合肥某工业工程施工方案(厂房-冲压车间-职工食堂).doc

安徽***工程有限公司
2010年1月4日

目录

1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 37
1.1工程概况及特点 37
1.2施工准备 48
1.3土方工程 50
1.4独立基础及设备基础工程 52
1.5主体结构 57
1.6脚手架工程 64
1.7装饰工程 65
1.8水电安装工程 84
2.确保工程质量管理体系与措施 108
2.1质量保证体系 108
2.2质量目标 108
2.3施工质量保证措施 108
2.4材料和设备质量保证措施 110
2.5回访回修服务保证 113
3.确保安全生产、文明施工管理体系与措施 115
3.1确保安全生产措施 115
3.2确保文明施工措施 127
3.3环境保护措施 130
4.工程进度计划与措施及施工网络图 136
4.1总工期安排 136
4.2施工进度计划网络图 136
6.资源配备计划 137

6.1工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划 137
6.2工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 138
6.3劳动力安排计划及劳动力计划表 139
7.施工总平面图及临时用地表 142
7.1现场总平面布置说明 142
7.2场区用电计划、配电方式与现场用电布置 142
8.有必要说明的其他内容 143
8.1项目管理特点及总体安排 143
8.2进度、工期、质量、安全项目管理和资金保障措施 144
8.3总承包管理计划活动 145
8.4现场施工管理 146
8.5施工现场计量、试验设备的配置 149
8.6季节性施工措施 150
8.7总承包管理方式及分包工程界定 159
9．附录 162
附录1.施工组织机构 162
附录2.质量保证体系 163
附录3.安全、文明、环保管理体系 164
附录4.主要施工机具设备计划表 165
附录5.工程临时用地表 166
附录6.主要工程材料配备计划表 166
附录7.劳动力配备计划表 167
附录8.合肥***电机有限公司一期工程施工现场平面布置图 167
附录9.合肥***电机有限公司一期工程施工进度计划网络图 167
附录10.合肥***电机有限公司一期工程施工进度计划横道图 167

1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
1.1工程概况及特点
合肥***电机有限公司一期工程位于合肥市高新区柏堰科技园，包括主厂房一（含连接蓬）、主厂房二（含连接蓬）、冲压车间（含连接蓬）、职工食堂、库房、门卫、配套车间等，该工程建筑面积约71401㎡。
其中主厂房一、主厂房二地上2层，车间21280平方米，办公2020.7平方米，总建筑面积23300.9平方米；冲压车间地上1层，车间14540.31平方米，办公3532.75平方米，总建筑面积18073.06平方米；仓库甲地上1层，653.50平方米；门卫一地上1层，106.8平方米；职工食堂地上1层，5901.39平方米；门卫二地上1层，32.7平方米；门卫三地上1层，65.4平方米；连廊一地上1层，312平方米；连廊二地上1层，195平方米；连廊三地上1层，240平方米；
1.1.1结构概况
本工程建筑等级为戊类，安全等级为二级。抗震设防分类为丙类建筑，结构抗震设防烈度为七度。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，地基基础设计等级为丙级。本工程建筑使用年限为50年。
本工程由安徽格力电器（合肥）有限公司投资兴建，机械工业第四设计研究院设计。
本工程冲压车间、主厂房一、二部分为轻钢结构，基础为独立基础，埋置在②层粉质粘土层中或③层粘土层中300，地基承载力特征值Fak=180Kpa或Fak=260Kpa，独立基础垫层C10混凝土，独立基础混凝土强度等级为C25，主体结构梁、板混凝土强度等级为C25。外墙±0.000以下采用MU10混凝土实心砖,M5.0水泥砂浆砌筑；±0.000
以下采用MU10混凝土多孔砖,M5.0混合砂浆砌筑。
钢结构部分钢梁、梁柱底板、端头板钢材采用Q345B，檩托板、支撑、系杆、埋板、加劲肋板均为Q235B，地脚锚栓材质为Q235B。高强螺栓采用10.9级高强度螺栓，摩擦型连接；普通螺栓采用C级螺栓。屋面压型钢板采用彩色涂层钢板制作。所有钢构件均采用抛丸或喷砂除锈达Sa2 1/2级，表面涂装醇酸底漆二度，再刷涂面漆二度。
本工程职工食堂、仓库、门卫为框架结构，基础为独立基础，埋置在②层和③层粘土层中300，②层地基承载力特征值Fak=170Kpa，②层地基承载力特征值Fak=250Kpa，独立基础垫层C10混凝土，独立基础混凝土强度等级为C25，主体结构梁、板混凝土强度等级为C25。
本工程外墙±0.000以下采用240mm厚MU10砼实心砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用240mm厚MU10砼多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
1.1.2建筑概况
冲压车间工程
地面做法:
防水防滑地砖地面做法：素土夯实→60厚C15混凝土→水泥浆一道（内掺建筑胶）→1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层→1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
金刚砂地面做法：三七灰土换填→200厚碎石垫层→100厚C20混凝土垫层→120厚C30细石混凝土，内配Φ12＠200钢筋网单层双向→金刚砂地面。
细石混凝土楼面做法:素土夯实→60厚C15混凝土→水泥浆一道
（内掺建筑胶）→40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。
楼面做法
防滑地砖楼面做法:现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
细石混凝土楼面做法:现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。
内墙做法:
乳胶漆墙面做法:刷素水泥浆一道→12厚1:3：9水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→2厚纸筋石灰罩面→面浆（涂料）饰面。
釉面砖墙面做法:刷素水泥浆一道甩毛→9厚1:3水泥砂浆打底扫毛（内掺建筑胶）→5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘结层→墙面砖→白水泥擦缝。
顶棚做法:
乳胶漆顶棚做法:基层清理打磨→101胶水加白水泥刮腻子2道→白色乳胶漆二度。
铝合金方板吊顶做法:现浇钢筋混凝土板底预留Φ10钢筋吊环，双向中距≤1200→10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定→与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距≤1200，用吊杆与钢筋吊杆联结后找平→与铝合金方板与配套专用龙骨固定。
外墙做法:
外墙面砖做法：外墙满挂镀锌钢丝网→12厚1:3水泥砂浆底→8
厚聚合物水泥砂浆找平→1.2厚聚合物水泥基防水涂膜→4～5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴→8～10厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。
门窗做法:该工程内门窗采用铝合金门窗，木门。
主厂房一、二工程
地面做法:
防水防滑地砖地面做法：素土夯实→60厚C15混凝土→水泥浆一道（内掺建筑胶）→1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层→1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
防滑地砖地面做法：素土夯实→60厚C15混凝土→水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
金刚砂地面做法：三七灰土换填→200厚碎石垫层→100厚C20混凝土垫层→120厚C30细石混凝土，内配Φ12＠200钢筋网单层双向→金刚砂地面。
细石混凝土楼面做法:素土夯实→60厚C15混凝土→水泥浆一道（内掺建筑胶）→40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。
楼面做法
防滑地砖楼面做法:现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。

防水防滑地砖楼面做法:现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层→1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
细石混凝土楼面做法:现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。
内墙做法:
乳胶漆墙面做法:刷素水泥浆一道→12厚1:3：9水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→2厚纸筋石灰罩面→面浆（涂料）饰面。
釉面砖墙面做法:刷素水泥浆一道甩毛→9厚1:3水泥砂浆打底扫毛（内掺建筑胶）→5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘结层→墙面砖→白水泥擦缝。
水泥砂浆墙面做法:采用M5砌筑砂浆→随砌随抹光。
顶棚做法:
乳胶漆顶棚做法:基层清理打磨→101胶水加白水泥刮腻子2道→白色乳胶漆二度。
铝合金方板吊顶做法:现浇钢筋混凝土板底预留Φ10钢筋吊环，双向中距≤1200→10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定→与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距≤1200，用吊杆与钢筋吊杆联结后找平→与铝合金方板与配套专用龙骨固定。
外墙做法:
外墙面砖做法：外墙满挂镀锌钢丝网→12厚1:3水泥砂浆底→8厚聚合物水泥砂浆找平→1.2厚聚合物水泥基防水涂膜→4～5厚1:1
水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴→8～10厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。
门窗做法:该工程内门窗采用铝合金门窗，木门。
库房工程
地面做法:
防水防滑地砖地面做法：素土夯实→60厚C15混凝土→水泥浆一道（内掺建筑胶）→1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层→1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
彩色环氧树脂地面做法：素土夯实→60厚C15混凝土→水泥浆一道（内掺建筑胶）→40厚C20混凝土随打随抹光→合成树脂类涂层。
金刚砂地面做法：三七灰土换填→200厚碎石垫层→100厚C20混凝土垫层→120厚C30细石混凝土，内配Φ12＠200钢筋网单层双向→金刚砂地面。
内墙做法:
乳胶漆墙面做法:刷素水泥浆一道→12厚1:3：9水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→2厚纸筋石灰罩面→面浆（涂料）饰面。
釉面砖墙面做法:刷素水泥浆一道甩毛→9厚1:3水泥砂浆打底扫毛（内掺建筑胶）→5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘结层→墙面砖→白水泥擦缝。
水泥砂浆墙面做法:采用M5砌筑砂浆→随砌随抹光。
顶棚做法:
铝合金方板吊顶做法:现浇钢筋混凝土板底预留Φ10钢筋吊环，
双向中距≤1200→10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定→与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距≤1200，用吊杆与钢筋吊杆联结后找平→与铝合金方板与配套专用龙骨固定。
外墙做法:
外墙面砖做法：外墙满挂镀锌钢丝网→12厚1:3水泥砂浆底→8厚聚合物水泥砂浆找平→1.2厚聚合物水泥基防水涂膜→4～5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴→8～10厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。
门窗做法:该工程内门窗采用铝合金门窗，木门。
食堂工程
地面做法:
防滑地砖地面做法：素土夯实→60厚C15混凝土→水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
防水防滑地砖地面做法：素土夯实→60厚C15混凝土→水泥浆一道（内掺建筑胶）→1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层→1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
楼面做法
防滑地砖楼面做法:现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。

防水防滑地砖楼面做法:现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层→1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
细石混凝土楼面做法:现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。
内墙做法:
乳胶漆墙面做法:刷素水泥浆一道→12厚1:3：9水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→2厚纸筋石灰罩面→面浆（涂料）饰面。
釉面砖墙面做法:刷素水泥浆一道甩毛→9厚1:3水泥砂浆打底扫毛（内掺建筑胶）→5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘结层→墙面砖→白水泥擦缝。
水泥砂浆墙面做法:采用M5砌筑砂浆→随砌随抹光。
顶棚做法:
涂料顶棚做法:素水泥浆一道→5厚1:0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛→3厚1:0.5：2.5水泥石灰膏找平→二遍腻子→乳白色高级涂料。
铝合金方板吊顶做法:现浇钢筋混凝土板底预留Φ10钢筋吊环，双向中距≤1200→10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定→与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距≤1200，用吊杆与钢筋吊杆联结后找平→与铝合金方板与配套专用龙骨固定。
外墙做法:
外墙面砖做法：外墙满挂镀锌钢丝网→12厚1:3水泥砂浆底→8
厚聚合物水泥砂浆找平→1.2厚聚合物水泥基防水涂膜→4～5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴→8～10厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。
门窗做法:该工程内门窗采用铝合金门窗，木门。
门卫工程
地面做法:
防滑地砖地面做法：素土夯实→150厚粒径5～32卵石（碎石）灌M2.5混合砂浆振捣密实或3：灰土→60厚C15混凝土→水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
防水防滑地砖地面做法：素土夯实→150厚粒径5～32卵石（碎石）灌M2.5混合砂浆振捣密实或3：灰土→60厚C15混凝土→水泥浆一道（内掺建筑胶）→1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层→1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→8～10厚防滑地砖，干水泥擦缝。
内墙做法:
乳胶漆墙面做法:刷素水泥浆一道→12厚1:3：9水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→2厚纸筋石灰罩面→面浆（涂料）饰面。
釉面砖墙面做法:刷素水泥浆一道甩毛→9厚1:3水泥砂浆打底扫毛（内掺建筑胶）→5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘结层→墙面砖→白水泥擦缝。
顶棚做法:
涂料顶棚做法:基层清理打磨→101胶水加白水泥刮腻子2道→白
色乳胶漆二度。
铝合金方板吊顶:现浇钢筋砼板底预留Φ10钢筋吊环，双向中距≤1200→10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定→与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距≤1200，用吊杆与钢筋吊杆联结后找平→铝合金方板与配套专用龙骨固定。
外墙做法:
外墙铝板做法：基层墙体→12厚1:3水泥砂浆打底扫毛→8厚聚合物水泥砂浆找平→1.2厚聚合物水泥基防水涂膜→4～5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴→灰白色铝板。
外墙花岗岩做法：基层墙体→1:3水泥砂浆打底扫毛→刷聚合物水泥砂浆一道→1.2厚聚合物水泥基防水涂膜→6厚1:2.5水泥砂浆结合层，内掺水重5%的建筑胶，表面扫毛→贴10厚薄型石材，石材背面涂5厚胶粘剂，1:1水泥砂浆勾缝。
门窗做法:该工程内门窗采用铝合金门窗，木门。
1.1.3建筑屋面概况 冲压车间、仓库、主厂房一、主厂房二屋面做法
屋面做法1：钢梁→钢檩条→保温棉→0.6厚镀铝锌压型钢板。
钢构件均工厂预制，现场拼装，接头采用高强度螺栓连接,形状较复杂，技术质量要求高。详见钢结构专项方案。
屋面做法2：现浇钢筋混凝土板→刷素水泥浆一道→25厚1:2水泥砂浆加3%防水粉，分两次粉表面压光。
职工食堂屋面做法
屋面做法1：现浇钢筋混凝土屋面板，原浆收光→60厚挤塑苯乙烯泡沫塑料隔热板→20厚1:3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4厚SBS改性沥青防水卷材→10厚白灰砂浆隔离层→40厚C20UEA补
偿性伸缩混凝土防水层。
屋面做法2：现浇钢筋混凝土屋面板，原浆收光→30厚挤塑苯乙烯泡沫塑料隔热板→20厚（最薄处）加气混凝土碎渣找2%坡→20厚1:3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4厚SBS改性沥青防水卷材，带页岩保护层。
屋面做法3：现浇钢筋混凝土屋面板，原浆收光→刷素水泥浆一遍→25厚1:2水泥砂浆加3%防水粉，分两次粉表面压光。
门卫屋面做法
屋面做法1：现浇钢筋混凝土屋面板，原浆收光→60厚挤塑苯乙烯泡沫塑料隔热板→20厚1:3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4厚SBS改性沥青防水卷材→10厚白灰砂浆隔离层→40厚C20UEA补偿性伸缩混凝土防水层。
屋面做法2：现浇钢筋混凝土屋面板，原浆收光→刷素水泥浆一遍→25厚1:2水泥砂浆加3%防水粉，分两次粉表面压光。
屋面做法3：现浇钢筋混凝土屋面板，原浆收光→60厚挤塑苯乙烯泡沫塑料隔热板→20厚1:3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→2厚JS复合防水涂料→灰白色铝板贴面。
1.1.4安装工程概况
1.1.4.1建筑给排水工程：
本工程有给水系统，排水系统、雨水系统和室内消火系统均采用各自独立系统。
本工程生活给水系统直接利用厂区内给水管网供给。消火栓给水管直接从厂区加压消火栓管网引入。该工程生产给水管、生活给水管及工艺纯水管采用钢塑复合管，管件连接，消火栓给水管道、工艺循
环水管采用热镀锌钢管，DN≤100的采用螺纹连接，DN＞100的采用卡箍连接，排水管道采用UPVC管，承插连接，局部采用PE管，热熔连接。
1.1.4.2建筑电气工程：
本工程电源引自合力35KV降压站，车间供电电压为10千伏，厂房室内照明及插座配线均采用电缆金属线槽内敷设，生活房间穿管暗敷。本工程三类建筑防雷，采用ф10的镀锌圆钢作避雷带，并利用建筑物混凝土柱内不少于两根钢筋作引下线，本工程利用基础钢筋作接地装置，其接地电阻R≤1欧。
1.2施工准备
1.2.1项目的质量、进度、成本及安全目标确定
工程质量目标:确保工程竣工验收质量一次性合格。
施工工期目标:确保自开工报告批准之日起在265个日历天内完成全部招标范围内的施工任务。
安全生产目标:确保工程施工中无重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.5‰以内。
文明施工目标:按照环境卫生管理部门有关规定和我公司内部管理规定执行，确保合肥市安全文明标准工地，争创省级安全文明示范工地。
1.2.2现场准备
交接准备:其重点是对业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。
临建准备:临建准备工作主要包括现场办公室、水泥库、钢筋加工棚和生活区等设施的修建，该工作在我公司接到中标通知书次日起着
手进行，计划在工程土方开挖完成之前基本完成。
场地准备:本工程场地准备的主要内容，将场内施工主干道地面硬化以及场内排水系统的设置，该项工作计划在底层结构施工前完成。
水电准备:根据施工用机械及照明用电情况，临时用电工程根据甲方指定电源设置总配电房，变压器的安装与接线、进水管道的铺设及场内水电线路的布置。配电房采用TN-S系统，设置专用的保护零线。要求使用五芯电缆，配电系统采用三级配电两级保护。施工供水考虑到消防、生活、施工生产及养护用水，水管管径为D50镀锌钢管，埋地敷设，埋地深度不小于30cm，接至各施工用水点。
临时消防布置:本工程临时消防考虑到施工现场室外布置4个消防灭火器材。生活区的临时消防考虑一个消防水箱，同时食堂部位设两个灭火器。
1.2.3技术准备
在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时报送甲方、监理等有关部门审批。按照审批意见，予以实施。
安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。开展有关钢筋翻样，木工翻样。通过计算，确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比的试配。
根据分部分项工程量，做好工料分析，据此编制材料计划。
编制《施工组织设计》并按程序进行审批。施工过程中，对于特殊或重点控制部位，根据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。
1.2.4施工机具准备及材料运输方式

根据本工程施工特点，我公司计划场内配置二台塔吊、一台自升式龙门架，六台JZC-350搅拌机，用于零星混凝土、砂浆的拌合。施工机械、设备的配备详见附表。
进场后，我公司立即按照前述机具组织中有关的大型施工设备，并及时安排相关施工设备基础的施工，为施工设备按时安装提供保证。对一些小型施工机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
1.2.4.1材料准备
我公司将根据钢筋抽筋单、木工翻样图等，及时提供钢筋、水泥、模板等材料用量报送甲方、监理，并进行组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。承包人选定的工程材料必须提前呈报样品，且样品被认可后，承包人都不允许在品牌、质地等方面作任何改变。
1.2.5施工条件
施工用水、电已通入现场，场内外道路已完成。现场施工场地基本具备施工条件。
1.3土方工程
1.3.1土方开挖
为加快工程进度，确保工期、质量，本工程土方采用机械及人工配合进行开挖，开挖前首先根据基础平面图和基础埋深放出基础挖土放坡边线，按1:0.6放坡，并用灰线撒出。然后进行基槽开挖。拟采用2台EX-200型挖掘机，配合以足量的自卸汽车运土。
为防止超挖和保持边坡正确，机械开挖点接近设计标高时，应予留30-50cm厚土层，用人工修整。

基槽底标高控制采用水准仪进行抄平，钉竹桩，同时用经纬仪将池体中心轴线引测至基坑内。
基础开挖时，在边坡上基坑内四周设置排水坑及集水井，同时要经常检查边坡的确定性，派专人做好边坡观察工作，发现异常立即采取加固措施，以防塌方影响工程正常施工。
1.3.2土方回填
施工验收后，即进行土方回填，填土采用粘土，压实系数不小于0.94。
土方施工机具:
基槽土方回填施工主要机具:电动打夯机、手推车等。
土方施工工艺:
土方回填采用人工回填机械夯实。回填前，要彻底排除基槽内积水，清除基槽内的垃圾。回填时要分层回填、分层夯实。每层的虚铺200～250mm，用电动打夯机夯实3-4遍。如出现弹簧土，必须彻底清除。
填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每段必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测应有90%以上符合设计要求。
夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。
试验及质量控制措施:
在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干密度及最佳含水率的标准。

正式回填时严格分层夯实，每层虚铺200-300mm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
标准击实试验:必须送当地检测机构做，土料送30kg。
现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，含水率过大时，夯填中会造成弹簧土;含水率过小时不宜夯实。
取样数量:基坑每层100～500㎡一点，不少于一点。
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。
1.4独立基础及设备基础工程
1.4.1独立基础模板施工
独立基础模板安装
在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉术档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准用水平尺校正其标高;在模板周围钉上木桩，用平进与斜撑支撑须牢;然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对报，并用外撑与平撑加以钉牢、固定。
基础模板拆除
独立基础模板的拆除顺序，应由上至下的拆除，模板拆除时先拆除斜撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下四周模板。
1.4.2独立基础钢筋绑扎
施工前，首先熟悉设计图纸，按设独立基础要求按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但
双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。
独立柱基础为双向配筋时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比上柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
1.4.3地脚螺栓的预埋
地脚螺栓采用Ｑ235型型钢做定位支架，将定位支架和地脚螺栓焊牢，然后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前，技术人员和专业工长要仔细进行检查，并做好地脚螺栓偏差记录，偏差超过２ｍｍ，立即进行整改加固。
混凝土浇筑时，严禁碰撞地脚螺栓。振捣混凝土时振动泵不准直接振捣地脚螺栓，以免出现偏移。
混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前，现场技术人员再一次对地脚螺栓进行校验。
1.4.4独立基础混凝土浇筑
本工程独立基础混凝土采用商品混凝土，施工前根据设计图纸要求的配合比，并根据现场实际情况，确定行走路线供料方式进行布置，以防止出现意外。
如果工程施工时正值夏季，混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最
高不宜超过35℃，如果当室外温度超过35℃时采取有效的处理方法。
混凝土浇筑时如高度超过2m，应使用串简、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完台阶部分表面应随即原浆抹平。
1.4.5设备基础施工
一、设备基础土方开挖
1、对于土质较好的土方可直接按1：1放坡开挖，但由于大多设备基础变截面较多，在土方开挖时应严格按尺寸标高挖土，对于坡度较小的土方采用人工挖土。在进行人工清理时应在基底土上均匀插入标高桩（间距约600mm）尽量避免超挖。
2、若变截面基础土质条件较差的土方可先将原土挖走换填沙土，然后再进行二次开挖。
二、基础土方开挖注意事项
1、挖土时如果遇到设备基础管桩，需在桩四周均匀挖土，防止因单侧开挖导致侧土压力过大将设备基础管桩挤断。
2、若基础管桩桩顶在地面以下，在开挖时应注意保护，避免因挖掘机用力过猛导致管桩破损。
3、部分设备基础距离已施工的承台较近，在挖土时需注意保护承台，以免使承台受损。
三、设备基础垫层
1、平底设备基础垫层
将基坑底部水排净，并清理干净杂物，用线绳拉出垫层的边线每边要比基础多出100mm，并在基坑底面均匀插入标高桩，用C20素混凝土
做150厚垫层，然后将其表面抹平并保证顶面标高正确。
2、斜坡处垫层
坡度较小的土坡处垫层可直接采用坍落度较小的混凝土浇筑；对于坡度较大土坡处的垫层可先将土坡处土拍平，然后在其上铺设两层塑料薄膜并进行加固，再在塑料薄膜上加木模盖板（将木模盖板预先用电钻在其上均匀打Φ15mm的洞，洞距约1米左右）加固在斜坡处，并保证垫层厚度然后在坡顶浇筑坍落度较大的混凝土用铁锹敲击木盖板，以保证斜坡处混凝土密实，然后用Φ12钢筋穿过木模板上预先打好的孔洞将垫层下面的塑料薄膜划破让混凝土与土体接触。
四、设备基础钢筋工程
钢筋统一在现场制作，在排放钢筋时要注意下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下,对于无竖向钢筋的设备基础在钢筋安装时应设置马凳并予以加固。周边钢筋交叉点应每点绑扎，中间钢筋交叉点应每隔一根呈梅花状绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣应呈“八”字形（或左右绑扎）。按设计间距在承台垫层上画线排放纵向钢筋，短向受力钢筋应放在长向钢筋上面。保护层垫块放好后，人尽可能不到钢筋上面去，若钢筋长度不足采用焊接，焊接焊缝长度单面焊≥12d（d为两连接钢筋中较小钢筋的直径）；双面焊≥6d。
五、设备基础模板工程
本工程设备基础螺栓孔及各类沟槽较多，模板工程时设备基础施工的一个难点，应予以充分地重视，当作重点工程来抓。
1、设备基础外模
外模只需采用普通红木模板，木方、钢管及对拉螺杆进行加固，对于有放水要求的设备基础在穿对拉螺杆时不得套PVC管，在拆除模板时
将露出的钢筋用砂轮机切断，并在断点处涂刷沥青漆封死。
2、设备基础螺栓孔
本工程设备基础的螺栓孔较小，且多为阔底孔，对于螺栓孔模板可直接采用木模外包塑料泡沫做成盒子并用钢筋进行加固。校正尺寸后加以固定，但在浇筑混凝土时应及时清理孔内的水泥浆。

螺栓孔加固示意图
六、设备基础混凝土工程
本工程采用商品混凝土。首先编制混凝土浇筑方案确定混凝土的浇筑方法，对施工人员进行详细的技术交底。浇筑前将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净，进行最后一次隐蔽工程的检查。在泵送混凝土前先用水泥浆滑润输送管道，承台混凝土应分层浇筑，将端部软管均匀移动，不应成堆浇筑，随即用插入式震动器振捣密实，振捣时间以15～30s为宜，在打震动棒时应注意保护螺栓孔模板，避免震动棒触及模板导致其片位。混凝土浇注完毕后应进行保湿养护，采取表面洒水养护，使强度正常增长。浇筑完毕后应进行试块制作和强度评定以及混凝土的外观检查。
七、设备基础预埋件安装工程
本工程设备基础预埋件较多，应安排专人负责预埋件的制作和安
装，并做好检查，确保每个预埋件安置合格。
1.5主体结构
1.5.1主体结构模板工程
1.5.1.1配模原则
根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板行选配，并编制模板施工设计。模板主要为新七胶板拼装，钢管满堂脚手架，这样拼装效果好，速度快，混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。模板施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。图中应标明予埋件、予留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。
根据现行的《混凝土结构工程施工质量验收标准》的规定以及工程结构构造型式、施工条件，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。
模板的配置数量，应根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。
配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。支承件布置简单，受力合理。
尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。
模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。
根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
1.5.1.2模板安装原则

模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。
按预组装配板图组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。
墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
当梁、柱分别浇筑混凝土时，应在柱模拆除后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。
模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。
1.5.1.3柱模板安装
该工程柱子为矩形柱，柱子模板采用50mm厚木板拼装，柱箍采用φ48管@400，并与钢管满堂脚手架相连。截面宽度大于600mm的中间设一道12的窜墙螺杆。模板标高线依照墙体上的+50cm线往上翻。模板安装前，应在柱子四周用水泥砂浆找平，这样可以防止混凝土在振捣过程中水泥浆漏掉，出现柱子烂根现象。模板拼装完，要检查柱子的垂直度以及柱子的轴线偏移情况，若符合要求方可进行下道工序施工。
为了保证柱模的稳定，柱箍要与钢管满堂脚手架连接，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接稳定。

1.5.1.4梁板模板安装
梁底模采用50mm厚木板，侧面板采用七胶板拼装，木方加固，并用钢管打斜支撑加固，间距600mm一道。梁按规范要求进行起拱0.2%。一层模板安装时，首先要检查基土和回填土是否有足够的承载力。同时要在钢管底部设置垫木。若土质不好，应进行加固。同时在底层四周做好防水、排水设置。
梁模板的安装
本工程有梁的安装难度比较大，垂直支撑采用钢管满堂脚手支撑，梁底采用钢桁架支撑。钢管纵横间距500mm，水平横杆间距1500，并在并在下面设一道扫地杆，同时纵横设剪刀撑，以保证架子的刚度和稳定性。梁底和梁侧模全部采用50mm厚木板拼装，在距梁底高300mm、600mm、1000mm处设三道φ12对拉螺杆，沿水平方向按间距300布置。
1.5.1.5屋面模板安装
屋面模板采用新七胶版拼装，下面搁栅采用断面50×100mm的方木，间距30-40mm。钢管满堂支撑，竖管间距1000×1200。满堂脚手架要带线安装，横竖一条线，并在下面设一道扫地杆。七胶板要在两边加固木方，以防七胶板边强度低，在混凝土的浇筑过程中变形。同时在七胶板接缝时，粘贴胶带纸以防露浆。每次模板安装完毕后，要进行检查垂直度、平整度，合格后方可进行下一道工序。
1.5.2主体结构钢筋工程
1.5.2.1钢筋原材料控制:
所有进场必须有合格证，现场试验人员应进行抽验，抽验合格后，方可用于工程，同时所有规格钢筋焊接只要工程中使用的必须有合格的试验报告。

钢筋表面有损伤、油渍、带颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。
1.5.2.2钢筋的制作:
现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工人员要跟班作业。
所有钢筋全部在现场钢筋加工场地制作加工，加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆要挂上牌号，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等。钢筋绑扎时，便于取料，提高工效。
钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端应做成135度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点不得有裂纹。
钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，这样既可以保证加工长钢筋时的质量，又可以节约钢材。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长:±10mm；弯曲钢筋起弯点位移:±20mm；弯曲钢筋的弯起高度:±5mm。
1.5.2.3钢筋绑扎与安装:
钢筋的保护层，基础为35、柱为25、板为15，为控制保护层的厚度，现场预制与各保护层厚度相同的水泥砂浆垫块，柱垫块必须带铅丝以利于绑扎。
绑扎前工程技术