天津某空调安装工程施工方案.doc

施工方案书

编制单位：山东XX集团有限公司
日 期：二○○五年十二月

目 录

编制说明：
第一章、工程概况
第二章、编制依据及原则
第三章、工程项目管理目标
第四章、施工部署
第五章、施工进度计划
第六章、主要施工方法和技术要求
第七章、现代化管理方法及新技术应用
第八章、施工组织措施
第九章、现场管理有关协调配合
第十章、工程回访及保修
（附表）安全保证体系机构图
（附表）质量保证体系机构图
（附表）劳动力计划表
（附表）空调施工进度计划表
（附表）项目经理证书
（附表）项目经理简历表
（附表）主要施工管理人员表
项目班子人员证书

编 制 说 明

一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南。我们公司根据本工程项目的招标文件和施工图纸编制而成了施工组织设计。在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程。
一、 本安装工程《施工组织方案》，根据国家及天津市建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位十几年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。
二、 通风空调系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
三、方案以满足业主整体施工总进度为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。
四、 多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了详图。敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。

]

第一章 工程概况
一、概况
工程名称：XX（天津）有限公司三期工程
项目：暖通工程
质量标准：合格工程
二、项目概况：本工程位于天津市开发区第X大街与XX路交口，总建筑面积26800㎡,为框架结构，地上四层。一、二、四层设计为舒适性空调系统，三层为净化空调系统，由建设单位进行二次设计，不在这次承包范围之内。本工程工期紧，工程量大，要求施工计划必须排列紧密，各工种必须合理配合。
三、施工条件：工期有严格要求，作业面有限，专业间配合作业量大。
要求（1）施工场地：平整；
（2）现场道路：通畅；
（3）施工用水：水源接通；
（4）施工用电：电源接通；
第二章 编制依据及原则
本《安装工程施工组织设计》根据国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程制定的。
一、 国家现行工程建设有关文件包括：
《建设工程质量管理条理》
《建设工程质量监督管理规定》
《建筑安全生产监督管理规定》
《建筑项目（工程）竣工验收办法》
二、国家现行的技术标准、规范和规程包括：
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002
《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
《建筑施工安全检查标准》
《建筑工程质量验收标准》
三、 企业标准
山东XX集团有限公司《标准安装工程程序文件》及《质量保证手册》
四、 其他
设备样本及由天津市建筑设计院2007年3月15日所出的施工设计图纸等技术资料。
第三章 工程项目管理目标
总体目标
我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬”“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
我们的目标：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。
1. 质量目标：
本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优良工程。质量要达到以下具体目标：
1、 合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2、 分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3、 分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。
4、 观感质量的评定优良率达到95%以上。
5、 工程质量要求：配合主体施工单位达到优良工程。
2.工期目标
根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按甲方要求完成。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。
3.安全目标
确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。
4.文明施工目标
积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；再工程上做倒管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；使整个施工现场秩序井然，成为黄石市样板工程，让业主满意。
5.售后服务目标
至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。
第四章 施工部署
第一节 技术准备
科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，在任务重、工艺复杂、质量要求高、工种交叉作业面多等特点下，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。
1、 组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。

2、 贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。
第二节 现场准备
1、 组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施。
2、 对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。
3、 组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。
4、 技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。
附表：主要施工机械设备及检测、测量和试验设备

第三节 施工现场组织机构
我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。
为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。
项目经理部设项目经理一名，由我公司 同志担任。对工程全面负责。设项目总工、项目副经理、质检、安全、材料、档案及各项专业工程师组成，负责整个安装工程的施工与协调管理工作，具体详见项目经理管理组织机构图。
4.1项目经理部管理组织机构图：

项目经理

项目总工
项目副经理

综合办公
宣传、后勤、文秘、文明、保卫等

经营财务
合同、预算及财务

物资供应
材料设备采购及
供应管理
施工调度
计划管理
劳资管理
质量安全
质量安全
管 理
施工技术
现场施工
技术管理

施工班组

第四节 施工力量部署
由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，必须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管施工队1个、工艺管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：

风管施工队：负责本工程所有通风管道安装；
工艺管道施工队：负责本工程所有工艺管道安装；
设备施工队：负责本工程所有设备的安装；
调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。
第五节 施工机械的进场计划
本工程需要与消防、弱电、装修等安装队伍互相配合，投标工程在合同签订七天内将施工设备进场。
第六节 工程材料的进场计划
工程先进行风管安装，风管材料采取先进部分材料，然后边安装边进料的方式。在风管将安装完毕，通风系统安装前，提前三天将通风设备进场。
第五章 施工进度计划
第一节 施工进度总体安排
为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。
第二节 工期控制点
为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。
第一控制点：施工准备就绪，工程开工；
第二控制点：风管主管道安装完毕；
第三控制点：风管试漏或保温完毕；
第四控制点：系统竣工验收，交付使用
根据甲方要求合理安排工期（表附后）。
第六章 主要施工方法和技术要求
第一节 通风管道的施工
1、准备工作：
（1） 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

（2） 施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3） 根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（4） 风管的选用完全按照招标文件的要求。
3、 施工工艺流程
设备安装
施工准备
配合土建预留预埋
支架安装

防腐保温
风管漏风试验
风阀、风口、安装
风管制作安装

交工验收
系统调试

3、工序安装的技术要求：
（1）准备工作：
a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
一、风管制作：
风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。
通风风道采用无机玻璃钢制作（厚度安国家标准），风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用3mm厚阻燃密封胶带；排烟风管采用镀锌钢板，镀锌板厚度参见国标GB50243-2002第4.2.1条的规定。

钢板风管板材厚度表 （mm）

类别 风管直径D 或长边尺寸b
圆形 风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低 压系统
高压 系统
D（b）≤320
0. 5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4、 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

（一） 风管制作具体要求如下：
1、 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于30；

表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管直径
D（mm）
曲率半径
R
弯管角度和最少节数
900
600
450
300
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
—
2
220～450
D～1.5D
3
2
2
2
1
2
—
2
450～800
D～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800～1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400～2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2
2、风管与配件的接口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4.弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W（W为风管宽度）时，气流所形成涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。
二、风管的安装：
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2）风管安装前的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3）接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6）可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
三、风管支、吊架的安装
a) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
b) 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
c) 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
d) 支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
e) 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
f) 吊装的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
g) 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径相一致。
四、风管部件的安装：
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：
1、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花班，颜色应一致，焊点应光滑。
2、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
3、散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。
4、风口尺寸允许偏差应符合下表：
连长
<300mm
300-800mm
>800mm
允许偏差
0-1mm
0-2mm
0-3mm
对角线长度
<300mm
300-500mm
>500mm
两对角线之差
<1mm
<2mm
<3mm
5、蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。
6、多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。
7、防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：
（1） 失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm。
（2） 转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。
（3） 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。
（4） 防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。
8、所有阀件应安装在便于操作的部位。
9、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
10、各类风口，散流器安装应平整，位置正确，阀门及转动部分应灵活，但不能抖动而产生噪音。
11、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

第三节 中央空调设备的安装
一、通风机的安装
1.1通风机的安装，应符合本表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
通风机安装的允许偏差

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检验
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000 横向0.3/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
5
连轴器
两轴芯径向位移
0.05mm
在连轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
1.2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
1.3安装隔振器的地面应平整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
1.4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。
1.5空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150-200mm软接头；排烟用风机软接头在280℃烟温时应能正常工作30分钟以上。
第四节 系统调试
一、设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1.1通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；，滚动轴不得超过75℃；

1.2 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
二、系统无生产负荷的联合试运转及调试：
2.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
三、防排烟系统联合调试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
四、通风工程系统无生产负荷的联动试运转及调试：
4.1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；
4.2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
第五节 竣 工 验 收
一、通风工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位验收过程。
二、通风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。
三、通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：
3.1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；
3.3隐蔽工程检查验收记录；
3.4工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；
3.5管道试验记录；

3.6设备单机试运转记录；
3.7系统无生产负荷的联合试运转与调试记录；
3.8分部（子分部）工程质量验收记录；
3.9观感质量综合检查记录；
3.10安全和功能检验资料的核查记录。
四、观感质量检查应包括以下项目：
4.1风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；
4.2风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部位应能正常动作；
4.3各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；
4.4风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；
4.5风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
4.6通风机的安装应正确牢固；
4.7风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；

第七章 现代化管理方法及新技术应用

1、工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。
2、建立并运行ISO9001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。
3、制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。

4、推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。
5、编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。
6、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。

第八章 施工组织措施
第一节 工期保证措施
公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。
1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。
3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。
4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
5、提前落实材料及成品及半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。
6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。
7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建瑶突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。

第二节 质量保证措施
1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。
2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按ISO9001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。
3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。
5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。
6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。
7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。
8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。
9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。
11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。

12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。
13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。
14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。
第三节 安全生产保证措施
1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录六。
3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。
4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。
5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。
6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。
7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。
8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。

9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。
10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。
11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。
12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。
13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。
第四节 文明施工保证措施
1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。
2、建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。
3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。
4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。
5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。
6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。
7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。
8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。
9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。

第五节 冬雨季施工保证措施
1、合理安装排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保总进度计划的实现。
2、雨季施工安排
○雨季到来前，要建立雨季施工小组，指定专人作好汛前检查，建立雨季汛期值班制度；
○整修施工道路，保证道路畅通，不延误材料及人员进出；
○工具、材料妥善保管，提前准备防雨器材，以免材料受雨，因潮湿变质、变形；
○大风、大雨及雷雨天气应停止高空作业。
3、冬季施工安排
○面对冬季工时较短，人工、机械作业效率降低的实际情况，应适当增加施工人员和机械设备；
○提前购置防寒保暖设施，保证施工照常进行；
○冬季各种管道、设备试压、通水试验，在没有防冻措施的情况下，当日的工作结束后，要放尽管道、设备内积水，防止冻损。
第六节 节约成本措施
1、工程由施工员根据设计施工图提出材料使用计划，经建设单位核实材料价格后采购，交库房统一管理。
2、施工班组领用材料必须由施工员签发限额领料单，库房管理员见单后发料。
3、施工员每月和库房管理人员进行材料对账，报出月报表。
4、项目部对班组进行分项工程成本核算，保证施工班组充分发挥其潜能，对有技术革新措施提高工效节约成本的班组应给予奖励。
5、在施工现场若发现材料、废料乱扔乱放现象，则要对其所在的班组和个人进行相应处罚。
6、在材料的采购询价过程中，应做到货比三家，力求做到货真价实。

7、控制工程质量，杜绝返工。
8、积极发挥施工人员积极性，采用新技术、新产品、新材料、新方案，提高效率增效益。
9、管道支架吊卡全部自行加工。
10、做好成品保护，严禁破坏成品。
第七节 减少环境污染措施
1、采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。
2、将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室。
3、风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。
4、施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。
5、对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。
6、现场设置公共卫生间。
7、现场施工必须做到工完场清。
第八节 现场消防安全措施
1、 贯彻《中华人民共和国消防条列》，坚持预防为主，防消结合，加强现场施工人员的消防意识的教育。
2、 立生产岗位责任制，把消防工作做到“五同时”：同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
3、 格执行现场用火制度，如使用电气焊必须开具动火许可证，有专人看火，并且备足一定的消防器材。
4、 入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内有得存放汽油酒精等燃料。
5、 工人员严格执行现场消防制度及当地政府有关规定。
6、 施工现场布置的临时消防设施应有明显标志，并加以保护，不要乱扔乱放。
7、 重点部位有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。
第九节 成品保护措施
1、 教育施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施等东西。

2、 到场的设备、建筑材料要妥善保管好。
3、 备安装前会同业主等有关人员进行开箱点件工作，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门；人员不齐时，不得随意拆箱，对易丢、易损部件应指定专人负责入库和保管。
4、 设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
5、 对管道、通风保温成品，电力控柜等仪器仪表要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
6、 各专业施工遇有交叉“打架”现场发生，不得擅自拆改，需同有关部门协商后方可进行。
7、 对机房等有条件地方，设备安装后，装门上锁加以保护；提高所有参加施工的人员成品保护意识，教育他们不但保护好自己的成品，而且保护其它单位、专业的成品，确保工程质量。
8、 钢管、风管、设备等要科学地、合理地放在指定地点保管好，以免倒塌和防止生锈。
9、 保温材料、镀锌铁皮、消音设备要采取一定措施，防止淋、防脏、防坏。
10、 对安装施工中的管道风管要临时采取封堵，以防污染。
11、 管道刷漆严禁油漆污染建筑墙面天棚等。
12、 由于安装工程与其它工程交叉严重，故在设备安装好后，对设备采取搭设架子或用帆布或塑料布遮盖，以免设备受损坏。
13、 与其它分包方共同做好交工前的成品保护工作。
14、 以完的项目派专人负责巡视、看管。
环保措施：
1. 施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。
2. 工地需外运的建筑垃圾，应随干随清，并做到加盖、封闭，不得沿途飞扬，洒落载运物而污染环境，建筑垃圾应按城建要求弃于指定地点。
3. 工期间的废水要采用可行的排水设施就近排入废水沟，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。

4. 不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。
减少噪音措施：
1、采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。
2、将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室。
3、风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。
4、施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。
5、对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。
6、现场设置公共卫生间。
7、现场施工必须做到工完场清。

第九章 现场管理有有关协调配合
安装工程前期工作主要配合土建搞好预留，确保工程的顺利完成。安装期间各分部、分项必须依据土建、装修整体计划进行，并编制安装计划，以确保整体工程按期竣工。
本公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。
第十章 工程回访及保修
1、工程竣工后，现场我们将设置由管工、电工等专业人员组成的保修小组，及时为业主服务。
2、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。
3、根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。

4、回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回该记录表和工程返修记录表，以利于我们今后工作的不断提高。
在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质