明挖施工组织设计.doc

明挖施组

1编制依据及原则
1.1 编制原则
（1）满足实施性施工组织设计。
（2）在现场详细调查研究的基础上，优化方案，坚持科学性、经济性与实用性相结合的原则。
（3）完善施工工艺，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
（4）优化资源配置，加快施工进度确保与后续工程资源共享的原则。
（5）充分提高施工机械化作业水平，提高劳动生产率，减轻劳动强度，加快施工进度，确保工程质量。
（6）因地制宜，就地取材。
（7）保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合的原则。
（8）遵守环境保护、安全生产及职业健康有关的法律、法规的要求，围绕“三个一流”把本标段工程建成示范性、标志性工程为目标。
1.2 编制依据
（1）新建铁路广珠货运专线SG-4标段承发包合同、招投标文件。
（2）广珠铁路有限责任公司编制的指导性施工组织设计文件。
（3）江门隧道施工设计图纸。
（4）国家及铁道部现行的铁路相关设计规范、施工规范（技术指南）、验收标准（暂行标准和补充标准）。
（5）现场实地调查的工程地质、水文地质、当地资源、气象、交通运输情况、建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以及水、电、通讯等情况。
（6）我单位多年积累的施工技术、科技成果、施工工法以及多年从事同类铁路工程的施工经验。
（7）我单位计划对本工程投入的施工力量、机具现状和计划更新情况。
（8）现行相关铁路施工、材料、机具设备等定额和实际施工水平。
1.3 编制范围
新建铁路广珠货运专线SG-4标段江门隧道明挖段工程。
江门隧道明挖段DK114＋100～DK118＋600，全长4500m

2工程概况
2.1工程位置
江门隧道明挖段途经江门市杜阮镇、及新会市三江镇，
2.2 工程范围
DK114+100～DK115+280为一作业区、DK115+280～DK116+480为二作业区、DK116+480～DK117+680为三作业区、Ｕ型槽为第四作业区。
2.3结构形式
DK114+100～DK114+590段共计490米为拱形结构，DK114+590～DK117+680段共计3090米为矩形结构 ，DK117+680～DK118+600共计920米为U型结构。

2.4结构防水

2.5 地面交通现状
明暗分界竖井工区由会城大道引入，竖井口为鱼塘、猪舍，施工征地拆难度较大。明挖工区紧邻南环公路，交通方便，可利用都会煤厂既有便道引入现场后延明挖基坑两侧新修贯通便道共计9km即可满足施工需要。但明挖段所经地区多为鱼塘，猪舍，厂房及大型建筑物，横穿会城大道及南环公路，施工征、拆及交通疏解难度较大。

2.6地下管线及构筑物现状

2.7工程地质
出口明挖段DK114+100～DK114+800主要位于冲洪积粉质粘土层及页岩全、弱风化层，裂隙发育，地下水丰富；
DK114+800～DK116＋900段上部覆盖层主要为淤泥、粘土、沙层，工程性质差；
DK116+900～DK118+600段结构主要位于淤泥和淤泥质粘土中，且结构底板以下存在较厚的软弱土层，需要进行地基加固处理。
2.8水文地质
本隧道所处环境基本为与结构所接触的土体、地下水、空气组分及环境温度，环境作用主要为上述环境条件对隧道结构产生的物理化学作用，包括工程使用过程中承受的气压变化及表面气流冲刷，隧道内环境温度相对稳定，因此隧道表面主要为碳化环境，环境作用等级为T3,设计勘探结果表明地下水对砼有弱侵蚀性，该隧道外面环境作用等级为H1。
本隧道地处亚热带季风海洋性气候，冬季无严寒，夏季湿润多雨，雨季长，夏季汛期多台风暴雨，对铁路建筑物，特别是桥梁工程影响大。年平均温度21.9～22.4℃，年平均降雨量在1600～2200mm，雨量主要集中在4～9月，占年降雨量的80%左右。年平均风速2.9～3.9m/s，台风登陆地区，平均最大风速达25～30m/s，冬季最大风速14～18m/s。

2.9主要工程数量
表4-1-2 江门隧道明挖段主要工程数量表
工程项目名称
单位
数量
隧

道

工

程
主体结构
顶板、中板、底板、中隔壁、侧墙
C35砼
m3
152088.3　
钢筋
t
22730.1
防水
止水带
钢边止水带
m
6113.927
橡胶止水带
m
6113.927
Φ40剪力杆
m

50mm厚找平层（顶板）
C15砼
m3
2182.72
100mm喷射砼找平层（侧墙）
C15砼
m3
27480.85
防水板（1.5mm）
m2
190200.4
钢边橡胶止水带
m
24141.13
遇水膨胀止水带
m
24141.13
缝面防水涂料
水泥渗透结晶型防水涂料
m2
21570.07
200mm厚砼垫层
C15砼
m3
10363.19
轨底填充层
C25砼
m3
22634.6

沟槽身
C25砼
m3
5326.34

加强及分隔钢筋
kg
73403.8

盖板
C25钢筋砼
m3
423

钢筋
kg
118170

电缆槽填砂
粗砂
m3
1170

过轨预埋钢管
?mm镀锌钢管
m
1470.474

?mm普通钢管
m
367.619
SMW工法桩

φ850水泥土搅拌桩
根数
根

长度
m

体积
m3

HN型钢（涂减摩剂）700×300×13×24
m

φ650水泥土搅拌桩
根数
根

长度
m

体积
m3

HN型钢（涂减摩剂）488×300×11×18
m
4488

冠梁
C30砼
m3
481.4

钢筋
t
222.5
支撑

钢管支撑
φ609×14mm钢管
m
8207.12

t
2072.64

围檩
56a双拼工字钢
m
6360

t
675.88
坑底加固

φ650水泥土搅拌桩
根数
根
28503.2

长度
（不包括空钻）
m
142615.9

体积
m3
47324.34

空桩长度
m
228185.4
装修
顶板
防火涂料
m2
44255.29
侧墙
81279.27
基坑
开挖（弱流水）
m3
730370.5
回填
m3
261212.7
余土外运（紧土）
m3
469157.9
抗拔桩
φ800钻孔灌注桩长度
m3
180479.6
C30砼
m3
90719.96
钢筋
t
16329.4
φ600钻孔桩长度
m3
54329
C30砼
m3
15361.16
钢筋
t
2765.01
φ600旋喷桩钻孔
孔
1705.2
长度
m
141118
体积
m3
3991.77
冠梁
C25砼
m3
6899.68
钢筋
t
1034.95

C20网喷砼+钢筋网

网喷砼
m3
5559
钢筋网
t
146.4
支撑与围檩
φ609钢管
长度
m
52905.98
重量
t
10799.27
接头钢
t
3195.85
M20膨胀螺栓
个
3580
围檩
56双拼工字钢
m
27780
t
7673.14
地基加固
φ650旋喷桩
根
根
12091.35
总长度
m
36274.05
空桩长度
m
140017.83
体积
m
12036.84
拉锚支护
腰梁
C30砼
m3
110.44
钢筋
t
17.67
钢绞线（1×7）
m
10496
t
11.56
水泥砂浆
m3
77.24
钻孔（直径200mm）
m
2624
OVM锚具
套
164
围堰施工
土石方
m3
4950.65
模板
顶板
m2
88388.76
底板
m2
51755.94
侧墙
m2
155925.3
中板
m2
917.78
脚手架
m3
525809

江门隧道工程结构地质较复杂，任务重，工期紧，为了高效、优质地完成该标段土建施工任务，我公司根据实地踏勘情况以及多年类似工程施工经验，总体施工安排如下：
1)抽调具有丰富类似工程施工经验的人员组建江门隧道项目部，代表公司对本合同工程进行项目管理，从组织机构上确保工程施工优质、高效地进行。
2)在施工组织方面:为保证工程工期，对本标段内的工程采取。

3.3施工进度计划
明挖段采取分区平行作业，整个明挖段分为4个施工作业区： DK114+100～DK115+280为一作业区、DK115+280～DK116+480为二作业区、DK116+480～DK117+680为三作业区、Ｕ型槽为第四作业区。设４个作业班组分别负责４个作业区的施工。明洞段先按设计做好围护施工，然后再分段进行开挖,采用挖掘机配合自卸汽车出碴。

3.4工程进度的控制方法
3.4.1项目计划管理及控制方法
（1）根据施工组织安排的总体布署，按期编制年度计划，季度计划，月计划，对作业班组编制旬日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，钢材采购计划，砼需用计划等。
（2）采取以工作计划及责任成本等包干形式的承包模式，将计划完成情况与项目班子及所有作业人员收入挂钩，以形成强有力的计划保证制度。
（3）根据施工情况及时调整施工进度计划，实施项目计划动态管理。
3.4.2确保关键工序工期措施
3.4.2.1 从组织管理上保证工期
（1）我公司安排具有丰富类似工程施工经验和管理经验的人员组成本项目的领导班子，建立精干、务实、高效的项目经理部。
（2）建立以项目经理和项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。
（3）建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。
（4）建立并完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。
3.4.2.2 缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工
（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、技术部、机械物资部、办公室参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作；迅速开展施工用地、施工便道、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面、地下建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。
（2）迅速组织施工设备进场。道路封闭后，其主要施工设备就近调转进场，并对设备进行复检、保养，确保设备状况良好。新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，制定施工机械采购计划并由公司负责解决新购设备所需资金。
（3）结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织设计并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术储备。
3.4.2.3充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作
编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，采用国际上先进的项目软件及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。
3.4.2.4确保物资供应，搞好机械保养维修
精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订货加工，按时供应；常用、易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时安排专业人员对机械维修保养，保证施工的正常进行。
3.4.2.5实行工期目标责任制
根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保周，以周保月，以月保年，最终保证总工期的实现。
3.4.2.6加强对外协调力度，促进施工进展
加强业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周围单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
3.4.2.7抓好关键工序施工，以分段工期保总工期的实现
（1）围护工程进度计划保证措施
围护结构钻孔灌注桩的施工进度是本工程进度的关键，在施工中如何保证钻孔灌注桩的进度指标尤为重要。施工中，需采取以下措施以保证进度要求：
①根据工程特点和地质条件，编制施工进度计划和资源配置计划，配备足够数量的设备，并确保有一定的富余。
②充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。进场后立即开展围护结构的场地平整、定位放线，钻孔灌注桩按计划要求开工。
③根据计划要求，拟配备足够配备多台设备和人员进行施工。为保证进度要求，合理安排施工顺序，多作业面开展施工。
④合理安排钢筋笼场地，合理安排钢筋笼的加工时间，确保在孔桩完成后能及时进行钢筋笼的吊装、下放。同时保证砼材料的供应，吊装完钢筋笼后立即进行砼的灌注。
（2）土石方工程进度计划保证措施
①合理配置土石方开挖、外运和钢支撑施工的机械设备，并留有足够的富余设备。根据施工进度计划安排，详细计算出每天的土石方开挖施工强度和支护施工强度，根据强度要求进行土石方工程和支护工程机械设备的配备。
②充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。进场后立即开展围护结构的施工，围护结构达到设计强度后立即开始土石方工程的开挖和外运施工，尽可能形成平行和流水作业。
③基坑土方采用机械开挖、机械装碴运输方式进行，在基坑内采用挖掘机接力运到地面直接装入运输车外运。
④明挖土方采用“水平分段、竖向分层”的开挖方法，形成“挖、装、运”流水作业，以加快施工速度。
⑤土方开挖一层，支护一层。每层、每段土方开挖到支撑底面标高处时立即进行钢支撑的架设，并施加预加力，然后再实行下一层的土方开挖。
⑥根据地理位置安排三班制24小时不间断作业，做到不扰民、无建筑垃圾，文明施工确保进度指标的实现。
⑦定期进行机械设备的保养、维修工作，对机械设备的易损、易耗零配件，做好库存，提高施工机械的完好率及利用率。
（3）主体结构工程进度计划保证措施
①选择合理的施工方案，按“先主体、后内部附属”的原则进行结构的施工，确保主体结构按计划要求进行施工。
②充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。台阶平行作业尽可能提前开展主体结构施工。
③在保证结构安全和符合设计、规范要求的前提下，合理进行结构分段、分块。各工作面互不干扰以便形成多作业面流水作业。
④主体结构施工时，投入足够的周转材料、机械设备和劳动力，确保工序衔接紧凑、有序。形成多作业面平行、流水作业。
⑤安排三班制24小时不间断作业，确保进度指标的实现。
4工程重点、难点及采取的相应措施
4.1施工重点及相应措施
4.1.1本工程地质条件复杂，基坑开挖深度、跨度较大。基坑开挖及支护过程中根据土体变形的时空效应和监测信息，科学控制开挖与支撑的间隔时间，控制基坑变形，确保基坑稳定及有效的控制水土流失和地表沉降是本工程成败的关键。为了确保基坑的施工安全，施工中拟采取如下措施：
（1）科学组织、合理安排围护结构和基坑开挖的施工，编制详细的施工进度计划和施工方案，采用先进设备、做好配套，加强现场的管理。
（2）结构施工中，加强过程安全质量控制，提高结构砼的密实度、耐久性及抗裂、抗渗性能，确保结构工程质量满足设计要求。
（3）采用阶梯式和垂直出土方式，以确保支护及时施做。
（4）严格控制基坑开挖施工参数，分层开挖，在每层开挖面周边留设集水沟、集水井，并及时将积水抽走，避免雨天开挖，避免开挖面受机械和雨水共同作用，扰动失稳。
（5）严格遵循“先撑后挖，严禁超挖”的原则，遵循时空效应。基坑开挖至支护标高处时，及时施做支护，缩短基坑开挖后无支护暴露时间，待支护满足设计要求后，才能继续开挖。
（6）支撑无变形、破损及焊缝开裂处，钢支撑拼装顺直、同轴线。吊装时保证水平，与竖向连接点应连接牢固。支撑架设完毕后，及时检查各节点的连接状况，符合要求后方可施加预应力。
（7）预应力的施加由专人统一指挥以保证施工达到同步协调，预应力分级施加，重复进行预应力加至设计要求的额定值后，再次检查各连接点的情况，必要时对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。
（8）施工前制定详细的施工监测方案，技术部门成立专门监测小组，从事日常监测以及点位布设及量测等工作。
4.1.2本工程施工场地有限，工序繁多，工期比较紧。为了确保总工期的实现，拟采取如下措施：
（1）组建高效精干的项目经理部。抽调长期从事类似工程施工、具有丰富施工经验的人员担任项目经理，技术负责人也将由具有扎实理论基础和丰富实践经验的人员担任，项目经理部将根据工程实际情况，因地制宜，针对工程重点提前编制施工方案，做好各项施工前准备，在施工的各个阶段制定相应的措施与制度，确保本标段工程的顺利实施。
（2）在项目开始之前，利用先进的项目管理软件编制详细的施工网络、资源计划和保证措施。加强施工进度管理，严格按网络计划组织施工，根据网络计划编制年、季、月、旬、周作业计划，实施过程中，将实际完成情况及时与原计划进行对比，采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后情况时及时分析查找原因，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保季，以季保年”，确保总网络计划的实现；无条件服从和采取一切有效措施保证业主为统筹全线工程各项施工衔接而设立的新的“关键工期”，且如期完成。
（3）根据本工程特点，本标段分两期施工，为了确保整个工程的有序进行，在项目部的安排、协调下，两期施工作业项目部设专人负责个施工期内的协调、资源调配、进度控制等工作，对外协调工作统一进行。两个施工期内根据网络和资源计划，调配内部资源分配，控制工序衔接。确保工程的有序进行。
4.1.3文明施工及环境保护是本工程的施工重点
本标段地处城乡结合部，周围环境较好，为了维护都市的形象，施工过程中必须采取相应措施将本工程施工对周围环境的影响减少到最低限度，故文明施工及环境保护也是本标段工程重点。为此：
施工现场要求各作业班组工完料净，模板、钢筋、台架、脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。成立杂工班负责对施工便道、围挡、排水沟、场地、沉淀池、洗车槽等的维护清理。对厕所、浴室、料场等公共卫生区进行清扫和保护，确保现场交通、排水及排污系统的正常运转。现场管理人员严格要求各班组，开挖土方及时外运，不得在场地内任意堆弃。办公室、宿舍由职工轮流值班保持清洁干净，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。

4.2施工难点及相应措施
明挖工程的防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉的面广，工序多，工艺要求严，它的质量是通过主体砼自防水，到主体结构外防水及施工缝、变形缝等各个环节的防水质量综合体现，任何一个环节做的不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响，因此在整个施工过程中，必须加强全过程控制，确保每一道工序的防水质量，所以防水施工是本工程的难点，也是施工控制的关键。为了确保防水效果，施工中拟采取如下措施：
（1） 加强结构自防水施工过程的控制。砼浇注前施工缝基面要处理干净，砼加强振捣，确保密实。
（2）按设计要求及规范要求，制定切实可行的工艺细则，在砼自防水施工及防水层的铺设与保护，施工缝与变形缝的防水处理等工序施作前均编制详细的作业指导书并对操作人员进行技术交底与岗前培训。施工中严格执行"三检"制度和工序交接班制度，每道工序只有在取得专职质检工程师及专业监理工程师认可后，方可进入下道工序施工。施工操作由专职人员担任，施工前签定防水质量责任状。重点做好砼结构自防水，防水层保护，施工缝及变形缝防水，及特殊部位防水处理，以此确保结构防水质量。
（3）全包防水由专业人员施做，必须持证上岗。
（4）施工缝、变形缝等特殊部位，严格按照图纸施做，基面处理干净。

5主要施工方案与工艺
5.1明挖段围护结构施工方法
5.1.1钻孔桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程框图
施 工 前 的 准 备 工 作
护筒加工
运输
定桩位
挖砌泥浆池
钢筋笼制作
砼配比选定
埋设护筒
钻机定位
钻孔、成孔
一次清孔
下钢筋笼
下导管
二次清底
砼灌注
导管起卸
导管拨除
孔口处理
制备泥浆
泥浆排放
坍落度试验
钢筋笼存放
钢筋笼运输
钢筋笼起吊
现场试验室
计量上料
搅拌成砼
砼运输
试块取样
试块养护
试验

5.1.2工艺说明
5.1.2.1桩位放样
清除杂物、平整场地，根据设计图纸采用TCR802全站仪测定出钻孔桩轴线，按照设计图纸的桩间距，准确定出桩位，并做好桩位标记及编号。
5.1.2.2护筒埋设
护筒采用6mm厚钢板卷制焊接而成，内径比桩径大100mm。护筒顶高出地面0.3m，顶部开设1～2个溢浆口。护筒采用挖埋方法设置，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心位置与桩中心偏差不大于20mm，并保证护筒垂直。
5.1.2.3成孔施工
采用正循环成孔作业，正循环法的泥浆循环系统由造浆池、沉淀池、泥浆泵等组成，并设置排水、排浆、滤砂等设施。
成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆浓度、沉碴厚度等测试检查，确认符合要求后，进行下一道工序施工。
在粘性土中成孔时，循环泥浆比重控制在1.1～1.3；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.2～1.3。控制泥浆选用膨润土或优质粘土，必要时掺入适量的增粘剂或分散剂，以改善泥浆性能。
整个钻进过程中，定时检测泥浆比重，根据检测结果适时调整泥浆比重，起到护壁及排碴作用。
钻进作业过程中，保证钻孔垂直，钻机回转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm，钻进中如遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
5.1.2.4 检孔
钻孔完成后采用TJY型井径仪、CDJ-1超声波井孔检测仪和TTX型测斜仪进行检孔，重点检查孔位，孔深、孔径倾斜度是否满足设计要求，见“钻孔允许偏差表”。
顺号
项目
偏差
检测方法
1
钻孔中心位置
不大于30mm
TJY型井径仪
2
孔径
-0.05～+0.1d
CDJ-1超声波井孔检测仪
3
倾斜度
不大于0.5%
TTX型测斜仪
CDJ-1超声波井孔检测仪
4
孔深
比设计深度深300-500mm
钻头和钻杆长度
5.1.2.5 清孔
钻孔至设计深度后，稍提钻头离孔底10-20cm，使钻头空钻不进尺，保持泥浆正常循环，用换浆法清孔。清孔过程专人测量泥浆指标，清孔后泥浆比重控制在1.15-1.25，粘度不大于28s，含砂率不大于10%。清孔结束后测定孔底沉碴厚度，不大于300mm。
5.1.2.6 钢筋笼制作与吊装
钢筋笼按设计一次制作成型，整体吊装就位。I级钢筋采用电弧搭接焊；II级钢筋采用闪光对焊，主筋的搭接互相错开，同一截面内的接头数不超过总数的一半。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼主筋外侧设置定位钢筋环或砼垫块。
钢筋笼吊装采用1台25T汽车吊配合1台50T履带吊起吊，钢筋笼直立后，吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉至设计位置标高后，立即固定，防止移动和上浮。
5.1.2.7 砼灌注
（1）灌注前做好一切准备，保证砼灌注连续紧凑进行。
水下灌注的砼保持良好的和易性，其配合比通过试验确定，坍落度控制在180～220mm之间，所用水泥等级不低于32.5R，每立方米砼中的水泥用量不少于360kg。砼灌注用的导管壁厚为4mm，直径为250mm，导管底管节长大于4.0m，两管之间用法兰盘连接。导管使用前试拼试压，试压压力为0.6～1.0MPa，导管底端到孔底距离为30～50cm。
（2）砼灌注工艺和主要技术措施：
①钢筋笼安放就位后，立即开始灌注砼，间隔不超过4小时。砼开始灌注时，每个导管储料斗的容量0.5m3,以保证砼初灌量满足导管下端埋入砼内深度不小于0.8m的要求。砼面均匀上升。导管随砼灌注逐步提升，保持其埋入深度不小于3.0m，砼灌注速度不低于2m/h。保持连续灌注，因故中断时，及时采取措施，保证间歇时间不超过30分钟。中断期间，经常提动导管，防止导管被凝结、被堵塞。
②在灌注过程中，随时测量导管埋深和管外砼面高度，每30分钟测一次导管内砼面高度，决定提升及拆除导管的长度；砼灌到顶部时，由于落差小，砼流动困难，导管埋深减至1m左右。
③当导管内砼下落不畅时，用吊车将导管吊起上下串动， 上下串动高差不超过50㎝；发生堵管时，分段拆下导管，清出砼，弃于槽外，安装好导管后按重新灌注的规定办理。
④在灌注砼时，每个槽段留两组抗压强度试件，每5个槽段留一组抗渗试块，每组3块，认真做好试验记录。
⑤灌注砼时，随时观注泥浆面的变化，及时排除置换泥浆。如发现砼内混入泥浆时，立即处理。
⑥在浇注过程中，导管不能作横向运动以防沉碴和泥浆混入砼中。同时不能使砼溢出料斗流入导沟。
⑦置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。
⑧在浇注过程中随时量测砼面的高程，砼浇注面高出设计标高50～80cm。对砼浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。

5.1.3搅拌桩施工
5.1.3.1“搅拌桩施工工艺框图”

5.1.3.2 施工准备
整平施工场地，调整桩机垂直度。
5.1.3.3 桩位放样
根据复测无误后的导线坐标，水准基点进行桩位放样，并设护桩，以利于检查、复核。
5.1.3.4 桩机对位
用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，对中并保证搅拌机保持水平。
5.1.3.5 预搅下沉
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不大于70A，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
5.1.3.6 制备水泥浆
待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前水泥浆倒入集料斗中待喷。
5.1.3.7 搅拌
开启灰浆泵随喷浆随搅拌随下沉至设计深度，之后按照设计确定的提升速度提升搅拌头。
5.1.3.8 反复搅拌
反转喷浆搅拌提升至设计桩位，重复上述喷搅循环，执行三喷四搅工艺，桩顶1/3段采用四喷四搅。喷浆搅拌时搅拌关头的提升速度不应超过0.5m/min。
5.1.3.9 移位
桩架移至下一桩位施工。
5.1.4旋喷桩加固施工
5.1.4.1根据招标文件，在相邻两钻孔桩之间采用高压旋喷桩对孔桩进行咬合，以达到土体加固及止水效果。
施工机具的选用及技术参数见下表：
名称
型号
技术参数
工程地质钻机
XY-150
可钻深度大于30m,Φ130
高喷台车
GS500-4
提升速度15-18cm/min
空气压缩机
W1.6/10
压力0.5-1.0Mpa,排风量1.6m3/min
灰浆泵

泵压30Mpa,流量100～150L/min
5.1.4.2施工工艺流程
见“旋喷桩施工工艺流程框图”。

地质钻机造引孔
高台喷车对位调平
下喷射管至孔底
制 浆
泥浆泵送浆
空压机送气
旋转喷射提升至设计高度
停供浆、气
提喷射管出孔口
清洗泵及喷射管
移至下一孔位
回 填 引 孔

5.1.4.3试桩
正式施工前，先进行现场试验性施工，记录各项旋喷参数，待水泥强度达到设计要求后，通过桩身取芯、现场开挖等手段对试验桩进行检验，以确定正式施工中采用的各项技术参数和浆液配合比。
5.1.4.4各分步工序步骤
(1)钻机就位：钻机安设于设计孔位上，钻杆保持垂直，其斜度＜0.5%。
(2)钻孔：采用P6型振动钻机钻孔至设计深度。
(3)插管：插管中为防止泥沙堵塞喷嘴，边喷气边插管，保证插管深度。
(4)喷射作业：当喷管到达预定深度后，将拌和的水泥浆由喷管喷出，旋喷作业由下而上进行。旋喷过程中严格按设计与试桩参数进行施工，出现压力骤变及冒浆等异常现象，及时查明原因并采取措施。
(5)冲洗：喷射作业完毕后，迅速拔出喷射管，清洗用具。
5.1.4.5施工技术措施
（1）施工前调试好各种施工机具。
（2）施工前进行工艺性试成桩。
（3）钻机钻孔时，钻头严格对位，并作水平校正以减少孔位偏差和孔斜。
（4）插入喷射管时使用少量压缩空气，边喷气，边插管，以确保喷射管下至设计深度。
（5）正式提升喷浆前，待泵压、风压上升至额定值后提升，提升速度按设计要求执行。
（6）浆液设两道过滤网严格过滤。拌制好的浆液在2h内使用完毕，确保浆液质量。
（7）严格控制浆液比重，当比重误差超过1％时停喷，调整水灰比。
（8）经常检查和调整泵压、浆压、输浆量、空压机风量和提升速度，核定实际用浆量。
（9）对中间出现异常情况造成质量不高的，立即进行复喷后再行提升。
（10）当提升至设计桩顶下1m深度时，放慢提升速度至设计桩顶。。
（11）喷射作业结束后，用浆液回灌引孔，直至不下降为止。

5.1.4.6砼灌注桩施工设备与劳动力组织
（1）主要设备及技术参数
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
旋挖钻机

台
4

2
履带吊
50t
台
2

3
吊车
25t
台
1

4
吊车
16t
台
1

5
膨润土搅拌机

台
2

6
水泥浆搅拌机

台
4

7
泥浆泵
PY－80
台
6

8
砼输送泵
HBT60
台
2

9
对焊机
UN1-100
台
2

10
钢筋切断机
GQ40-F
台
2

11
钢筋弯曲机
CW40-1
台
2

12
电焊机
BX3-300
台
10

13
泥浆罐车

辆
2

14
插入式振捣器
2N35，50
台
15

15
试验仪器

套
2

16
测量仪器

套
2

17
装载机
ZL-50
台
1

18
自卸汽车
5t
辆
10

2）劳动力组织
本工程砼灌注桩投入4台旋挖钻机同时作业，采用三班倒施工。
（1）每台旋挖钻机每个班组12人，其中机长1人，操作员3人，吊车2人，信号1人，记录1人，维修1人，电工1人，普通工2人。计需12×3×4=144人。
（2）钢筋班2组，共40人。
（3）测量人员共6人。
（4）试验人员共2人。
（5）电焊工8人。
（6）司机共6人。
合计：施工高峰期204人。

5.1.5围护结构冠梁施工
5.1.5.1冠梁施工安排
本工程主体围护结构砼灌注桩桩顶设置钢筋砼冠梁，将砼灌注桩连接为整体，使其成为一个密封框架。
冠梁施工安排在围护结构砼灌注桩施工完成后分段组织施工。冠梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
5.1.5.2冠梁施工工艺流程
冠梁施工流程如下：
开挖桩体上部土体→人工破除地下砼灌注桩顶砼→浇注垫层→绑扎冠梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养生。
（1）开挖桩顶回填土，按冠梁底标高人工用风镐凿除地下砼灌注桩顶松散砼。
（2）破除完桩顶后，平整底面，在砼灌注桩范围之外浇注C20砼垫层，作为底模。
（3）冠梁钢筋制作
钢筋采取集中加工，现场绑扎，并符合设计和规范要求，冠梁主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；地下砼灌注桩主筋锚入冠梁长度按照设计埋设。
（4）支模
冠梁模板采用组合钢模板，采用方木、ф48mm脚手架钢管配合斜撑进行加固。钢管水平向设两道，竖向间距不大于1米。模板经过除锈、打磨，表面平整、光滑，并支撑牢固。
冠梁外侧利用人工修整原状土做外模。
（5）砼浇注
冠梁砼采用C30自制砼，坍落度12±2cm。
砼浇注采用汽车输送泵，砼振捣采用插入式振捣器，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防砼振捣不足或过振。
（6）冠梁砼浇筑后，覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护。
（7）冠梁砼强度达到要求后进行下步施工。
5.1.5.3冠梁施工技术措施
（1）砼灌注桩每施工段完成后，挖除砼灌注桩顶基坑内侧一定量的土方，以有足够的支侧模空间。
(2）清除砼灌注桩顶的余土、浮浆并将砼灌注桩顶砼凿毛，并用清水清洗干净。
(3）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的长度与下节冠梁主筋的反搭接。
(4）侧模采用组合钢模板，支撑体系采用50×100方木、Φ48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。
(5）冠梁砼一次浇筑完成。冠梁的洒水养护时间不少于14天。

5.2明挖段基坑降水、开挖、支护及回填的施工方法
5.2.1主体基坑特点
根据本地下工程的地质水文特点，在开挖施工中做好以下方面的工作：
（1）及时按设计架设钢支撑，先开挖至钢支撑位置时及时架设钢支撑，然后继续开挖钢支撑下土方，以缩短钢支撑架设时间；并采取措施保证钢支撑架设质量，确保基坑开挖安全。
（2）基坑开挖深度较大，施工充分考虑基坑开挖的时空效应，以施工监测为手段，合理安排施工顺序，采取切实可行的技术措施，确保基坑开挖安全有序、均衡高效。
（3）开挖采取分段分层原则。
5.2.2主体基坑开挖方法
本工程主体基坑开挖采用明挖顺做法进行施工。
根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地等情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。
5.2.2.1开挖及出土方法
（1）第一、二层开挖及出土方法
第一、二层土方采用短臂挖掘机及长臂挖掘机直接开挖、出土，自卸运输车运输。
（2）第三、四层开挖及出土方法
第三、四层土方采用挖掘机台阶法倒运土方开挖，台阶长度6～8m，自卸车运输出碴。
5.2.2.2技术措施
（1）土石方由自卸汽车外运或运输至临时弃土场。
（2）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内，为确保开挖边坡的稳定性及安全性，初步拟定对第一、二层采用1：1的边坡，三、四层采用台阶法倒运土方。
（3）在开挖至距基底300㎜时，由人工清底开挖至设计标高，严防超挖。另外，底板以下的沟槽（会水沟、集水坑）均由人工开挖成型。
（4）为确保基坑稳定，开挖至基底后迅速施工垫层，并在垫层施作完后7天内将钢筋砼底板浇注完成。
（5）开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。
（6）分段开挖两段之间设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。
（7）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
（8）基坑开挖允许偏差与检验方法见下表：