石油公司办公楼室内装修工程施工组织设计.doc

杭州市第三人民医院门诊科研楼施工组织设计

桐庐县交通局办公楼室内外
装修工程

施

工

组

织

设

计

编制：何正华 审核：毛云天

目 录
（1）施工组织设计
A、施工组织设计┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
一、 编制依据┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
二、 工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉7
三、 施工前期准备工作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8
四、施工工艺方法和相应的技术措施工艺工法┉┉┉┉┉┉9
（1）、外墙柱面贴蘑菇石板┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉10
（2）、抛光砖、花岗岩地面铺贴┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉15
（3）、墙柱面饰面砖铺贴┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉18
（4）、塑铝板贴面装饰施工┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉23
（5）、木门制作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉24
（6）、木门安装┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉29
（7）、细木制作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉33
（8）、木材表面清漆施工┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉43
（9）、轻钢龙骨石膏板平顶施工┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 50
（10）、金属铝板吊项施工┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 52
（11）、平顶墙面乳胶漆施工┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 53
（12）、实木复合地板铺设施工┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 54
（13）电气安装施工 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 55
B、项目班子成员配备及主要工程业绩┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 61
C、施工现场平面布置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 64
D、总工期及施工进度计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉66
E、工程质量等级及保证质量的主要技术措施┉┉┉┉┉┉66
F、保证工期的主要技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉69
G、安全生产、文明施工、环境保护的保证措施┉┉┉┉┉70
（1）、保证安全生产的主要技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 70
（2）、保证文明施工的主要技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉ 74
（3）、环境保护保证技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 75
H、机械设备、劳动力调配计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉77
I、材料进场计划及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉79
J、保修组织措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉80

（1）施工组织设计
A、施工组织设计：
一、编制依据
1.1国家、政府、行业主管颁布的法律、法令、法规。
1. 中华人民共和国建筑法（1997年11月1日）；
2. 中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日）
3.建设工程质量管理条例（国务院令第79号）；
4.建筑工程施工管理办法（建设部令第66号）；
5.中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
建标[2000]85号：
A. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46－2001；
B. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33－89；
6.装饰工程质量检验评定标准；
7.装饰工程质量验收规范； ( GB 50210-2001)
8.浙江省文明施工安全标准化现场管理规定（浙建建[1997]282号）；
9.建筑施工安全检查标准 JGJ59－99；
1.2业主要求
1. 嘉兴石油公司办公楼装修工程施工招标文件
2．嘉兴石油公司办公楼装修施工图及相关资料
3．嘉兴石油公司办公楼装修工程答疑记要
1.3本公司质量文件
1. 公司质量手册；
2. 公司相关程序文件；
3. 公司相关工艺、工法

二、工程概况
2.1工程名称、地址
1. 工程名称：桐庐县交通局办公楼室内外装修工程
2. 工程地址：迎春南路立交桥旁
2.2建设单位、设计单位
1. 建设单位：（招标人）桐庐县交通局
2. 设计单位：浙江富厦建筑设计院
3. 3工程概况：
桐庐县交通局办公楼室内外装修工程，位于迎春南路立交桥旁总建筑面积4500平方米，地上六层，现浇钢筋砼框架结构。建筑高度24.23米，属三类装饰工程。主要施工内容：平顶工程主要是轻钢龙骨石膏板吊顶，白色乳胶漆饰面，局部造型平顶和金属铝板吊顶；墙面工程主要是白色乳胶漆饰面和瓷砖、云石墙面，局部造型饰面，饰面板采用胡桃木夹板；地面工程：主要采用花岗石、复合地板和抛光地砖，外墙采用蘑菇石和外墙真石漆，门采用细木工板实心夹板贴面门；油漆工程采用聚氨脂哑光清漆。
装饰设计图已完成，所选用材料大部分有了明确。
通过对实地现场踏勘，设计图纸的深化，招标会议了解，根据上述条件，我们经过周密的计算，认为本工程按业主规定计划工期120日历天经过努力是能达到的。（详见施工进度计划表）。

三、施工前期准备工作
3.1.内业与资料准备
（1）深入研究设计图纸，讨论施工方案可行性，积极与业主、设计单位沟通，争取早日组织图纸会审、设计交底；
（2）根据确认（会审）过的图纸核对现场尺寸，差别大者及时通知业主与设计，差别不大者可作特别记录，自行调整；
（3）按区域、房间、工种计算装饰工程量；
（4）编制施工预算，确定各区域、房间、工种的工料消耗；
（5）调整施工组织设计，根据本工程设计特点（用料中档、做工精细）和现场条件，协调与土建、安装的工程进度计划，确定本项目特殊工序和关键工序的工艺、工法，增调特殊工序、关键工序的施工机具，按进度计划、材料品种编制调整后的材料进场计划和材料外加工计划；
（6）进行计划与技术交底。
3.2.外业与物质准备
（1）复核结构尺寸，安装后的净高净空尺寸，确定施工界面，确定装饰基准线；
（2）征得总包与相关单位同意后，清理影响施工的障碍物；
（3）落实各工种施工队伍，选择专业人员，如现场仓库、现场保安等人员；
（4）根据工程需要做好临时水电布设及消防器材准备工作；
（5）落实装饰材料供应，通知材料和人员进场；
（6）根据批准后的施工平面布置，落实现场办公场地、临时仓库（含危险品仓库）、材料堆放场地、现场半成品加工场地“三口”的围护；
（7）结合地区气候特点及本工程施工期间恰逢春、夏季的特点，做好江南地区防雨、防霉等季节性施工的措施。

四、施工工艺方法和相应的技术措施
根据设计图纸和相关资料，本标段工程主要有以下分项：瓷砖（玻化砖）墙地面、实木、强化地板、木门及细木制品制作安装、油漆及平顶墙面乳胶漆、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶等。
由于我公司已执行一套质量标准，因而根据国家与行业规范标准，制定了许多相应的标准工艺工法，供项目部参照执行，故本施工方案从公司工艺工法库中调用了适用的十六项工艺工法，根据本工程特点，参照库中的工艺工法作出针对性的工艺工法来指导生产。
公司工艺工法库中相对应的十六项工艺工法如下：
（1）墙柱面贴大理石板
（2）抛光砖、花岗岩、地面铺贴抛光砖、
（3）墙柱面饰面砖铺贴
（4）塑铝板贴面装饰施工
（5）木门制作
（6）木门安装
（7）细木制作
（8）木材表面清漆施工
（9）轻钢龙骨石膏板平顶施工
（10）金属铝板吊顶施工
（11）平顶墙面乳胶漆施工
（12）实木复合地板铺设施工
（13）水、电安装施工

（1）外墙柱面贴蘑菇石板
1 适用范围
适用于建筑物的墙面和柱面天然石和人造石板等面板安装的高级装饰工程。
2 引用标准
《建筑装饰工程质量验收规范》 （GB 50210-2001）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1水泥：普通硅酸盐水泥、白水泥。
3.1.2矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌合擦缝用）。
3.1.3砂子：中、粗砂。
3.1.4石块板：规格、品种、颜色、花样按设计规定（蘑菇石）。
3.1.5其他材料：熟石膏、铜丝、、铅皮、、云石胶。
3.2作业条件
3.2.1墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。
3.2.2安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实，铝门窗应事先粘贴好保护膜。
3.2.3墙面弹好+50cm水平线。
3.2.4大理石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
3.2.5大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
3.2.6对进场的材料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
4 操作工艺
4.1选料预排
4.1.1板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴时对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不现眼处用。
4.2基层处理
4.2.1将基层的残灰、灰土、污垢清理干净,基层应在镶贴前一天浇水湿透。
4.3弹线找规矩
4.3.1按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。
4.3.2弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平方向宜每排设置度，垂直方向宜每块人块宽设置一度。（每块留1mm或按设计要求留出缝隙）
4.4石、板块镶贴
4.4.1按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不小于4mm的水平直钢筋与钢钉头<膨胀螺丝>焊接牢固。
4.4.2在镶贴石、板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约50-80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。
4.4.3插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1-2mm，并用水泥膏交锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2-3天备用。
4.4.4装好最下一排石、板下口的靠尺板以作承托第一排石、板的依托。
4.4.5将石、板块背面的尘土，用毛刷（横刷）蘸水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石、板块（石、板块应由下往上逐排安装）；石、板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结筋勾牢固，石、板块就位核对后，应用卡具支撑稳顶；每层石、板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石、板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。
4.4.6灌浆：灌浆用1:2水泥砂浆（稠度为80-120mm）。灌浆前先浇水湿润石、板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石、板缝高度分层进行。第一层灌注高度为150mm并不得大于1/3石、板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200-300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅色石、板块灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。
4.4.7擦缝：石、板块安装灌浆完成后（灌浆凝绳结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制），将缝子擦满并用棉纱或布片将石板面擦拭干净。
5 施工注意事项
5.1应避免的质量通病
5.1.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高，容易造成石、板外移或板面错动，出现接缝不平，高低差过大。
5.1.2空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致，如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使玻化石等板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。
5.1.3开裂
a.有的云石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面不下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等出处，产生不规则的裂缝。
b.蘑菇云石镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装蘑菇云石板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。
5.1.4墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中不及时清洗，被砂浆等物污染，或安装后成品保护不好所致，应随手擦净，以免时间过长污染表面，此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触玻化石表面造成污染。
5.1.5颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺，主要是预排编号不符合要求，镶贴时石板方向倒置。
5.2成品保护
5.2.1门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
5.2.2对沾污的墙柱面要及时清理干净。
5.2.3搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
5.2.4搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙柱面。
5.2.5容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。

（2）抛光砖、花岗石地面铺贴
1 适用范围
适用于高级公共建筑的地面工程
2 引用标准
《建筑装饰工程质量验收规范》 （GB 50210-2001）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1抛光砖、花岗石的品种，规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存在。（抛光砖600*600）
3.1.2水泥：普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
3.1.3砂子：中、粗砂
3.1.4矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。
3.2作业条件
3.2.1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
3.2.2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3.2.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
3.2.4在四周墙身弹好+50cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
3.2.5选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道边通处，缝子应贯通：走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
4 操作工艺
4.1先将石、砖块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
4.2根据水平线、中心线（十字线），按预制编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
4.3铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4.4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石、板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石、板掀起，检查砂浆表面与石、板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石、板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
4.5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm，对于地砖块不应大于2mm。
4.6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石、板块两天内禁止行人和堆放物品。
4.7镶贴踢脚板
4.7.1镶贴前先将石、板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。
4.7.2将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。
4.7.3在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应到致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块信顺序镶贴踢脚板。
5 施工注意事项
5.1避免工程质量通病
5.1.1石、板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满及有水灰比过大等。
5.1.2墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。
5.1.3相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
5.2产品保护
5.2.1石、板块存放，不得淋面，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
5.2.2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
5.2.3完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等）
5.2.4运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要做护角，以免手推车碰坏门框。
5.2.6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
5.2.7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

（3）墙柱面饰面砖铺贴
1 适用范围
适用于基体为砖砌或浇筑的墙住面釉面砖铺贴施工
2 引用标准
《建筑装饰工程质量验收规范》 （GB 50210-2001）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。
3.1.2矿物颜料：与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用。
3.1.3砂子：中砂。
3.1.4石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
3.1.5饰面砖：品种、规格、花色按设计规定（250*330面砖），并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，逐块量度挑选分类存放使用。
3.2作业条件
3.2.1墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
3.2.2墙柱面暗装管线、接线盒及门、窗安装完毕，并经检验合格。
3.2.3墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）
3.2.4安装好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙，用1；3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
3.2.5大面积施工前，应先做样板墙样板间，质检及有关部门检查符合要求。
4 操作工艺
4.1选砖
4.1.1面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
4.2基层处理和抹底子灰
4.2.1基层表面光滑
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1：1水泥细砂浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
4.2.2砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
4.2.3抹底子灰：
4.2.3.1吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
4.2.3.2将基层浇水湿润，混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷，分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七、八成后即可抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
4.3预排砖块、弹线
4.3.1预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一个分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收口）；窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。
4.3.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设计为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
4.4贴面砖
4.4.1预先将饰面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
4.4.2在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上一排整砖的下皮位置；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块；内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
4.4.3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
4.4.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
4.4.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面，砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
4.4.6铺贴完毕，待粘贴水泥凝结后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物养料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。
5施工注意事项
5.1应避免的质量通病
5.1.1空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
5.1.2墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
5.2成品保护
5.2.1门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
5.2.2对沾污的墙柱面要及时清理干净。
5.2.3搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫入木枋（板），将平桥架离门窗框。
5.2.5搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。
5.3安全措施
5.3.1使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全，可靠发现问题应及时修整好，才能在上面操作。
5.3.2使用手提电动机械，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
5.3.3在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。
5.3.4使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

(4)塑铝板贴面装饰施工
1 适用范围
适用于壁材、天花板、圆柱、家具装修、电梯、柜台等。
2 操作工艺
2.1板材加工
2.1.1板材储存时以10。内倾斜放置，底板须用厚胶合板衬底，才不致于产生弯曲现象。
2.1.2板材搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉以防擦伤。
2.1.3加工前，应选干净的工作空间，先将工作台清理干净，以免压伤。板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷之现象。
2.2施工方法
2.2.1将板材背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全粘接牢固。
2.2.2在接缝处预留3-5MM（热胀冷缩空间），使用硅树脂填平，或用饰条接合。
2.2.3用双面胶带，以田字形粘于底板，其余未分布处用强力胶涂布，再将复合板粘贴上，用双手轻压至完全粘接即可。
3.注意事项
3.1底板须使用较平整的三夹板、石膏板或木心板材料，安装时切勿直接粘贴于水泥面上。
3.2切勿使用树脂或硬化态之胶粘剂，以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。
3.3切勿使用铁锤或硬物敲击。
3.4安装前须将底面擦拭干净。
3.5施工完毕后，再撕下保护膜，以免作业中途擦伤板面。
3.6保养时用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。
3.7请勿使用刷子、丝瓜布、按发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损坏表层。
（5）木门制作
1 适用范围
适用于一般建筑的木门窗制作及钢框木门的制作工程。
2 引用标准
《木结构工程施工及验收规范》 （GBJ206-83）
《建筑装饰工程质量验收规范》 （GB 50210-2001）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1木门：提供设计需要的树种，材质等级及含水率应符合设计或用户要求。
3.1.2其他材料：脲醛树脂胶、催干胶、白乳胶、其他粘合胶料、钉子等。
3.2作业条件
3.2.1加工门各构件的机具齐备。
3.2.2门所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。
3.2.3制作门所需材料备齐。
4 操作工艺
4.1木材干燥
4.1.1自然通风干燥：将木材开制成板材或枋料，将材料架起，相互隔开至少30mm以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计没有要求时，含水率控制不大于12%。
4.2配料和制材
4.2.1按门加工单的树种、规格、尺寸数量配齐。
4.2.2配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置。门横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。
4.2.3配材时木料两端头要平直，材料长度在0±20mm。
4.2.4制材后木料要平正顺直，四面互成90直角，允许偏差1°。
4.2.5制材后木料的宽度和厚允差为：0－3mm。
4.2.6木料的翘扭度为≤2/1000。
4.2.7枋料需裁口处，允许一棱边有斜边为9mm的倒棱檐口。
4.3刨料
4.3.1刨料前，对照门窗加工单检查木料的规格、树种、材质是否符合加工要求，根据木料在门窗合理使用位置后顺木纹刨削。
4.3.2刨料后，枋料宽度和厚度允差为：0－5mm。
4.3.3枋料的翘扭度≤1/1000，刨削后的枋料四角为90，允差为：0.5mm。
4.3.4枋料的弯曲度≤1.5/1000。
4.3.5枋料不需裁口的见光面不允许不倒棱檐口。
4.3.6刨削后的枋料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤，劈裂），必须不超过以下范围：缺陷的面积≤100mm2，缺陷的间距不小于70mm，缺陷的深度≤0.2mm。
4.3.7刨各类板料的厚度偏差为：0－1.5mm。
4.4按图划线
4.4.1根据门的结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、线型及需结构的各形状的尺寸位置。
4.4.2校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。
4.5拼装
4.5.1门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先行里后外，逐步加固后校正规方。钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
4.5.2门扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，边框和横楞必须在一平面上，校正规方，榫眼加胶用胶楔加紧，用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。
4.5.3胶合板门
4.5.3.1拼装前按图纸分辨出各部构件，边框和横楞必须在一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉紧固。
4.5.3.2横楞和上、下冒头要有两个以上的透气孔。
4.5.3.3面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。
4.5.3.4扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
4.5.3.5对应上、下冒头的封边要有透气孔。
4.5.3.6封边与扇边用胶加钉接合紧密。
4.6半成品精光
4.6.1门框扇精光加工后，各接合处应平整，见光面的边角不得有倒棱。
4.6.2精光后，门框扇的表面必须光洁平整，没有刨痕，不允许有较大的戗槎现象和毛刺、锤印。表面不光洁处面积≤100mm2，不光洁间距≥700mm。
4.7刨胶合板门扇封边
4.7.1饱封边时不允许刨伤夹板表层。
4.7.2封边厚度方向应刨平直光滑，不允许倾斜。
4.7.3封边刨光厚度发现不允许有戗槎。
4.7.4刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清理后开刨。
5 施工注意事项
5.1应避免的质量通病
5.1.1窜角：门框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度。用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。
5.1.2翘曲：门框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。
5.1.3表面：精光时不注意门框，扇面与台架接触部分突出的硬手，移动时磨损表面。
5.2产品保护
5.2.1门框装拼完后有条件的应入库，下面均应垫起200mm以上，码放整齐。
5.2.2门扇装拼完后应入库，下面均应垫起20mm以上，码放整齐。镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。
5.2.3门框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。
5.2.4门框扇平放时端部离开墙边200-300mm。
5.2.5装拼门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。
5.2.6胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。
5.2.7修刨胶合板门时应用木卡将门边垫超卡牢，以免损坏边缘。
5.2.8门制成后，人不得在表面站立或放置重物。

（6）木门安装
1 适用范围
适用于一般建筑的木门窗安装及钢框木门的安装工程
2 引用标准
《木结构工程施工及验收规范》 （GBJ206-83）
《建筑装饰工程质量验收规范》 （GB 50210-2001）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
3 施工准备
3.1材料
3.1.1木门：木材含水率不得超过12%，安装时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量。
3.1.2其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。
3.2作业条件
3.2.1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。
3.2.2门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
3.2.3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，盖好。
3.2.4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行。门扇安装应在饰面完成后进行。
4 操作工艺
4.1门框安装
4.1.1安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
4.1.2砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。
4.1.3因受条件限制及其他原因留框洞时：
4.1.3.1在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm。
4.1.3.2在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5-2mm直铁脚、先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。
4.1.3.3安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
4.2门扇安装
4.2.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
4.2.2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行修刨直到合格为止。
4.2.3门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
4.2.4门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚）。
4.3门小五金的安装
4.3.1合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
4.3.2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
4.3.3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4.3.4门拉手应位于门高度中心以下，距地面以0.9-1.05为宜。
4.3.5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
5 施工注意事项
5.1应避免的质量通病
5.1.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。
5.1.2门框与门洞缝隙过大或过小；安装门框时没事先量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙，标高以及平水线来调整，使之满足要求，混合墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装。
5.1.3门框安装不牢
5.1.3.1由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌培时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌面钉上钉子，增加磨擦部分。为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8-0.9m为宜；2m高以上门框，每边木砖间距不得大于1.2m。
5.1.3.2钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40-50mm。
5.1.4合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝，合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽深浅一致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，塞入木塞处理后再拧螺丝，同时应注意拧足螺丝数。
5.2成品保护
5.2.1一般木门安装后应做保护。其高度以手推车轴承中心为准，如应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
5.2.2修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边，门框扇进入场地后应妥善管理，有条件的应入库。存放时，下面均应垫起，离开地面20-40cm，堆放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。
5.2.3应及时刷操油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。
5.2.4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
5.2.5安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成点。
5.2.6安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。
5.2.7已安装好的门扇做设专人管理，门扇下用木楔背紧。
5.2.8五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
5.2.9门扇安好后不得在室内再使用手推车。
5.3安全措施
5.3.1操作前检查工具是否牢固，以防掉落伤人，电动工具绝缘应可靠，先试后用。

（7）细木制品
1 适用范围
适用于一般民用建筑、公用建筑、高级民用建筑及有特殊装饰要求建筑的室内细木制品的安装工程。
2 引用标准
《木结构工程施工及验收规范》 （GBJ206-83）
《建筑装饰工程质量验收规范》 （GB 50210-2001）
3 施工准备
3.1材料
3.