罐体防腐保温施工方案.doc

罐体防腐保温施工方案

３３
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

3000m³罐体防腐保温施工工程

施
工
方
案

11月23日

目 录

一、工程概况 ４
二、编制依据及引用标准 ４
三、储罐防腐保温施工前准备及要求 ５
1. 施工前技术准备 ５
2. 施工现场条件准备 ５
3. 人力资源准备计划 ６
劳动力来源及组成表 ６
4. 动力工器具配置计划 ７
5. 材料采购供应计划 ７
四、储罐表面处理施工及要求 ８
1.原材料拆除 ８
2.表面除锈等级和要求： ８
3.喷砂方式的选择： ８
4.磨料选择及需求： ９
5.喷砂除锈施工方法： ９
2.涂敷法施工： １０
3.喷涂法施工： １１
五、防腐涂层施工流程及检验方法 １２
1.储罐外防腐： １２
2.涂料施工质量控制： １２
3.涂装的质量检查： １２
4.附着力的检查： １３
5.针孔检查： １３
6.涂层结合性能检查方法： １３
1.保温施工流程 １４
1、储罐保温 １４
2、管道保温 １４
3、阀门和法兰保温 １４
2.保温支承架焊接安装： １４
3.保温板材安装： １５
4.压形金属板安装： １５
5.保温施工验收标准 １５
1. 预制金属件技术要求： １５
2. 保温层安装技术要求： １６
3. 金属外护板保护层技术要求： １６
七、质量保证控制措施 １８
1、质量控制网络图： １８
2、现场施工质量控制点： １８
3、现场施工工艺控制网络图： １９
八、安全施保证措施 ２０

施工技术方案
一、工程概况
质量目标：
确保为合格为100％，创全优工程。工程质量符合《工程施工质量验收规范》标准及招标人相关要求。
安全目标：
1 杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝高空坠落、火灾和交通事故。
2 轻伤事故频率控制在2‰以内。
3 项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
4 创立文明工地。
环保要求：
严格遵守《中华人民共和国环境保护法》建设项目环境保护管理办法及环境评估报告的要求施工。
工期要求：
具体开、竣工日期及工期执行甲方规定，计划提前2天完成。
二、编制依据及引用标准
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988
2.《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692—1987
3.《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3020—1999
4.《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043—1996
5.《钢容器防腐保温工程施工验收规范》SY/T—1993
6.《设备和管道保温效果的测试与评价》GB8174—1987
7.《设备和管道保温技术通则》DI/T5047—1995
8.《设备和管道保温技术规程》HG25042—1991
9.《绝热工程施工及验收规范》HGJ215—80
10.《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ50194—93
11.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89
12.《涂料涂覆技术条件》GB765—86
13.《石油化工企业设备、管道涂料防腐设计及施工规范》SHJ22—90
14.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
15.《工业管道、设备防腐施工及验收规范》HGJ229—91
16.其它国颁、部颁化工防腐和保温施工技术标准。
三、储罐防腐保温施工前准备及要求
1. 施工前技术准备
1.1根据甲方要求，备齐业主及设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工要求和现场踏勘，进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工接受甲方交底后，给项目部各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明等相关证明材料，一定要按时提供给甲方审验。
2. 施工现场条件准备
2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3. 人力资源准备计划
针对本项防腐保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
针对本项罐体外保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

劳动力来源及组成表
序号
工 种
来 源
进场时间
人数
1
喷砂工
分公司职工
开工前3天
2
2
机械操作
公司和分公司职工
开工前3天
1
3
电工
分公司职工
开工前5天
1
4
喷漆工
公司和分公司职工
开工前3天
4
5
架子工
公司和分公司职工
开工前3天
3
6
保温工
分公司职工
开工前3天
5
7
生活后勤
分公司职工
开工前5天
1
8
项目管理员
公司和分公司职工
开工前10天
1
9
合计

18
备注：根据工程进度计划，由项目部统一调动各专业施工作业人员。两种以上
技能施工人员13人，占总人数的60%以上。

4. 动力工器具配置计划
我公司具有充分的施工机具及工器具装备，并保养良好，后附机械设备表。
拟投入设备机械一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
多种
台
2
2
角向磨光机
多种
台
2
3
电焊工具

套
4
4
剪板机
20*2500
台
2
5
手电钻

把
10
6
自攻螺钉枪

件
4
7
起线机

台
2
8
滚圆机

台
2
9
喷砂除锈机
3m³/min
台
2
10
空气压缩机
10 m³/min
台
2
11
轴流风机
30kw
台
2

5. 材料采购供应计划
5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。我方供应的主材和辅材须有说明书、产品合格证等资料，须符合设计要求，且其品牌、规格型号、价格、产地、质量经监理和发包方认可后购买使用。发包方供应的材料由我方付款调拨。
5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

5.5材料质量控制网络图
从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商
供甲方确认
公司供应部及质检处派人去厂家验货并
签订供货合同
材料按时运到施工现场，现场质检员复检验收
存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收
记录、适量样品送甲方审验

四、储罐表面处理施工及要求
1.原材料拆除
可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。
2.表面除锈等级和要求：
喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。
3.喷砂方式的选择：
喷砂方式大致分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
4.磨料选择及需求：
用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂或金刚砂干式喷砂法施工，该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。
5.喷砂除锈施工方法：
5.1脱脂净化：油气储罐钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。
5.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
5.3喷砂操作要点：
①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。
5.4操作顺序：
水工金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。
①先喷上部，后喷下部。
②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。
③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
5.5磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。
5.6合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。
2.涂敷法施工：
2.1涂刷涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手重复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入3涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。
2.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
2.4涂层的第一道涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.5面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。
3.喷涂法施工：
3.1涂料的施工也可采用喷涂。当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。
3.2高压无气喷涂的概念：由于涂料中不含空气，故称高压无气喷涂。
3.3高压无气喷涂装置：
①高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。
②缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6～10mm之间。
③喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。
3.4高压无气喷涂的操作要领：
①首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。
②启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。
③质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。
3.5表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。
五、防腐涂层施工流程及检验方法
1.储罐外防腐：
施工准备→原保温层、保护层拆卸→搭设施工脚手架→表面喷砂除锈（Sa2.5级）→验收合格→涂刷或喷涂环氧富锌底漆（规定道数和要求厚度）→中间验收合格→刷涂或喷涂聚氨酯面漆（规定道数和要求厚度）→竣工验收合格
2.涂料施工质量控制：
把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：
2.1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
2.2涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。
2.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
2.4对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。
3.涂装的质量检查：
涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：
3.1使用的测厚仪精度应不低于±10%：测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。
3.2测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。
3.3平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。
4.附着力的检查：
在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。
5.针孔检查：
厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。
6.涂层结合性能检查方法：
切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。

六、储罐保温施工流程及验收标准
1.保温施工流程
1、储罐保温
架子搭设 → 承重托盘安装好 → 金属外护板固定铁件安装齐全 →岩棉板材保温材料安装→ 铁丝网或铁丝加固保温材料 → 金属外护板安装 → 验收合格 → 架子拆除。
2、管道保温
架子搭设 → 承重托盘安装好 →岩棉管壳保温材料安装 → 铁丝加固保温材料 → 金属外护板安装 → 验收合格 → 架子拆除。
3、阀门和法兰保温
散状或棉毡类保温制品安装 → 铁丝或铁丝网加固 → 金属保温盒安装 → 验收合格
2.保温支承架焊接安装：
2.1保温钉长度设计为120mm，保温钩钉以300×400mm的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方图纸为准）。
2.2保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。
2.3储罐本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度而定）。
2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的焊接安装。
2.5扁钢规格，施工设计为-30×3规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。
2.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。
3.保温板材安装：
3.1首先进行第一层保温板材的安设，如需粘贴时先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料的内表面，不得有漏涂，以免影响粘结质量；同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设。
3.3第二层保温板材安设，也要先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料内表面；要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。
4.压形金属板安装：
4.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。
4.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对搭接好相邻两张金属板或波型板的一个波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。
4.3彩钢板对接要搭接50mm，彩钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，彩钢板与-30×30支承骨架的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。彩钢外护板横向搭接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。
4.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200～300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。
4.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的彩钢板。
4.6所有外护板全部用机械切割，工艺美观，安装不得呛水。
为保证本工程施工质量，结合我公司多年油气储罐保温施工经验，参考编制依据标准，严格按照ISO9001质量管理体系进行全过程监测控制。
5.保温施工验收标准
1. 预制金属件技术要求：
1.1保温钩钉焊接长度为160mm×φ6，间距为：300mm×350mm。作业人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。
1.2垂直或≥45°管道承重托盘每3～5米安装一个，设备每3米安装一个（管道或设备承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。根据设备、管道的外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。
1.3如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。
2. 保温层安装技术要求：
2.1主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。
2.2两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。
2.3管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。
2.4储罐保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。
2.5用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。
2.6用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。
3. 金属外护板保护层技术要求：
3.1彩钢外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm～250mm，横向铆钉应保持在250mm～300mm，竖向铆钉应保持200m～250mm。
3.2彩钢外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。
3.3膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。
3.4储罐彩钢外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm×150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用，永远给贵方一种全新的感觉。
3.5储罐或管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。
3.6储罐整体彩钢外护板安装完成后，把所有设备或管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其它损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。
3.7储罐整体保温及彩钢外护板全部完工后，保温的热态验收时，在金属彩钢外护板保护层或保温层表面进行检测，环境温度25℃时，保温层或保护层表面温度不得大于50℃。
3.8总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到三级验收标准，争创优质精品工程。

七、质量保证控制措施
为确保该项目工程每道工序的有效控制，以保证该工程质量整体的优良，我公司严格按照GB/T19001质量管理体系标准，制定以下具体施工控制措施：
1、质量控制网络图：
2、现场施工质量控制点：
2.1现场材料控制人控制点：
a.材料外观、质量检查 b.容重、密度、粘度检查
c.有无产品批号、合格证 d.质检单位证明
2.2现场施工工艺控制人控制点：
a.每道工序中间检查控制 b.现场技术指导
2.3现场计量控制人控制点：
a.计量器具检验及下料 b.按说明书规范施工
c.设计与安装控制 d.材料配比和厚度检查
2.4现场质量检验负责人控制点：
a.每道工序完工自查自检记录 b.特殊部位及死角控制
c.施工队互检记录 d.监理检查控制
e.验收整改记录 f.竣工资料移交
3、现场施工工艺控制网络图：

八、安全施保证措施
1、严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。
2、施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。
3、施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
4、为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。
5、施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
6、坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。
7、对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
8、有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
9、涂料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近地区吸烟。
10、涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。
11、施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。
12、避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。
13、对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。
14、对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。
15、针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。