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解站新增压缩机组项目施工方案

42
2020年4月19日
文档仅供参考

解站新增压缩机组项目

施工方案

编制:

审核:

审批:

中国石油第二建设公司新疆分公司塔里木油田项目部

二〇一三年十一月

目 录
第一章 编制说明 4
一、工程建设的目的 4
二、编制依据 4
第二章 工程概况 5
一、工程简介 5
二、工程描述 5
三、主要工程实物量 6
第三章 施工部署 8
一、概述 8
二、工程施工关键点、难点分析及对策 8
三、施工人员及组织机构 9
四、 施工指导思想 11
五、工程交付验收 11
六、施工进度计划安排及控制 12
第四章 施工准备 13
一、技术准备 13
二、物资准备 13
三、施工队伍准备 13
四、质量管理准备 13
五、施工程序 13
第五章 质量管理 15
一、质量方针 15
二、质量目标 15
三、质量管理体系机构 15
第六章 主要分项工程施工技术方案 16
一、总体施工措施 16
二、工艺部分施工方案 21
三、仪表部分施工方案 25
四、电气、仪表安装总体施工要求 26
五、土建施工技术方案 30
第七章 施工安全措施 34
一、安全培训措施 34
二、安全施工过程措施 34
三、防雨、防风措施 35
四、风险消减及预防措施 35
第八章 节能环境保护措施及文明施工 38
一、 环境承诺 38
二、节能措施 38
三、文明施工 38

第一章 编制说明
一、工程建设的目的
1.解放渠东转油站主要分为原油处理外输系统和污水处理回注系统、消防系统、自动化系统、仪表风系统、配电系统。解转站主要承担着解放渠东油区的原油处理外输和污水回注工作。
当前,解转站内除油器天然气放空量约:2.8~3.2×104Nm³/d,现解转站设有1台天然气压缩机,额外处理量3.1×104Nm³/d(设计点工况下:入口压力0.5Mpa,出口压力9.0Mpa),该压缩机进口压力0.25MpaG,出口压力1.7~1.8MpaG,实际处理量约:1.4~1.6104Nm³/d,仍有部分天然气需要经过火炬燃烧;工程放空气总处理:6×104Nm³/d。
2.本工程在解转站内新增1台压缩机,用于承担其余放空气的增压,包括压缩机与已建压缩机管线连接,与增压后出站管线连接及配套设计的仪表、供电、管墩设备基础结构等。
3.本工程在解转站内新增压缩机撬,位于解转站北侧新扩建区域内。站内除油器分离出的天然气混合后经过压缩机增压至新建JF1-27-3井解站阀组预留头处,进而输送至轮古34。
4.本工程仪表部分主要包括压缩机进、出压缩机汇管压力、温度、流量、压力调节等。
二、编制依据
本施工组织设计方案的编制主要依据为:业主提供的<招标文件>,中油辽河工程有限公司提供的施工图, 我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况,我公司有关质量(ISO9001质量体系管理文件)、安全标准(QHSE管理手册),业主属地的安全及其它国家及地方的有关规范标准要求;
国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号
标准名称
标准代号
1
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235—
2
石油天然气钢质管道无损检测
SY/T4109-
3
石油天然气站内工艺管道工程施工规范
BG50540-
4
钢质管道焊接及验收
SY/T4103-
5
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236—
6
油气田地面管线和设备涂色规范
SY/T 0043-
7
工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50126-
8
石油天然气金属管道焊接工艺评定
SY/T0452-
9
油气田地面管线和设备涂色标准
SY/T0043-
10
自动化仪表工程施工及质量验收规范
GB 50093-
11
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
12
接地装置施工及验收规范
GB50169-
13
塔里木油田九项高危作业标准

14
塔里木油田公司健康、安全、环保(HSE)手册

15
中石油集团公司六大禁令

16
中石油集团公司”保命”条款
.3
第二章 工程概况
一、工程简介
工程名称:解站新增压缩机组项目
组织实施单位:新疆博瑞有限公司
设计单位:中油辽河工程有限公司
施工单位:中石油第二建设公司新疆分公司塔里木油田项目部
监理单位:胜利油田新兴工程监理咨询有限公司
二、工程描述
本工程的施工范围:
本工程在解转站内新增1台压缩机,用于承担其余放空气的增压,包括压缩机与已建压缩机管线连接,与增压后出站管线连接及配套设计的仪表、供电、管墩设备基础结构等。
三、工程主要实物量
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
材料执行标准
备注
工艺、设备部分
1
压缩机撬
P=160KW 进口压力0.3~0.5MPaG 出口压力9.0MPaG
套
1

拆除移位
2
无缝钢管
20 Ⅱ系列

GB5310-

无缝钢管
D108×4
m
93

无缝钢管
D89×4
m
10

无缝钢管
D57×3
m
60

无缝钢管
D38×3
m
6.3

无缝钢管
D32×3
m
95

3
无缝钢管
20G Ⅱ系列

无缝钢管
D89×6
m
43

无缝钢管
D57×5
m
5

4
套管
20 Ⅱ系列

套管
D219×6
m
5.5

套管
D159×5
m
5.5

套管
D133×4
m
5.5

5
高压阀门
Z41H-100 DN50
个
3

高压截止阀
SLJ41Y-100 DN50
个
1

高压截止阀
SLJ41Y-100 DN32
个
2

高压截止阀
SLJ41Y-100 DN25
个
2

高压截止阀
J41Y-100 DN15
个
1

高压截止阀
J41Y-16C DN15
个
5

高压截止阀
SLJ41Y-16C DN50
个
2

6
低压闸阀
Z41H-16C DN80
个
7

低压闸阀
Z41H-16C DN50
个
4

低压闸阀
Z41H-16C DN25
个
1

7
弹簧式全启式安全阀
A42Y-100 DN50
个
1

弹簧式全启式安全阀
A42Y-16 DN50
个
2

8
各种管件
各种规格
个
85

仪表部分
1
电热带
HT40
m
70

2
手提式干粉灭火器
MF/ABC6型
套
4

配灭火箱
3
手提二氧化碳灭火器
MT7型
套
2

配灭火箱
4
压缩机PLC控制柜
D-5.88/(2-5)-140
面
1

甲供
5
防爆动力配电箱
BXD51-16/10K40Exd ⅡB T4
面
1

带防雨罩
6
塑壳断路器
NSX400N MTC2.2 250/3P
台
1

7
电度表
DT864 380/220V 1.5(6)A
块
1

8
三相电流互感器
250/5A
组
1

9
电力电缆
YJV22-1KV 3×185+1×95
m
260

电力电缆
YJV22-1KV 5×16
m
60

电力电缆
YJV22-1KV 4×6
m
60

电力电缆
YJV22-1KV 4×4
m
120

电力电缆
YJV22-1KV 3×4
m
160

10
控制电缆
KYJVRP22-6×2×1.5
m
180

控制电缆
KYJVRP22-2×1.5
m
60

控制电缆
KYJVRP22-3×1.5
m
60

控制电缆
KYJVRP22-8×1.5
m
180

11
2.5m高防爆投光灯座

基
1

12
防爆投光灯 金卤灯
400W,Exd Ⅱ C T4
盏
1

13
法兰式灯杆
AHR
根
1

14
镀锌扁钢
-50×5
m
150

15
镀锌槽钢
[8
m
3

16
绝缘导线
BVR-6mm²
m
20

17
红砖

块
300

18
双金属温度计

台
2

19
压力表

台
4

20
智能旋进流量计

台
1

21
自立式调节阀

台
1

22
二阀组
EF-1 PN10MPa DN5 NPT1/2"F 1Cr18Ni9Ti
个
4

23
计算机铠装软电缆
DJVPVRP222×2×1.5mm2
m
130

第三章 施工部署
一、概述
我方针对该工程的特殊性,对施工人员的作业时间,机具的配置做了周密的安排,同时,在施工前期安排专责技术人员实施确认,确认的安排包括:
① 确认使用的方法和程序;
② 确认设备性能和人员资格符合该过程实现的要求的鉴定;
③ 确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果;
④ 确认过程实现的必须进行的记录;
⑤ 过程实施后,应按过程的策划要求对其进行再次确认。
二、工程施工关键点、难点分析及对策
1.由于该工程施工在塔里木油田分公司开发事业部桑吉作业区解放渠处理站,属施工高危场所,因此要做到各种安全措施及安全预案严谨,合理,科学。因此,要合理安排施工计划和施工次序,以保证施工工期及质量。施工中将安全做为重点。

2. 施工中要严格按照中石油及塔里木油田公司各项安全规定及办法执行。
3.本工程施工过程将及时和属地有关安全负责人进行协调,听从属地安排,施工时一是必须与业主、监理、设计等有关单位共同确定,保证施工的准确性;二是施工及时办理施工动火、管线打开、高空作业等手续,保证施工的安全,保证工程的质量。
三、施工人员及组织机构
根据解站新增压缩机组项目工程的实物工程量,我公司派遣施工队伍及承担施工任务为:
1.人员构成明细表
序号
施工队名称
单位
数量
人数(人)
队伍来源
施工任务
1
土建施工队
个
1
10
新疆分公司
设备基础、管架基础、管墩等全部项目
2
安装施工队
个
1
10
新疆分公司
工艺管线及阀门、管件安装、防腐保温、系统置换等
3
电仪施工队
个
1
3
专业分公司
电缆敷设、电气仪表设备安装及电气及调试等安装项目
4
综合施工队
个
1
5
新疆分公司
脚手架搭拆、材料运输、设备吊装及设备安装

合 计

4
28

2. 主要施工人员联系表
序号
姓 名
岗 位
联系电话
备 注
1
卢世忠
项目经理

2
何凤祥
施工经理

3
李彬彬
质量员

4
范勤民
技术员

5
宋德福
QHSE管理员

6
李倩倩
资料员

7
刘金花
材料员

3. 各工种培训计划
工种
培训项目
培训时间
负责人
电气仪表
学习方案,施工流程,安全措施及施工要求
开工前
范勤民
焊 工
学习方案,施工流程,安全措施及施工要求
开工前
范勤民
防腐工
学习方案,施工流程,安全措施及施工要求
开工前
范勤民
管 工
学习方案,施工流程,安全措施及施工要求
开工前
范勤民
架子工
学习方案,施工流程,安全措施及施工要求
开工前
范勤民
普 工
学习方案,施工流程,
开工前
何凤祥
建 筑
学习方案,的程序、安全措施及施工要求
开工前
何凤祥
4.投入本工程主要施工机械设备
投入本工程主要施工机械设备表
序号
施工机械名称
规格型号
数量
设备状况
进场时间
备注
1
汽车吊车
25吨
1台
完好
开工日进场
自有
2
载重汽车
东风8吨
1台
完好
开工日进场
自有
3
轻型货车
江铃1.5吨
1台
完好
开工日进场
自有
4
自卸货车
8吨
1台
完好
开工日进场
自有
5
面包车
12座金杯
1台
完好
开工日进场
自有
6
现场指挥车
轿车
1台
完好
开工日进场
自有
7
直流电焊机
MZ-1 400A
2台
完好
开工日进场
自有
8
逆变电焊机
MZ7-400ST
3台
完好
开工日进场
自有
9
焊条烘干设备
YZH2-100
1台
完好
开工日进场
自有
10
砂轮切割机
Φ400
1台
完好
开工日进场
自有
11
角磨机
GWS8-150
4台
完好
开工日进场
自有
角磨机
GWS8-100
4台
完好
开工日进场
自有
12
试压泵
20.0MPa
1台
完好
开工日进场
自有
13
试压泵
4.0MPa
1台
完好
开工日进场
自有
14
经纬仪
T3
1台
完好
开工日进场
自有
15
水平仪
C32
1台
完好
开工日进场
自有
16
气焊工具

2套
完好
开工日进场
自有
17
接地摇表

1块
完好
开工日进场
自有
18
倒链
5吨/6米
5台
完好
开工日进场
自有
19
测厚仪

2台
完好
开工日进场
自有
20
四合一检测仪
进口
2台
完好
开工日进场
自有
21
焊接防风棚

1台
完好
开工日进场
自有
22
砂浆搅拌机

1台
完好
开工日进场
自有
23
调试专用工具

2套
完好
开工日进场
自有
24
兆欧表

2块
完好
开工日进场
自有
25
电流表
C31-A
3块
完好
开工日进场
自有
26
电压表
C31-V
3块
完好
开工日进场
自有
27
万用表

3块
完好
开工日进场
自有

5.施工指导思想
紧紧围绕塔里木油田分公司开发事业部的工程建设目标和施工具体要求这一中心,结合本次工程的实际情况,在我公司”工程质量创一流,投产一次保成功,按期交工讲信誉,业主满意我放心” 的质量方针指导下,以创优质工程为目标,公司选派优秀管理人员及技术作风过硬的施工班组和精良的设备,强化管理,积极采用新技术、新设备、新工艺,确保工程在安全施工的基础上”高水平、高质量、高速度”的完成该项施工任务,为业主提供优质服务,并实现试车、运行一次性成功。
6.工程交付验收
1.工程按设计的内容施工完;工程质量初评合格;电气、仪表系统调试合格;恢复项目施工完成;施工现场工完、料净、场地清。
2.工程具备交工验收条件,由项目部书面通知业主,由业主、监理组织设计、施工、生产、进行联合检查验收,符合交工条件,按专业并由技术员办理中间交接手续和实物交接清单,双方代表签字中交;
根据中国石油集团公司的工程质量验评标准,由各专业检查员进行分项工程质量评定,由质量负责人进行分部、单位工程质量评定,报技术负责人审核,会同业主、监理一起进行单位工程质量评定,三方签字盖章。
3.交工资料交付:施工前期管理资料、材料证明文件、施工过程中各检验、试验记录资料和竣工图。
各种记录应按油田公司地面建设工程 交工技术文件要求执行,在实际施工过程中,规定中的表格不能满足现场使用时,可与业主、监理共同确认我公司编制的其它记录表格。
4.竣工验收管理:工程项目在按单项区域或单位工程逐项中间交接过程中,我公司可根据合同参加运行保运工作,随时跟踪服务,当达到运行条件后,办理竣工验收证书将工程正式全部移交给业主。
5.办理竣工验收证书后,我公司人员、设备撤离施工现场,完成工程交付工作。
3.6 施工进度计划安排及控制
1.本工程合同计划开工日期 11月22日, 计划完工日期 12月 22 日;
2.根据解站新增压缩机组项目工程项的工程内容及施工要求,特制定本项目的施工总体进度为:日历工期 天完成竣工文件,具备竣工验收条件,并移交业主。
3.施工进度计划以周为周期,准确收集现场施工信息及进度,输入进度控制模型,反映进度状态。
第四章 施工准备
一、技术准备
1.准备技术资料,包括施工图纸和作业指导书等。收集相关的施工标准及验收规范,开工前进行宣贯学习。
2.2规范技术验收表格,符合行业和国家要求。
3.准备对基层施工班组进行详细的技术交底。
二、物资准备
1.确定临时材料堆放场地,建立临时材料仓库。
2.编制采购工程材料、加工品计划,并按规定报业主申批。
3.编制物资供应计划,物资管理办法及相应管理性文件。
三、施工队伍准备
组建项目部,整理工程主要工作内容和实物量,落实人员及机具设备,进行施工任务划分。
四、质量管理准备
1.编制质量控制计划,质量创优计划及关键工序质量控制计划。
2.收集并学习相关施工标准及验收规范,按要求下发到基层班组。
3.检查核对质检员、QHSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。
4.积极与业主配合,规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。
五、施工程序
根据解站新增压缩机组项目工程实物工程量,并根据计划,预计物资订货、运输、到货等方面的因素,将该项目工程划分为四个阶段。
第一阶段:现场临时措施、部分项目施工阶段
☆ 本阶段主要实施:
① 场地布置、安全措施配备;
② 设备基础开挖、浇筑、回填;电缆敷设;设备安装;
③工艺管线安装、试压、吹扫、保温;
④电气、仪表安装、调试、试运行。
第二阶段:工程前提准备、材料质量计划控制阶段;
① 材料的供应与运输,供应比较集中,要控制好材料的供应渠道,把好质量关。运输要在保证供应的基础上,有序进行,加强质量检测和施工运输调度,避免不合格的材料进入施工现场和工程施工中,避免运输影响施工现场环境和施工顺利进行。
② 合理安排施工预制,设备基础预制,为安装作业施工创造条件。
③ 加强质量检测和控制,严格按工程质量保证程序进行,并贯彻到施工全过程。
第三阶段:全面施工阶段
① 设备安装;
② 工艺管线安装;
③ 电气仪表设施安装、调试;
第四阶段:完成工程检查及设备移交阶段
对安装完成的工程进行自检,检查问题及时整改完善;
现场清理,设备试车、保运;
设备办理移交手续,交业主,资料移交;
☆ 本阶段主要作好以下几个方面工作:
严格按照工程计划组织施工,定期分析进度状况,及时采取有效措施,保证施工按照计划进行;
第五章 质量管理
一、质量方针
精心施工、重约守信、满足业主、优质服务、强化过程控制、保证工程质量、创立精品工程、全面争创一流。
二、质量目标
确保合同、设计、施工验收规范要求;
单位工程合格率:100%
整体工程: 合格工程
三、质量管理体系机构
质量管理体系机构图
项目经理

技术质量负责

电仪质保工程师
土建质保工程师
工艺质保工程师

各专业施工组质检员

1.项目质量体系的运行,项目经理按照文件化质量体系的要求,组织项目管理、执行、验证、开展工作。
3.项目部应按施工组织设计、质量控制计划来指导组织工程项目施工,满足设计、生产过程和业主要求。
4.施工作业的质量监督由作业层的自检、互检,项目部的质量监督和外部监控组成。
第六章 主要分项工程施工技术方案
一、总体施工措施
1.成立各项专业施工小组,明确具体的分工,各负其责。工作小组组长由项目负责人陈富强担任、安全由HSE监督员由陈建平担任,具体负责由各施工班组长实施。
2.施工现场设置警戒线,安全标示牌,观察熟悉紧急通道。相应的扳手、盲板等工器具配备齐全。
3.在施工前组织施工人员,对现场相关施工人员进行现场交底确认,并做好记录。
4.本工程工艺管线与设备连接,要严格要求工艺管线的安装和焊接工作。施工期间应严格按照设计图纸和规范要求施工。施工前对参加技术人员和施工人员应根据工程特点进行详细的技术交底,施工前应绘制管段图,严格按照公司颁布的<工业管道图施工管理标准>组织施工,实行无损检测日委托反馈制度,加强现场标识管理,确保”管线号、焊口号、焊工号及无损检测底片号”四号对应。
5.难点分析及对策:为确保工程安装质量,我公司将抽调有专业施工经验的管工班及责任工程师,组成一支精兵强将的工艺安装队伍,严格执行质量”三检制”确保工艺管线的质量和要求。
☆ 工艺管道焊接质量要求高,对焊接人员要进行技术交底,作好焊接工艺的评定工作,让焊接更加熟练该环境下的焊接,焊接期间作好防风保护工作。
工艺管道施工程序
施工准备

机具准备
现场准备
人员准备
材料准备
技术准备

图纸会审
设备维护
现场规划
焊工培训
材料核算

管线刷漆
设备布置
材料验收
焊工考试

措施编制

单线图绘制审核

技 术 交 底

准备阶段
管线号、焊缝号标识
管子、管件预制、组对

如有热处理要求
焊 工 号 标 识
管道焊接

不合格返工
底 片 号 标 识
焊 缝 检 验
预制阶段

支吊架预制
相关作业工序交接
预制件检查、验收

管线号、焊缝号标识
预制件安装、就位

焊 工 号 标 识
固定焊口焊接

不合格返工
底 片 号 标 识
焊 缝 检 验
安装阶段

质量检查确认

管线压力试验

管线吹扫、清洗
管线泄露性试验
防腐、保温

试验交工
阶 段

竣工验收、资料整理

6.施工准备:
☆施工前熟悉维修项目及内容、施工规范,熟悉工艺、材质、工作压力、工作温度、介质及流向,设备方位及坐标,做到心中有数。
☆ 仔细对施工项目等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方。
☆ 施工前由技术人员编制维修安装和焊接技术措施的质量检验计划,上报有关单位和监理审批。
☆ 根据施工规范要求,编制可操作的施工作业指导书。
☆ 对于管道使用的所有材质,施焊前必须进行焊接工艺试验与评定,并经监理及业主认可。
☆ 对于参加本工程焊接的焊工,施工前需进行有针对性的培训、考试,合格后才允许参加施焊。
☆ 由技术人员对施工班组进行施工技术交底,交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
7.工艺管段的预制
① 根据工程施工特点,为保证工程质量和工期,提高经济效益,工艺安装提高预制化程序,减少高空、地下作业,并使安装的最后一个组对口易于调整,预制时使组合件便于搬运和吊装,几何尺寸与重量与现场吊装能力相适应,组合件有足够的钢度以免产生永久性变形,加大预制深度,力争达到80%以上。
管道下料:
☆ 钢质管道采用自动管道切割机切割,磨光机打磨氧化皮,并保证尺寸正确和表面平整。
☆ 切口表面平整,无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁渣等。
☆ 切口端面倾斜偏差不大于管口外径的1%,且不得超过2mm。
☆ 坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm,坡口角度的形式和尺寸见焊接方案。
8.工艺配管:管材、阀门等分规格、型号用卡车(或推车)拉运至施工现场。
9.组对前用自制的清管器在每根管子里面往复拖拉,清净里面的灰土和杂质,清管完的管端口必须用塑料布捆扎好。每天下班前用临时堵板将末组对完的管道封堵,避免进入杂物。
10.管道组对前,将管口30mm范围内溶渣、铁屑、油污铁锈等其它杂物清理干净,而且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查,合格后再进行组对。管道对口时先在圆周上点焊3～4点,待对口的间隙、钝边量等符合要求后,用砂轮机清除点焊熔渣,再施焊,焊接按有关的措施及工艺评定进行。
11.焊接施工技术方案
根据该工程的特点,焊接质量是确保安全投运的关键,必须制定严格科学的焊接技术方案,严格按有有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工;
焊接方法选择
焊接内容
焊接方法
20#、20G
氩弧焊+手工电弧焊,焊丝牌号为:H08Mn2SiA焊条牌号为:E4303/J427(具体见焊接工艺评定)
焊材选择:根据有关标准及相关焊接工艺评定选用焊条,焊接材料的化学成分和力学性能应符合相关标准的规定,并有合格证和质量证明书,焊材必须在干燥通风的室内存放,J427焊条烘烤温度为300～350℃,恒温时间为1h。焊条烘烤应有专人负责,并作好详细的烘烤记录。经烘烤的焊条应存入110℃的恒温箱内,随用随领。附表1:焊条烘干领用记录,焊材领用按根领用,最多不超过5㎏。现场使用的焊条、应存放在性能良好的保温桶内且不能超过4h。施工现场当天未用完的焊条应退库存放,重新烘烤后首先使用。焊条烘烤的次数不得超过三次, 管道施焊的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
12.焊接管理
焊接设备:焊接设备应完好无损,焊接工艺参数调节可靠,电流表、电压表指示准确,焊工必须具有相应的焊工合格证,焊前应进行考试,考试合格后方可上岗焊接, 开工前,对焊条进行质量验收。验收内容包括出厂合格证书及外观检测。凡外观检测有裂纹、变质或皱皮、脱落现象的焊条应予以作废。
管道焊接外观质量要求一览表
检查项目
碳钢焊缝
外观成型
成型良好、焊缝与母材平缓过度
表面裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、飞溅、角焊缝厚度不足
不允许
咬边
咬边深度≤0.5mm,咬边连续长度≤100mm,焊缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的10%。
背面凹陷
≤0.2+0.02δ,且≤0.5mm(δ为母材厚度)
余 高
0～1+0.2b且≤0.5mm(b为焊缝宽度)
焊缝宽度
每边盖过坡口边缘1.5～2mm
错 边
≤壁厚的10%,且≤2mm
角焊缝焊脚不对称
≤0.1+0.1a(a为焊缝厚度)
返修:外观检查及无损探伤不合格的焊缝必须进行返修,返修次数不得超过二次,返修后的焊缝重新进行焊接检验、检测。
☆ 如遇下列任意一种情况,必须割除整道焊口重焊:同一部位的返修、补修次数超过2次;需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%;需除去根焊焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%;焊缝表面及内部裂纹长度大于焊口周长的8%或两处裂纹的间距小于50mm。
二、工艺部分施工方案
本工程根据图纸设计主要在解转站内新增1台压缩机,用于承担其余放空气的增压,包括压缩机与已建压缩机管线连接,与增压后出站管线连接及配套设计的仪表、供电、管墩设备基础结构等,工艺管道部分为20#及20G无缝钢管;
1.本工程应遵循图纸设计的施工规范及验收规范及标准(见执行规范表)
2.阀门安装技术要求
①为了保证管线的严密性所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封性试验,所有此项工作在我公司预制场建立阀门试压站进行。
②阀门强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,稳压时间5分钟,严密性实验压力为阀门公称压力,稳压时间10分钟。检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。
③阀门试验时在开启、关闭两种状态下进行试验,确定壳体及填料等有否渗漏,阀门能否关闭严。
④阀门检验设有试压区、试压成品(合格区)和不合格区。
⑤阀门密封性试验不合格的,必须解体检查,组装后重新试验。
⑥试压合格的阀门,及时排除内部积水,清除污物,并关闭阀门,封闭出口,外露的阀杆部分涂油脂,阀门密封面及关闭件涂防锈油,填写相应的<阀门试验记录>,做好标记。
阀门安装前应按设计文件核对其型号和编号,根据介质流向确定安装方向,复核阀门合格证及试验记录
当阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,阀门安装后的操作机构和转动装置应动作灵活,指示正确。
3.管件安装技术要求:
☆各类法兰、管件的规格、公称直径、公称压力、尺寸及材质均应符合合同中技术附件、设计文件及有关规范的要求,安装前需复核管件合格证及试验记录。
☆工艺管道安装按<工业金属管道工程施工规范>(GB50235- )执行;对于主管与支管的连接,现场焊接应作焊接工艺评定,工程焊接前,按<钢质管道焊接及验收>SY/T4103- 规定进行焊接工艺评定,如是原有与现在焊接工艺评定条件相同,需用<承压设备焊接工艺>NB/T47014- 的有关规定,进行对焊接工艺评定转换,其焊接接头为全焊透结构形势,其焊接接头外表面应圆滑过渡。
4.管道防腐、保温:
管道防腐、保温应按<石油天然气站内工艺管道工程施工规范>GB50540- 中有关规定施工,保温的地上管道外壁刷环氧富锌底漆2道,干膜厚度80um/道,中间刷环氧云铁中间漆,干膜厚度120um/道,再刷环氧云铁面漆,管道外表面除锈、防腐合格后进行保温,保温材料为憎水型复合硅酸盐制品,外包厚度1.0mm镀锌铝皮,保温管线为压缩机进出口管线,保温厚度50mm,保温伴热管线为压缩机排污管线,保温厚度30MM,地上不保温管道外壁刷环氧富锌底漆两道,干膜厚度80um/道,环氧云铁中间漆一道,干膜厚度90um/道,聚氨脂面漆2道,干膜厚度80um/道。
5.管线焊接:
管道的焊接和焊缝质量检验严格按<工业金属管道工程施工规范>GB50235- 执行,设计压力大于或等于6.3MPa的管道,按100％的射线检测,合格级别不低于Ⅱ级,其它管道焊缝按25%射线检测,按<石油天然气钢质管道无损检测>SY/T4109- 执行,管线焊接采用氩电联焊,焊丝材质选用H08Mn2SiA,焊条牌号为:E4315/J427(具体见焊接工艺评定)。
6.管道焊接全部采用手工氩弧气体保护焊和手工电弧焊,外观质量检查按<现场设备、工业管道焊接工程施工规范>(GB 50236- )执行;焊缝的无损检验必须在外观质量检验合格后方可进行;新建放空管线与已建放空汇管连接采用带压开孔方式施工,其余新建管线与已建管线采用停产动火连接;管线连头前应切断物料来源,加装相应的盲板,经氮气吹扫、置换、四合一气体检测合格后方可动火作业。
7.管道系统压力试验、吹扫与清洗:
管道试压采用清洁水,试压前应排净空气,环境温度不小于5℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施,管道试验压力为设计压力的1.5倍,强度试压进行缓慢升压,待达到试验压力后稳压10分钟,无渗漏、管线无变形合格,合格后将压力降至设计压力进行严密性试验,稳压30分钟,应检查压力表无降压,管道所有部位无渗漏合格;当在试压过程中发现问题需重新施焊时,必须将管道内的压力降至0.02MPa以下(但不准出现负压)方可进行焊接工作。
管道采用空气爆破吹扫等方式进行吹扫,吹扫的压力不得超过容器和管道的设计压力,吹扫时系统仪表部分拆除用临时短节过度连接,设备进出口用盲板隔离,气流速度不得低于20m/s,投产前用氮气置换系统,达到投产条件再试运行。
8.目视化管理:
工程完成交工时,地面设备及管道根据<油气田地面管线和设备涂色规范>SY/T0043- 执行,阀门、管线、设备的调和漆颜色执行上述规范并结合站内统一标准决定。
9.安全施工措施:
☆施工时必须与属地密切配合,管线在装置检修期间,必须预制完成设备的进出口管线,安装至设备的控制阀处,便于检修后装置正常运行,管线、设备等采用氮气车进行置换,氮气车与新建装车区预留接口口阀门进行碰接,进行吹扫置换合格后进行,在碰头动火作业前通知属地、施工、技术、安全、及有关业务部门深入现场调查、研究,并编制管线整体置换、碰头动火方案,属地同意审批后方可进行;放空管线碰头采用带压开孔进行碰头连接,带压开孔碰头连接要单独编制碰头方案。
☆特种作业人员必须持证操作。焊工有权查验动火报告。
☆动火中各种用电设备,严禁以管道充作导体,动火施工区域应设置警戒,防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区域。
☆动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材或联系甲方配备消防车。消防器材或消防车的功能应符合可燃介质灭火要求。
☆在整个动火施工过程中,生产和施工单位指定工程负责人负责现场的协调和管理,并监督动火措施的实施;动火施工后,施工人员的管理人员应进行全面检查,确认没有火种及其它隐患后,方可离开施工现场。
三、仪表部分施工方案
本次仪表施工为解站新增压缩机项目,主要包括进、出压缩机汇管压力、温度、流量、压力调节设计等,施工的主要内容有:
1、压缩机进、出汇管设温度就地指示;
2、压缩机进。出汇管,仪表风管线、排污管线设压力就地指示;
3、压缩机放空管线设调节阀,用于压缩机进口稳压;
4、进压缩机汇管流量计量,自带温压补偿,实现天然气瞬间时、累积流量就地指示。
5、原有压缩机的控制信号接入本工程新增压缩机的PLC控制机柜内,以便统一管理和控制。新压缩机的PLC对原压缩机的信号进行组态、显示。
6.仪表施工按<自动化仪表工程施工及质量验收规范>GB 50093- ,原压缩机控制盘至新压缩机PLC机柜之间的电缆直埋敷设,与电气专业电缆保持一定安全距离。
7.仪表系统保护接地电阻不大于4Ω,每台远传一次仪表均做保护接地,并将接地扁钢引至一次仪表附近,再用接地线连接接地,工程区域内的仪表隔爆型,防爆等级不低于ExdllBT4,防护等级不低于IP65,电缆采用穿管进接线箱,
8.仪表安装技术
☆解放渠处理站为爆炸危险场所,所选仪表均为隔爆型,仪表安装应严格按照防爆规范进行;
☆现场仪表的安装位置可结合现场情况酌情进行调整。原则是测量检测正确,操作方便。
9.电缆及管线敷设
☆施工安装时,现场仪表电气入口处需安装防爆挠性连接管和防爆隔离密封接头,在接线和试验工作完成之后,应充填隔离密封胶泥;
☆工艺装置区仪表至控制室的控制电缆穿镀锌水煤气管直埋敷设;电缆顶部距地面深度不小于1200mm(冻土层以下),在室外仪表、管、线、缆平面布置图中所示位置进入电缆沟敷设至控制室。仪表控制电缆与工艺管线及其它专业埋地管、缆平行或交叉或穿越公路时,应要求酌情穿管保护,相关净距要求及敷设方法按规范进行;
四、电气、仪表安装总体施工要求
仪表施工总体要求
★为保证仪表专业施工顺利进行,仪表技术员在施工前应全面仔细核对,测算施工材料,并对施工作业人员进行技术交底。
★与工艺管道密切联系的仪表单元的施工,应与其积极配合,以免造成仪表设备无法正确安装而返工,必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案;
★ 严格执行施工质量检查制度,每项工序完工时,由工号技术员填写施工质量检查请求书,提前书面通知监理公司现场工程师,对