[四川]框架结构大学游泳馆混凝土工程施工方案.doc

目 录

第一节 工程概况 2
第二节 基础混凝土工程 2
第三节 主体混凝土工程 3
第四节 质量控制措施 3

第一节 工程概况
XX科技大学清水河校区体育馆、游泳馆工程坐落于成都市高新西区，工程南侧紧邻IT大道，工程北侧为学校主楼，东侧为成都市绕城高速公路，该工程为框架结构，钢桁架屋面，体育馆建筑三层、局部四层，建筑面积29786m2，其中大平台5934m2，体育馆23852m2；游泳馆建筑二层，局部三层，建筑面积9688 m2，其中地下室997 m2。总建筑面积39474 m2。±0.000相当于黄海高程540.000米。
施工区段划分：本工程划分为三个区域，8个施工段

第二节 基础混凝土工程
2-1混凝土浇筑施工
2-1-1基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。
2-1-2基础混凝土浇注主要采用两台汽车泵进行浇筑
2-1-3混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。
2-1-4混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。
2-1-5地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。
2-2技术措施
2-2-1基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。

2-2-2搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。
2-2-3整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。
2-2-4为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。
2-2-5混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。
2-2-6在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。
2-2-7较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。
2-2-8混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。
2-3砼的振捣
根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

第三节 主体混凝土工程

3-1混凝土配置
3-1-1混凝土原材料、配合比准备
3-1-1-1配合比准备
本工程设计混凝土强度等级为C30、C40。
（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

（2）砂：砂的粒径及产地应与混凝土配合比通知单的一致。砂中含泥量：当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%。砂子应在进场后进行试验待合格后使用。
（3）轻粗细骨料：轻粗细骨料的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
（4）轻粗骨料的级配应符合要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。
（5）轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
（6）轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
（7）轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
（8）水：采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
（9）外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
（10）混合材料（主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。
（11）计量设备一般采用XX计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
3-1-2混凝土工程施工准备

3-1-2-1供应商的准备
本工程混凝土用量大，工程目标高，对混凝土成型的质量要求比较高，最终选择华西商品混凝土公司，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。
3-1-2-2技术准备
（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑计划单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。计划单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
（2）施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。
3、机具准备
混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供应，以保证混凝土浇筑的连续性。
4、人员准备
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
5、工序交接准备
混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。
3-1-3混凝土的搅拌和运输
3-1-3-1搅拌
（1）投料顺序：骨料→水泥（搅拌1分钟）→水（搅拌1分钟）→外加剂→（搅拌1分钟）
（2）计量：施工前，先检查计量器具，严格控制原材料投放数量，保证计
量准确，外加剂用带有计量刻度的专用透明塑料桶，逐步掺入搅拌机内。
（3）搅拌：每盘混凝土搅拌时间不低于3分钟，视搅拌情况可适当延长搅拌时间，保证拌合物均匀，混凝土施工过程中，经常在搅拌机和泵管出口实测混凝土坍落度，根据情况适当调整，保证泵送顺利，搅拌过程中，严禁随意加水。
3-1-3-2运输
具体要求：
（1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。
（2）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
（3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。
（4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。
（5）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
（6）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
（7）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。
（8）在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比
（9）混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。
3-2混凝土浇筑及振捣
3-2-1一般要求
3-2-1-1混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
3-2-1-2浇筑混凝土采用泵送，柱、梁分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3-2-1-3振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
3-2-1-4在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下料，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。
3-2-1-5浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

3-2-1-6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
3-2-1-7浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7～14天。
3-2-1-8混凝土到工地后，每车混凝土进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
3-2-1-9若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
3-2-2柱混凝土的浇筑
3-2-2-1柱子采用汽车泵浇筑，每6～8根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。
3-2-2-2混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。
3-2-2-3混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。
3-2-2-4浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。
3-2-2-5混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。
3-2-3梁、板混凝土的浇筑
3-2-3-1在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
3-2-3-2梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后
与板一起浇筑。
1、整平压实
楼面平整度是施工时的关键所在，我们一改过去传统的手工压光压实的做法，我们选定使用：先进的“混凝土平整机”，抹平整平等功能，适合大面积混凝土施工，并且可以大大的提高施工速度，节省人工。施工前由工程技术人员将每块混凝土面成形的标高布置在不移动的钢筋或模板上，并进行闭合控制误差在±3mm范围内。
2、表层处理
在粘贴陶瓷砖或石材的基层采用抹光扫毛处理，在两次抹光结束后，当混凝土仍然可塑时，用细刷轻刮表面扫毛。
扫毛面层要求做法：
①混凝土表面抹光后用鬃毛刷垂直于主通行方向做轻微粗糙处理。
②当混凝土还可塑时，对已经用刮板刮平和大抹子找平的混凝土表面使用硬刷、扫面刷进行纹理处理。
3-2-3-3振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合。
3-2-3-4板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。
3-2-3-5梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
3-2-3-6楼梯、看台混凝土浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。
3-3混凝土的养护
3-3-1养护方法：自然养护
本工程采用自然养护，其基本方法为：
3-3-1-1覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（6）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。
3-3-1-2薄膜布养护
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。
基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
3-3-2具体部位养护
3-3-2-1柱、梁侧
考虑该柱截面均较大，模板及其支撑拆除时间要适当延长，拆除后立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于7天。要经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。拆除模板后用木板制作100×100mm护角，高度不小于1.5m。防止混凝土阳角被撞损。
3-3-2-2梁、板
在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。
（1）由于混凝土强度高，其水灰比较小，故早期强度增长较快，通常3d
强度即达到设计强度的60%，7d强度达到80%，因而混凝土的早期养护特别重要。
（2）混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表面14天湿润，对柱混凝土应挂湿草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。
（3）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
3-3-3混凝土成品保护
3-3-3-1每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。
3-3-3-2混凝土柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。
3-3-3-3楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。
3-4混凝土技术措施
3-4-1混凝土浇筑前的准备措施
3-4-1-1采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率，按配合比要求随时调整用水量，以确保混凝土水灰比始终满足要求。
3-4-1-2混凝土到场后每车都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。
3-4-1-3浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
3-4-1-4对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
3-4-1-5车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。
3-4-2混凝土裂缝的控制措施
3-4-2-1对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状
况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
3-4-2-2混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。
3-4-2-3混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
3-4-2-4加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。
3-4-2-5加强混凝土的养护。
3-4-3现场试验室的管理
3-4-3-1现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。
3-4-3-2现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。
3-4-3-3混凝土施工前应作技术交底。
3-4-3-4拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，项目技术负责人审批并得到监理工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。
3-5柱、梁混凝土防裂施工
厚大截面混凝土主要控制裂缝的产生，混凝土裂缝产生的主要原因因素较多，从施工角度主要控制：配合比合理，振捣均匀，施工缝等细部处理仔细、拆模时间合理、混凝土养护到位，楼板、梁等水平构件加荷满足强度要求。

3-5-1配合比控制
配合比设计时从原材料选择入手，采用普通硅酸盐水泥，选用中砂，砂含泥量小于3%，石子粒径5～25mm，对外加剂的品种及掺量进行抗裂缝的评估，必要时做实体试验以最终确定混凝土的配比。
3-5-2混凝土振捣
本工程部分墙体暗柱与连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土运输及下料过程不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。
3-5-2-1使用Φ50和Φ70振捣棒，分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动问距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下料，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。
3-5-2-2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。
3-5-3混凝土拆模
模板拆除要符合规范规定混凝土强度要求，现场留置同条件试块，以试块的强度为准，由现场技术负责人发拆模通知，模板拆除后常温下覆盖塑料布加淋水养护。
3-5-4混凝土养护
在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。
3-5-5季节施工
楼板混凝土浇筑施工前，应收听当地天气情况预报，尽量避开中、大雨天气，若施工中遇雨天，应及时用塑料布覆盖，合理留设施工缝，采用方便可行的排水通道排除楼层积水。
第四节 质量控制措施
混凝土工程做到内坚外美，截面尺寸准确、颜色一致、混凝土接茬不明显、无气泡，脱模后能保持混凝土原貌，无剔凿、无打磨、无修补、无涂刷、无烂根。
整体结构混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝。
混凝土施工缝处理到位，结合严密平整，无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。
结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，气泡最大直径不得超过8mm，气泡的面积在每平方米墙面、柱面、梁面、板面上不准大于20cm2。
保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐，预埋件底部密实，表面平整，预埋螺栓外露丝扣长度一致并且有保护措施。
毛面混凝土面层做到麻面均匀，深浅一致，面层平整，棱角顺直，便于镶贴饰面砖，有利于提高粘结强度。
精品混凝土面层，模板拼缝采用硬拼缝施工工艺，板与板相邻高差不准大于2mm，清水混凝土线条清晰，无影响装饰效果缺陷。
混凝土阴阳角垂直整齐，折线、腰线顺直，截面尺寸一致，各层的边、角、线横平竖直。滴水线、槽（檐）顺直整齐，做法合理一致。
地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑横平竖直。
4-1允许偏差和检查方法
混凝土工程质量允许偏差及检查方法表
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规
范标准
我公司“精品工程”要求标准
1
轴线位置
基础
15
10
钢尺检查
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
8
全高（H）
H/1000且≤30
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8，－5
±5
钢尺检查
墙、柱、梁宽、高
＋8，－5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
—
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
—
±5

墙、柱、梁、板
—
＋5，－3
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
尺量
11
预留孔、洞中心线位置
15
10

12
预埋
螺栓
中心线位置
10
3

螺栓外露长度
5
＋5，－0
4-2楼梯梁、板施工缝预留：
4-2-1楼梯休息平台板施工缝横向留置在板1/3处。纵向留置在墙中1/2处。
4-2-2楼梯梁预留梁窝，预留位置在墙中1/2处。
4-3框架结构楼梯施工缝留置在楼梯上三步。
4-4制作竖向、水平标尺杆
4-4-1控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。
4-4-2浇筑前先用铁铲铺30～50mm同配比减石子砂浆。

4-5顶板混凝土施工
4-5-1采用4m长的铝合金大杠（或木杠）刮平。
4-5-2混凝土初凝前二次抹压。
4-5-3对墙边、柱边用刮杠重点找平，防止模板根部不严跑浆、烂根。为确保墙两侧标高一致，用木抹子将墙根部搓平，确保周边等高。
4-6混凝土施工缝处理方法
4-4-1混凝土施工缝的处理应作为一道关键工序进行检查验收。
4-4-2墙、柱弹出实际截面边线，按边线向内反10mm弹出剔凿线，切割。
4-4-3消除墙、柱内浮浆，处理干净，露出石子。
4-7常温下混凝土可采用塑料薄膜覆盖、喷涂养护液、浇水等进行养护。
4-8同体试块留置：
4-8-1拆除竖向模板混凝土强度达到0.4Mpa，需要同体试块。
4-8-2拆除混凝土覆盖材料混凝土强度达到0.4Mpa，需要同体试块。
4-8-3模板全部拆除，混凝土强度达到规范要求，需要同体试块。
4-8-4结构实体检测，需要同体试块。
4-8-5季节性施工，结构实体检测多留一组同体试块(做备份)。
4-9工程结构测量：
4-9-1工程结构的技术线上墙、上柱。
4-9-2操作者人名上墙、上柱，易于追溯，增强责任心。
4-9-3结构测量数据上墙、上柱，有标识，数据杜绝手写。
4-9-4建筑水平线、建筑物高程有标识，数据杜绝手写。