年产35000吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告.doc

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目 录
第一章 总论 1
1.1 项目名称 1
1.2 项目建设单位慨况： 1
1.3 可行性研究编制单位 2
1.4 可行性研究报告编制依据 2
1.5 研究工作概述 2
1.6 项目概况与研究结论 3
笫二章 项目提出的背景与建设的必要性 8
2.1.项目提出的背景 8
2.2.项目建设的必要性 8
第三章 产品市场需求预测 11
3.1市场预测说明 11
3.2产品目标市场分析 13
3.3 价格现状与预测 14
3.4 市场竞争力分析 15
3.5市场风险 16
笫四章 建设规模与产品方案 18
4.1 建设规模 18
4.2 产品方案及标准 18
4.3产品方案及其理由 19
第五章 场址选择与建设条件 21
5.1 地理位置 21
5.2 场址选择 21
5.3 建设条件 21
第六章 工程技术方案 24
6.1 工艺方案选择 24
6.2生产工艺说明 24
6.3回转窑窑尾余热综合利用 26
6.4主要设备选型 28
6.5 工程建筑方案 30
6.6 交通运输 31
6.7 厂区防护设施及绿化 31
6.8 给排水 31
6.9 供电 33
6.10燃料消耗量 36
第七章 主要原辅材料、燃料动力 37
7.1 原材料 37
7.2 燃料动力 37
第八章 节能专篇 38
8.1 设计依据 38
8.2 节能设计原则 38
8.3 项目能耗指标 39
8.4 节能措施 40
第九章 环境影响评价 42
9.1 设计依据 42
9.2 场址环境条件 42
9.3 项目对环境的影响因素分析 42
9.4 主要污染及治理措施 42
9.5绿化 44
第十章 劳动安全、工业卫生与消防 45
10.1 设计依据 45
10.2 危害因素和危害程度 45
10.3 安全卫生措施方案 45
10.4 消防 46
第十一章 组织机构与人力资源配置 49
11.1 组织机构 49
11.2 人力资源配置 49
11.3 人员培训 49
第十二章 项目实施进度 50
第十三章 招标投管理 51
第十四章 投资估算 53
14.1 投资估算依据 53
14.2投资估算 53
14.3 资金筹措 55
第十五章 财务评价 56
15.1 销售收入、销售税金及附加估算 56
15.2 总成本费用估算 56
15.3利润、所得税估算 57
15.4财务盈利能力分析 58
15.5盈余能力分析 59
15.6财务生存能力分析 59
15.7 盈亏平衡分析 59
15.8 财务评价结论 60
第十六章 社会经济评价 61
16.1有利保护资源促进生态环保 61
16.2对其他产业的带动作用 61
16.3提供就业机会 61
16.4 国民经济效益 61
第十七章 结论与建议 62

年产3.5万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告

3.5万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造

可行性研究报告

年产3.5万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目
可行性研究报告
目 录
第一篇 总 论 6
第一章 可行性研究的主要结论和建议 6
第一节 项目建设的依据和必要性 6
第二节 推荐技术 8
第三节 结论与建议 12
第二章 项目范围、依托条件、实施建议和组织机构 14
第一节 项目范围 14
第二节 项目建设的依托条件 16
第三节 项目实施的建议 18
第四节 项目组织机构及定员 18
第二篇 市场分析及预测 19
第一章 产品供需分析及价格预测 19
第一节 产品供需分析 19
第二节 产品价格预测 19
第二章 产品营销策略研究 20
第一节 产品目标市场确定 20
第二节 市场营销 20
第三章 主要原材料供应分析及价格预测 21
第一节 原料供应现状及预测 21
第三篇 工程技术方案研究 22
第一章 建设规模与产品方案 22
第一节 建设规模 22
第二节 产品方案 22
第二章 工艺技术、设备及自动化 23
第一节 工艺技术 23
第二节 主要设备方案选择 31
第三节 自动化与信息控制系统 35
第三章 建厂地区条件及厂址选择 40
第一节 建设条件 40
第二节 厂址选择 44
第四章 总图运输及土建 45
第一节 总图运输 45
第二节 土建 48
第五章 储运系统、装置内工艺及热力管网 52
第一节 运输系统 52
第二节 储存系统 52
第三节 装置内工艺及热力管网 53
第六章 公用工程 55
第一节 给水、排水 55
第二节 供电、电信 58
第三节 蒸汽、脱氧水 64
第四节 氮气、压缩空气、仪表风系统 64
第五节 采暖通风和空气调节 66
第一节 检修、维修 71
第二节 分析化验 71
第四篇 生态环境影响分析 72
第一章 消防 72
第一节 设计依据 72
第二节 装置概述 73
第三节 装置火灾危险性分析 79
第四节 防火安全措施 80
第五节 消防设计 83
第六节 消防投资 83
第二章 环境保护 84
第一节 执行的环境质量标准及排放标准 84
第二节 污染物状况及治理 85
第三节 环境保护专项投资 87
第四节 环境影响评价分析 87
第三章 安全设施 88
第一节 劳动安全危害因素及后果分析 88
第二节 劳动安全危害因素的防范与措施 89
第三节 安全设施专用投资估算 91
第四节 预期效果 91
第四章 职业卫生 92
第一节　项目概况 92
第二节 可能产生职业病的危害因素分析 94
第三节 职业卫生防护措施及控制性能和预期效果 95
第四节 职业卫生防护措施投资概算 97
第五节 结论 97
第六节 采用的标准规范 97
第五篇 投资估算及技术经济评价 99
第一章 投资估算 99
第一节 投资估算的范围和依据 99
第二节 投资估算 100
第三节 投资估算的问题及说明 102
第二章 技术经济评价 103
第一节 编制依据 103
第二节 生产成本费用估算 103
第三节 财务分析 108
第四节 不确定性分析 108
第五节 财务评价结论 109

第一篇 总 论
第一章 可行性研究的主要结论和建议
第一节 项目建设的依据和必要性
一、编制依据及原则
（一）项目建设的依据
1、关于《编制3.5万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性研究报告的委托书》，见附件一。
2、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（1997年版）。
3、环境影响报告及批文。
4、淄博奇XXX化工有限公司提供的《设计基础数据》。
5、淄博奇XXX化工有限公司提供的厂区平面图。
（二）编制原则
1、本项目新建厂房与现有的助剂装置厂房相接，设计风格应尽量与原助剂厂房一致并尽量做到美观、牢固、省料。
2、原装置工艺技术经过多年改进，其工艺流程成熟、技术先进，新建助剂改扩产工程采用车间提供的工艺流程进行设计。
3、为不影响橡胶厂丁苯装置生产，新建助剂改扩产工程建设期间，由先期建设1100m3钾皂储罐为丁苯装置提供助剂。
4、新建助剂改扩产工程公用工程（给排水、供汽、供风系统等）全部依托现有助剂装置，不需要另外扩建。
5、新建的助剂改扩产工程分析化验全部依托现有装置不再增设新的分析化验仪器及设备亦不需建设新的分析化验室。
6、新建助剂改扩产工程操作室依托原有控制室建筑并与原有控制室和并。不再新建操作室。
7、新建助剂改扩产工程配电室异地另建，供电系统仍依托原有装置不考虑变压器增容。
8、新建助剂改扩产工程外管廊及公用工程管线均依托现有助剂装置不再另设外管线。
9、新建助剂改扩产工程的办公及维修完全依托原有设施，不再另设综合办公楼、机电仪维修值班室。
10、装置的“三废”排放将严格执行国家及淄博市政府制定的有关标准和规范。装置少量废气处理合格后高空排放，废水排至原有装置的污水处理系统。
二、技术改造的必要性及投资的意义
淄博奇XXX化工有限公司（以下简称“奇XXX”）是由淄博齐翔石油化工有限公司控股的股份制企业。公司主营歧化松香酸钾皂、TNP、SP、CA等橡胶化工助剂。奇XXX现有的一套歧化松香酸钾皂装置建于1993年，该装置原设计规模12000吨/年歧化松香酸钾皂，开车几年来，经过优化操作参数及技术改造，目前生产能力已达18000吨/年歧化松香酸钾皂。刚刚满足QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置对歧化松香酸钾皂产品的需求量。由于现有的歧化松香酸钾皂装置无备用设备及富余生产贮存能力，一旦生产设备出现故障，不能向丁苯橡胶装置足量供应歧化松香酸钾皂，将导致橡胶厂丁苯橡胶装置不能满负荷运行。在给橡胶厂带来严重的经济损失的同时，公司有可能失去一部分市场份额，影响公司的市场形象和盈利能力；再就是橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由1.5万吨/年改造提升至1.8万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量大增，现有的歧化松香酸钾皂装置的生产贮存能力将不能满足橡胶厂丁苯橡胶装置的生产需求；同时由于南京金浦石化有限公司10万吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。综合以上因素，歧化松香酸钾皂装置的产能需达到3.5万吨/年，才能满足市场需求。因此，奇XXX化工有限公司的歧化松香酸钾皂装置扩产改造是非常必要的，只有通过扩产改造来提升自己的市场占有率和市场信誉，才能在市场竞争中立于不败之地。这对增加公司的发展潜力，开拓公司的发展前景具有重要意义。
第二节 推荐技术
新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇XXX现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。
本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。
新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。
一、配制单元
（一）氢氧化钾溶液配制
固体氢氧化钾在固碱溶解槽内与一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀、过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。
（二）非污染型防老剂（P-36）的配制
脱盐水与P-1、P-2、SP及TNP在P-36配制槽内配制成乳液并储存，需要时由输送泵加压送往界外QW橡胶厂。
（三）中止剂（SDD）溶液的配制
来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。
二、松香的熔化、歧化单元
桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。
送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入一定量的Pd-C催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。
三、皂化单元
在歧化松香皂化釜内，一定量的软水和氢氧化钾溶液由皂化釜夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤、泵升压后送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵（P-106）送往QW公司橡胶厂丁苯装置。
四、热媒炉单元
岐化反应温度300～350℃，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。
生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。
松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。
新建助剂改扩产工程岐化松香钾皂生产工艺示意图见图1-1-1。

图1-1-1 岐化松香钾皂生产工艺示意图
新建助剂改扩产工程的主要技术经济指标见表1-1-1。
表1-1-1 助剂改扩产工程经济技术指标汇总表
序号
项目名称
规 格
单位
数量
备注
1
生产规模

104t/a
3.5
含原有1.8
2
产品方案

2.1
产品岐化松香酸钾皂

104t/a
3.5
含原有1.8
2.2
SDD
SDD浓度：5％
t/a
4600

2.3
P-36

t/a
2059

3
主要原材料用量

3.1
松香

t/a
8060

3.2
氢氧化钾

t/a
1360

4
辅助原料

4.1
SDD
(SDD浓度：20％计算)
t/a
1200

4.1.1
SP

t/a
600

4.1.2
TNP

t/a
70

4.1.3
P2

t/a
690

4.1.4
催化剂（P1-C）
氯化钯
t/a
0.280

5
主要公用工程用量

5.1
供水

5.1.1
循环冷却水
t=32℃ Δ＝10℃
t/a
22050

5.1.2
脱氧水

t/a
3560

5.1.3
脱盐水

t/a
29750

5.2
年耗电量

104kW.h
98.3

5.3
供汽

5.3.1
低压蒸汽
1.1MPaG
t/a
1890

5.4
燃料
天然气
NM3/a
592900

5.5
压缩气体

5.5.1
仪表空气
0.6MPaG 环境温度
NM3/a
175200

5.5.2
装置空气
0.6MPaG 环境温度
NM3/a
438000
用于操作室正压通风
5.5.3
氮气
0.6MPaG 环境温度
NM3/a
90000

6
三废排放量

6.1
废水

t/a
7050
间断
6.2
废气

t/a
1012
间断
7
运输量

7.1
运入量
浓度为20％的SDD
t/a
0.020

7.2
运出量

t/a
0

8
总定员

人
30

9
总占地面积

104m2
0.0728

10
建筑面积

104m2
0.0864
扩建或新建
12
建设投资

万元

第三节 结论与建议
一、结论
1、奇XXX助剂改扩产工程，采用现有装置成熟技术生产丁苯橡胶装置所需的岐化松香酸钾皂、SDD溶液和P-36溶液工艺技术成熟、可靠，方案合理可行。
2、本装置充分依托奇XXX化工有限公司1.8万吨/年原有的操作室及公用工程、贮运、分析化验、安全卫生、消防等辅助生产设施。
3、装置污水排放至QW公司橡胶厂一级污水处理场，处理合格后排放；尾气为水蒸气排放至大气对环境影响小。
总之，经过对多方案的比较和论证，奇XXX助剂改扩产工程在奇XXX化工有限公司依托现有助剂装置实施扩能改造具有投资低、技术成熟、安全可靠等特点，是切实可行的。装置建成后，可以为QW橡胶厂新建的10万吨/年丁苯装置提供助剂，对于提高QW橡胶厂丁苯装置生产能力提高经济效益具有重要的意义。
第二章 项目范围、依托条件、实施建议和组织机构
第一节 项目范围
新建助剂改扩产工程包括助剂改扩产装置和其它辅助生产设施。其包含主项见表1-2-1。
表1-2-1 助剂改扩产工程主要单项工程一览表
序号
主项名称
规模
备注
一
生产装置

1
助剂改扩产装置
新上一条岐化松香酸钾皂生产线增加SDD、P-36溶液配置单元。
新建两层砼结构厂房并与现有助剂厂房衔接；增加SDD、P-36配制罐及输送泵。
2
热媒炉
加一台热媒炉，与原有装置并联，由奇XXX负责设计。
新建
二
辅助设施

1
操作室
包含新旧生产装置所需的全部仪表及电缆并且新加DCS。
利用原有助剂装置操作室改造。
2
分析化验室及配电室
包含新建助剂改扩产工程所需的电气设备、电缆及化验室建筑。
新建

本项目外管廊、原料、产品罐区、公用工程管线、分析化验设备、生产管理、机修、电气、仪表维修全部依托原有助剂装置。
新建助剂改扩产工程主项名称及编号规定见表1-2-2。

表1-2-2 助剂改扩产工程主项名称及编号规定
序号
主项名称
主项或工序内容
主项代号或工序号
一
生产装置

（一）
助剂改扩产装置
新增钾皂以及SDD、P-36溶液生产装置
01
（1）
钾皂单元
松香熔化、歧化、皂化及及碱液配置
100
（2）
SDD、P-36配置单元
SDD、P-36溶液配置
600
二
辅助设施

（三）
操作室
助剂装置仪表机柜间及现场操作室
02
（四）
分析化验室及配电室
助剂改扩产装置配电室及分析化验室建筑
03
三
总图
包括助剂改扩产工程厂区地坪、道路、绿化、雨排、大门、围墙、公路运输设施
04
第二节 项目建设的依托条件
一、装置占地
本项目建设在奇XXX原有助剂生产装置内，占地728.00m2，不新征土地。
二、装置原料及产品罐区
本装置原料主要有固体松香、固体氢氧化钾、20％SDD溶液以及SP、TNP、P1、P2等。产品主要有岐化松香酸钾皂、SDD稀释水溶液和P-36溶液。
原料用量或产品及副产品产量见表1-2-3。

表1-2-3 原料及产品一览表
序号
原料或产品名称
产量或购入量
(t/a)
储存状态
固/液
来/去何处
进/出装置条件
温度（℃）
压力（MPaG）
1
固体松香
8060
固
叉车运入装置

2
固体氢氧化钾
1360
固
叉车运入装置

3
20％SDD溶液
1150
液
槽车运入装置

4
5％SDD稀释液
4600
液
去橡胶厂丁苯
10
0.7
5
P-36
2059
液
去橡胶厂丁苯
50
0.7
6
岐化松香酸钾皂
35000
液
去橡胶厂丁苯
70
1.6
7
SP
600
液
来自原钾皂V-504
70
0.01
8
TNP
70
液
来自原钾皂V-403
70
0.01
9
P2
690
液
来自滕辉化工厂
70
0.5

三、管廊
进出装置原料、产品及公用工程管道见表3-5-3。完全依托原有装置管廊，不再新建外管廊。
四、分析化验
助剂改扩产工程分析化验设备完全依托现有1.8万吨/年助剂装置化验室；分析化验室建筑与改扩建装置配电室一起异地新建。
五、装置污水排入QW公司橡胶厂现有污水处理场。
六、操作室
助剂改扩产工程操作室与原有的1.8万吨/年助剂装置操作室和并，操作室配制正压通风系统。并且拆除原有的岐化反应器（R-101A），以确保操作室安全生产。
七、配电室
新建助剂改扩产工程配电室与分析化验室建筑一起异地另建。
八、公用工程
装置用水、用蒸汽、压缩空气、仪表空气和氮气等公用工程全部依托原有1.8万吨/年助剂装置。
第三节 项目实施的建议
本项目的实施计划将与新建QW橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶装置同步。本着项目建设周期越短、越快，经济效益越好的原则尽量加快项目设计建设进度以满足工程需要。
第四节 项目组织机构及定员
装置的管理人员、操作人员20人，全部依托DHBW化工有限公司助剂装置，维持原有组织机构且不新增定员。

第二篇 市场分析及预测
第一章 产品供需分析及价格预测
第一节 产品供需分析
歧化松香酸钾皂在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合的阴离子型乳化剂。
目前我公司生产的歧化松香酸钾皂主要供货给QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置，2005年用户用量为1.9万余吨/年。由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由15万吨/年改造提升至18万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量将增加5000吨左右；同时由于南京金浦石化有限公司10万吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。因此，新扩建装置的产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。
第二节 产品价格预测
今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也一路升高。
第二章 产品营销策略研究
第一节 产品目标市场确定
歧化松香酸钾皂主要用于丁苯橡胶生产。山东省、江苏省、上海市是国内几大合成橡胶生产基地之一，2005年生产能力为43.6万吨/年，占国内合成橡胶总能力的26.1％。
本装置所产歧化松香酸钾皂产品的目标市场确定为山东、江苏。
第二节 市场营销
本装置所产歧化松香酸钾皂产品全部全部直接供给正在建设的QW橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶装置，不存在市场销路问题。
第三章 主要原材料供应分析及价格预测
第一节 原料供应现状及预测
奇XXX化工有限公司助剂改扩建工程所需的松香原料及辅助原料氢氧化钾的货源充足、供货渠道稳定、可靠。

第三篇 工程技术方案研究
第一章 建设规模与产品方案
第一节 建设规模
依托原有的1.8万吨/年助剂装置操作室，化验室、罐区、外管廊及公用工程扩建的助剂改扩产工程的额定设计规模为3.5万吨/年歧化松香酸钾皂。
装置年操作天数：365天，间歇生产。

第二节 产品方案
装置扩产后，设计产品方案如下：
（一）产品岐化松香酸钾皂：产量3.5万吨/年，经管道由生产装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。
（二）产品5％SDD溶液：产量4600吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。
（三）产品P-36:产量2059吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。
第二章 工艺技术、设备及自动化
第一节 工艺技术
一、工艺技术的选择
新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇XXX现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。
本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。
二、工艺流程的描述
新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。
（一）配制单元
1、氢氧化钾溶液配制及输送
在固碱溶解槽（V-106B）内加入固体氢氧化钾，再加入一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器(KF-102)过滤，用碱液输送泵(P-102B)把碱液输送至计量槽(V-107B)供皂化使用。
2、非污染型防老剂（P-36）的配制及输送
P-36是以脱盐水、P-1、P-2、SP及TNP在P-36配制槽（V-602A/B）内配制成乳液，然后送到QW橡胶厂丁苯装置，用于SBR-1502橡胶的生产。V-602A/B两槽切换使用。
V-602A/B中SP用0.3MPa蒸汽加热保温至60℃.
V-602A/B的正常液位为20-80％，由LRA-108指示，当TK-233的液位降至20％时，LRA-108发出报警信号，开始进行P-36的配制作业。
在进行P-36的配制作业前，应先测定V-602A/B的液位，以确定配制量。
配制时脱盐水经FIQS-105计量设定后，加入至V-602A/B罐中，P1经FIQS-105计量设定后，亦加入到V-602A/B中，SP经FIQS-110计量设定后加入V-602A/B中，P2通过FIQS-109计量设定后加入V-602A/B中， TNP经 FIQS-111计量设定后加入至V-602A/B内。起动搅拌器进行搅拌，当配制液已呈乳液状态后，停止搅拌，从罐中取样分析T.S值（合格T.S值为39.0±1.0％），不合格时补加SP和脱盐水进行调整。
为将P-36的粘度控制在最低范围内，V-602A/B内盘管用蒸汽加热保温至50℃ ， P-36输送管线需要加伴热管线保温。
生产需要时，由输送泵P-606A/B加压送往界外QW橡胶厂；也可将P-36乳液贮存于V-602A/B。送料前要事先对V-602A/B进行15分钟的搅拌，并用P-606A/B将V-606A/B内的P-36进行循环或相互进行倒料操作。
3、中止剂（SDD）溶液的配制及输送
来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。
（二）松香的熔化、歧化单元
桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后，加入到松香融化槽（V-101）内，松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后的松香经松香输送泵（P-101C/D）通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜（R-101C/D）。歧化釜中的松香加热到指定温度后，加入规定量的金属催化剂，松香在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。待歧化松香静置沉淀至规定时间后，用氮气将歧化釜内的歧化松香压至歧化松香计量槽（V-103C/D）内。
（三）皂化单元
在歧化松香皂化釜（R-102C/D）内，按配方量加入一定量的软水和氢氧化钾溶液。皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽（V-103C/D）的歧化松香进行皂化。软水由软水计量槽（V-109B）经软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽（V-107B）计量，利用位差将碱液送入皂化釜。
分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器（KF-103C/D）过滤，由皂液循环（P-103C/D）送至松香酸钾皂储槽（V-112B），视用户需要由松香皂输送泵（P-106B）送出。
生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至催化剂制备回收岗位进行回收。
松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。
（四）热媒炉单元
岐化反应温度300～350℃，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。
生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。
松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。
新建助剂改扩产工程岐化松香酸钾皂生产工艺流程简图见图3-2-1。
三、产品名称及规格
（一）产品名称、规格见表3-2-1。
表3-2-1 歧化松香酸钾皂（K-ROSIN）产品规格
项目
质量指标
分析方法
总固物含量 ，％ （m/m） ≥
24
重量法
纯 度， ％ （m/m） ≥
21.6
重量法
稀释为15％的水溶液后性质如下：
外观
淡琥珀色无杂质液体
目测
PH值（25℃）
9.5～10.2
PH计
浊点，℃ ≤
3.5
冷却
脱氢枞酸钾，％（m/m） ≥
7.2
分光光度计
枞酸钾，％ （m/m） ≤
0.1
分光光度计
氯化物（以KCl），％（m/m） ≤
0.04
重量法
色相（加纳尔） ≤
6
分光光度计

（二）中间产品名称及规格
本装置中间产品名称及规格见表3-2-2。

表3-2-2 中间产品歧化松香规格
项目
质量指标
分析方法
外 观
浅黄色固体
目测
酸价， mgKOH/g 松香 ≥
155
酸碱滴定
碘值，gI2/100g松香 ≤
20
碘量法
枞酸含量，％ ≤
0.5
分光光度
去氢枞酸含量，％ ≥
48
分光光度

四、原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗
原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗见表3-2-3。

表3-2-3 原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗一览表
项目
助剂改扩产工程
备注

规格
单位
单耗
年耗
原料
1.松香
外 观 透明
ｔ
0.230
8060

颜 色 淡黄色

软化点（环球法），℃ ≥ 76

酸值，mgKOH/g 松香 ≥ 166

不皂化物含量， m/m％ ≤ 5

乙醇不溶物含量，m/m ％ ≤ 0.03

灰份，m/m ％ ≤ 0.02

机械杂质含量，m/m ％ ≤0.05

2．氢氧化钾
氢氧化钾纯度 ≥ 88 wt％
ｔ
0.039
1360

碳酸钾 ≤ 3.0 wt％

氯化钾 ≤ 1.4 wt％

铁 ≤ 0.07 wt％

辅助材料及化学品
1．催化剂
氯化钯（P1-C）
t

0.28

2．SP

t

600

3．TNP

t

70

公用工程
1.冷却水
压力：0.45MPaG 温度：40℃
ｔ
0.63
22050

2.脱盐水
压力：0.3MPaG 温度：环境
ｔ
3.2
29750

3.脱氧水
压力：0.3MPaG 温度：环境
t

3560

4.低压蒸汽
压力：1.1MPaG 温度：250℃
ｔ

3590

5.天然气
压力：0.3MPaG 温度：40℃
ｔ

592900

6.仪表空气
压力：0.6MPaG 温度：常温
NM３

175200

7.压缩空气
压力：0.6MPaG 温度：常温
NM３

438000

8.氮气
压力：0.6MPaG 温度：环境
NM３

90000

9.耗电量
380V、
104kW.h

98.3

10.导热油
压力：0.6MPaG 温度：300～250℃
t

30

第二节 主要设备方案选择
一、概述
本装置共有设备32台，设备总吨位为123.7吨，其中不锈钢总质量37.2吨。设备分类情况及吨位见表3-2-2 “设备汇总表”。
表3-2-2 设备汇总表
设 备
类 型
国内订货
国外订货
合计

台数
金属总质
量（吨）

台数
金属总质量（吨）

台数
金属总质量（吨）
反应器
4
37.2

4
37.2
储罐
1
34

1
34
容 器
10
44.1

10
44.1
换热器
2
3

2
3
机 泵
15
5.4

15
5.4
总 计
32
123.7

32
123.7

二、非定型设备简述
1、本装置共有非定型设备17台，全部国内供货。非定型设备分类、材质及质量见非定型设备汇总表3-2-3。
表3-2-3 非定型设备汇总表
设 备
类 型
国内订货
国外订货
合计

台数
金属总质
量（吨）

台数
金属总质量（吨）

台数
金属总质量（吨）
反应器
4
37.2

4
37.2
储罐
1
34

1
34
容 器
10
44.1

10
44.1
换热器
2
3

2
3
机 泵
15
5.4

15
5.4
总 计
32
123.7

32
123.7

2、设备材料选用说明
本装置的工艺介质为松香、氢氧化钾、岐化松香酸钾皂及各种助剂。除松香为粉尘类易燃、易爆物（属乙类）、弱酸性介质；氢氧化钾为碱性腐蚀性介质外，其余皆为无毒、非易燃易爆介质。设备操作压力最高为1.43Mpa，操作温度最高为300℃。根据介质性质和装置的操作条件，并考虑对产品纯度及色泽的要求，以及现有装置设备的使用经验，本装置设备主要材料的选用顺序是：16MnR、0Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti，对含碱液浓度高的设备，选用00Cr17Ni14Mo2。
3、设计基础条件见本篇第三章。
4、主要设备说明
皂化釜是该装置中的关键设备，规格为φ3000×3200mm，带搅拌装置及内加热盘管。最高工作压力0.4MPa（G），最高工作温度80℃，物料氢氧化钾溶液和歧化松香在搅拌装置的作用下进行皂化反应，生成歧化松香酸钾皂。该设备椭圆封头上安装搅拌装置，采用四斜叶开启涡轮式，电机功率为37kW；采用内盘管蒸汽加热，控制反应温度。考虑介质的腐蚀，并参照现有设备的情况，皂化釜的主体材料采用20R+0Cr18Ni10Ti复合板。
（5）设计所遵循的主要标准规范
《压力容器安全技术监察规程》 （1999年版）
《钢制压力容器》 GB150-1998
《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997
《钢制卧式容器》 JB/T4710-2005
《钢制管壳式换热器》 GB151-1999
《机械搅拌设备》 HG/T20569-94
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003
《钢制化工容器设计基础规定》 HG20580-1998
《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998
《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582-1998
《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583-1998
《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998
三、机泵
本装置共有机泵15台，全部国内采购。泵的分类情况见表3-2-4。
（一） 泵的选型原则
1．优先选用卧式离心泵；
2．当泵扬程较高、流量较小且流体粘度较高时，选用容积式泵。
3．由地下容器抽取物料时，尽量选用立式液下泵。
表3-2-4 机泵类设备汇总表
设备类