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挡土墙与护坡工程施工方案

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挡土墙及护坡工程施工方案

1、 护坡工程分项工程概况:
1.1 TAB段: 为填方边坡, 设计采用”坡率法”进行放坡, 坡率1: 2.0, 坡顶标高135.20m, 坡底标高132.4-135.2m, 坡高0.0-2.8m, 放坡后坡面挂三维网喷播植草。
1.2 BCDEFGH段: 为挖方边坡, 设计采用”坡率法”进行放坡, 坡率1: 2.0, 坡底标高135.2m, 坡高0.0-6.0m, 坡面挂三维网喷播植草, 坡脚设置护脚挡墙, 墙高1-2米, 墙顶标高135.20-136.2m, 基础埋深1米, 采用ＭＵ30浆砌块石砌浆。
1.3 HI段: 为填方边坡, 设计采用”坡率法”进行放坡, 坡率1: 2.0, 坡顶标高135.20m, 坡底标高133.8-135.20m, 坡高0.0-1.4m, 放坡后坡面挂三维网喷播植草。
1.4 IJKL段: 为填方边坡, 设计采用”坡率法”进行放坡, 坡率1: 2.0, 坡顶标高135.2m, 坡底标高132.53-135.20m, 坡高0.0-2.7m, 放坡后挂三维网喷播植草。
1.5 LM段: 为填方边坡, 设计采用”挡土墙+边坡+喷播植草”进行治理, 其中, K28—K29段挡土墙C30钢筋砼扶壁式挡墙, 挡墙高8.0-10.0m, 墙顶标高134.20m, 基础埋深2.5m; K29-K30段挡土墙为重力式挡土墙, 挡墙高度为5.0-6.0m; K27-K28段挡土墙为重力式挡土墙, 挡墙高度为4.5-6.0m; 墙顶填方边坡按1: 2.0的坡率进行放坡, 坡高2.0m, 坡顶标高135.20m, 坡面挂三维网喷播植草。
1.6 MN段: 为挖方边坡, 设计采用”坡率法”进行放坡, 坡率1: 2.0, 坡底标高135.20m, 坡高0.0-1.7m, 坡面挂三维网喷播植草, 坡脚设置护脚挡墙, 墙高1.0-2.0m, 墙顶标高135.2-136.2m, 基础埋深1.0m, 采用MU30浆砌块石砌筑。
1.7 NOP段: 为填方边坡, 设计采用”挡土墙+放坡+喷播植草”进行治理, 其中K36-K38挡土墙为C30钢筋砼扶壁式挡墙, 挡墙高度5.0-8.0m, 墙顶标高130.20m, 基础埋深2.5m; K6-K36挡土墙为重力式挡土墙, 挡墙高度为4.5-6.0m, 基础埋深为1.5m; 墙顶填方边坡按1: 2.0的坡率进行放坡, 坡高5.0m, 坡顶标高135.20m, 坡面挂三维网喷播植草。
1.8 PQ段: 为填方边坡, 设计采用”挡土墙”进行支挡, 挡土墙为C30钢筋砼扶壁式挡墙, 挡墙高度10.0m, 墙顶标高135.20m, 基础埋深2.5m。该段西侧为了与NOP段进行衔接, 挡土墙高度逐渐降低至NOP段的高度。
1.9 QRS段: 为填方边坡, 设计采用”坡率法”进行放 , 坡率1: 2.0, 坡顶标高135.20m, 坡底标高127.20-135.20m, 坡高0.0-8.0m, 其中, K39-K40段第一级放坡4.0m后设2.0m宽马道, 再放第二级坡; 放坡后坡面挂三维网喷播植草。
1.10 ST段: 为挖方边坡, 设计采用”坡率法”进行放坡, 坡率1: 2.0, 坡底标高135.20m, 坡高0.0-4.2m, 坡面挂三维网喷播植草, 坡脚设置护脚挡墙, 墙高1.0-2.0m, 墙顶标高135.20-136.20m, 基础埋深1.0m, 采用MU30浆砌块石砌筑。
　　2、 扶壁式挡土墙施工方案、 质量标准及通病防治
本项目挡土墙设计分为两种: 一种是扶壁式钢筋砼挡土墙, 另一种是重力式毛石挡土墙。
扶壁式钢筋砼挡土墙砼强度等级为Ｃ30, 钢筋采用HPB235、 HRB335级钢筋, 钢筋锚固长度为35d, 砼保护层厚度为40mm。Ⅰ型扶壁式挡土墙墙高6米, 厚度为600mm, 根据图纸设计无此型号的挡土墙;Ⅱ型扶壁式挡土墙墙高8米, 厚度为800mm, 施工部位为OP段、 LM段, 总长度约为50米;Ⅲ型扶壁式挡土墙墙高10米, 厚度为800mm, 施工部位为PQ段、 LM段, 总长度约为110米。
其分布部位见下图示:

2.1、 扶壁式挡土墙概况
本工程C30钢筋砼扶壁式挡土墙设计工程量为3889m3。

扶壁式挡土墙示意图
2.2、 施工程序
定位放线 → 基础开挖 → 基础施工 → 墙体钢筋绑扎 → 排水孔设置 → 定型钢模支设 → 墙体砼浇筑
2.3、 施工分段
由于挡土墙属于线状构筑物, 施工时需要进行分段实施。
扶壁式挡土墙分段长度结合设计要求的设置变形缝的长度确定。根据设计要求, 扶壁式挡土墙每10m～15m设置一道变形缝。具体设置时要根据以下四方数据, 按照各段基本相等, 外形观感美的要求进行设置:
该段场地的边长, 力求同一边上的分段长度基本相等;
该边上设置的挡土墙的长度;
同一边有有两不同形式挡土墙( 扶壁式、 重力式) 时, 每种形式挡土墙的长度;
挡土墙变形缝设置的间隔长度要求。
2.4、 挡土墙基础开挖
挡土墙的基础开挖采用机械作业的方式进行施工。配备液压挖掘机进行粗挖, 当将要挖至设计高程时, 预留100～200mm土层, 采用人工清理的方式将基底清平, 清去浮土, 保证基础质量。
基础开挖时要注意以下问题:
1) 应按设计规定的挡土墙基础的各部尺寸、 形状以及埋置深度, 进行基础施工, 基础开挖尺寸应满足基础施工要求。
2) 基础开挖后, 若基底土质与设计情况有出入时, 应记录实际情况并取样, 并及时通知设计院进行验槽或提请变更设计。
3) 挡土墙基槽开挖至高程后, 不得长期暴露、 扰动、 浸泡, 应防治削弱地基承载力。当开挖接近基底高程时, 宜保留100～200mm厚度, 基础施工前, 以人工突击挖除。
4) 挡土墙位于斜坡时, 按照设计图纸将基底做成台阶形式。
5) 挡土墙基底岩体有缺口、 裂缝, 应用C15素混凝土充填。
6) 挡土墙基础开挖后, 应根据设计尺寸放线复验, 确认位置、 标高准确无误后, 方可施工。
7) 挡墙基础开挖时应做好基坑支护及施工排水, 并保持坑内干燥, 基地须嵌入持力层≥200mm。
2.5、 扶壁式挡土墙施工要求
2.5.1挡墙混凝土强度等为C30, 宜选用商品混凝土, 配制前应做配合比试验, 取得配合比试验报告, 报送监理单位批复后施工。
2.5.2挡墙钢筋为HRB335型螺纹钢, 钢筋保护层厚40mm, 钢筋的加工, 绑扎和连接要求等均应符合设计及《混凝土结构设计规范》等相关规范的要求。
2.5.3挡土墙每隔10～15米设置变形缝, 缝宽20mm, 采用沥青麻筋或沥青木板等柔性材料填实。
2.5.4挡土墙位于斜坡上时, 按照设计图纸计基底做成台阶形式。
2.5.5施工前应做好地面排水系统、 保持挡墙墙背侧干燥: 对墙背侧临时开挖面做好内排水及临时支撑, 以保证安全施工。
2.5.6挡墙施工完毕后, 墙后填土必须分层夯实, 采用人工夯实时分层厚度不超过20cm。注意墙身不要受到夯击影响, 以保证施工过程中自身的稳定。
2.5.7墙后回填土宜选择透水性较强的材料。当采用粘性土作为填料时, 宜掺入适量的砂石, 并必须使填料内摩擦角>30°。墙背回填需待挡墙砼强度达100%后方可进行, 填料的压实系数不得小于94%。
2.6、 挡土墙钢筋施工
2.6.1钢筋加工场地安排:
钢筋制作、 加工工作, 在施工现场内设置钢筋加工车间, 配备相应的钢筋加工成套设备进行加工制作成半成品, 再由场内的汽车吊配载重汽车运到作业面。
2.6.2钢筋采购
本工程中的钢筋采购采用下述方式进行:
2.6.2.1项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范, 根据设计的钢筋规格、 型号、 数量、 级别、 材质要求, 提制钢筋需用计划; 计划中要对钢筋的技术要求、 执行的标准予以注明;
2.6.2.2钢筋需求计划交项目总工审批后, 交项目部器材部门。
2.6.2.3项目器材部门根据钢筋需求计划要求, 下达采购计划, 按规定标准分期分批组织采购。
2.6.3钢筋贮存
2.6.3.1钢筋仓库设置要求下垫上盖, 防止露天堆放生锈;
2.6.3.2钢筋存放要区分不同的批号、 不同的规格、 不同的级别等技术要求分门别类堆放, 并按我单位仓库保管条例进行标识;
2.6.3.3坚持先进先用的原则, 避免长期存放, 影响材质。
2.6.4钢筋检验
2.6.4.1钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验, 确保钢筋质量符合设计和规范要求。
2.6.4.2采购人员根据采购计划要求的技术标准, 选购符合技术要求的钢筋;
2.6.4.3钢筋定购前, 采购人员向供货方索取出厂合格证、 材质报告单、 质保证书等质量证明文件, 交由项目总工确认后方可进行订购;
2.6.4.4钢筋进场时, 项目部及时通知业主或监理单位, 项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样, 送交在关质量监督部门认可的检验机构进行化验。
2.6.4.5只有材质证明文件合格、 并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。
2.6.5钢筋加工
2.6.5.1项目技术部门根据设计的规格、 尺寸、 形状等技术要求, 提制钢筋加工草图, 由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。
2.6.5.2钢筋加工车间技术员根据加工草图, 绘制钢筋加工料牌, 交班组进行加工。
2.6.5.3钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。
2.6.5.4加工成型的半成品钢筋, 按其不同的规格、 尺寸、 形状等技术性能, 分别堆放, 并挂牌标识。
2.6.6钢筋焊接与钢筋绑扎
2.6.6.1钢筋焊接:
2.6.6.1.1墙壁的立筋钢筋直径14mm以上全部采用电渣压力焊连接或镦粗直螺纹连接。
2.6.6.1.2钢筋下料时, 短钢筋之间采用闪光对焊连接。
2.6.6.1.3钢筋焊接接头数量及位置严格按施工规范要求设置。
2.6.6.1.4钢筋焊接人员全部持操作证上岗操作。
2.6.6.1.5钢筋焊接严格按照焊接操作规程和焊接工艺标准进行, 焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。
2.6.6.2钢筋绑扎:
2.6.6.2.1直径12mm以下钢筋采用绑扎连接。
2.6.6.2.2墙板钢筋绑扎均采用20＃铁丝绑扎。
2.6.6.2.3钢筋绑扎接头按设计和施工规范要求留设。
2.6.6.3钢筋砼墙体钢筋绑扎施工要点:
2.6.6.3.1墙体中的”S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎, 图纸中无明确指出的, 其间距为纵筋的2倍。
2.6.6.3.2墙体水平筋, 纵向钢筋采用绑扎搭接, 两端和中间用20＃铁丝扎牢。先纵筋后水平筋, 水平筋分布按设计扎在内侧。
2.6.6.3.3 墙体钢筋绑扎时, 四周两行钢筋交点应每点扎牢, 中间部分可相隔交错绑扎, 绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
2.6.7钢筋验收
2.6.7.1钢筋成型后及钢筋绑扎完成后, 由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查, 合格后填写自检记录、 单项验收报告交监理公司验收。
2.6.7.2钢筋绑扎完成后, 要对钢筋的接头数量、 接头位置、 搭接长度、 钢筋间距以及钢筋的规格、 型号、 接头形状等技术要求进行全面检查。
2.6.7.3钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。
2.6.7.4所有钢筋绑扎完毕后均要经过监理单位的隐蔽验收后, 方可进行下道工序施工。
2.7、 扶壁式挡土墙模板工程
本工程的扶壁式钢筋砼挡土墙工艺质量按照清水砼标准执行。
要达到清水砼标准, 模板工程是关键。本工程采用定型钢模作为挡土墙的模板。钢模根据本工程挡土墙的设计特点和要求, 委托专业钢模加工企业定制, 保证钢模的强度和刚度, 保证砼构件成型的几何尺寸。
模板的施工方法如下:
2.7.1施工准备
2.7.1.1材料及主要机具:
2.7.1.1.1配套大模板: 平模、 角模, 包括地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏, 爬梯及作业平台板等。
2.7.1.1.2隔离剂: 甲基硅树脂、 水性脱模剂。
2.7.1.1.3一般应备有锤子、 斧子、 打眼电钻、 活动扳子、 手锯、 水平尺、 线坠、 撬棍吊装索具等。
2.7.1.2作业条件:
2.7.1.2.1按工程结构设计图进行模板设计, 确保强度、 刚度及稳定性。
模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载大小、 地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠的承受浇筑砼的重量、 侧压力以及施工荷载 。
2.7.1.2.2弹好位置线及标高线。
2.7.1.2.3墙身钢筋绑扎完毕, 检查保护层厚度应满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。
2.7.1.2.4为防止大模板下口跑浆, 安装大模板前抹好砂浆找平层, 但找平层不能伸入墙身内。
2.7.1.2.5全现浇结构挂好供墙体模板操作的架子。
2.7.1.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净, 刷好隔离剂( 不允许在模板就位后刷隔离剂, 防止污染钢筋及混凝土留槎接触面, 涂刷均匀, 不得漏刷) 。
2.7.2操作工艺
2.7.2.1工艺流程:
准备工作→挂外架子→安墙体内侧模板→合模前钢筋隐检→安墙体外侧模板→安堵头模板→预检。
2.7.2.2先安装墙体内侧模板, 按模板上的位置线将大模板就位找正。
2.7.2.3合模板前将钢筋、 预埋管件进行隐检。
2.7.2.4安装墙体外侧模板, 模板放在脚手架上, 将模板就位, 穿螺栓紧固校正, 注意施工缝模板的连接处必须严密、 牢固可靠, 防止出现错台和漏浆现象。
2.7.2.5 在墙体模板的外端头安装活动堵头模板, 它能够用铁板根据墙厚制作, 模板要严密, 防止浇筑内墙混凝土时, 混凝土从外端头部流出。
2.7.3 拆除大模板:
2.7.3.1在常温条件下, 墙体混凝土强度必须达1Mpa, 冬期施工外墙混凝土强度在7.5Mpa才准拆模, 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2.7.3.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反, 首先拆下产墙螺栓, 再松开地脚螺栓, 使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土千面吸附或粘结不能离开时, 可用撬棍撬动模板下口, 不得在墙上口撬抹杀板, 或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体。
2.7.3.3大模板吊至存放地点时, 必须一次放稳, 保持自稳角为75º～80º, 及时进行板面清理, 涂刷隔离剂, 防止粘连灰浆。
2.7.3.4 大模板应定期进行检查与维修, 保证使用质量。
2.8 扶壁式挡土墙混凝土工程
要得到美观的砼墙体, 就必须保证混凝土在浇筑过程中的连续性, 避免因混凝土浇筑的不连续造成砼形成的自然冷缝, 影响砼墙体的观感。
为保证砼的连续浇筑, 本工程所用的混凝土拟采用商品混凝土的方式进行供应。现场采用泵送混凝土施工工艺。
2.8.1混凝土施工工作流程
砼搅拌站选择
原材料进场
投料
砼配合比试配
现场浇筑砼砼
搅拌砼
砼泵输送至作业点
砼试块制作
搅拌站试考察验收
养护
原材料试化验
砼施工中拟按下述程序进行混凝土施工:
2.8.2砼搅拌方案
2.8.2.1结合本工程设计要求的砼浇筑量, 以及施工现场施工条件, 为确保砼的生产质量, 本工程所需的砼拟全部采用商品砼。现场砼的输送采用砼输送泵, 砼布料杆布料、 机械振捣、 人工协同完成砼的浇筑工作。
2.8.2.2砼供应及时与否, 直接关系到砼的浇筑工作, 因此浇筑前合理安排砼运输车辆的配制, 与当地交警部门保持密切联系, 确保道路通畅, 保证现场砼能连续浇筑, 并按期完成。
2.8.2.3拟采用搅拌、 运输、 振捣机具设备型号数量
2.8.2.3.1混凝土搅拌机: 本工程所用砼主要采用商品砼站的方式供应, 以确保砼浇筑的连续性; 在宜昌市联系二家商品砼供应站, 一用一备; 以满足砼浇筑需要;
2.8.2.3.2混凝土输送泵: 汽车式砼输送泵, 1台。
2.8.2.3.3振动机械: 插入式, 5台。
2.8.3砼试拌鉴定、 材料计量、 搅拌、 运输施工方法
2.8.3.1砼试拌鉴定
本工程所用混凝土在施工前, 由项目总工组织项目部技术人员及其它相关人员, 根据设计要求的砼强度, 取拟在工程中使用的各种原材料, 按当地质量监督部门的规定, 送交有相应试化验资质的试化验室进行砼配合比的试配工作。
根据试配结果, 由项目总工组织技术人员与搅拌站人员制订砼搅拌及运输方案, 由由项目总工组织对相关施工人员进行技术交底, 使所有参加砼施工的人员都详细了解砼的配合比要求, 确保砼质量。
2.8.3.2材料计量
2.8.3.2.1本工程计量管理严格按本单位计量管理制度执行;
2.8.3.2.2所有计量器具使用前, 应交由法定计量单位进行检验、 标定, 凭检定证书进场使用, 无检定主证书者或检定不合格的计量器具一律不得进场使用;
2.8.3.2.3现场计量管理由试化验员具体负责管理;
2.8.3.2.4对砼搅拌站安排专职质量监督员, 对混凝土所用的各种原材料进行监督检查, 确保配合比的准确性;
2.8.3.2.5各种材料的计量严格按照配合比要求进行配制。
2.8.3.3．搅拌
2.8.3.3.1本工程所用砼主要采用商品砼的方式供应;
2.8.3.3.2项目部根据砼的浇筑施工需要, 制订详细的各阶段的砼浇筑需用计划, 交商品砼供应站, 确保满足砼连续搅拌和材料堆场的堆放要求;
2.8.3.3.3派住搅拌站的监督人员, 必须监督砼搅拌站及其试化验员事先对水泥、 砂、 石、 外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品按规定进行试验和检验, 并严格按砼施工配合比报告进行配料。
2.8.3.3.4注意天气预报, 根据天气变化适当调整配合比。
2.8.3.4运输
本工程所用商品砼浇筑采用砼罐车运进场内, 由设在场内的砼泵直接输送至施工作业面浇筑。
2.8.4砼的浇筑、 振捣、 养护
2.8.4.1浇筑前准备
2.8.4.1.1砼浇筑前, 充分准备砼施工所需的浇筑材料和使用机具, 并对所有的机具进行检查和试运转, 同时准备好应急方案, 保证人、 材、 物均能满足结构砼浇筑速度的要求
2.8.4.1.2及时掌握天气预报情况, 尽量避免在雨雪天气浇筑砼, 同时制定好防雨、 雪措施和准备好足够应急物质以防万一。
2.8.4.1.3对模板及其支架进行检查, 确保模板及其支架尺寸正确, 其强度、 刚度、 稳定性及严密性满足设计及规范要求。
2.8.4.1.4砼浇筑前将振捣机械和配电箱全部检查一遍, 确认完好后, 报技术负责人批准方可开始砼的浇筑。
2.8.4.1.5严格执行浇灌令制度。
2.8.4.1.6按相应的审批程序进行申报检查, 责任施工员提前三天填写申请表提出申请, 并按公司规定进行检查。
2.8.4.1.7由资料员出具准备好的产品质量保证书、 检验报告、 技术复核单、 隐蔽验收单等资料。
2.8.4.1.8落实”质量、 安全”等布置的方案及交底。
2.8.4.1.9砼要按规定做坍落度试验, 并进行自我检查, 特别要注意雨天和高温时的坍落度情况, 不得随意增加用水量。
2.8.4.1.10砼浇捣前应清除钢筋、 模板上的油污杂质, 清除积水。模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子, 浇水湿润。
2.8.4.1.11砼输送前, 用水湿润泵送管道, 然后用砼同成份的水泥砂浆润滑管道。在砼输送管表面包一层麻袋, 并浇水随时保持湿润状态。
2.8.4.2砼浇筑的顺序:
先从最远处和外围开始, 从外到内进行, 一次完成砼的浇筑。
2.8.4.3砼的浇筑施工要点:
2.8.4.3.1砼浇筑过程中, 要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋, 如发现偏差和位移, 应及时校正。
2.8.4.3.2在砼施工阶段应掌握天气的变化情况, 特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际更应注意, 以保证砼连续浇筑的顺利进行。
2.8.4.3.3为了确保砼浇筑, 在每一次砼浇筑前, 对操作人员进行技术交底, 并在施工中加强监督、 指导, 同时项目经理部对每一结构层砼浇筑人员的操作部位应进行标记到位, 并根据施工操作质量的好坏进行相应的奖罚, 以加强施工人员的责任心和积极性。
2.8.4.3.4为了确保构件不产生裂缝, 模板的拆模必须符合下列规定:
A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时, 方可拆除, 强度R＞1.2Mpa( 夏季在终凝后一天, 冬季在终凝后二天) 。
D.在拆模过程中, 如发现砼有影响结构安全质量问题时, 应停止拆模, 并报技术负责人研究处理后再行拆除。
E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后, 才允许承受全部计算荷载, 当施工荷载大于设计荷载时, 应研究加设临时支撑。
2.8.4.3.5浇灌砼时应防止砼的离析, 自由落料超过2米的用串桶法灌注。
2.8.4.3.6要安排专人负责砼振捣器的振捣操作, 专人负责看模板、 钢筋, 发现模板、 钢筋、 螺栓有变形移位及破坏情况应立即进行修正。
2.8.4.3.7严格控制结构标高, 在钢筋或模板上标明红漆以控制标高, 布置的间距为3米, 主要部位线拉起标高, 还需用平板振捣器振捣平和, 后用木搓板磨平, 要求二磨二平, 标高允许偏差＜10mm。
2.8.4.4砼的振捣:
2.8.4.4.1砼采用插入式振捣器, 振捣器移动间距不宜大于400mm, 振动时间≥15秒, 一般至振实和表面露浆为止, 特别在钢筋及预埋件较密部位( 节点) 要多振, 以防产生空洞, 使用振捣器要快插慢拔, 振捣器应避免碰撞钢筋、 模板、 预埋管线等。应重视砼分层浇筑, 每层厚度控制在500mm以内, 上下两层间歇时间不得超过2小时, 振动器插入下层砼应在50mm以上, 确保两层的紧密结合。
2.8.4.5养护
砼浇筑完成后, 应视气温情况做好保温养护工作:
冬季应在砼表面覆盖塑料薄膜, 再在塑料薄膜上覆盖草袋进行保温养护;
养护时间不少于施工规范规定。
2.9、 扶壁式挡土墙质量目标及质量标准
2.9.1质量目标:
本工程的扶壁式钢筋混凝土挡土墙要达到的质量目标是——清水混凝土标准。
2.9.2质量验收标准
本工程所有项目按国家电网公司企业标准Q/GDW183- 《110kV~1000kV变电( 换流) 站土建工程质量验收及评定规程》进行质量验收。
扶壁式挡土墙质量验收标准:
序号
验项目
质量验收标准
1
外观质量
不应有严重缺陷, 不宜有一般缺陷
2
尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
3
轴线位移
≤8mm
4
垂直度
≤10mm
5
标高偏差
±10mm
6
截面尺寸偏差
＋8mm～－5mm
7
表面平整度
≤8mm
2.10、 扶壁式挡土墙清水混凝土保证措施
扶壁式挡土墙的质量目标为——清水混凝土构件。
要达到清水混凝土目标, 在本工程施工中, 重点采取以下必项措施:
2.10.1钢筋保证措施
钢筋工程主要保证钢筋位置准确, 钢筋骨架横平竖直、 整齐划一, 钢筋保护层可靠、 不露筋, 因此, 在本工程施工中做到:
专制钢筋砼垫块。根据设计要求的钢筋保护层厚度, 先行采用细石砼预制钢筋保护层垫块, 内安放钢丝和扎丝, 使用时, 由扎丝与主筋绑扎牢固, 保证钢筋保护层厚度。
墙体钢筋每隔2m左右设置焊接的定位骨架, 以保证水平钢筋位置准确。
每隔1m高度将水平筋与竖向筋交叉位置全部绑扎, 以保证竖向钢筋位置准确。
2.10.2模板工程
模板工程是保证混凝土表观美观的重要环节。好的模板能够防止漏浆, 保证混凝土表面平整、 光滑, 保证混凝土构件垂直度符合要求, 从而达到清水砼要求标准。因此, 本工程的模板工程采用下列措施加以控制:
模板采用专制大钢模。根据本工程设计要求, 根据混凝土构件的面积和重量, 结合施工时产生的施工荷载要求, 委托专业钢加工单位为本项目定制大型钢模, 以保证清水混凝土所需要的强度、 刚度、 垂直度、 表面平整度、 表面光洁度。
为防止模板接关拼缝处由于变形、 错位而出现漏浆现象, 在拼接模板时, 拼接缝中加贴双面胶条。
为保证顺利脱模, 不因拆模不易而造成砼表面破损、 划伤, 在模板支设前, 将模板表面涂刷环保型脱模剂, 以实现顺利脱模。
2.10.3混凝土工程
影响混凝土构件表面质量的主要现象是麻面、 蜂窝、 孔洞, 表面不规则接槎印迹。因此, 在本工程的混凝土工程施工中, 拟采用如下措施保证清水混凝土目标:
水平分层浇捣。按墙体高度方向每500mm分一个浇筑层, 第一层浇筑并振捣密实后, 再进行下一混凝土分层的浇筑, 确保振捣质量, 保证不出现麻面、 蜂窝、 孔洞现象。
采用商品混凝土泵送施工工艺浇筑挡土墙体混凝土, 保证混凝土浇筑的连续性, 避免因混凝土供应不及时而造成的混凝土表面冷缝, 影响混凝土观感。
2.11、 扶壁式挡土墙质量工艺亮点
2.11.1挡土墙泄水孔设置行列间距均匀一致, 中距2.5m, 向外坡度5%, 最下排泄水孔距离地面0.5m, 伸入反滤层内100mm,伸出墙面30mm,露出部分切成鹰嘴形。保证排水顺畅, 工艺美观。

挡土墙变形缝及泄水孔设置示意图

2.11.2变形缝按设计留置, 缝宽20mm,内填沥青麻丝, 填入深度200mm, 面层用黑色密封胶填成弧形凹缝。保证变形缝整齐一致, 上下贯通, 填缝密实圆顺。
2.11.3施工现场设置工艺亮点策划牌、 质量通病防治牌、 工艺质量控制要点牌、 质量验收标准牌
2.12、 扶壁式挡土墙质量通病防治措施及强条执行
本工程扶壁式挡土墙采用钢模, 质量通病主要有几点: 烂根、 蜂窝、 麻面、 混凝土表面不规则裂缝、 缺棱掉角。
防治措施:
2.12.1严格执行自检及交接检程序, 钢模安装应经验收合格后方准浇注, 浇筑前认真检查模板底部, 模板缝隙宽度超过2.5mm应采用水泥砂浆填塞严密。
2.12.1按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时, 新旧接缝范围要小心振捣。
2.12.3钢模表面粘浆应仔细清理并冲洗干净, 钢模表面满涂隔离剂。
2.12.4混凝土终凝后立即进行淋水保养; 高温或干燥天气加麻袋草袋等覆盖, 保持砼挡土墙有较久的湿润时间。
2.12.5拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对砼挡土墙棱角予以包边保护, 防止磕碰。
2.12.6严格按照强制性条文执行计划对工程质量进行检控( 下同)
2.13 施工脚手架的搭设
扶壁式挡土墙模板安拆、 钢筋制安、 砼浇筑操作平台采用双排式钢管脚手架搭设, 搭设方法为沿扶壁式挡土墙内外均搭设, 搭设要求要有足够的强度、 刚度、 稳定和必要的防滑措施及安全护栏。
2.13.1  钢管脚手架应用外径48~51mm, 壁厚3~3.5mm,无严重蚀、 弯曲、 压扁或裂纹的钢管。
2.13.2.  钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件, 不得使用铅丝和其它材料绑扎;
2.13.3.  外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;
2.13.4.  脚手架内外架拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。
2.13.5.  以脚手架作为操作平台, 脚手架的操作面必须满铺脚手板, 离墙面不得大于200mm, 不得有空隙和探头板、 飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设一道护身栏杆, 防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板;
2.13.6.  脚手架必须保证整体结构不变形, 必须设置正反斜支撑;
2.13.7.脚手架使用荷载不得超过1960N/㎡;
2.13.8. 脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m;
2.13.9 各种脚手架在投入使用前, 必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查, 履行交接验收手续。在支搭、 拆装前, 要由技术部门编制安全施工方案, 并报上一级技术领导审批后, 方可施工。
3、 重力式挡土墙施工方案、 质量标准及通病防治
3.1重力式挡土墙
MU30浆砌块石挡土墙设计工程量为1537m3。
3.2施工程序
定位放线 → 基础开挖 → 基础施工 → 墙体定位标杆设置 → 墙体砌筑→ 排水孔设置
3.3施工分段
由于挡土墙属于线状构筑物, 施工时需要进行分段实施。
重力式挡土墙分段长度结合设计要求的设置变形缝的长度确定。根据设计要求, 重力式挡土墙每10m～15m设置一道变形缝。具体设置时要根据以下四方数据, 按照各段基本相等, 外形观感美的要求进行设置:
该段场地的边长, 力求同一边上的分段长度基本相等;
该边上设置的挡土墙的长度;
同一边有有两不同形式挡土墙( 扶壁式、 重力式) 时, 每种形式挡土墙的长度;
挡土墙变形缝设置的间隔长度要求。
3.4、 挡土墙基础开挖
挡土墙的基础开挖采用机械作业的方式进行施工。配备液压挖掘机进行粗挖, 当将要挖至设计高程时, 预留100～200mm土层, 采用人工清理的方式将基底清平, 清去浮土, 保证基础质量。
基础开挖时要注意以下问题:
3.4.1应按设计规定的挡土墙基础的各部尺寸、 形状以及埋置深度, 进行基础施工, 基础开挖尺寸应满足基础施工要求。
3.4.2基础开挖后, 若基底土质与设计情况有出入时, 应记录实际情况并取样, 并及时通知设计院进行验槽或提请变更设计。
3.4.3挡土墙基槽开挖至高程后, 不得长期暴露、 扰动、 浸泡, 应防治削弱地基承载力。当开挖接近基底高程时, 宜保留100～200mm厚度, 基础施工前, 以人工突击挖除。
3.4.4挡土墙基底开挖应严格开挖坡度, 保持地基土天然结构, 对超挖部分采用毛石混凝土换填。
3.4.5挡土墙基底岩体有缺口、 裂缝, 应用C15素混凝土充填。
3.4.6挡土墙基础开挖后, 应根据设计尺寸放线复验, 确认位置、 标高准确无误后, 方可施工。
3.4.7挡墙基础开挖时应做好基坑支护及施工排水, 并保持坑内干燥, 基地须嵌入持力层≥200mm。
3.5、 重力式挡土墙施工要求:
3.5.1一般规定
石砌体所用的石材应质地坚实, 无风化剥落和裂纹, 砌块强度: MU30。
石材表面的泥垢、 水锈等杂质, 砌筑前应清除干净。
石砌体应采用铺浆法砌筑, 砂浆强度: M7.5, 砂浆稠度宜为3～5cm, 当气候变化时, 应适当调整。勾缝砂浆及排水沟壁表面的抹面砂浆强度M10。
石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处, 应砌成斜槎。
3.5.2墙身砌筑
3.5.2.1砌体分段砌筑, 每隔15～20m, 设置变形缝。两缝间墙身的胸坡必须相同。变形缝两侧壁应平齐无搭叠。变形缝宽20mm, 缝中填塞沥青麻筋。接缝中尚需填塞防水材料, 防止砌体漏水, 防水材料可贴置在接缝处已砌墙段的端面, 也可在砌筑后再填塞, 但均需沿壁内、 外、 顶三边填满、 挤紧。填料填塞深度不得小于15cm, 以满足防水要求。
3.5.2.2毛石的中部厚度不宜小于20cm;
每砌3～4皮为一个分层高度, 每个分层高度应找平一次;
外露面的灰缝厚度不得大于40mm, 两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
3.5.2.3圬工表面应勾缝, 以防雨水渗漏, 并增加结构物的美观。勾缝一般采用水泥砂浆, 其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。勾缝的形式采用平缝或凸缝。最好在安砌石料时预留2cm深的凹槽以备勾缝之用。未预留凹槽时, 应在勾缝前用扒钉或凿子开缝, 开出凹槽, 并以钢丝刷用水刷去砌石面上流浆和湿润凹槽。如原有的底浆不足, 应先用砂浆填满, 然后再勾缝, 使勾缝均匀一致。勾缝完成后应注意养生, 砌体勾缝应牢固、 美观, 当勾凸缝时, 其宽度、 厚度应基本一致。
3.5.2.4毛石砌体宜分层卧砌, 并应上下错缝, 内外搭砌。毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm, 砂浆应饱满, 石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实, 不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆, 并将大面向下。毛石砌体的第一层及转角处、 交接处和洞口处, 应选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布, 相互错开, 一般每0.7m2墙面至少应设置一块, 且同皮内的中距不应大于2m。毛石砌体每日的砌筑高度, 不应超过1.2m。
3.5.3挡墙施工完毕后, 墙后填土必须分层夯实, 采用人工夯实时分层厚度不超过20cm。注意墙身不要受到夯击影响, 以保证施工过程中自身的稳定。
3.5.4墙后回填土宜选择透水性较强的材料。当采用粘性土作为填料时, 宜掺入适量的砂石, 并必须使填料内摩擦角>30°。墙背回填需待挡墙砼强度达100%后方可进行, 填料的压实系数不得小于94%。
3.6、 施工方法
本工程毛石挡土墙砌筑施工时按下述方式进行:
3.6.1施工准备
3.6.1.1材料及主要机具:
石料: 其品种、 规格、 颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定, 应有出厂合格证。石材应质地坚硬, 无风化剥落和裂纹。
砂: 宜用粗、 中砂。用5mm孔径筛过筛, 配制小于M5的砂浆, 砂的含泥量不得超过10%; 等于或大于M5的砂浆, 砂的含泥量不得超过5%, 且不得含有草根等杂物。
采用人工砂、 山砂及特细砂, 应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
水泥: 一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场前, 应分批对其强度、 安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、 同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有坏疑或水泥出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时, 应复查试验, 并按其结果使用。
不同品种的水泥, 不得混合使用。
水: 拌制砂浆用水, 水质应符合现行国家标准《混泥土拌合用水标准》JGJ63的规定。
其它材料: 拉结筋, 预埋件应做好防腐处理。
主要机具: 应备有搅拌机、 筛子、 铁锨、 小手锤、 大铲、 托线板、 线坠、 水平尺、 钢卷尺、 小白线、 半截大桶、 扫帚、 工具袋、 手推车、 皮数杆等。
3.6.1.2作业条件:
基础: 垫层已施工完毕, 并已办完隐检手续。
基础、 垫层表面已弹好轴线及墙身线, 立好皮数杆, 其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆, 皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
砌筑前拉线检查基础、 垫层表面, 标高尺寸是否符合设计要求, 如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时, 应用细石混凝土找平, 不得用砂浆掺石子代替。
砂浆配合比由试验室确定, 计量设备经检验, 砂浆试模已经备好。
砂浆搅拌
作业准备
验收
砌料石
试排撂底
3.6.2操作工艺
3.6.2.1工艺流程

3.6.2.2砌筑前, 应对弹好的线进行复查, 位置、 尺寸应符合设计要求, 根据进场石料的规格、 尺寸、 颜色