发电机电气安装作业指导书.doc

**电力建设第二工程公司
作业指导书

编号：T320-EL-411-001
版本号：1.0
状态：执行

发电机电气安装作业指导书

编 制： 日期
审 核： 日期
工 程 部： 日期
质 保 部： 日期
安 环 部： 日期

批 准： 日期

生效日期：

**电厂二期工程
（2×900MW）#6标段
发电机电气安装作业指导书
编号：T320-EL-411-001
版本号：1.0
状 态：执行

目 录

8 目的
9 适用范围
10 编制依据
11 工程概况
12 作业准备
13 开工条件
14 安装程序
15 作业方法和步骤
16 环境因素分析
17 风险分析与防范措施
18 参考文献

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19 目的：
为了保证**电厂二期工程（2×900MW）#6标段发电机安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保发电机安装时的安全，保证发电机安全投运。
20 适用范围：
适用于上海外高桥电厂二期工程（2×900MW）#6标段发电机的电气安装工程。
21 编制依据：
21.1 SIEMENS 施工图纸及安装手册
21.2 《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分）
21.3 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇）
3.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 （GB50170—92）
3.5 《施工机械性能手册》
22 工程概况：
本工程汽轮发电机为SIEMENS公司与上海汽轮发电机有限公司联合生产，励磁采用交流励磁机—旋转整流器无刷励磁系统，主、副励磁机均为SIEMENS公司制造。
发电机：
型号：THDF 125/67
额定容量：1000MVA
定子接线：YY
定子额定电压：27000V±5%
定子额电电流：21383A
功率因素：0.9
额定励磁电压：394V
额定励磁电流：5355A
冷却方式：水氢氢
绝缘等级：F
主励磁机：
型号：ELR 70/90—30/6—20
额定功率：4500kW
额定电压：600V
额定电流：7500A
冷却方式：空冷
绝缘等级：F
副励磁机：
型号：ELP 50/42—30/16
额定容量：65kVA
额定电压：220V±10%
额定电流：195A
额定频率：400HZ
功率因素：0.6
冷却方式：空冷
绝缘等级：F
23 作业准备：
23.1 图纸、装箱单、出厂试验报告、安装手册准备齐全，所有施工人员必须熟悉发电机安装电气部分图纸及发电机电气安装工艺及标准。
23.2 机、工具、材料准备：
行车（汽机房） 1台
行灯变压器 220V、500VA 1台
行灯 12V 40W 4只
白布 4米
白绸布 4米
变压器油 2kg
三防雨布 2块
链条葫芦 10t 6只
钢丝绳 6×37—170—φ17.5（7米） 4根
钢丝绳 6×37—170—φ17.5（0.7米） 2根
力矩扳手 20~100Nm 1把
力矩扳手 60~300Nm 1把
力矩扳手 500~2000Nm 1把
尼龙绳套（3吨、8米） 2根
重型套筒扳手 1套
梅花扳手 1套
无纽扣工作服 6套
软底套鞋 6双
强光手电筒 2只
木榔头 1把
鼓风机 1台
电子枰 1台
不锈钢剪刀 1把
防护面罩 5付
护目镜 5付
口罩 10付
橡胶手套 10双
无水乙醇 5瓶
塑料桶 6个
塑料盆 3个
不锈钢盆 3个
毛刷子 10把
23.3 劳动力准备：
施工负责人： 1人
技术员： 1人
安全员： 1人
质检员： 1人
安装工： 5人
起重工： 4人
起重操作工： 2人
l 工具材料设专人保管
24 开工条件：
24.1 所有参与施工人员资质证书齐全、有效，并经过详细的技术交底。
24.2 工机具、材料准备充足并经检验合格。
24.3 设备包装运输到现场，经开箱检查设备无损坏，并与运输清单相符。
24.4 现场有可靠的施工电源。
24.5 现场有足够的施工空间。
25 安装程序（见附图一）
26 作业方法和步骤：
26.1 安装前检查
出线盒、出线套管、一次CT 的组装工作在17米平台上进行，工作时要在工作区周围拉设警戒绳。
出线盒把合面朝下时，要在其下方垫两根新道木，并在道木上铺橡皮以保护把合面。
26.1.1 检查出线套管绝缘子表面、法兰面、电接触面应无损伤。
26.1.2 检查出线盒应无损伤。
26.1.3 检查一次CT应无损伤。
26.2 出线套管安装
出线套管为树脂浇注绝缘，共6只，单只重145kg，套管安装在出线盒下方，采用法兰连接方式。为便于安装套管及一次CT，出线盒运抵现场时把合面朝下。
8.2.1 用酒精擦净出线套管安装法兰面。
8.2.2 在套管安装法兰对角的两个孔上各装一个M16×100mm螺栓，及一只卸扣（VLBG—1500kg—M16×60mm），并在螺栓上套上护套（S235JRG2），紧固螺栓（力矩值150Nm）。（如图1所示）
8.2.3 在套管可能碰触钢丝绳的地方包上软布。
26.2.1 检查出线盒、套管法兰面及O形垫的凹槽,用酒精擦净脏污。
26.2.2 检查O形垫应无缺陷，检查固定螺栓（M20×55mm）的螺纹及出线盒法兰螺孔的螺纹应无脏污并易于旋紧。
26.2.3 在O形垫上涂一层真空脂，将O形垫塞入凹槽中。
26.2.4 挂上起重机挂钩，慢慢将套管移至出线盒上方，注意确保在整个安装过程中用手进行导向。
26.2.5 用链条葫芦调整套管倾斜度达到安装所需角度。
26.2.6 对准出线盒法兰孔缓缓下降。出线套管的引导必须仔细，当导管一伸进出线盒，即由出线盒内的人进行引导。
出线套管

链条葫芦

螺栓
卸扣

螺母

出线套管安装法兰

出线盒底面弧形板

图1

8.2.10 当套管固定法兰下降至离出线盒法兰几毫米处时转动对准法兰螺孔，并使额定铭牌朝向便于观察的地方。
8.2.11 再次检查O形垫位置，确保其位置正确。
26.2.7 续下降直至套管荷重在卸扣螺母上。
26.2.8 稍稍倾斜高压套管，拆走螺帽，将套管搁置在法兰面上。注意要用手扶牢，防止倾倒。
26.2.9 扦入法兰固定螺栓及止动垫圈，对角平衡紧固螺栓至规定力矩（固定螺栓为M20×55mm，每个套管12只），用止动垫圈定位。
l 注意：必须确保螺栓及止动垫圈为非磁性钢，严禁代用。
8.3 安装一次电流互感器
一次电流互感器单重234kg,，共6只，分别套装在6个高压套管上。
8.3.1 按图2将2付卸扣及螺栓对角固定在CT上。
固定螺栓及卸扣

图2

图3
8.3.2 将CT挂在吊绳及链条葫芦上，如图3

链条葫芦

电流互感器

固定螺栓及卸扣

出线盒底面弧形板

出线套管

8.3.3 将CT吊至套管上方，调节链条葫芦，使CT倾斜角同套管倾斜角，缓慢下降，将CT就位，用螺栓紧固（M16螺栓，每个CT配4只）。
l 注意：整个过程中要特别仔细，绝对不能让CT撞击套管。
8.4 出线盒初抛锚（将安装好出线套管及电流互感器的出线盒临时悬吊在定子基础下方）：
出线盒初抛锚前，发电机基础梁及台板应已就位，基础墙上的出线盒悬吊挂环应已按设计焊好并经验收合格。在挂环上挂好4个链条葫芦（10吨）。
出线盒下方区域已清理干净并已搭设好脚手架，铺好竹笆。
安装好出线套管及电流互感器的出线盒总重量约8892kg。
出线盒原状态为把合面朝下，在落入基础前必须翻转180º，使把合面朝上，在翻转过程中吊绳不得触及套管及CT，具体步骤如下：
8.4.1 在出线盒侧面画出中心线，在发电机基础墙上画出出线盒位置中心线及出线盒初抛锚高度位置线。
8.4.2 用螺栓将出线盒人孔盖盖牢。
8.4.3 检查出线盒侧面及底部各吊点的卸扣应完好无损，螺栓应紧固。
8.4.4 按图4用4根长钢丝绳（7米长）将出线盒吊在行车的两个挂钩上（长钢丝绳可减小绳子的夹角，并使出线盒易于旋转）另外在吊钩2上挂两根同样直径的短钢丝绳。
吊钩2
吊钩1

图4

吊钩2
8.4.5 两个吊钩同时起吊将出线盒吊起至离地面约4米高，吊钩1下降，使吊钩2承担全部负荷，解开吊钩1的吊绳。(如图5)

吊钩1

图5

8.4.6 将出线盒水平旋转180° (图6)
图6
吊钩1
吊钩2

26.2.10 将吊钩1的钢丝绳重新挂在出线盒的侧面卸扣上,见图7
图7
吊钩1
吊钩2

26.2.11 吊钩1起吊至出线盒呈水平，装2个5吨链条葫芦，一头挂在出线盒吊钩1的卸扣上，一头挂在吊钩2原先挂好的短钢丝绳上。如图8
吊钩1
吊钩2

图8

26.2.12 收紧链条葫芦使出线盒呈水平状态，吊钩1松钩，如图9。
图9
吊钩2

26.2.13 水平旋转出线盒使其与实际安装位置相对应，缓慢地将出线盒落入基础坑，注意：不得触碰基础墙及脚手架,如图10。
吊钩2

图10

26.2.14 达到所需高度后，将侧面基础墙挂耳上的四个链条葫芦挂在出线盒侧面卸扣上，稍稍收紧链条葫芦，调整出线盒，使出线盒中心线对准基础墙上标出的中心线，（图11）。

图11

26.2.15 确认出线盒重量均匀分布在4个链条葫芦上后行车松钩。
26.2.16 用三防雨布盖在把合面上并扎牢。
8.5 出线盒安装
出线盒安装应在发电机定子框架安装并调整完毕后进行。
8.5.1 拆去三防雨布，检查并用酒精擦净把合面、密封槽、试验槽。
26.2.17 检查密封橡胶，用酒精擦净，将密封橡胶塞入密封槽外边缘。
26.2.18 检查把合螺栓及螺孔应清洁无杂物，在把合螺栓及螺孔内涂少量变压器油（润滑用）。
26.2.19 对角均匀收紧链条葫芦，至出线盒离定子法兰面约15mm后，拧进把合螺栓（M30×90mm螺栓共84只）
26.2.20 进一步收紧链条葫芦，使把合面接触上，在此之间要连续监视密封垫位置。
26.2.21 对角循环均匀紧固把合螺栓，直至达到规定的力矩值（700Nm）。
26.2.22 最后再一次检查所有把合螺栓，确认达到规定的力矩值。
26.2.23 拆掉链条葫芦。
26.2.24 给把合面外缘接缝处施加密封焊：
l 清理待焊区域涂层。
l 用制造厂提供的专用焊条（Phoenix K 50）对把合面外源接缝处施焊，焊缝厚度为 4.0mm。
26.2.25 把合面的密封试验
密封焊完成后，要进行密封试验，检验密封垫是否完好并被安装正确，检验密封焊是否完好。
用干燥的压缩空气给试验槽加1.1倍额定工作压力(0.55MPa),历时1小时应无泄漏。
26.2.26 密封试验合格后，清洁密封焊区域，并涂刷底漆ZG63-0和硬化剂ZH27-0000的混合物（混合比为ZG63-0∶ZH27-000=5∶1）
8.6 安装出线棒：
出线棒共6根，重83.6kg～102.6kg。
8.6.1 按照图“24-0404-129400”所示位置安装专用工具。
8.6.2 检查各电接触面应平整，对电接触法兰面进行涂兰检查，其有效接触面不应小于75%，否则应请SIEMENS工代确认并处理。
8.6.3 清除高压套管法兰面、定子出线法兰面、出线棒法兰面上的脏污。
8.6.4 将绝缘管松松地套在定子出线法兰上方。
8.6.5 用安装工具将出线棒提升至高压套管电接触面上方，注意不要伤及出线棒顶部法兰面。
8.6.6 固定出线棒，扦入顶部法兰及底部法兰的固定螺栓及锁定件。
8.6.7 校正法兰面，使法兰侧面的冲孔标记对齐。
8.6.8 拧进法兰螺栓，逐渐增大力矩，对角循环均匀紧固螺栓，直至达到规定力矩：
高压套管处螺栓：M20×80mm,力矩200Nm
出线棒顶部法兰螺栓：M12×75mm,力矩50Nm　　　
8.6.9 拆除安装工具，拆除伸缩节处临时包裹带（运输保护用）。
8.7 出线盒绝缘处理：
8.7.1 用玻璃丝带缠包定子出线法兰与出线棒法兰连接处外周，一层挨一层，宽度超过法兰宽度，包一层玻璃丝带涂一层树脂，直至能固定住绝缘管。
8.7.2 将绝缘管套至法兰处,用玻璃丝带包裹绝缘管将其牢牢固定。
8.7.3 在法兰面顶部用树脂和云母粉调合料填充，至填满绝缘管。
书树脂调配混合比： 100份注塑树脂+31份固化剂（重量比）
填充调合料混合比： 100份树脂+75份云母粉（重量比）
8.8 安装绝缘夹板和高压套管进气管：
绝缘夹板为环氧酚醛玻璃布板，共14块，进气管共6根，为便于施工，夹板进气管、橡胶套安装应分区域进行。
8.8.1 排列安装绝缘夹板，并将橡胶套固定到位。
8.8.2 检查高压套管顶部孔隙，确认无异物后，安装进气管，将进气管紧固到高压套管上，并用密封垫密封。
8.8.3 用螺栓紧固夹板。
8.8.4 用玻璃丝带缠包橡胶套底部，并刷树脂。
树脂混合比： 100份注塑树脂+31份固化剂（重量比）
8.8.5 在橡胶套与出线棒之间的缝隙填充注塑树脂。
8.8.6 安装进气管帽盖。
8.8.7 用绝缘带GL—L缠包绝缘管并刷树脂，在帽盖上也刷上树脂。
8.8.8 至此出线盒安装工作结束,清出所有工具材料及出线盒内的其他杂物、清除脏污,盖好人孔盖（人孔盖螺栓紧固力矩为120Nm）。
8.9 发电机检查
8.9.1 定子铁芯检查
27 检查铁芯表面清洁度，应无尘土和油垢。
28 检查铁芯通风道，应无杂物堵塞。
29 检查铁芯紧固密实度，应紧密无松动现象。
30 检查铁芯叠片外形情况，应无伤痕。
31 检查楔块，应无断裂现象
32 用手扳动及木锤敲击检查端部槽楔紧度，应无松动现象。
33 用木锤敲击检查每根槽楔的空响长度不大于整根槽楔长度的三分之一。并在测量孔检查、测量槽楔下波纹板的压紧程度。
8.9.2 定子线圈的检查
l 检查线圈绝缘层表面清洁度,应无尘土油垢。
l 检查绝缘层外表应无伤痕、破损和灼伤情况。
l 检查端部零件完好度，应无短缺、破损现象。
l 检查端部紧固螺帽防松措施，应完好无损。
l 用手扳动检查端部绑线扎锁紧固度，应良好而无松动现象。
8.9.3 检查冷却水管
34 检查聚四氟乙烯绝缘引水管之间应无碰触现象，并有一定间隔。
35 检查绝缘引水管及汇水环应无凹瘪现象。
36 用1000伏兆欧表测量发电机本体引水管对外部管道的绝缘电阻应不小于1MΩ。
8.9.4 转子检查
37 检查铁芯通风孔应畅通无阻塞现象。
38 铁芯防锈漆外观应无脱皮反锈现象。
39 检查大轴电接触螺孔应清洁。
8.10 安装接地碳刷
接地碳刷安装在汽端轴承上，按设计位置安装接地碳刷，碳刷按装时注意要使转子转动时碳层在前，银层在后。
8.11 发电机及励磁机接地
发电机、励磁机本体应分别有两处接地，接地扁铁引至各自底板的两个对角。
8.12 与汽机专业的配合工作：
8.12.1 配合发电机现场运输,监护出线法兰运输盖板、热偶接线箱盖板等处不应受到碰撞。
8.12.2 配合拆除发电机盖板,周围用三防雨布遮盖。
8.12.3 配合转子到货运输，开箱检查干燥剂不应失效，转子停放时端环、中心环不应受力，表面无碰撞现象，风扇叶片安装牢固无破损、开裂现象。
8.12.4 配合汽机专业穿转子,事先做仔细的观察检查：表面无碰撞痕迹、通风孔和槽隙清洁无堵塞。转子穿入膛内要仔细监视气隙，不得碰伤定子线圈和铁芯，监视汽机专业使用的金属滑铁块、支撑垫板不得砸伤或碰伤铁芯和线圈。
8.12.5 配合汽机专业安装励磁机,检查外部应无碰撞痕迹,各门盖开启自如,罩内无杂物、冷却风道干净，封闭良好，联轴器内导杆保护良好，无锈蚀变形。
8.12.6 配合发电机与励磁机联轴,发电机轴引线与励磁机轴引线接触电阻要尽量减小,清洗联轴器内部导电板和螺丝孔,从励端扦入导电螺杆。注意绝缘部分不得接触有机溶剂。配合汽机进行径向螺钉检漏。
8.12.7 配合轴承探测回路接线，进行绝缘检查。
8.12.8 配合进行定子绕组水冷却系统气压试验。
8.12.9 配合进行定子绕组水压试验。
8.12.10 配合进行总装后的气压试验。
40 环境因素分析：
本施工影响环境的因素：油漆、环氧树脂、云母粉、固化剂、焊条头、电焊药皮、废弃白布、废刷子等。
油漆、环氧树脂、云母粉、固化剂等设专人保管，使用时用专用容器，涂刷、填充过程中小心仔细，勿触及其他设施，废料分类处理。绝缘包扎时将产生有毒有害气体，应加强通风。电焊条集中收集到垃圾箱中，焊皮，焊渣要用软布清理并倒入垃圾箱，敲击焊疤时要戴防护眼镜，防止焊渣飞溅伤及眼睛。
41 风险分析及防范措施：
本施工项目的危险因素：起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、中毒、火灾、出线盒临时挂点预埋件不牢、异物遗留在出线盒或定子膛内。
10.1 起重吊装作业前要先检查起重机械(本次使用汽机房行车)确保其工况良好,检查吊耳、吊环确认完好，卸扣、钢丝绳完好无损伤，起重过程中吊物下不得站人，并设置警戒区和监护人。
10.2 检查确认出线盒初抛锚用临时挂点预埋件应无空鼓，预埋件与挂环焊接符合规范及设计要求。在用四个葫芦起吊过程中，尽量使四个葫芦受力均匀，避免某一个或二个挂环受力过大。
41.1 钢丝绳与被吊物棱角处要垫橡皮保护。
10.4 出线盒安装前,其下方应搭好脚手架，满铺竹笆，周围搭设护拦，并经验收合格。
10.5 在出线套管、CT、出线盒安装过程中用手进行导向时随时注意做好防护措施，避免挤伤、压伤手或身体。用力要适当，避免冲击力，以防损坏设备。
10.6 出线盒抛锚后未连到定子框架前，每天必须检查悬吊索具及预埋件有无异常并进行记录。在17米层出线盒周围用警戒绳围起来并挂两块“下有精密设备，禁止落物”的标示牌。
10.7 高空作业时要系好安全带，且安全带要系在上方牢固的构件上，如确认危险因素过大时，可用双保险如加戴速差自控器。
10.8 进入发电机内工作，要先用干燥空气排尽发电机内的氮气。
10.9 调配环氧树脂包绝缘过程中,要戴保护目镜、橡皮手套、口罩，严禁吸烟、饮水、吃东西。
现场准备6桶清水，2个水舀，万一环氧树脂或固化剂误入眼睛，要立即翻开眼睑，用大量清水冲洗至少十分钟，并保持眼睑睁开不得闭上立即送医院处理。
若接触皮肤，立即用肥皂和清水清冼，不得用任何溶解剂及释稀剂。
10.10 在出线盒内包绝缘时,要加强出线盒内的通风,设“严禁烟火”标示牌,操作人员应戴目镜,口罩及橡胶手套等必要防护用品，操作时设专人监护。
10.11 现场设6只CO2灭火器。
10.12 在对出线盒进行密封焊时,要有专人监护,将CO2灭火剂拿到工作点附近,随时准备灭火。
10.13 进入发电机出线盒或定子膛内工作要穿连体工作服,换上干净的软底套鞋,掏去口袋里的所有杂物，摘掉所有金属物件如手表、项链、戒指等。所用工器具应放在专用工具包内，施工完毕后要仔细清理现场，并清点工器具，绝不能遗留任何杂物在出线盒或定子膛内。
10.14 进入发电机出线盒或定子膛内工作要使用12V行灯照明。
10.15 现场用电必须使用带漏电保护的移动式电源盘。
10.16 施工中对可能造成触电伤害等及其它危险源、危险点，要在醒目处悬挂警示标志。
10.17 认真开好每天的“站班会”，做详细的安全交底，并做好记录。
42 参考文件：
上海外高桥电厂二期工程(2×900MW)#6标段《施工组织设计》
上海外高桥电厂二期工程(2×900MW)#6标段《电气专业施工组织设计》
《火电优质工程安装质量要求》
《外高桥项目部现场管理制度》
《电气施工与检验》

附图一：
发电机电气安装流程图
准备
发电机及励磁机检查
配合汽机进行发电机、励磁机安装
出线盒内电气元件安装、绝缘包扎
出线盒初抛锚
配合汽机试验
安装一次CT
安装出线套管