新投水电站二次系统缺陷分析_周琪.pdf
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1、中国电工网新投水电站二次系统缺陷分析周琪(雅砻江流域水电开发有限公司,四川 成都 )摘要:对某新投水电站的二次系统缺陷进行汇总分析,为今后的建设管理工作提供指导。在对新投水电站半年之内登记的近 条缺陷进行分系统(设备设施)、多维度(设计、制造、安装调试、运行管理)分析后,发现安装调试原因导致的缺陷占比超一半。由此可认为,加强二次系统现场安装调试管理,高度重视二次系统特别是辅机及公用控制系统设备选型,参数设置及控制逻辑设计应与现场相结合,是今后建设管理的三个重点方向。关键词:水电站;缺陷;分析;建议中图分类号:(,):()(,),:;收稿日期:作者简介:周琪(),工程硕士,高级工程师,从事水力发
2、电厂电力生产管理工作。缺陷分析某水电站首台机组于 年月并网发电,最后一台机组于 年 月并网发电,机组并网发电后,设备设施总体运行稳定。至 年底,电站共登记与二次系统相关的 条缺陷。其中设计共 条、制造共 条、安装调试共 条、运行管理共 条。水轮发电机组及其附属设备水轮发电机组及其附属设备包括发电机及其附属设备、励磁系统及其附属设备、水轮机及其附属设备、调速器及其附属设备。发电机及其附属设备安装原因条:号机集电环罩号测点温度与上导油槽号测点温度 接线接反。励磁系统及其附属设备制造原因条:、号机出口侧电压监视继电器可靠性差导致误报警;号机号功率柜相可控硅损坏。调速器及其附属设备()安装原因条:号机
3、调速器主配位置开关安装位置不合适导致调速器主配关方向动作信号异常;发电机辅控测速探头与齿盘距离较大导致号机开机过程中转速信号装置故障报警;导叶位移传感器挡板部位铁屑导致号机调速器控制系统、套先后报出一般故障。()运行原因条:油泵出口溢流阀整定值漂移导致号机调速器油压装置号油泵、号机调速器油压装置辅助油泵运行超时。水力机械水力机械包括厂内起重设备,技术供水系统,检修、渗漏排水系统,压缩空气系统,油系统,水力监视测量系统。技术供水系统()制造原因 条:号机空冷器支管进水号温度 主、备用通道跳变;号机号技术供水滤水器压力开关故障;号机号、号机号技术供水滤水器上排污电动阀主电路板件故障;号机号技术供水
4、滤水器电工技术发电厂2023 1期上排污电动阀运行程序卡顿;号机水导轴承冷却水进水压力变送器故障;、号机号滤水器差压开关内部锈蚀;号机空冷器号支管冷却水出口流量开关故障;号机号技术供水滤水器上排污电动阀本体弹簧端子接线松动;号机下导冷却器节流阀 后压力表检定不合格;减压阀进水电动阀本体电源模块损坏。()安装原因条:推力外循环热交换器总进出水温度、空冷器总出水温度 接线错位;号机空冷器、号支管冷却水出口流量开关未校准;压力变送器接头处生料带缠绕不足导致号机推力外循环系统外循环交换器、出口水监测压力变送器接头处漏水;信号量程设置不合理导致 监 控 系 统 画 面 号 机 技 术 供 水 总 管 压
5、 力 显 示异常。()运行原因条:检修人员在监控系统上位机将机组冷却水流量信号做报警矩阵处理后未及时告知运行人员;号机空冷器、号冷却支管冷却水出口流量开关灵敏度漂移;号滤水器检修导致号机总冷却水进口流量低报警(安措不完善)。检修、渗漏排水系统()制造原因条:软启故障导致号排水泵软启故障及机组检修排水综合故障报警;无油渗漏号排水泵出口流量开关状态异常导致泵控超时。()安装调试原因条:泵控阀机械结构针阀开度调整不合适导致厂房无油渗漏排水系统、号排水泵停泵超时。油系统()设计原因条:油位高和过高定值不符合现场实际,导致号机推力油槽油位高(两次)、号机推力轴承油槽油位过高、号机推力轴承油槽油位高(三次
6、)报警。()制造原因条:号机发电机温度仪表屏上推力轴瓦号温度仪表显示乱码。()安装调试原因条:号机推力外循环号油泵出口压力开关接点送机组 与送推力外循环控制柜的公共端接反;压力开关接头处生料带缠绕不足导致号机推力外循环系统号油泵压力开关接头处渗油;显示仪表 输入接线松动导致号发电机温度仪表屏上号水导油槽油温温度与监控温度画面显示不一致;号机水导油槽油位计磁翻板受干扰导致油位显示错误。电气一次电气一次包括电气一次回路主要设备(离相封闭母线及其附属设备()、发电机断路器成套装置()、主变压器及其附属、电抗器及其附属设备、电缆)、厂用电系统、照明系统、过电压保护及接地系统。电气一次回路主要设备()。
7、制造原因条:开关电机运转过流、过时继电器定值设定较低,导致开关压力还未打满,电机过时继电器就已动作发 电机运转过流、过时报警;软件数据类型设置错误导致 微水在线监测画面温度显示异常(断路器相温度显示为 ;断路器 相温度显示为 )。()主变压器及附属设备。制造原因 条:号主变相压力释放微动开关误动导致发号主变相压力释放动作异常报警;号主变冷却器水压表损坏导致频繁报警;号主变低压侧电压监视继电器节点不可靠;下位机压力传感器故障导致号主变 相、号主变相色谱在线监测装置报警;号主变、相出油总管压力表接点抖动导致报警。安装原因条:号主变、相号冷却器进、出油 至主变冷却器端子箱接线错误。运行原因条:运行人
8、员对主变冷却器进出油温度显示的判断条件掌握不足。厂用电系统()制造原因条:室号交流配电柜 盘柜三相电压表故障无显示;开关智能操作单元位置指示灯二极管损坏;、号机中间层交流配电柜双电源切换装置控制模块故障;主变洞公用配电 相至监控测温电阻阻值在 之间波动;地下厂房总排风机电源开关 数显表损坏。()安装调试原因 条:主变洞通风层号交流配电柜 、开关、号发电机动力柜 电源开关的电流表电源线、端副厂房一层至三层电源开关 电流表二次接线松脱导致电流表无显示;号机交流配电柜 上三相电压表电源插拔松脱导致表计无示数;开关站继保室号交流馈电柜 内屏电源开关 下级指示灯接线端子松动;开关辅助接点端子松动导致公用
9、配电室内 开关电气与机械指示不一致;地下厂房直流及 室号交流配电柜、号机水轮机层交流配电柜第路电源相与双电源装置控制面板二次连接线松脱;开关本体电压回路接线错误导致本体三相电压显示错误;高压带电显示装置闭锁损坏导致号厂高变柜门电磁锁带电无法闭锁;数显电流表背部端子松动导致 开关在合位,数显电流表示数为零;电磁锁本体接线松动导致 进线盘柜后柜门电磁锁按解锁按钮后解锁指示灯不亮;分合闸回路至 公共端接线错误导致 无法对联络开关 进行分合闸操作;干式变相 探头位置错误导致相温度过高。照明系统安装原因条:回路保险未安装好导致 、开关在合闸位置,但合闸指示不亮,且数显电流表无示数。电气二次电气二次包括
10、直流系统及逆变电源系统、安发电厂电工技术中国电工网全自动装置、测量系统、辅机及公用控制系统、工业电视系统、机组振摆保护及状态在线监测系统、计算机监控系统、继电保护、门禁系统和调速器电气控制系统。直流系统及逆变电源系统()设计原因条:开关站、号 直流系统的一路交流进线上级开关设计容量偏小。()制造原因 条:号蓄电池组第 节蓄电池温度采样异常导致开关站 直流号综合测量模块电池异常;副厂房 直流系统监控器三次误报 母绝缘降低告警;厂房通信 直流组蓄电池充电电流互感器损坏;开关站 直流电源号综合测量模块主监控器程序存在问题;开关站 直流系统蓄电池巡检仪程序存在问题导致号综合测量模块“电池异常”和“综合
11、故障”报警;电压、电流变送器故障导致开关站 直流画面中第组充电机电流、电压显示异常;号机、号直流馈电屏上绝缘检测装置的程序版本与厂房 直流绝缘检测主机程序版本不一致,导致通信错误;设备出厂时未调整直流馈电屏上电流表电流倍率,导致、号机、号直流馈电屏上段母线电流和 段母线电流显示为 及,而、号机直流馈电屏上显示约为,两者显示存在显著差异;厂房 直流母号馈电屏、开关站 直流 母号馈电屏、开关站 直流号通信电源屏门锁损坏;厂房 直流系统组蓄电池、号,组、号蓄电池温度采样探头损坏。()安装原因条:压接工艺不规范导致开关站 直流号充电屏后柜门接地线断裂;号蓄电池巡检仪内阻采样系数设置不当导致蓄电池内阻采
12、样值与实测值偏差较大,引发报警;通信信号端子松动导致开关站 直流电源系统号综合测量模块报通信故障;一副号蓄电池室内 号蓄电池组监视电压用的接线鼻子外皮脱落,导致此部分裸露导线无防护;地下厂房 直流号蓄电池组第 节蓄电池温度传感器引线断裂。()运行原因条:施工方在进行水垫塘 相关试验和接线时,导致地下厂房 直流母号馈电屏 号支路为 直流小母线电源接地,引发直流系统报段绝缘总告警。安全自动装置()制造原因条:开关站号主时钟装置的输入模块、光 码 输 出 模 块,开 关 站、号 子 时 钟 装 置、子时钟装置的输入模块、守时模块损坏;、号机组,开关站、号故障录波装置加装隔离电源装置避免直流系统接地引
13、起的故障录波装置开关量误启动;时钟装置精度不满足对时需求导致号机组故障录波装置、开关站同步相量测量装置发对时异常告警;微机小电流接地选线装置长时间运行导致显示程序紊乱。()安装原因条:号故障录波装置信号公共端短接片松动导致 开关保护、出线线保护套动作后故障录波未启动;设备机电安装阶段损坏号机 备自投装置出口压板“备自投跳 ”“备自投跳 ”;二次回路端子未合上,导致号机自用电开关 、位置与监控系统通信不成功。测量系统()制造原因条:因电能量表计通信模块固件版本过低导致能量采集表计与装置通信存在中断现象;电能量采集装置通信模块中的 地址丢失导致计算机监控系统“关口计量电能量表”相关数据显示异常;电
14、能量采集装置主板 存储芯片有坏块,主板单元的 文件系统中存储文件节点的位置出现校验错误,导致采集装置程序运行异常,进而造成地下厂房电能量采集装置与表计通信中断。()安装原因条:号机超声波测流装置个声路的最大流速设定值错误;、号机 自用电多功能表与监控系统机组 通信不稳定;号机出口计量用 保险直阻变大,分压偏大造成电压互感器二次侧电压偏低,导致电能量采集装置实际日发电量比实际日送电量少。辅机及公用控制系统()设计原因条:设计原因导致现地泵控阀状态与监控系统显示不一致;停泵控制逻辑不符合现场实际导致停泵时厂房无油渗漏排水系统号泵报泵阀控超时故障;空压机控制系统主、备用空压机压力及过低报警压力开关定
15、值设置不合理;号机进水口闸门启门逻辑设置不合理;号机技术供水滤水器上排污阀在排污时强烈振动导致板件频报电动阀动作信号;检修集水井水位停泵逻辑设置不合理。()制造原因 条:程序中轮换逻辑有误导致号机推力外循环冷却油泵轮换周期异常;差压开关故障导致号机号技术供水滤水器报差压持续高信号;信号连接错误导致厂房无油渗漏排水系统集水井水位与启动信号不一致;一副厂房机房环境监测柜内的服务器内部电源不完善;号机号滤水器 的 输入接点故障;号机号技术供水滤水器差压开关故障;传感器损坏导致、号机进水口闸门系统补油箱油位跳变;号发电机辅助设备控制屏 上“(号)电源信号灯”损坏;低压制动、检修空压机控制系统程序内部点
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