化钠、氢氧化钠、盐酸；所用设备为：高压灭菌锅、恒温培养箱、冰箱、恒温水浴箱、天平、细菌计数器等。
检测过程中会产生实验废液和实验器皿的冲洗废水。
f.霉菌和酵母的测定
采用GB4789.15-2010《食品微生物学检验 霉菌和酵母计数》对样品进行测定。
所用试剂为：马铃薯、葡萄糖、琼脂、氯霉素、蛋白胨、孟加拉红、磷酸二氢钾；所用设备为：高压灭菌锅、恒温培养箱、冰箱、恒温振荡器、电子天平、细菌计数器等。
六、设备选型及布置

表2 项目主要设备一览表
序号
设备名称
规格及型号
数量
用途
所在车间区域
一、
主体工程

1
冰箱
制冷剂用R600a
1台
冷藏菌种
位于综合车间中部生物发酵区的种子库内
2
化糖罐
HTG-1000L
1台
用于化糖
位于综合车间东部生物发酵区的配料室内
3
浓配罐
PYG-1000
1台
用于溶液浓配
4
稀配罐
XPG-2000
1台
用于溶液稀配
5
储液罐
CG-3000
1台
用于储液
6
培养箱
LRH-250A
7台
用于菌种培养
综合车间婴儿双歧杆菌原种培养间3台，一级种子和二级种子之间的培养间4台
7
蒸汽灭菌柜
MG-0.28BSS
2台
1台为培养基及回收的药粉灭菌，1台为及发酵失败菌液、废培养基灭菌
位于综合车间内发酵区中部
8
液体厌氧发酵罐
GRJY-150型
2台
用于发酵
综合车间东部南端二级种子发酵间内
9
固体厌氧发酵罐
GRT-3000型
2台
用于发酵
综合车间东部固体发酵间内
10
操作台

2个

位于综合车间内的菌种培养间
11
设备台

1个
放置培养箱3台
位于婴儿双歧杆菌原种培养间
12
超净工作台

3个

分属于综合车间内的无菌室、一级菌种培养间
13
多维运动混合机
HD-1000型
1台
用于总混
位于综合车间中部偏南侧总混间
14
冷冻式干燥机
SLAD-6NF，空气处理量6.8Nm3/min
1台
用于冻干
位于综合车间东部
15
制冷压缩机
采用R134a作为制冷剂，风冷，制冷功率2HP，风扇功率2×150W
1台

16
真空机组

1台

17
粉碎机
GF-400A2X
1台
用于粉碎，粉碎至60目
位于综合车间东北部粉筛间内
18
筛粉机
XZS-500型旋振筛
1台
物料筛分
19
提升加料机
NTYS-100型
3台

分属于综合车间中南部的三个胶囊填充间内
20
硬胶囊填充机
NJP-1200型
3台
用于胶囊填充
21
胶囊磨光机
YPJ-Ⅲ型
3台
用于胶囊抛光
22
铝塑泡罩包装机
DPH-200
2台
用于铝塑泡罩包装
分属于综合车间中部两个铝塑包装间内
23
外包工作台

3个
用于外包操作
位于综合车间内铝塑包装间北侧
二、
公用及辅助工程

1
配电柜、空调等

位于动力中心厂房内
2
电热蒸馏水器
产水量：10L/h
1台
用于制工艺用蒸馏水
位于综合车间南部纯化水制备间
3
电加热锅炉

1台
产蒸汽，供生产用
位于动力中心厂房东部

续表2 项目主要设备一览表
序号
设备名称
规格及型号
数量
用途
所在车间区域
4
高效精过滤器
SLAF-6HA
2套
用于聚结极细小的水汽和油雾，可滤除小至0.01微米固态颗粒
综合车间的生物发酵区设一套，位于车间东部；胶囊剂生产区设一套，位于车间中部，通过管道送风至各隔间内。保证车间内环境洁净度达到10万级
精过滤器
SLAF-6HT
2套
适用于滤除液态水和油，可滤除小至1微米的固颗粒
三、
环保工程

1
废气处理
食堂油烟净化器

1套
食堂油烟净化
位于综合楼食堂内
排气扇

3套
用于车间粉尘抽排和非甲烷总烃抽排
综合车间内的粉筛间和铝塑包装间
2
废水处理
潜污泵

2台

位于厂区东部污水处理站
曝气风机

1台

液位控制器

1台

加药混合器

1台

管道阀门

若干

控制电柜

1台

第三章 项目建设及实施
一、建设条件
1、地理条件
本项目位于武汉蔡甸区永安街万岭村，紧邻318国道。离汉宜高速永安出口1公里，交通便利，自然环境得天独厚。
武汉市位于中国的心脏地区，东至上海、南京；西达重庆、成都；北上北京、天津；南下广州、深圳；距离均在1000～1200km之内。
武汉地处黄金水道长江的中游；京广铁路、京珠高速纵贯南北；318国道、沪蓉高速横穿东西；是中国内陆重要的交通枢纽，素有“九省通衢”之称。
2、气候条件
蔡甸气候属北、中亚热带过渡性季风气候， 具有热丰、水富、光足的气候特征。年平均无霜期为253天， 年平均降水量在1100-1450毫米左右， 且雨量分布的地域差异不明显，但年际差异较大，最高降水量可达1865.8毫米。日照充足，年均日照时数可达2111.8小时，光能辐射每平方厘米112.4千卡，均集中于春、夏、秋三季， 具有明显的温光同季的特点。
3、社会条件
近年来，蔡甸区围绕构建富裕、和谐、秀美新蔡甸这一总体目标，积极发挥东部地区纳入武汉新区总体规划以及毗邻武汉经济技术开发区的优势，大力实施东部开发战略，坚持引进大项目、营造大环境、培植大产业、实现大发展，逐步形成了汽车配件、医药化工、通讯电子、轻工纺织、农产品加工等五大支柱产业集群。目前，全球最大的显示器生产企业冠捷显示科技公司、全国第二大规模的洗发水生产企业香港丝宝集团等大项目、大企业、大财团发挥龙头效应，支撑带动全区经济实现了高速发展。全区五大工业产业集群配套项目已发展到200多家，其中规模以上的项目158家。开发区已确定规划面积31平方公里，现有人口10万，远期规划控制面积90.7平方公里，人口规模20万。开发区内现已建成供水、供电、供热、通讯及道路等较完善的配套服务设施。
二、劳动定员及培训
本项目拟定人员150人，其中生产人员100人，行政、财务及其他管理人员50人，公司该部分现有员工30人，拟新招120人，其中管理人员20人，在全国范围内招聘，生产工人100人，其中普通工人80人，统一在当地招收，普通生产工人要求文化程度高中以上，年龄18-50岁，且身体健康，男女不限，。技术工人20人，要求大专以上相关专业的人员。根据生产需求，可考虑陆续增加工人。该项目建成，可解决150人就业问题。（此人员只包括本项目所用员工，不包括市场销售人员）
三、总平面布置
1 设计指导思想及原则
·对全厂的生产、辅助设施进行一次性总体规划设计。工艺方案先进、合理；人流、物流各行其道，物流清晰、顺畅，物流运输距离最短，原材料及成品进、出各行其道。建筑设计满足国家的法规要求，做到建筑美观、大方、使用方便、经济合理。
·在保证产品质量及生产效率的前提下，本着“实用、可靠、经济”的原则进行设计，采用先进的生产工艺、制造技术及科学的工厂管理经验，采用先进、成熟的国产设备，增强市场适应能力和竞争力。
·在设计过程中选用节能设备，注重节能设计。在保证产品质量的前提下，尽可能少投入、多产出，提高企业经济效益。
·总平面布置全面规划，做到布局合理、物流短捷顺畅，厂区物流顺畅，按照工艺流程合理, 方便生产、节省用地、物流通畅、便于运输的原则进行布置。
·严格执行国家和地方颁布的环保、消防、劳动安全等方面的法律、法规及标准，对生产过程中产生的废物及噪声进行有效的治理。（1）以人为本
作为专业的高科技生物制品生产中心，设计应体现以人为本的原则，营造良好的工作生产环境，提供舒适、多样性的空间。
以城市总体规划为依据，按照城市规划相关规范、标准，本着科学、合理及可持续发展原则，综合考虑周边环境与基地内建筑、景观环境，交通组织和配套设施进行合理规划布局。
（2）空间结构、景观形象
充分考虑周边地区环境特征及气候特征，实现建筑和区域， 人与自然的和谐共生。
（3）交通组织
根据周边情况及基地内功能区域规划合理组织交通流线及对外开口。
2 平面布局
本项目位于蔡甸永安街万岭村，综合各方面因素考量，综合楼布置在临318国道，综合车间在基地正中间，动力车间在综合车间后面，综合楼形象突出，在318国道上具有巨大的企业标识及广告效应。
3 道路组织
本项目在318国道设2个出入口，确保对内、对外交通联系畅通、便捷，满足消防要求。各区域均设有地面停车场，可满足产业园内各种车辆停车需要。
4 能源消耗量及来源表
最大用电量
（千瓦·小时×10/年）
变压器容量
（台数/千伏安/安）
最大用水量
（吨/日）
污水排放量
2.08x107千瓦·小时
2台630KVA
5吨/日
3吨/日
(生活污水)
4.1 能源供应情况分析评估
4.1.1 项目所在地能源供应条件
项目位于武汉市蔡甸区永安街，该区域由武汉市政府统一规划，自来水、电力、天然气等设施配套齐全，各能源供应量十分充足。
4.1.2 项目能源消费对当地消费的影响
4.1.2.1 武汉市当地的能源消费主要有电力、天然气、汽油、柴油、自来水等，其中最主要的消费能源为电力。
武汉市的企事业单位、居民、公共服务单位及服务设施，均主要使用电力作为主要能源消费。通过对项目能源消费量与武汉市能源供应情况的分析，本项目的能源消耗占武汉市的能源供应比例非常非常小，本项目的实施，不会对武汉市的整体用电用能情况造成紧张，不会对人民群众的正常生活造成影响。
4.2 项目建设方案节能评估
4.2.1 项目选址对能源消费的影响
4.2.1.1 项目选址在武汉市蔡甸区永安街，此区域为大开发区的储备区，该区域有完善的配套服务设施，公路交通十分便利，十分有利于企业的发展。
4.2.2 总平面布置对能源消费的影响
4.2.2.1 总平面布置设计在满足生产工艺要求的前提下，结合场地形状，朝向以及全年主导风向，兼顾厂区沿城市干道的环境形象，及全厂的总体规划，创建一个分区合理，物流顺畅，生产高效，环境优美，有利发展，安全环保、节能的新工厂。规划的原则是一次总体规划、分步实施、滚动发展。
各动力设施集中布置，兼顾各个生产单元，以保证合理的使用半径，使动力设施输送线路最短，综合线路优化，达到节能的目的。
4.2.3 技术方案对能源消费的影响
4.2.3.1 工艺技术方案的制定及对能源消费的影响
工艺设计遵循工艺水平高起点，精益生产高效率，产品质量高标准的设计原则。
工位的工装夹具采用电控，其他夹具以气控为主，手动为辅。在工装设计时，考虑部件的品种数、系列化和标准化，以尽量减少维修配件的品种，节约能源。
4.3 节能原则及节能措施评估
4.3.1 节能原则
a．能源种类的选择坚持因地制宜的原则，尽可能减少自产能源，充分利用社会集中供能；充分利用余热，合理利用能源。
b．设备选型严格按照《机械工业节能推广产品及淘汰产品项目手册》选用新型节能产品。
c．各专业在采用新工艺、新材料、新技术时，进行认真分析比较，以达到最好的节能效果。
4.3.2 节能措施
4.3.2.1 工艺节能措施
本项目工艺设计时，选用先进工艺，设备负荷率均在86％以上，采用先进技术和节能设备，提高能源利用率。
4.3.2.2 公用动力能源利用及节能措施
公用动力设施(包括变压器、照明灯具、空压机、水泵、风机和空调设备等)选用国家节能(节电)认证的产品，提高电能利用水平。
生活用水系统采用变频调速控制器，满足恒压变量供水的需要，使供水管网的末端压力保持恒定，使得整个供水系统始终保持高效节能的最佳状态，最终达到节电、节水的目的。
电能为工厂设备动力；采用提高自然功率因数有效减少电能损耗，动态实时无功补偿装置是提高自然功率因数的理想产品。本工程无功功率补偿采用低压集中补偿方式，并预留高压无功功率补偿的可能。全厂平均功率因数：补偿前为0.70，补偿后达到0.90。提高功率因数和用电质量，节约了能源。
根据各种工作场所对照明的要求不同，优化配置照明灯具，照明灯具选用高效节能气体放电灯，采用高效节能电感镇流器，并带单灯电容补偿装置，使其功率因数不低于0.9。
4.3.2.3 建筑节能措施
通过对建筑物的能量消耗、室内物理环境分析，加强节能技术、建筑材料的选用及保温隔热设计。
在钢结构主要厂房设计中，厂房围护结构的屋面采用钢板上附保温板带卷材屋面及墙面采用双层彩色压型钢板内夹保温玻璃棉，其它厂房屋面采用彩色压型钢板下挂保温玻璃棉，使屋面传热系数K控制在≤0.7W/(m².k)，外墙传热系数K控制在≤1.0W/(m².k)。屋面采用双层采光带控制透光率及采光面积，避免给车间造成对比强烈的眩光及传热。
厂房建筑的办公辅助部分、办公楼、食堂、门卫外墙窗外侧窗控制窗墙比，均采用中空玻璃窗。
建筑外窗控制窗墙比，适当部位设置外部遮阳。屋顶透明部分的面积控制在屋顶总面积的20%。
建筑外窗的气密性要求不低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB7107规定的4级。透明幕墙的气密性要求不低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225规定的3级。
尽量利用自然排烟，使厂房具有良好室内空间环境。
加强热桥部位处理。外墙和屋面等围护结构中的钢筋混凝土或金属梁、柱、肋等部位传热能力强、热流较密集、内表面温度较低，采用建筑特殊构造处理。
4.3.2.4 能源管理机构的设置
工厂建立完善的能源管理体系，设置专门的能源管理计量机构，建立能源管理师制度，提高节能管理水平。配备专职节能员加强能源的计量、统计巡查、考核工作，对能源统计数据进行监测。各生产用能部门设置兼职能源管理人员，从而实现全厂三级能源管理体系。
4.3.2.5 能源计量器具的配备
能源计量器具的配备，应符合《企业能源计量器具的配备和管理导则》(GB/T17167)的规定；实现生产和生活、厂内和厂外、外销和自用分别计量。
所有外购能源进入厂区时均进行一级计量，各站房出口设置二级计量，各车间(或生产部门)入口设置三级计量；并对以下能耗设备配备单独计量器具：
a.安装容量大于或等于25KW的用电设备；
b.新鲜水平均耗量大于或等于5m3/h的用水设备。
对各种计量器具定期校验，确保计量的准确性。建议对主要耗能单位采取指标考核管理。
4.3.3 节能措施评估
本项目采用的先进成熟的工艺设计，各车间的工艺节能及工艺设备选型、公用动力节能，建筑节能以及能源管理机构的建立、能源计量器具的配备与管理规则，都切实可行，能够起到很好的节能效果。
4.4结论
节约能源是国民经济建设的根本国策，降低能耗是建设和谐社会的要求。本项目在设计时重视生产中各个环节的节能降耗，以先进的生产工艺为基础，采用高效节能的设备、材料、技术有效地提高了节能水平，贯彻了国务院关于《节能减排综合性工作方案》的精神，力争创建为资源节约型、能源节省型企业。
综上所述，本项目设计中采用的节能措施是有效可行的。
四、物料供应及产品运输
（1）、本项目产品需要的主要原材料有优质的玉米粉、药用空心胶囊，药用PVC与药用铝箔型及其他辅助材料等。在现有市场条件下，以上各种原辅材料市场货源充足，供货有保证。
（2）、本项目运输物料主要为：优质的玉米粉、药用空心胶囊，药用PVC与药用铝箔型及其他辅助材料等，因所有材料重量不大，由公司自备的中型汽车运输。
五、仓贮方案
各类原材料及加工成品、半成品主要存放在车间内仓库内，部分存放在恒温，恒湿度的阴凉仓库内。
六、公用配套设施
1、供配电
1.1电气负荷计算
本项目根据工艺的需求，除消防及部分特殊设备为二级负荷外，其它所有用电负荷均按三级负荷设计。
总电量容量为1260KVA。
1.2 电源和电压：
全厂根据工艺需求，需要上级变电站供给一回10kV线至厂区10KV配电间，电压为10KV，三相三线制，线路采用3(YJV22-8.7/10 1x300)交联电缆以直埋地敷设方式引入.
1.3 车间配电与照明
在生产车间内采用封闭插接母线方式配电。
站房、辅房、办公楼等建筑的配电均采用放射式与树干式相结合的动力配电箱配电方式。
要求低压电力与照明系统分别配电。所有供配电导线均穿管或电缆桥架敷设。根据各试验室房间功能要求，在有防火防爆防潮场所，需按特殊环境做好电器设备及导线的防火防爆或防潮设计。
在有防火防爆的场所设计火灾自动报警及电气联动设备。
在各车间及高大空间的建筑照明灯具设计主要以高效气体放光工厂灯具为主。
辅房及办公房间设计均为荧光灯具。综合站房灯具，按防水防尘要求设计灯具。照度按《建筑照明设计规范》要求执行。
在有防火防爆场所需按防火场所等级要求设计防火防爆灯具。要求自动报警系统在火灾时相应能够启动消防联动设备及应急照明系统。
1.4 全厂区外网及中心区域道路照明
所有电外网均沿道路边1米外采用电缆直埋敷设（包括道路照明线）。
1.5 电气安