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养老院新建工程施工组织设计

目 录

第一篇 工程概述 2
一、工程概况 2
二、编制依据 6
第二篇 施工组织部署 8
一、施工现场平面部署 8
二、施工程序 10
三、施工总进度计划与保证措施 13
四、主要施工机械选用 15
五、施工准备 16
第三篇 各分部分项工程施工技术方案 18
一、测量方案 18
二、土建施工方案 21
三、装饰工程 46
四、机电安装工程 52
五、暖通工程 71
六、屋面工程 78
第四篇 工程质量、安全、文明施工的体系及措施 82
一、目标 82
三、保证工程安全的技术措施 112
四、文明施工保证体系及措施 122
第五篇、工程项目的配合措施 127
一、与业主的配合、协调措施 127
二、与工程监理、设计的协调 127
三、与设计单位的配合、协调 128
四、安装与土建、装饰之间的配合措施 128
五、与装潢单位的配合 130
第一篇 工程概述
一、工程概况
（一）、概述
1、工程性质
工程名称：XX镇养老院新建工程
结构形式：框架结构
建筑面积：7610平方米
建筑高度：5层，高23.4米
工程地点：XX镇五四公路1500号
建设单位：上海奉贤海湾镇公有资产经营管理有限公司
设计单位：上海沪闵建筑设计有限公司
2、工程地理位置
本工程位于XX镇五四公路1500号，南侧为五四公路，东侧为规划二路，北侧为河塘。
（二）、工程简介
1、建筑概况
1.1、建筑概况
XX镇养老院新建工程。由养老院主楼与门卫、泵房、配电间、垃圾房组成。具体情况见下表：
序号
单位工程名称
结构
层数
高度（m）
地上面积
地下面积
1
主楼
框架
地上5层
23.4
7368.55
\
2
门卫
框架
地上1层
3.9
23.57
\
3
泵房
框架
地上1层
4.9
33.04
\
4
配电间
框架
地上1层
5.4
55.12
\
5
垃圾房
框架
地上1层
3.75
16.72
\

2、设计标高
2.1、本工程室内地坪±0.000相当于绝对标高4.800m。室内外高差为30cm。
2.2、本工程非承重护墙200厚混凝土小型空心砌块，用RM7.5砂浆砌筑。
3.1、内墙采用200及100厚加气混凝土砌块，用RM7.5砂浆砌筑。
3.2、外墙采用水泥基无机保温砂浆，由专业分包单位进行组织设计、施工。
3.3 外墙为涂料。
4、门窗
4.1、外门窗为铝合金门窗，颜色规格均已建设单位要求及图纸要求为准。

2、结构概况
2.1、本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构。
2.2、本工程地基处理采用预应力混凝土方桩，桩长为28m，根数为150根。
2.3、基础承台、梁，混凝土C40，梁、板、柱、楼梯C40，圈梁及构造柱C25.
2.4、钢筋
2.4.1、钢筋Æ—HPB300钢筋，钢筋F—HRB400钢筋。
二、编制依据
1、招标文件。
2、设计施工图纸。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011版）
6、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）
7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
8、《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303—2002）
9、《上海市建筑安装工程质量保证资料评定统一规定》
10、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）
11、《钢筋焊接验收规范》（JGJ18—2012）
12、《钢筋焊接接头实验方法标准》（JGJ/T27—2001，J140—2001）
13、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2012）
14、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
16、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80—91）
17、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）
18、工程地质勘测报告及测量成果表
19、相关国家、部颁发的其他规范和标准
22、机械、机具安全操作技术规程
21、我公司安全生产管理条例

第二篇 施工组织部署
一、施工现场平面部署
（一）、施工现场总平面布置原则
1、 根据本工程场地情况和业主指定要求进行相应的施工现场平面布置。
2、 保证材料运输道路畅通，交通顺畅方便。
3、 各种生产设施布置方便施工生产的进行，且能满足安全防火、劳动保护的要求。
4、 材料堆放既方便生产正常进行，同时不影响其它专业的施工。
5、 总平面以满足上海市达标工地要求的原则进行布置。
6、施工总平面布置在不同施工阶段进行动态调整，以满足不同阶段施工的需要。
（二）、现场总体布局
1、现场临时设施布置（总平面布置图）
1.1、根据业主提供的红线范围，形成封闭施工区域。
1.2、为方便工地管理，工地只设置一个出口，即五四路出口，供施工机械、材料、人员进出。
1.3、在基地南侧布置一排活动房，供临时办公、储物用，现场不设置宿舍等生活设施 。
1.4、在 入口布置七牌二图。
1.5、在 入口设置一个门卫，门卫室处布置茶水桶。
1.6、厕所卫生设施
a、工地厕所内墙面贴1.8m高白瓷砖，地面铺地砖以便保洁。
b、厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。
1.7、临时堆场
a、本工程结构阶段主要为钢筋、模板、砖头及砂石，平面堆放必须按施工平面图做到合理、井然有序。
b、临时堆场必须视施工现场实际情况作适当调整，以方便施工、文明施工。
2、施工道路布置
2.1、施工道路一次性规划分阶段实施。
2.2、本工程初步构想对主楼四周设立临时便道环通，便于整体施工。砼路面做法：500厚建筑垃圾，200厚C20砼。
3、施工现场用水布置（详见 施工现场给排水平面布置图）
3.1、现场用水由业主提供的水源总管引入施工现场，管径F100。
3.2、从水源处引出水管采用明管沿施工围墙铺设，且每隔30m左右设一只三通接头或水龙头。
3.3、消防用水和施工用水分路布置，每层留出一~二个水龙头。
4、排水
4.1、施工现场清理平整后铺设排水管道。
4.2、在施工区域沿围墙和道路设置环形排水明沟，并与原排水系统沟通，排水沟宽300，深190，上置钢筋格栅盖板，过施工便道时盖钢盖板。
4.3、施工道路和硬地坪向排水沟泛水，坡度2%。
4.4、基坑回填后，在脚手架外侧设排水沟槽和散水坡，排水沟槽与排水明沟相连通。
4.5、工地厕所设化粪池，与环卫部门联系定期抽粪，严禁污水未经处理直接排入市政管网。
4.6、排水明沟定期疏通，清除淤泥沉积，确保畅通。
5、施工现场临时用电布置（施工现场用电平面布置图）
5.1、业主提供电源由配电间引入现场，供电量为200KVA，临时用电由施工总承包集中统一管理。
5.2、施工临时用电为三相五线制，采用TN—S接线系统。
5.3、现场用电分为A、B、C三路，主电缆沿施工道路埋地设置，进入各施工区域，分电缆埋地敷设。
5.4、A路主要用于办公等用电，以及钢筋加工用电。
5.5、B路主要用于塔吊、小型施工机械及楼面施工等。
5.6、C路主要用于模板加工、楼面施工等。
5.7、楼层用电：每层设一分电箱，从分电箱拉出开关箱接至楼层施工用电部位。
（三）、各阶段施工总平面布置
1、桩基施工阶段总平面布置
1.1、根据施工进度，方桩按计划进场。
1.2、打桩机械按指定部位停放。
2、 上部施工阶段总平面布置
2.1、上部结构施工阶段布置1台QT80塔吊作为垂直运输机械。
2.2、钢筋现场成型加工，现场设置钢筋加工场地。
2.3、钢筋、模板等主要材料集中在敬老院基础南面。
2.4、各类材料堆放均进行动态调整。
2.5、装饰施工阶段总平面布置
3、装饰施工阶段塔吊，作为主要的垂直运输设备。
3.1、垂直运输设备附近设置粉刷砂浆搅拌站、水灰池、黄沙堆场及零星装饰材料堆场。
二、施工程序
（一）、施工总体程序
施工准备®测量定位®验线®桩基施工®挖土®垫层施工®基础底板浇捣®地下室施工®上部结构施工®填充墙砌筑®屋面®室内、外墙装饰（精装饰）®装饰扫尾®总体施工®竣工验收
安装工程穿插在土建结构、装饰施工过程中，施工中对每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施的准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。
结构施工完后，进行中间验收，经验收合格后开始大面积粉刷工作，再次确定屋面防水先行施工，再进行室内粉刷和施工，铝合金窗框亦可施工，在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合，最后在施工中合理安排土建施工任务，尽可能在不影响设备安装的施工以及后期总体施工过程中做好与业主指定分包商的配合和协调工作。
（二）、装饰工程施工程序
每个施工段的施工一般自上而下地进行，各工中可采取交叉施工，相互协调，确保施工质量和施工工期，墙柱面的施工同时进行，对墙柱的精装饰项目必须做好产品的保护工作，如：墙柱面、门窗、金属制品、饰面等。做好产品的保护和清洁工作。
（三）、安装工程施工程序
1、管道安装
1.1、给水系统：配合土建施工主体进行预埋，由下而上按图纸水循环顺序进行，先安装干管后装支管。
1.2、排水系统：配合土建施工主体进行预埋，先装干管后装支管由下而上的顺序施工。
1.3、卫生设备：配合土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。
2、电器安装
2.1、防雷接地系统：防雷引下线应随建筑主体施工，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架。
2.2、照明系统：按土建顺序由下而上施工，暗设于地面及墙柱内的穿线管、接线盒配合土建施工进度进行预埋。
（四）、土建、安装、装饰、穿插与协调
1、总承包与各专业单位的穿插与协调措施
1.1、项目部接受业主的管理，对业主提出的要求，应积极采纳配合，业主通过项目部对分包单位进行管理。
1.2、以合同确定的总工期及总承包部控制计划为依据，协调分包单位做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。
1.3、我公司将接受业主制定分包商，并承担总包管理职责，在本工程项目中进一步强化调整，制定出一套科学、合理、行之有效的总承包管理模式，把各分包商的工作有效的纳入总承包的计划管理之中。
1.4、编制工程分阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、周转材料设备进场计划、各分包工程的分包队伍进场计划及进度计划等）
1.5、根据合同要求，各分包单位编制分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总监理工程师审批同意后才能进行施工。
1.6、每周定期召开分包单位协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包单位每周完成情况及布置下周施工生产计划。
1.7、选定管理人员与分包管理人员在施工高峰时期每天收工前开一次碰头会，协调解决当天及明天生产过程中发生的问题，做到总承包负责解决的问题，绝不拖延和延期。
2、专业工种与各工种之间的配合
2.1、安装与各工种之间的配合
A、管道、电气弱电安装的配合。各工种本着小管让大管的原则，确定和调整本工程管道、电气、线路走向及支架安装，
B、漆工的配合:施工中各种管道、支架均先做底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。
C、设备试运行及空调调试配合：设备试运转应由电工先将单机试运转合格，设备试运转时主要以电工为主，电气、弱电配合。
2.2、装饰与各工种之间的配合
针对这样一个新建工程的装修，工程量大，施工项目多，质量要求高，室内管网系统与装修施工基本同时进行，牵涉到的专业队伍多，土建与安装的工作，不相互干涉，互相提供方便，首先制定科学的管理计划，按各施工段的作业区域，编制作业计划，按总进度计划及各相关节点，按各楼层、各分部、分项工程进行分块、分段作业。配备专人协调好装饰工程、水电安装、消防喷淋报警工程、电器设备等工程的施工，及时掌握整个施工动态，及时调整施工作业安排，保证整个工程的圆满完成。
三、施工总进度计划与保证措施
（一、）计划开、竣工日期（详见进度计划表）
1、经过对本工程的特点仔细的研究分析，结合我公司的实力，我们郑重承诺，本工程开工后的360日历天内完成本工程施工招投标文件所规定的全部工作内容。
2、我们通过合理布置施工流程，制定科学的施工方案，实行被证明行之有效的总承包管理模式，加强与业主、监理、设计的配合及对分包的协调管理来实现我们对总工期的承诺。
（二）、确保工程进度的主要措施
1、组织保证措施
1.1、中标后，我公司将在最短时间内进驻现场，搭建临时办公用房，修建施工道路，布置水电线路。
1.2、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效的对工程进度进行总控制。
1.3、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划、施工准备计划、劳动力计划、机械设备计划等。
1.4、及早确定各专业分包单位，以便及时进行深化设计，材料准备等。
1.5、每月由公司主持召开现场管理会议，根据工程各阶段的进度计划节点，对工程施工进度、资金、物资、设备等进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，有效保证工程的顺利进展。
1.7、对专业设备供应，考虑其供货周期，根据施工进度及时提交业主设备进场计划。
1.8、项目部将科学地安排施工进度计划，明确控制关键线路，在关键线路上进行时间管理、跟踪分析、动态控制、合理调度。
1.9、认真编制总进度计划、季度计划、月计划、周计划。用周计划控制分部分项工程进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。
1.10、项目部将每星期召开由业主、监理单位、设计单位、分包参加的工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。
1.11、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理连接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
2、技术保证措施
2.1、合理安排施工流程
A、根据本工程的特点，抓住各阶段进度的要求，安排最为合理的施工总体部署，计划好施工段，以科学的流水安排来保证各节点目标和总工期目标的实现。
B、土建结构及时提供外墙干挂石，屋面施工的界面。
2.2、发挥技术优势，缩短施工工期
A、充分发挥我公司的技术优势，分阶段详细编制施工组织设计，对工程特点施工难点作充分分析，制定对策。
B、编制标准工艺网络单元，推行标准化工艺，使施工现场的工艺管理与工序管理相结合。即使施工工艺标准化，又使工序控制达到技术先进、质量优良、工期保证的要求。
配备足够的垂直运输工具，结构施工阶段配置1台红旗塔吊，并最大限度覆盖整个施工层面，砌筑和装饰阶段配置3台井架。
C、根据施工进度需要，动态布置施工机械及现场场布，以满足不同阶段工程的需要。
D、安装与结构施工紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占有效工期、加快工程进度。
E、及早进行干挂石、屋面、装饰等的深化设计，为这些分项的顺利进行做好技术准备。
3、资源保证措施
3.1、为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料的投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
3.2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，及时调整施工力量，确保充足劳动力，保证工程顺利进行。
3.3、根据工程项目需要，对分包的材料供应进行管理，保证分包的材料供应能满足工程的正常进行。优先选择获得优良工程的劳务分包。
3.4、我们对劳务施工人员所需生活后勤作妥善的考虑，劳务施工人员数量和配置应满足施工的需要。
（三）、劳动力资源配置
1、劳动力资源配置原则
1.1、劳动力使用根据不同施工阶段动态调整，每一个阶段都配足劳动力资源，满足施工进度的需要。
1.2、对劳动力管理结合文明标准化施工的要求进行。
四、主要施工机械选用
（一）、机械、设备配置原则
1、机械、设备资源的配置以满足工程生产的正常需求。
2、发挥我公司在资源配置上的优势，确保本工程资源供应充足。
3、编制各阶段的资源配置计划，根据计划要求事先做好机械进场的准备。
4、机械、设备等资源根据施工进度的不同要求作动态调整，以适应不同阶段的资源需要。
（二）、主要施工机械选用表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
使用部位
1
红旗塔吊
QTG—60
1
材料运输
2
井架

3
材料运输
3
交流电焊机

3
钢筋焊接
4
碰焊机

1
钢筋焊接
5
钢筋切断机

1
钢筋切断
6
钢筋弯曲机

1
钢筋弯曲
7
木工圆锯

1
加工木料
8
砼汽车泵
R=36m
1
泵送砼
9
插入式振动机

8
振捣砼
10
平板式震动机

2
振捣砼
11
砂浆机

2
拌制砂浆
12
氧气乙炔

2
切割钢材
13
镝灯

4
施工照明
14
挖掘机
小松
2
土方开挖
15
推土机

1
土方平整
五、施工准备
（一）、外业准备
1、根据业主提供的水准点及基线，测设控制网，再引测本工程控制轴线。
2、按照业主批准的施工平面图，进行平整现场，布置水、电、道路及生产和生活临时建筑。
3、组织施工队伍进场，并进行安全文明教育。
4、组织设备及材料进场。
5、安民告示、及时与周边及有关工程管理部门取得联系，以求得上述单位对工程建设的支持。
（二）、内业准备
1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，及时解决设计与施工单位之间存在的问题。
2、组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。
3、编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。
4、进行施工图翻样工作，编制钢筋、构件加工计划，明确加工构件、模板的数量、质量标准及进场时间。
5、对工程用的材料进行检测，砼强度等级进行配合比设计。
6、进一步深化施工方案，如编制各分部施工方案。

第三篇 各分部分项工程施工技术方案
一、测量方案
（一）、概述
1、测量原则
根据建设单位提供的测量成果和基准点作为基准，用引测的方法进行建筑物的测量和定位。
2、测量工作难点、要点
2.1、由于本工程相邻的建筑物少。故在现场内无法布置稳定的轴线控制点及水准点。因此必须在施工场地外布设控制网。
2.2、由于本工程曲轴线较多，而且曲线半径较大因此给放线带来了一定的难度。我们将计算出各轴线交点的坐标，用全站仪进行放设。
（二）、建筑物定位、平面及高程控制网的建立
1、建筑物定位
1.1、根据建设单位提供的测量成果表和基准点，严格按照设计施工图纸，用全站仪进行建筑物定位。
1.2、根据设计施工图纸设置建筑物的轴线控制点，计算出各控制点的坐标。
1.3、对现场的轴线控制点做好明显标记并采取相应的保护措施。
1.4、做好建筑物定位复合单，并由建设单位、监理及设计单位复合及签章。
2、现场外控制点的布设
2.1、本控制点是为了复合现场内建筑物轴线控制点而布设的。
2.2、跟据建设单位提供的测量成果表和基准点在水上飞虹桥和南侧临时路上用全站仪布设控制点，并与现场内建筑物控制点联测，计算出各控制点的坐标，且由监理复合认可。
（三）、测量放样
1、桩基施工阶段轴线控制、放样及高程控制
按建筑物轴线控制网，在不受桩基施工影响的地点设置桩基轴线控制桩。施工过程中对桩机轴线作系统检查，每周不少于一次。在桩基施工区域附近不受压桩影响处设置水准点，以便对沉桩标高的控制。轴线控制桩和水准点应妥善加以保护。
2、基础阶段轴线控制及放样
2.1、基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用全站仪。
2.2、每次进行轴线投测时必须经现场外控制点对现场内轴线控制点进行复测并校正后方可实施。
3、±0.000以上控制点的垂直投递及轴线放样
3.1、当±0.000完成后，使用经现场外控制网复核后的建筑物轴线控制网在±0.000面上布设上部结构的垂直投递控制点。
3.2、以±0.000面上的垂直投递控制点为基准，使用线锤进行垂直控制测量。
3.3、每层的楼层面轴线放样，在相应的控制点位置留200*200垂直投点孔用线锤投测轴线控制点后，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。
3.4、精度要求：
本建筑物轴线定位起始点为红线间测量误差£1cm，控制网测角中误差£5”，边长相对中误差1/30000。
每层轴线误差£2mm。
4、高程引测
4.1、临时水准点的设置：根据建设单位提供的水准点，使用水准仪在场地四角不受施工影响处设置水准点，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正。
4.2、高程的垂直引测：
A、在基础承台施工时，即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程，作为本工程建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，再将该基准点引测到建筑物上，作为本工程高程的永久基准点。
B、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。
4.3、精度要求
A、每层高程误差£2mm。
B、总高度高程误差£1cm。
5、沉降观测
5.1、沉降观测点的布设
A、严格按照设计要求进行沉降点的布设。
B、如无设计要求，则按照有关施工规范要求进行布设。
5.2、沉降观测：
A、观测周期：建筑结构阶段一层进行一次沉降观测，结构完成后每月观测一次，并做好沉降资料。
B、观测方法：使用水准仪和三米塔尺作为符合式导线观测。
C、精度要求：水准闭合误差要求为<±0.6ÖN mm(N为测站数)。
（四）、测量仪器的配置
本工程使用的测量仪器的品牌与精度：见表
仪器名称
厂牌
型号
精度
全站仪
SOKKIA
SET210
0.5’’
经纬仪
南方
ET—02
0.5’’
水准仪
苏光
DSZ3
+2.0mm/公里
以上经鉴定合格、在使用的有效期内。

二、土建施工方案
（一）、施工顺序

工程定位标高测定
压 桩
挖 土
基础承台施工
水电安装毛坯施工pepppeipei
±0.000以上结构施工施工
地下室施工

装饰准备及屋面防水施工
水电安装施工

室内外粉刷施工

室内装饰工程
专业分包施工

竣工验收

（二）、桩基施工
1、桩基概况
本工程共计有F300PHC管桩356根，桩长26m，桩砼强度C80。

测量放线定位
2、施工流程

桩机就位

沉桩

接桩

继续沉桩

送 桩

桩顶标高测定

沉桩达到设计标高

移机盖孔

3、施工准备工作
3.1、测量放样
A．桩基施工阶段轴线控制、放样及高程控制。按建筑物轴线控制网，在不受桩基施工影响的点设置桩基轴线控制桩。施工过程中对桩基轴线作系统检查，每周不得少于一次。在桩基施工区域附近不受压桩影响处设置水准点，以便于对沉桩标高的控制。轴线控制桩和水准点应妥善加以保护。
B．清除现场障碍物，沉桩前应摸清现场地下情况。确有妨碍施工的地下障碍物或其他地下构筑物等应清除完成。
C．沉桩场地平整处理，对现场的填土区域或暗填区域应用白粉线标明界限。
D．轴线、标高控制点移交：由总承包方建立的方格控制网标高控制点。经复测移交后，作为定桩位的施工依据。
E．平面控制：在定出控制轴线后，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错。设置的轴线控制点应远离沉桩区域，不受震动挤土等影响。轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测，并要妥善保护，直至竣工验收。样桩之间尺寸，必须逐根检查、校核、妥善保护。
E．高程控制：打桩区域内设置3个水准点。往返测读应满足允许闭合差要求。桩区内水准点应妥善保护，上班前要检查复测。桩顶标高用水准仪观察标定在送桩杆上的停压线来控制，并连到设置桩区内水准点，作为测量标准。导线测量采用高精度全站仪来确保轴线的精度。高程测量选用DS3水准仪确保标高正确。
F．施工机械设备选用：本工程设计桩长为26米，（不含桩尖），据地质资料分析，及我公司在上海地质类似地层施工经验，结合场地基土主要物理力学指标分析，选用一台YZY-D150型全液压静力压桩机，沉桩能满足设计要求。
G．压桩流水：沉桩先沉地下室部分，后施工北端部分，最后施工南端部分。

4、工程桩施工方法
4.1 桩的预检、起吊、搬运及堆放：
⑴　PHC管桩由工厂预制，打桩单位负责现场施工指定位置，且堆放整齐。现场指派专人进行外观检查验收，验收时管桩厂应提供管桩的出厂合格证。
⑵　对桩的外表、桩靴、端板等均进行预检。并做好记录，校正工在桩身划出一半间距的标尺线。桩起吊时应保持平稳，搬运时要防止撞击造成桩端、桩体损坏或弯曲。
4.2沉桩施工：
⑴　压桩工艺流程：验桩→复点→提升压桩油缸→桩身调直→压下桩→接桩→压上桩→送桩→记录压力表读数。
A. 压桩机安装就位，调整基架垂直度后，将桩吊起放进桩锤内，对准桩中心缓缓放下，使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持桩身垂直。
B. 压桩过程中，应经常观察桩的垂直度，勿使偏心，详细做好压桩记录。
C. 接桩采用焊接法，接头构造按设计要求，上下节桩之间的空隙用铁片填实焊牢，焊接时，要求对角对称进行，焊缝要求连续饱满。接桩后，要求上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，接点弯曲矢高不得大于桩长的1%，且不大于20mm。焊接完成后，须经隐蔽验收，合格后方可继续沉桩。
⑵　为了确保压桩的质量，必须要遵守以下操作规程：
A. 场地要平整压实，桩位下的地下障碍物必须清除干净。
B. 轴线和样桩放好后经有关单位复核无误后方可施工。施工时，必须根据轴线对每根样桩进行复核校正，每天对轴线控制桩进行复核。
C. 桩机要求，倾斜度不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直；插桩和接桩时均要用二台经纬仪，在桩的正前方和正侧方二个方向控制桩身垂直度。
⑶ 桩在施工过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究确定能否继续施工：
A. 桩突然发生显著的偏斜和走动；
B. 桩身裂缝超过规定或已露筋和桩顶破碎；
C. 地面显著隆起或沉陷；
D. 周围建筑物和管线监测结果发生异常情况；
E. 施工时严格按有关规定做好压桩记录；
4.3接桩施工
⑴ 当下节桩沉至离地面0.8米~1.5米时，即可停止压桩，然后进行焊接。
⑵ 接桩焊接前，对砼管桩的接桩端面进行检查，若平整度偏差大于2mm，应对端面进行修正处理，上、下节桩之间应无间隙。
⑶ 接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
⑷ 焊接时，砼管桩预埋件表面的顶部应保持清洁，焊接采用多层施焊，每层焊缝焊完后，及时清除焊渣并做好外观检查，每层焊缝接头应错开，确保焊接质量。焊接完毕由现场监理认可焊接质量后，并办好隐蔽验收手续，方可继续沉桩。
4.4送桩施工
⑴ 送桩施工时，保证桩与送桩器在同一条垂直线上，送桩杆插置在桩顶上应居中，并使接触角面贴合，以保证压力均匀传递和避免桩偏斜。
⑵ 压桩前，应对压入桩的平面位置进行中间验收，并作好每根桩的实测数据记录。
⑶ 送桩器上的停压标记，应由两个测工分别复核，确认无误后方可使用。
用水准仪按水准点控制桩顶标高。
⑷ 停止沉桩以桩沉至标高为准。
⑸ 送桩杆拨出后，桩孔应予回填，以免人、物坠落。
5、场区内原有建筑、周边道路、管线的保护和监测方案
5.1监测内容：
⑴ 周边建筑的沉降和裂缝观测；
⑵ 附近地表的沉降位移；
⑶ 附近地下管线和道路的变形监测
6、质量保证项目
1、质量保证项目
1）、按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）有关规定执行。
2）、沉桩技术要求
A、 桩顶标高允许偏差+5cm~-5cm
B、 桩项偏位小于10cm
C、 桩轴线偏差小于1%
D、 沉桩停锤以标高控制为主，贯入度控制作校核。
2、 质量保证措施
1）、健全质量保证体系和岗位分工责任制
2）、按施工工艺特点指定质量控制体系
3）、对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和一切设置管理点进行全过程验收制度，即班组100%自检，上下道工序互检，质量员专检，施工员100%核验，质检员100%核验。
4）、施工和质量发生矛盾时，技术负责人和质检员有质量否决权，第一道工序不符合规范要求不进入下一道工序施工。
5）、监理认可后进入下一道工序。
6）、对测量定位、放线、桩位、标高尺寸均进行仔细的技术复核。
7）、电焊工、电工必须执证上岗。并严格按焊接规范操作。
8）、在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，做到技术资料与施工同步。
(三)、基坑开挖
1、场地工程地质与环境条件
A-5地块的地质土层分布见表1。自然地面标高一般为4.50m，常年地下水位埋深取地面下0.5m。
表1 A—5地块地质土层分布
层序
土名
平均层厚（m）
含水率%
重度
g
(kN/m2)
状态

建议结合渗透系数（cm/s）
内聚力c
(kPa)
内摩擦角
(o)
①1
素填土
1．35

①2
浜填土
1．85

②
粉质粘土
1．36
34．2
18．8
软塑
2．0E-6
25．0
18．3
③
淤泥质粉质粘土
10．2
41．3
18．0
流塑
5．0E-6
13．5
13．2
③夹
砂质粉土
2．54
33．3
18．9

2．0E-4
6．5
28．5
④
淤泥质粘土
6．10
47．7
17．5
流塑

从上列表1可见,此地基坑开挖施工安全控制主要是做好表层暗浜处理和第③层流塑状软土的稳定性。
2、施工技术方案
2.1. 施工顺序
沟槽开挖——井点管敷设——基坑开挖——基坑钢筋砼护坡
2.2．沟槽开挖
在地下室周围离轴线2.8M位置开挖沟槽，宽为1.2M，槽底高程约为-1.35M。为井点管铺设作准备工作。因现场土方堆放条件，所以将土方运至海伦河南侧C-3地块。
2.3．轻型井点降水
为确保土方开挖期间的坑壁稳定和挖土施工安全，必须在土方开挖前进行坑内的有效降水，为此采用轻型井点降水方法降水，降水深度为坑底下0.5m。根据本基坑的形状、大小和开挖深度，拟在坑边布置3套降水设备，降水滤管埋设深度在6.0m左右。降水2星期后再进行土方开挖。
（1）．井点基坑计算
挖土深度-4.60,要求降水深度为4.60+0.50=5.10
基坑总涌水量计算：
含水层厚度H=8-0.60=7.40M
降水深度S=4.60-0.60+0.50=4.50M
基坑假想半径：由于该基坑长宽比不大于5，所以可简化为一个假想半径为X0的圆井进行计算：
X0=√F/～√(30.5+2×2)(15.64+2×2)/3.14=14.59M
抽水影响半径：R=1.95S√H.K=1.95×4.5√7.4×5=53M
基坑总涌水量按公式(3-84)计算:
Q=1.366K(2H-S)/lgR-lgX0=1.366×5×［(2×7.4-4.5)4.5/lg45- lg15］=674M3
计算井点管数量和间距：q=65～Dl3√K=65×3.14×0.05×3√5
=20.9m3d
井点管数量：n=1.1×673/20.9=35根
井点管埋设深度：
H≥H1+h+IL
H≥4.5M+0.50+1/10×10=6M
其中H1--井点管埋设面至基坑底的距离。
h--降低后的地下水位至基坑中心底的距离，一般不应小于0.5M，
I--地下水降落坡度，环状井点为1/10。
L--井点管至群井中心的水平距离。
（2）．井管构造与埋设
首先开挖沟槽（深约1m），按设计要求排放总管；然后在井点位置（井点管间距1.5m）用冲枪和水泵冲孔，冲孔时冲枪应垂直插入土中，并作上下左右摆动，边冲边沉，成孔直径约250mm，冲孔深度比滤管底深0.5m左右；然后用压力水冲孔，清除孔底沉淤；冲孔压力因土性而定：软流塑状态粘性中土为0.25~0.50MPa、砂性土中为0.25~0.45MPa；成孔达预定深度后，尽快减低水压，拔起钻具时立即向孔内沉入井管；为使滤管居中，保证滤管四周砂层的厚度，采用滤管外包裹砂袋的方法，砂袋外径约200mm；井点管沉入后，快速填入中粗砂滤层填料，均匀填灌至沟底以下1.0~1.5m，以保证水流畅通，填砂后用粘土与塑料布夹层封口，以防漏气。
（3）．井点系统管理
井点安装完毕后，接通机械真空泵抽水系统进行试抽，采用听诊、观察等手段检查有无漏气现象，并采取有效措施消除漏气隐患，井点正常运行后要求连续工作，作到细水长流、出水澄清，一般要求保持泵真空度≥500~540mm汞柱，经常检查管路密封情况。
2.4. 基坑开挖
（1） 基坑土方开挖总体上应分成两个阶段
第一阶段
底排钢筋砼支护以上的土方开挖主要是配合钢筋砼支护的分层分段作业提供砼喷射作业面。此时的土方开挖面应沿坑边分段作业，当该钢筋砼支护作业面未完成时，不得进行下层土层开挖，每层挖土深度不超过1.5M。以免基坑发生较大的土体位移沉降。
第二阶段
当砼支护作业最后一层时，便可进行坑内中间部分的大规模土方开挖。此时砼支护作业紧跟土方开挖面。做最后一层支护施工。
（2） 挖方技术要求
挖机在基坑周围土体挖运时，不得碰撞钢筋砼支护结构，以免破坏混凝土面层。
根据软土地层开挖特点，本工程土方开挖采用分层方法施工，即每一层施工作业段长约为25.0~30.0m，土方开槽上口宽度5.0~6.0m下口3.0m分层开挖。
土方清运形式为中央岛式挖运方法，每层每段挖土应与坑内结构体的分块底板结合考虑实施。而中央土体不动并作为挖机和车辆进出口便道。根据钢筋砼支护作业速度，左、右、前三边环槽逐步加深到下层砼支护作业的完成，便可进行退步式土方大清运，逐步向出口方向收尾。
（3） 修坡
对开挖后的边坡段，用铲锹进行切削清坡。
2.5.基坑钢筋砼护坡（支护）
（1）绑扎钢筋网
钢筋网片由焊接、绑扎而成，钢筋网片采用Æ6@250双向，钢筋网片可随土体开挖分层进行包铺。下层的竖向钢筋须用焊接接头，单面焊长不小于网筋直径的10倍，横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于200mm。钢筋网片应牢固固定在边壁上。
（2）喷射混凝土
喷射混凝土强度等级采用C20，现场拌制。其配合比为：
水泥：砂：碎石：水 = 1：2：2：0.5
喷射混凝土水泥为普通硅酸盐32.5标号水泥。碎石的最大粒径不得超过15mm，砂为中粗砂。
速凝剂掺量为水泥重量的3%。
空压机风量不小于6m3/h,
喷头水压不小于0.15MPa。
喷砼面层厚度