水泥搅拌桩专项方案.doc

目 录
一、工程概况
二、施工准备
三、试桩
四、材料准备
五、三通一平
六、施工工艺流程
七、施工方法及施工工艺
八、质量检验
九、结语

一、工程概况
由xx市xx房地产有限公司开发建设的xxx工程，本工程由xx建筑设计研究院设计，xx监理有限公司监理，xx建筑工程有限公司承建。该工程共xx幢，建筑面积为xxx平方米。别墅区为水泥搅拌桩：其中xxx型别墅楼各有xx根桩，xxx型别墅楼各有xxx根桩， xxx型别墅楼各有xxx根桩，xx型别墅楼各有xx根。桩基础采用φ500水泥搅拌桩，设计单桩竖向承载力特征值70KN，复合地基承载力特征值100KPa。，设计桩的有效长度为8米（不包括桩顶截桩0.5米）。
 二、施工准备
      1、技术准备
1.1熟悉施工图纸了解设计意图， 工程地质勘察报告，学习专项施工方案。
1.2做到层层技术交底，调查当地水文情况，组织有关人员在施工现场实地勘察。
1.3学习相关现行施工操作规程、规范及当地有关建筑施工的政策法规文件。根据工程实际情况我项目部配置水泥搅拌桩机三台。
2、施工准备
2．1　深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2。2　水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐散装水泥。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室
检验。
2。3　水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
2。4　水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
三、　试桩
1　深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
　2　深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
　　3　每个施工段的试桩不少于1根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
四、材料准备
       确定搅拌机安放场地，划定水泥安放位置，做好水泥防潮，并在现场堆放一定数量的材料，其余材料由自卸汽车按需运至现场。

五、三通一平
       施工三通一平工作由开发商在开工前已准备完成，施工所需的水、电已
接通、能满足施工需要，运输道路便利，场地平整，能满足施工需要。
六　施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下03m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
七、施工方法及施工工艺
     1、根据本工程实际情况，计划安排xx台水泥搅拌机进行打桩，每台桩机每天打桩为30根，本工程桩总数约xx根，需xx天左右完成，实际安排xx日历天。
2、桩位的测设
     根据总平面图，测设主要轴线。主要轴线的尺寸偏差控制在±5MM内，根据主要轴线测设桩位，全部桩位测设完成后，全数复核一遍，其尺寸偏差符合要求后，方能进行该枚桩的打设，以确保成桩后的桩位偏差在允许范围内。
3、设计参数及要求

　　水泥掺入量为固化土的12％；水灰比为0.5,外加0.15%水泥用量的SN-201A早强剂及5%水泥用量的生石膏
　　单桩承载力特征值70KN，
　　复合地基承载力特征值100KPa。
4、施工控制
　　4.1　项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
　　4.2　水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
　　4.3　为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
　　4.4　对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
　　4.5　为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
　　4.6　水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每
米掺灰量46kg、高效减水剂0.5％。
　　4.7　水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
　　4.8　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
　　4.9　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
　　4.10　施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
　　4.11　现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。

5、深层搅拌桩施工工艺简述
（1）施工前的准备工作
应在施工前完成如下准备工作：
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；
放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；
作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程
深层搅拌桩施工按下列步骤进行：
（3）成桩工艺
a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆
泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。
（4）施工机械配备
PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：
动力部分：一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；
搅拌轴和输浆管：各一套；其中。输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。
搅拌头（钻头）：一台；钻头磨损后及时更换。
灰浆搅拌机：一台，功率为3千瓦，容积200升；
集料斗：一个，容积300升；
灰浆泵：一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.5～1.0MPa；
动力控制箱：一个。

整套设备正常运转需电力47千瓦。另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。
（5）劳动力配备
为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成：
指挥1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。
机手3名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。
司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。
管线工1名：在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。
记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。
拌浆工1名：按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。
供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。
起重工1名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。
工地每台桩机配备一个施工班组。
（6）施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量
关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
(a)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
(b)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
(c)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
(d)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
(e)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。
(f)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用；
(g)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
(h)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

(i)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：
(j)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；
(k)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
(l)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；
水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
(m)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
(n)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。
八、质量检验
　　1检验方法
　　1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

　　1.1.1检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
　　1.1.2触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m.
　1.2　水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。
1.3　如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
1.5　在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
　　2　外观鉴定
　　A 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B 搅拌均匀，凝体无松散。C 群桩桩顶齐，间距均匀。
九　结语
基础软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。

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xxxx年xx月xx日