黄山市申格电子科技有限公司厂房工程施工组织设计.doc

施工组织设计报审表
工程名称：黄山市申格电子科技有限公司厂房工程
致：黄山市正信建设监理有限公司
我方已根据施工的实际情况完成了 黄山市申格电子科技有限公司厂房工程 工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。
附件：施工组织设计 1份

承包单位：黄山市天宝建安集团有限公司
项目经理：
日 期： 年 月 日
监理单位审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
监理单位审查意见

项目经理机构：黄山市正信建设监理有限公司
总监理工程师：
日 期：
施工组织设计会签表

工程名称 黄山市申格电子科技有限公司厂房工程
编制说明：
结合本工程特点及现场作业环境和实际情况，依据现行国家及地方规范、标准、编制该工程临时用电施工方案，作为该工程 施工指导性文件以指导现场施工确保质量、工期及安全。

编制人： 年 月 日

审核意见：

审核人： 年 月 日
施工单位审批意见：

审批人： 年 月 日
监理公司审批意见：

总监： 年 月 日

黄山市申格电子科技有限公司厂房工程

施工组织设计

黄山市天宝建安（集团）有限公司
二0一二年二月二十八日

一、工程概况
1编制说明
本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为施工阶段提供较为完整的纲领性文件，用以指导工程施工与管理，并做好以下几项工作确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
2本施工组织设计的编制依据
2.1黄山市申格电子科技有限公司厂房工程土建工程招标文件及评分办法；
2.2黄山市城市建筑勘察设计院设计的黄山市申格电子科技有限公司厂房工程土建工程全套施工图纸；
2.3工程招标答疑；
2.4国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.5《安徽省建设工程招标、投标通用表格》；
2.6拟建现场调查结果。
2.7本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
2.8本公司现有技术机械装备与施工力量。
2.9本公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。
3工程概述
3.1本次招标活动实行总承包，包括土建及安装工程。
3.2设计单位：黄山市城市建筑勘察设计院。
4地质情况
4.1本工程建设地点位于黄山市九龙工业区内，施工场地已经过机械平整，地形平坦起伏小，地质情况一般。
5工程概况
本工程建筑面积约8879M2，总长度为56.24M，宽度为48.32M，建筑高度16.55M，层数为地上四层。建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
5.1建筑概况
5.1.1外墙：
5.1.1.1砼多孔砖墙体，12厚1：3防水砂浆打底，8厚1：2防水砂浆面抹光，满涂柔性腻子二遍，刷高级外墙乳胶漆两度，色彩和材料详见单体立面图的文字说明，或参见选定的效果图，由设计人员见样确定。
5.1.1.2面砖饰面：抗裂砂浆层敷设四角镀锌钢丝网一层再粘结剂粘贴面砖。
5.1.1.3铝塑复合板墙面：60*60*4铝方型材龙骨，横向间距同金属板材宽度，纵向间距同金属板材长度，用螺栓与角钢连接，角钢用膨胀螺栓固定于墙体上，金属板材用抽芯铆钉或自攻螺钉固定于铝方型材纵横方向龙骨上，板材带折边采用搭接式，带挂耳采用对接式，4-25金属板材接缝处填充聚乙烯发泡条，外注密封胶闭缝。
5.1.2内墙面：
5.1.2.1一般墙面：16厚1:3水泥砂浆底，6厚1:2水泥砂浆压光，满涂纯白水泥腻子二遍，刷白色内墙乳胶漆两度
5.1.2.2卫生间、开水间墙面：白色釉面瓷砖贴面2.7米高
5.1.3顶棚：
5.1.3.1刷素水泥浆（加10%防水剂）一道， 15厚1:1:6混合砂浆底， 1:2水泥砂浆粉面，满涂纯白水泥腻子二遍，刷白色内墙乳胶漆两度。
5.1.3.2卫生间：四周墙角浇筑一圈H=200MM高C10细石混凝土防水带，踢脚线120MM高1：3水泥砂浆暗踢脚线，阳角：50*50*1800，1：2水泥砂浆暗护角。
5.1.4楼地面：
5.1.4.1一般地面：100厚砾石夯平，M5砂浆灌缝，120厚C15混凝土垫层，刷素水泥砂浆一道，20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂），结合层12厚1：2水泥白石子磨光打蜡（设1*1米分格缝），具体要求详见皖2004-J317。
5.1.4.2楼面：钢筋混凝土现浇楼板，刷素水泥浆一道，15厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1：2水泥砂浆结合层，12厚1：2水泥白石子磨光找蜡（设1*1米分格缝），具体要求详见皖2004-J317。
5.1.4.3卫生间楼地面：刷素水泥浆一道，15厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚氨酯防水层，10厚防滑釉面砖，干水泥擦缝，1：3干硬性水泥浆结合层30厚，面撒水泥粉，聚氨酯防水层1.5厚（在四同边墙位置高出楼地面200），C20细石混凝土最薄处20厚，从门口处向地漏找1%坡，现浇钢筋混凝土楼板。
5.1.5屋面：
5.1.5.1平屋面：钢筋混凝土现浇屋面板（结构找坡），刷素水泥砂浆一遍，界面剂一遍，30厚B型JZ-C保温砂浆（内加FS-2反毛孔防水剂），喷洒FS-2反毛孔防水剂三遍，15厚1：3水泥砂浆找平层，4厚SBS防卷材一道，25厚1：2水泥砂浆保护层。
5.1.5门窗：
铝合金窗采用青灰色A-80系列，6厚普通玻璃，参见国标06J607-1制安，自身遮阳系数0.86，气密性4级，水密性为3级，可见光透射比0.40，抗风压性4级，幕墙气密性3级。
5.2结构概况
5.2.1主体结构为框架结构，结构安全等级二级，非抗震设防。设计使用年限为50年。
5.2.2采用砼独立柱基础
5.2.3砼强度等级：基础、梁板C25，柱用C30砼，垫层为C15砼。
5.2.4墙体：±0.00以下墙体采用MU15实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上墙体采用MU10砼多孔砖，M5混合砂浆砌筑，120填充墙采用MU10实心砖，M5混合砂浆砌筑。
5.3给排水概况
5.3.1室内立管及横干管采用钢塑复合压力管，丝接或法兰连接；横支管采用PP-R管，热熔或管件连接。
5.3.2室内排水管均采用白色UPVC塑料管，承插接口。
5.3.3消防系统采用热镀锌钢管，丝扣连接。
5.4强弱电概况
5.4.1照明的插座分别采用铜芯塑料绝缘线穿管沿现浇层、地坪、墙内暗敷，除图中注明外，配线均为BV-450V/750V-2.5，插座均采用三线配线，其中一根为PE线采用BVR型导线，导线颜色按国家现行有关要求选择。照明平面中未标明导线根数的均为3根，凡由室外引入建筑的各类电缆均穿钢管保护，埋深0.8M。。
5.4.2消防线路穿管暗敷设时，应敷设在不燃烧结构体内，且保护层厚度不小于30MM，穿线钢管越墙壁或楼板处应采用防火绝缘堵料进行封堵。
5.4.3本工程防雷等级为三类。在屋顶采用φ10热镀锌圆钢作避雷带。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线。接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。
5.4.4本工程接地形式采用TN-S系统。
5.4.5电话、计算机插座的线路采用超五类4对双绞线，穿KBG管沿墙及楼板暗敷。
6现场条件
本工程施工现场具备开工条件，主要表现为：
6.1施工道路：工程紧靠开发区主干道，交通十分便利。
6.2施工用电：自业主指定位置引入。

8.2人员配置
8.2.1施工管理组织机构
为保证高质、高速、高效的完成建设任务，我们将组织强有力的施工管理组织机构和精干的施工队伍，成立“黄山市申格电子科技有限公司厂房工程土建工程施工项目部”。并根据工程的要求，分设工程技术、安全质量、计划经营、物资管理、工程试验、财务预算、后勤保卫、项目宣传、水电管理等职能部门，各职能部门对项目经理负责，对工程负责，做到分工明确，责任到人，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。
8.2.2项目组织机构职责
8.2.2.1项目经理：程国富
全面负责质量体系在工程项目施工过程中的具体运行和实施，协调和指挥工程项目质量管理工作，制定工程创优目标；
组织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准备工作；
组织和领导施工现场安全生产、文明施工各项管理工作，制定实施计划和落实各项措施，开展市级安全生产、文明施工工地创建活动；
组织施工员向作业班组进行施工技术交底；
安排和调度作业人员和施工设备，确保施工进度按计划实施；定期检查人员持证情况和机械使用状况；
审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划；
指导和组织施工各阶段质量控制点日常管理。对特殊过程的施工必须组织连续监控。需例外放行时，经有关部门批准后组织实施；
施工完毕后组织自检和资料整理，督促施工员作好施工小结；
负责产品（工程）的防护，在工程交付前应组织人员采取适当防护和隔离措施。
8.2.2.2工程技术负责人：
认真贯彻执行国家和地区的法令、法规和政策，在经理及公司总工程师的领导下，对项目部的工程质量、工程技术的管理工作全面负责；
主持工程施工组织设计的编制审核、审批工作，对工程的施工技术、质量负责；
项目部全面按照ISO质量体系要求运转，组织有关科室对现场进行全面检查，并编制检查情况通报，确保项目部各体系运行正常，符合标准要求；
审核、签署工程项目结构变更设计联系单和技术文件，组织调查研究和处理解决施工中技术质量问题，重大问题负责向公司总工程师汇报；
参与或解决工程质量事故的分析；
主持编制项目部创优计划，负责开展QC小组活动管理；
及时向经理请示汇报工作，并与其它领导主动沟通情况，协调工作关系。
8.2.2.3施工员职责：
对单位工程的技术质量、安全负全面管理责任；
根据设计文件和合同要求按规定编制施工组织设计；
根据施工图纸要求和工程进度计划，编写工程需要材料采购计划和采购文件，并报技术负责人审批；
依据工程进度，负责过程产品检验和试验的日常管理工作；
负责单位工程技术资料的填报、收集整理、汇总、保管工作；
根据工程联系单的设计变更内容，及时做好图纸更改工作，并进行技术交底；
依据施工工艺标准对班组下达分部分项工程作业指导书；
负责办理需紧急放行的工程材料的审批工作，填写“紧急放行审批表”，并报技术负责人批准后组织施工；
负责不合格品标识、隔离、处置的管理工作；
负责工程最终检验和试验前的竣工资料的准备工作，编写施工小结；
8.2.2.4质量员职责：
会同材料科负责采购物资和顾供物资的验证工作；
负责质量控制日常管理工作，检查监督施工组织设计的实施；
监督班组操作是否符合施工工艺标准；
负责单位工程技术资料检查工作及隐检工序复查签证工作；
负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级；
对不符合工程质量评定标准质量要求的分部分项工程，提出整改意见，立即进行标识工作，并整改措施进行验证；
8.2.2.5材料员：
负责对外购和顾供的工程材料和工程设备的采购验证，做好“进货验证记录”和产品标识；
负责审核和收集采购验证时各种质量保证和证明文件，做好登记和保管工作；
在进货验证时发现损坏、不合格、不适用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标识和相关记录，并进行隔离，向材料科报告；
负责需试验的工程材料的抽样工作，填写“送样单”交送样员送检。接到试验报告后，汇总保存试验报告，并对材料进行状态标识，发现不合格也应隔离并向材料科报告；
根据施工现场布置图合理堆放进场材料和设备，做好施工现场的安全生产和文明施工；
对现场工程材料和工程设备应定期检查，防止丢失和损坏，防止标识不清和失少；如发现上述情况，及时向材料科报告，查明原因，采取相应补救措施，作好记录，重新鉴定和补做标识；
应及时做好收发台帐，帐、卡、物相符和交接记录，工程材料和工程设备随施工阶段转移时，标识应同时正确转移，防止误用和错用；
8.2.2.6安全员职责：
在项目经理部和生产安全科领导下，督促职工贯彻执行安全法规和安全规章制度；
参加工程项目的安全技术措施的制订和验收工作，向施工现场的班组进行安全技术交底，并履行签字手续；
掌握安全重点部位情况，经常检查防护设施，纠正违章违规行为，提出安全整改措施；
参加项目经理部的定期安全检查；查出问题应督促在限期内整改并验证整改完成情况，做好检查和验证记录；
发现危及职工生产安全的重大隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域；
发生工伤事故，要组织保护现场，及时填表上报，负责参与事故调查，如实向有关部门汇报情况。
二、主要施工方法

1施工测量方案
1.1概况：本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。
1.2测量内容及控制目标：测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等。
1.3施工准备
1.3.1测量器具准备
1.3.1.1J2级经纬仪1架，DS3水准仪1架，2.5kg线锤2颗，10kg线锤2颗，50M钢卷尺1把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。
1.3.2人员配备
为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。
1.3.3对前期基准点的接受与校核
1.3.3.1接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
1.4施工测量
1.4.1轴线测量与控制
1.4.1.1结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核（多条控制轴线正反校核）。先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，留设150×150的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10kg线锤将下层（地下室）控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置，计算出主楼每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。
1.4.2标高控制
1.4.2.1标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱、电梯井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。
1.4.3沉降观测
1.4.3.1根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。
1.4.4测量精度保证措施
为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：
1.4.4.1设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
1.4.4.2对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。
1.4.4.3经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
1.4.4.4当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
1.4.4.5采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。
1.4.4.6采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。
2土方工程
2.1挖土要求
2.1.1施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
2.1.2土方开挖的基底标高应基础结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。
2.1.3土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。
2.1.4土方开挖应分层进行，并做到随挖随支护。
2.1.5最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧桩承台的施工，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。
2.1.6采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
2.2挖土方法
2.2.1挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入2台反铲挖土机，运土汽车3辆，同时配合人工挖土，土方直接装车外运。
2.2.2土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。土方开挖先施工砼独立柱基，然后进行桩基周边土方开挖，并投入人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖。
2.3基坑开挖注意事项
2.3.1开挖深度应该严格按照基础结构施工图进行。
2.3.2严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。
2.3.3加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。
2.3.4基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。
2.3.5加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。
2.4回填土施工方案
2.4.1土料要求
2.4.1.1填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
2.4.2填土含水量
2.4.2.1填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
2.4.2.2当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
2.4.2.3土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
2.4.3填土方法
2.4.3.1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
2.4.3.2运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。
2.4.4填土的压实
2.4.4.1压实的一般要求
2.4.4.1.1密实度要求
2.4.4.1.1.1填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。
2.4.4.1.2铺土厚度和压实遍数
2.4.4.1.2.1每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。
2.4.4.1.2.2每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。
2.4.4.2填土压实方法
2.4.4.2.1填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
2.4.4.2.2填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
2.4.4.2.3填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。
2.4.4.3压实排水要求
2.4.4.3.1填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
2.4.4.3.2已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
2.4.4.3.3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。
3人工挖孔灌注桩施工
3.1人工挖孔灌柱桩施工顺序：
定位放线→挖第一节护壁桩孔土方→支模扎铁浇筑第一节护壁砼→引测标高及桩中轴线在第一节护壁上→安装活动井盖和垂直运输架安装卷扬机吊土筐、照明设施等→拆上节护壁模板→第二节护壁桩孔挖土→清理桩孔四壁→校核桩孔垂直度和桩径→支下节模板，扎铁，浇筑此节砼，重复第二节护壁工序，循环作业直至设计深度→检查是否至持力层后进行扩底→桩孔直径、深度、扩底尺寸持力层进行全面检查，验收记录→清理虚土排除积水→钢筋笼吊放到位→浇筑桩身砼。
3.2桩位轴线采取在桩顶（第一节护壁顶）设十字控制线，在安装垂直提升设备时，使吊土筒（或土筐）的绳索与桩中心一致，以作为挖土时粗略控制线用。
3.3钢筋采用螺旋筋加电焊、箍筋按设计在桩顶范围内加密，沿钢筋笼按设计要求设加劲筋与主筋接触处焊接牢固。钢筋就位利用导向钢筋定位，不得偏移扭转。
3.4桩身砼浇注利用溜管（槽）垂直浇入桩内并应连续浇筑，分层捣实每层层厚不得超过1.5m，砼浇至基础梁底标高处。
3.5桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
4钢筋砼工程
4.1模板工程
4.1.1本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。
4.1.2对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
4.1.3梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。
4.1.4梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
4.1.5楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
4.1.6模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4.1.7模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
4.2钢筋工程
4.2.1施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。
4.2.2本工程Φ14以上主筋采用电渣压力焊技术，Φ25以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。
4.2.3钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
4.2.4钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
4.2.5圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
4.2.6钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
4.2.7钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。
4.2.8弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
4.2.9钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。
4.2.10竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。
4.2.11箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
4.2.12在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
4.2.13剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
4.2.14梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
4.2.15板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
4.2.16主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
4.2.17梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
4.3砼工程
4.3.1本工程混凝土均采用商品砼，通过输送泵，直接送达作业面。
4.3.2混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
4.3.3墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
4.3.4楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
4.3.5楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。
4.3.6混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4.3.7楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
4.3.8浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。
4.3.9混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
5砌体工程
5.1填充砌体采用A5.0或A3.5蒸压加气砼砌块，专用粘贴剂砌筑。
5.2施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。
5.3砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
5.4砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。
5.5灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。
5.6水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
5.7砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。
5.8砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
5.9门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。
5.10砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。
5.11在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：
5.11.1浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。
5.11.2在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠400，伸入砌体不小于1000mm。
5.11.3预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。
5.12在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。
6室内装饰工程
　　6.1室内抹灰
6.1.1内墙面施工顺序：核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。
6.1.2做水泥护角
6.1.2.1室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。
6.1.3抹底灰
6.1.3.1墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。
6.1.3.2在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。
6.1.4抹面灰
6.1.4.1待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。
6.1.5顶棚抹灰
6.1.5.1顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控