防排烟系统安装专项施工方案.doc

防排烟系统安装专项施工方案

防排烟系统安装专项施工方案

工程名称:
工程地点：
施工单位：
编制单位：
编 制 人：
编制日期： 2014年 09月 27 日
审批负责人：
审批日期： 年 月 日

目 录

第一章 工程概况…………………………………………………………………………….2

第二章 项目管理机构的组成和分工………………………………………………………3

第三章 施工方法及施工工艺……………………………………………………………….7

第四章 施工平面布置………………………………………………………………………13

第五章 施工难点的技术与管理措施……………………………………………………….14

第六章 工程安装总体施工进度计划……………………………………………………15

第七章 施工组织管理与协调………………………………………………………………15

第八章 工期保证及其应变措施…………………………………………………………….20

第九章 主要资源进场配置计划……………………………………………………………24

第十章 质量保证措施………………………………………………………………………26

第十一章 文明施工及安全保证措施……………………………………………………….29

第十二章 施工期间防风、防雨及防雷等措施……………………………………………34

第十三章 成品保证措施…………………………………………………………………….38

第十四章 工程资料管理……………………………………………………………………39

第十五章 竣工验收………………………………………………………………………….43

第一章 工程概况
第一节 工程概况
工程名称：
建设地点：
建筑面积：约
建筑单位：
设计单位：
工程质量要求：合格
施工合同工期： 个日历天。

第二节 工程范围
1、办理本项目的一切建筑报建、报验、验收等手续，
A室内通风排烟系统。
2、承包方式：由承包人包工包料、包质量、包工期、包安全、包验收合格、包拿证、包造价的形式向发包人承包本工程项目。

第二章 项目管理机构的组织和分工
第一节 项目经理部构成
我公司将组建安装工程项目部。项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，也是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理。针对本工程的规模和特点，我公司高度重视，经认真研究，委派麦章良作为本项目的项目经理组成项目管理机构。
项目经理
项目部架构如下：

项目负责人
指挥层

…………………………………………………………………………………………………………
后勤保障部
材料设备部
质量安全部

工程技术部

给
排
水安装
施
工
员
管理层
质

安

员

材

料

员
资

料

员

`

工地仓库
施工班组
质控组
…………………………………………………………………………………………………………

实施层

项目部由指挥层、管理层、实施层组成。项目指挥层包括项目经理、技术总工程师。
管理层设置四个职能部门：质安部（质安员）、工程管理技术部（各专业施工员）、材料设备部（材料员）、后勤保障部（资料员）。职能部门发挥管理、指挥、监督、服务、协调的功能。
第二节 项目部及其人员职责
1． 项目部职责
1.1 项目经理职责
项目经理作为公司驻工地的代表，将全权负责与工程有关的全部事物，主要职责如下：
1） 实行项目经理负责制，项目经理在工程项目施工中处于重要位置，协助业主、监理工程师对工程项目施工负有全面管理责任，包括质量、安全、进度等各方面。执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，严格执行公司及现场的各项管理制度；
2） 对项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，成本、实现安全、文明施工、努力提高经济效益；
3） 组织编制和实施工程施工组织计划、工程施工计划以及技术、质量、降低成本、安全等项管理措施；
4） 负责施工项目的质量管理体系文件，进行内部质量分工；
5） 组织工程质量的定期检查、评定、整理及质量评定；
6） 坚持“质量第一”的方针，正确处理进度和质量关系；
7） 定期召开质量例会，及时组织不合格的质量分析，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向业主、监理工程师、公司工程总监反馈各种质量信息；
8） 负责组织协调业主、设计院、监理、分包和其他施工单位的关系；
9） 在公司法定代表人授权范围内，行使以下管理权力：指挥工程项目的生产经营活动，调配和管理进入工程项目的人力、资金、物资、电动工具等生产要素；
10） 项目经理在承担工程项目施工过程中，应当接受业主、监理工程师、公司领导和上级有关部门的工作检查。
1.2 项目副经理职责
1） 对项目经理负责，是质量和安全负责人之一；
2） 协助项目经理负责业主和其他施工单位技术协调；
3） 监督施工、调试、维护全过程的施工质量、设备安装质量、调试质量、维护质量等，审查和填写质量事故及各类质量管理报表；
4） 每月5日前组织上报各种报表（如工程质量报表、工程进度表等）。
1.3 施工作业队负责人职责
1） 对项目经理负责，强化“质量第一”“安全生产”的意识，必须在保证工程质量前提下抓好生产进度，为施工质量负责；
2） 在项目经理授权下协调现场有关施工单位的施工问题；
3） 遵守工序质量制度，严格执行“三检制”，保证不合格工序未整改前不进入下道工序，对工序管理引起的质量问题负责，对工序质量做好记录定期上报
4） 严格控制进场材料的质量，坚决杜绝不合格材料进入施工现场；
5） 协助项目经理落实定额管理、质量管理、成本控制等措施；
6） 每月5日前，特殊要求时每周填写上报各种报表（如工程质量报表、工程进度表、考勤表等）。组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种资料的原始性、准确性和可追塑性。施工进度日志、质量报表、工程进度表、施工过程的各种原始记录、施工责任人签到表、工程领料单等进行核对、整理、收集，保证其完整性、准确性和可追塑性。
1.4 材料员职责
1） 对工地材料、设备安全、质量负责；
2） 对入库物资进行帐本登记，做到帐物相符；
3） 注意标识、储存和防护；
4） 库房内保持干净、整洁；
5） 出入库要进行登记；
6） 施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房内另保存，作好记录；
7） 发现不合格品，分开存放，及时上报或退回公司库存；
8） 工具领用做好领用手续。
1.5 质安员职责
1）严格按工程图纸、标准规定检验工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责；
2）对不合格品按类别和程度进行分类，作出标识，及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作；
3）监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并做好被检查品和部位的检验标识，发现质量问题及时反映；
4）正确填写工序质量表格，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题负责；
5） 极参加质量问题分析会议；
6） 按时统计，汇报工程质量情况，按时填写质量事故报表，对准确性负责。
1.6 资料员职责
1） 公司下发的文件的各种资料如：管理文件、通知单、有关技术文件、施工技术标准、工艺标准、施工规范、图集、施工图纸、施工组织设计（施工方案）、施工技术措施、工程项目质量计划等；
2） 施工过程中形成的资料如：施工技术交底、工程联系单、工程洽商记录、会议记要、工序检查表、设备安装检查表、调试记录、工程隐（预）检记录、设计更改通知单等；
3） 资料收入管理：负责收集有效资料；资料不得丢失，必须保存完好，标识清晰，以便识别和检索；工程完工后将资料进行统一的文件的编号、登记、标识、拷贝及收回等工作，上交公司资料室进行归档保存；
4） 资料借出管理：做好信息管理工作。

2． 管理组织结构人员名单
序号
姓名
性别
职称
专业
经验年限
拟担任职务
1
麦章良
男
工程师
工民建
27
项目经理
2
吴取干
男
工程师
机电工程
15
项目负责人
3
崔建昌
男
工程师
工民建
10
技术负责人
4
许冠杰
男
工程师
水电安装
6
施工员
5
邓兵
男
工程师
水电安装
6
施工员
6
陈艳玲
女
技术员
电气安装
3
资料员

第三章 施工方法及施工工艺
第一节 施工方法总则
1． 施工各阶段的主要工作
1.1 施工准备阶段
1） 施工技术交底
2） 机械材料准备
3） 人员组织培训
1.2 施工安装阶段
1） 给排水管网施工
2） 设备安装
1.3 调试运行
1） 调试运行
2） 自检预检
3） 竣工验收
1.4 工程交付使用阶段
1.5 工程交付
2. 重点工作
针对安装工程的内容和工程本身的特点，我们的施工方案需要在以下的几个
方面作为重点：
1） 以确保进度为突破点，施工方案突出重点；
2） 强调安全意识，施工方案着重安全教育；
3） 强调配合意识，保证各个单位及班组之间工作协调；
4） 明确精品意识，突出关键工序控制点；
5） 保证工程质量及技术达到要求，强化质量意识。

第二节 单项系统施工方案—通风系统排烟系统安装
通风系统概况
（1）地下室通风
地下室设置各区域均设置机械排风（兼火灾时排烟）系统及机械送风系统
（2）裙楼消防电梯前室、楼梯前室送风
风管制作及安装
3.2.1风管制作
.3.2.1.1风管制作准备
（1）制作方案
风管将由厂家制作成半成品后运至现场，而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备来实现。各种连接法兰、配件也可在现场的加工车间里进行制作或生产。
（2）主要设备及机具准备
我单位将投入以下主要设备用于风管的制作（主要为支、吊架的制作、安装）。
序号
制作设备名称
用途
1
移动式液压升降平台
风管、水管安装
2
交流电焊机
管道、支架风管法兰焊接
3
冲击钻
风水管安装
4
砂轮切割机
型钢切断
5
台钻
支架、法兰、钻孔
3.2.1.2风管加固
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定：
对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2 m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。
（1）加固要求：
表1：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围
连接形式
附件规格（mm）
适用风管边长（mm）
刚度
等级
低压风管
中压风管
组合式法兰

弹簧夹
h=25
δ＝0.75
≤2000
≤2000
Fb3
h=40
δ＝1.0
≤2500
≤2000
Fb3
角钢法兰

M6螺栓
25×3
≤1250
≤1000
F3
M8螺栓
30×3
≤2000
≤1600
F4
M8螺栓
40×4
≤2500
≤2500
F5
M8螺栓
50×5
≤3000
≤2000
F6
表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)
风管边长尺寸b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
刚度等级
最大间距
低压风管
Fb1
3000
1600
1250
650
500

Fb2
2000
1600
1250
650
500
400
Fb3
2000
1600
1250
1000
800
600
Fb4
2000
1600
1250
1000
800
800
中压风管
Fb1
3000
1250
650
500

Fb2
1250
1250
650
500
400
400
Fb3
1600
1250
1000
800
650
500
Fb4
1600
1250
1000
800
800
650
（2）加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。采用扁铁加固。
表3：金属矩形风管加固形式及刚度等级
加固形式
加固件规格(mm)
加固件高度(mm)
15
25
30
40
50
60
刚度等级
压筋
加固
压筋间距≤300

风管
板厚
J1
外框加固
角铁加固

L25×3
—
G2
—
—
—
—
L30×3
—
—
G3
—
—
—
L40×4
—
—
—
G4
—
—
L50×5
—
—
—
—
G5
—
L63×5
—
—
—
—
—
G6
槽形加固

δ=1.2mm
—
G2
—
—
—
—
点加固
螺杆内支撑

≥M8螺杆
J1
点加固
扁钢内支撑
b≥25mm

25×3扁钢
J1
（3）外框加固
外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。
（4）点加固及压筋加固
采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。
一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。
采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。
其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。
表4：矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）

刚度等级
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
允许最大间距
低压风管
G1
3000
1600
1250
625

G2
3000
2000
1600
1250
625
500
400
不使用
G3
3000
2000
1600
1250
1000
800
600
G4
3000
2000
1600
1250
1000
800
800
G5
3000
2000
1600
1250
1000
800
800
800
625
G6
3000
2000
1600
1250
1000
800
800
800
800
中压风管
G1
3000
1250
625

G2
3000
1250
1250
625
500
400
400
不使用
G3
3000
1600
1250
1000
800
625
500
G4
3000
1600
1250
1000
800
800
625
G5
3000
1600
1250
1000
800
800
800
625

G6
3000
2000
1600
1000
800
800
800
800
625
（5）风管加固举例
“TDF”法兰矩形风管的加固举例
表1中列出组合式法兰连接风管的适用边长及相应的刚度等级。在加固时可以根据风管的尺寸按照以上的四个表格来确定风管是否需要加固，以及如何进行加固。
如：现需要对截面尺寸为1500mm×500mm、长度为1250mm的“TDF”法兰（高度h＝30mm）连接方式的低压风管进行加固。可以按照以下步骤进行：

（6）角钢法兰矩形风管加固举例
现需要对截面尺寸为4000×1500mm、长度为1200mm的角钢法兰（高度h＝50mm）风管进行加固。
根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于630mm、且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。
因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm，所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。
如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。
截取相应长度的螺杆，螺杆的两端与长度为50mm、规格为25×3的扁钢进行焊接。
然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。螺杆边缘距法兰口端面5mm。
角钢法兰矩形风管加固示意图（mm）
1
2
3

符号说明：1-螺杆φ10 2-精制六角带帽螺栓M6×20 3-角钢法兰∠50×5
3.2.2风管安装
3.2.2.1工艺流程

3.2.2.2支、吊架的制作安装
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定。本工程规定：除在防火阀，电动风阀等部件安装处必需单独设支吊架外，一般风管每隔2m左右设支吊架一个，支吊架的做法可参照采暖通风国家标准图集，保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必需衬垫保温层或者刷过防火漆的硬木垫。
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；
离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；
风管支架、吊架的选型参照标准图集；
对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：
风管长边b（mm）
吊杆直径（mm）
吊架规格
角钢（mm）
槽钢（mm）
0＜b≤400
φ8
∠25×3
40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
∠30×3
40×40×2.0
1250＜b≤2000
φ10
∠40×4
40×40×2.5
2000＜b≤2500
φ10
∠50×5
60×40×2.0
b＞2500
φ12

64×40×4.8
以下为本工程几种常规风管支吊架的示意图：
几种常用风管支吊架示意图
1
2
7

8
6
6
5
5
4
4
3
6
10
8
7
4
6
7
8

符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-六角螺母 4-通丝拉杆 5-法兰或加固框 6-角钢（或槽钢）支撑架 7-角钢（或槽钢）横担 8-镀锌拉铆钉φ5×13（间距5～10mm）
（1）水平风管的支架设置形式
本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：
水平风管的吊架示意图
落地式水平风管的支架示意图

水平并列安装风管的吊架示意图
竖向并列安装风管的吊架示意图

3.2.2.3风管半成品的运输
现场风管的运输路线共分为两段：
（1）风管半成品运输至工地后到各楼层的运输；
（2）楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。
对于第一段路线的风管运输，我单位主要通过现场施工电梯来实现。
利用施工电梯或利用塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将现厂家生产的半成品风管法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。
对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。
另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。
3.2.3.1风管的安装
3.2.3.3.1安装设备准备
本工程大管径风管较多，针对这些特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：
序号
机械名称
型号
备注
1
移动式液压升降平台1
SJPT08-8
用于风管的现场安装，外形尺寸（mm）：2330×1500×2500，提升高度：8m，提升重量：800Kg
2
手动葫芦
HSZ-C
用于风管的现场吊装，吊装最大高度5～10m
3
液压拖车
NA25-510
重66Kg，最大荷载2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输
4
冲击钻
GSB16
用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔
3.2.3.3.2风管安装通用条款

序号
风管安装通用条款
1
安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。
2
风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。
3
风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。
4
风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；
接口处采取密封措施；
风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。
5
当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。
6
风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；
用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。
3.2.3.3.3镀锌钢板风管的安装
镀锌钢板风管安装时需要注意以下事项：
当风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，支吊架的间距不应大于4m；大于或等于400mm，支吊架间距不应大于3m。垂直安装时，支吊架的间距不宜大于2.4m；
连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板和石棉垫，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；
组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图
2
2
1
1
2
2

符号说明：
1-法兰垫料
2-密封胶
3-薄钢板法兰角
4-风管
5-“TDF”插接法兰
5
4
3
2
2
3
4
5

在“TDF”法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm；
“TDF”法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；
“TDF”法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；
风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。“C”形插条法兰、“TDF”法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。
3.2.4风管的严密性检查
3.2.4.1检验标准
风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。
风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准（P—风管系统的工作压力）。
检验方式
检验标准
低压系统
中压系统
漏光法检验
抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。
全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。
漏风量检验
漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056 P0.65［m3/hm2］为合格。
漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］为合格。
3.2.4.2检验方法
（1）漏光法检验
首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。
风管漏光检验示意图
符号说明：
1-金属保护罩
2-电灯泡
3-电线
4-风管
2
1
4
3
2
1
1
2
3
1
2
4

（2）漏风量检验
漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。
系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。
试验步骤:
序号
漏风量试验步骤
1
确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。
2
利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。
3
通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。
4
对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。
5
对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。
3.2.5.空调风管附件的安装
3.2.5.1风口的安装
（1）风口类型、规格及主要使用部位：
风口类型
风口主要规格范围（单位：mm）
主要使用部位
方型散流器（喉径）
300×300～400×400
裙楼及塔楼空调送风
单层百叶
500×200～1600×1200
楼梯间正压送风系统、空调系统回风以及排风系统
双层百叶风口
1500×200
客房空调送风
多叶送风口
500×1200～2100×600
消防前室、楼梯前室送风
防雨百叶风口
160×160～1400×1200
外墙
条形百叶风口
1000×200
裙楼组合式空调机组送风以及排风系统
板式排烟口
630×400～1000×200
排烟系统
（2）风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：
矩形风口：
边长（mm）
＜300
300～800
＞800
允许偏差（mm）
0～-1
0～-2
0～-3
对角线长度（mm）
＜300
300～500
＞500
对角线长度之差（mm）
≤1
≤2
≤3
（3）风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
（4）风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。
（5）大堂等大空间部位的风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
矩形散流器安装如下图：

散流器安装示意图

符号说明：
1-胶垫
2-保温专用胶带
3-自攻螺丝
4-锌钢板连接件
5-螺栓
6-风管
7-调节阀
8-保温层
9-吊顶
10-矩形散流器
3.2.5.2风阀的安装
（1）对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。
（2）风阀安装注意事项表：
项目
安装注意措施
风阀
电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。
安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。
手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。
防烟、防火阀
防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。
安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。
（3）止回阀安装如下：
止回阀安装示意图

符号说明：
1-挡板
2-阀板
3-坠锤
（4）防火阀安装如下图：
风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）

符号说明：
1-楼板
2-法兰
3-风管
4-吊杆
5-防火阀
6-墙体
7-套管
8-石棉绳
9-风管
3.2.5.3静压箱的安装
静压箱尺寸、规格、安装部位：
静压箱类型
主要规格范围（单位：mm）
安装部位
送风静压箱
1000*800*600～2100*1300*1200
空调送风管段
回风静压箱
1000*800*600～4200*800*1000
空调回风管段出管井处
消声静压箱
1000*1000*1000～1800*2800*700
风机进出口管段
静压箱为厂家制作，运输过程中要避免静压箱的变形，造成现场组装的困难。
大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。
消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；
保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。
静压箱的安装：
静压箱安装示意图

符号说明：
1-膨胀螺栓
2-吊杆
3-槽钢
4-楼板
5-螺栓
6-空调回风静压箱
7-角钢内加固
8-铆钉
9-双螺栓
10-自攻螺丝
11-单层隔栅风口
3.2.5.4测试孔及检查口的安装
（1）测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。
由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。
测试孔的安装：

测试孔安装示意图（单位：mm）

符号说明：1-镀锌钢板风管 2-镀锌板 3-紧固件 4-焊接 5-密封帽 6镀锌钢管 7-密封垫
（2）检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。
检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。
在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm×400mm 的检查孔。
检查孔的安装：
风管检查孔安装示意图（单位：mm）

符号说明：
1-风管
2-风管检查门

3.2.5.5风机安装
（1）风机的设备形式及使用功能
序号
名称
设备形式
使用功能
1
通风系统
离心风机
排风兼排烟
管道式静音型微型风机
卫生间排风
混流通风机
加压送风
轴流风机
排风、排烟
（2）风机安装流程：

风机的基础验收
风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。
风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
（3）风机安装注意事项：
设备名称
设备安装注意事项
风机
风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。
风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。
吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。
吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。
风机安装应保证水平度及垂直度。
风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。
设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。
基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。
（3）离心风机安装：
离心风机进口管道安装示意图
符号说明：
1-入口直管段长（不小于叶轮直径）
2-离心风机
3-风管弯头
4-软连接
5-出口直管段长度（至少3倍管径）

离心风机出口管道安装示意图

（4）风机箱安装：
吊顶式离心式风机箱安装：
吊顶式离心式风机箱安装示意图

符号说明：
1-U型槽钢
2-吊杆
3-弹簧减振器
4-风管
5-软连接
6-离心风机
7-橡胶垫
8-机箱
落地式离心式风机箱安装：
落地式离心式风机箱安装示意图

符号说明：
1-风管
2-软连接
3-机箱
4-离心风机
5-弹簧减振器
6-橡胶垫
7-基础
8-地面
（5）轴流风机安装：
轴流风机吊装：

轴流风机的吊装示意图

符号说明：