各分部分项工程的施工方案和质量保证措施[1].doc

（4）各分部分项工程的施工方案和质量保证措施
根据招标文件要求及对施工现场的勘查制定了以下施工方案。
施工前准备工作
施工前的技术准备、施工前的物质准备、劳动组 织准备、施工的现场的准备和施工外场的准备。
一、施工前准备
1. 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件，调查、 搜集的原始资料和设计、 施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。确保能够按照设计图纸 顺利地进行施工， 能建设出合格的建筑物。使建筑施工技术人员和工程技术人员充分地了解 和掌握设计图纸的设计意图、 结构及构造特点和技术要求。 通过审查发现设计图纸中存在的 问题和错误，使施工开始之前改正，为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。
2.做好原始资料的分析：调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况的水质、水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、 流向、流量和水质等情况;气温、雨、台风和雷电等情况; 台风季、雨季的期限等情况。
3.工程预算的编制：对投标予算进行重新调整。它是建筑施工的重要组成部分，他包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的的依据。指导其他工作的进行。
4.施工组织设计的的编制：对投标施工组织设计进行调整。施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施 工现场全部生产活动的技术经济文件。它可以指导处理人及物、主体及辅助、工艺及设备、 专业及协作、供应及消耗、生产及储存、使用及维修以及它们在空间布置、施工工期安排和 工程进度的关系。
5. 设计完善施工总平面布置图。对投标施工组织中的施工总平面布置图进行调整，使之更符合施工现场的实际需要。
二、物质准备
1. 建筑材料的准备。根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、 规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保 证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。
2. 各类构件的准备。根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件 的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。
3. 建筑安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。列出设备清单。根据图纸和施工组织设计等 现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。
4.施工测量仪器的准。对公司现有测量仪器要全面校正，列出补充测量仪器计划清单，指令限期采购进场。
三、劳动组织准备.
集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划， 组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。 向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。以保证工程严格地按 照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
四、施工组织准备
1. 按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制 基桩， 进行施工测量， 设置永久性经纬座标桩， 水准基桩和建立工程测量控制网。 并做好保护以防其他物体移动测量控制点。
2. 做好现场的的七通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通热力和施工现场的平整。
3. 按照施工总平面图要求，建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。
4. 对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试及维修工作，确保进场后所有 设备能够顺利运转。
5. 设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立 消防。保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。
五、施工外场准备
1.材料的加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购，这样及加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。
2.做好分包工作和签订分包合同由于施工单位本身的力量所限，有些专业工程的施 工、安装和运输等均需要向外单位委托。根据工程量、完成日期，工程质量和工程造价等内 容，及其他单位签订分包合同、保证按时实施。
雨、污管线施施工方案
本工程雨、污管道均采用承插式II级钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈接口。管道交叉处理按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）的要求处理。雨、污水管道放线：在直线段均按道路桩号进行放线，道路转弯处和弧线段先确定检查井位置，根据平面图和综合管线横断面横断面图中所注沿道路横向位置尺寸，以及检查井桩号即可确定检查井位置，两检查井之间排水管直接连接。平、纵断面中所注管道因转弯原因桩号及管长有一定误差，故弯道处以两检查井之间的实际距离为准。
1 施工准备
1.1 人员、机械设备
施工人员进行技术工种分工，挖掘机、压路机、自卸式汽车、砼搅拌机等都可正常运作。
1.2 水、电设施
水：砼施工、养护水采用淡水。
电：工程施工用电依靠当地高压电缆接入设置的变压器供电或现场采用发电机发电。主要用电设施有砼拌合机、沙浆拌合机、砼插入式振捣棒、蛙式打夯机等。
1.3 施工场地
施工现场所需的碎石、砂、水泥、成品管道、标砖等临时堆放即可，为减少施工占地，施工场地可利用既有路基，尽量少征用土地。
1.4 材料
A、雨、污水管道采用钢筋混凝土承插管，于相应有资质的预制管厂订购。管道必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。管内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，管端不得有严重的碰伤和掉角，局部凹凸度用尺量不超过2 mm，运到现场应有序堆放。管道运至现场必须严格自检工作，自检合格并报监理工程师确认，不合格管道立即退还厂家，不得进入现场。
B、接口用橡胶圈由管厂配套供应。橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
2 基坑开挖
2.1 基坑开挖前应做好放线工作，测量技术员现场控制基坑开挖深度，向施工人员进行详细的技术交底，内容包括挖槽、堆土位置、地下情况、安全要求。
2.2 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖前在基坑周围地表做好防排水措施。基坑挖至基底０.1米时，进行人工清底，以防对基底土质扰动。清底完毕，试验员到现场做触探试验，确定是否及设计相符。基坑尺寸、标高、地质情况及承载力及设计相符且自检合格后，地基承载力不得小于设计规定，未达设计要求时，报监理工程师进行软基处理，合格后方可进行垫层及管道基础施工。
3 C15混凝土管基施工
3.1 管基采用C15砼，砼拌合时各项材料应合格，采用砼搅拌机按施工配合比拌合，管基浇筑时用振动器振捣密实至砼停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平整。
3.2 C1、C2分开浇筑时，C1部分表面要求作成毛面并冲洗干净。
3.3 本断面图参照图集“06MS201”，相关参数亦按该图集取用。
4 管道敷设
4.1 施工工序
管道的现场检查 下管 清理管膛 检查管口
检查中线、高程 管道安装 较管 稳管 1:2防水砂浆接口填塞、封包 管枕混凝土浇筑
① 下管：采用机械下管，在沟槽和管道基础已验收合格后进行。吊装前检查管道无裂缝、破损，再吊装，防止不合格或已经损坏的管件及管材下入基坑，经核对管节、管件无误方可下管。
② 管道安装
A、混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶应平直、无扭曲。橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。
B、采用人工配合机械起吊安装。管节安装从下游开始，逐节向上游推进。
C、管道吊装时，要平行沟槽起吊，防止管道接近垫层时管口和垫层直接碰撞，要保证垫层及管道的不受损坏。管子起吊安装可用机械起吊或手拉葫芦起吊等。
D、管道安装时，移动速度应缓慢，和已安装好的管节保持线型一致，接口平行对接。
E、管道安装应平直、无突起、突弯现象，沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于1.0度。
③ 较管
按测量定位后的检查井中心进行复核无误后挂线较正，偏离轴线不得超过15mm。
④ 稳管
安装后的管身底部应及基础均匀接触，防止产生应力集中现象。于管道两侧安放稳管支撑，该支撑可为混凝土预制块或其他可以防止管节移动的块件。
⑤ 接口处理及管枕砼浇筑
A、管道安装完备，用1：2防水砂浆对管道接口进行填塞、封包，保证管道施工质量，管道内接口位置亦用防水砂浆进行填塞。
B、完成上述接口工序后即可进行C15管枕混凝土浇筑模板安装、校核、报监理工程检验，合格后方可进行砼浇筑。
5 检查井砌筑
5.1 管道接口封包完毕，组织检查井砌筑施工材料进场，现场有条件堆放的可提前准备施工用料，材料进场须严格进场检验制度，杜绝不合格材料进场。
5.2 测量人员对检查井重新定位放线后，向施工人员交底，方可进行检查井砌筑。
5.3 检查井砌筑采用MU10标准砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。
5.4 检查井砌筑前砌块应充分浇湿，砌筑砂浆配合比符合设计要求，砂浆必须搅拌均匀，随用随拌，不得屯积使用。砌筑砂浆按每50m3 砌体一组试块进行取样。
5.5 排水管道检查井内的流槽，宜及井壁同时进行砌筑，流槽应平顺、圆滑、光洁。
5.6 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按严格按设计及规范要求的尺寸进行收口，圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。
5.7 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆及砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑，井室不得有渗水、水珠现象。需安装踏步的，在砌筑的同时进行安装，安装位置必须准确、牢固，安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5.8 雨水检查井只进行内井壁1：2防水砂浆抹面，污水检查井内外壁均应用1:2防水砂浆抹面，抹面应密实平整，不得有空鼓、裂纹现象。
6 污水管道闭水实验
6.1 污水管施工完成后，应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
6.2 试验管段应符合下列要求：
A、管道及检查井外观质量已验收合格；
B、管道未回填土且沟槽内无积水；
C、全部预留孔应封堵，不得渗水；
D、管道两端堵板承载力经核算应不大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
6.3 管道闭水试验应符合下列规定：
A、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
B、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
C、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
D、管道闭水实验应按照规范规定的程序进行：
a、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；
b、试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；
c、实测渗水量应按下式计算
式中：q——实测渗水量[L/（min ▪m）]
W——补水量（L）
T——实测渗水观测时间（min）
L——试验管段的长度（m）
6.4 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：
A、实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；
无压管道闭水试验允许渗水量
管材
管道内径Di(mm)
允许渗水量[m3/(24h▪km)]
钢
筋
混
凝
土
管
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
1600
50.00
1700
51.50
1800
53.00
1900
54.48
2000
55.90
B、管道内径大于《允许渗水量表》规定时，实测渗水量应小于或等于下式计算的允许渗水量：
式中：q——允许渗水量[m3/(24h▪km)]
Di——管道内径（mm）
6.5 管道内径大于700mm时，可按管道井段数抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
7 管道沟槽回填
7.1 闭水实验合格后及时进行管道沟槽回填。
7.2 管道沟槽回填应符合下列规定：
A、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
B、沟槽内不得有积水；
C、保持降排水系统正常运行，不得带水回填；
D、管道沟槽回填应分层夯实回填。
7.3 井室周围回填应符合下列规定：
A、井室周围的回填应和管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；
B、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
C、回填材料压实后应及井壁紧贴；
D、路面范围内的井室周围，应采用砂、砂砾、石灰土等进行回填，回填宽度不得小于40cm；
E、严禁在槽壁取土回填。
7.4 除设计要求外，回填材料应符合下列规定：
A、槽底至管顶以上50cm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于5cm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
B、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量±2%的范围内。
7.5 回填土或其他材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：
A、根据每层松铺厚度的用量将回填料运至沟槽内，不得在影响压实的范围内堆料；
B、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入；
7.6 沟槽回填压实作业应符合如下要求：
A、回填压实应逐层进行，不得损伤管道；
B、管道两侧和管顶以上50cm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；
C、同一沟槽中有双排或多排管道时，应先回填基础较低的沟槽，回填至较高基础底面高程后，管道之间的回填压实应及管道及槽壁之间的回填压实对称进行；
D、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；
E、接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后及沟槽同步回填。
电气配管及管道预埋工程施工方案
总则
预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
工程特点
本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。
目前状况
根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
预留预埋内容
1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；
2、管道套管：柔性、钢性；
3、通风空洞洞口预留。
电气配管工程
本工程预埋主要使用镀锌钢管ф15—ф150各规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、园钢。
1、材料要求
（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
（2）所有电气器材到达现场后，做一列检查：
A.产品的技术文件齐全；B.按施工规范作外观检查。
（3）本工程彩镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
（4）根母外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔及地线焊接脚齐全。
（5）面板盖板的堆栈、立及宽、安装孔距及所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求
（1）预留预埋
施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A.钢管暗配：
钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；
埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、美观。
暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。
暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，焊接口牢固、严密。
埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内刷两层沥青防腐。
电管超过下列长度，加装接线盒：
①无弯时，30m；②有一个弯时，20m；③有二个弯时，15m④有三个弯时，8m
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒：
①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②管内导线截面为70—95mm2及以下，长度每超过20m；
③管内导线截面为120—240mm2及以下，长度每超过18m。
钢管及接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。暗配的钢管及灯头盒、接线盒的连接可采用焊接，管口高出盒（箱）内壁3—5mm；一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。
接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装及土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作拉寻跨接线（大于ф50用ф10圆钢跨接），且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍。管口露出盒箱内壁3—5mm，及设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。
B.预留空洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高出洞的大小及位置。
C.等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计，按L96D502施工。并符合电气装置的接地工程的验收规范规定。在屋面治女儿墙敷设ф16两根钢筋做引下线，设测试扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专用接地，采用BV-2X35-SC32。
进出建筑物的金属设备管线及接地系统连接，管中内敷设4024镀锌扁钢卫生间段等电位连接，共用接地装置实测接地电阻小于1欧姆，否则啬人工接地。
电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前及时做好中间检查及验收、测试。
避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品。
接地体（线）的连接采用焊接、焊接必须牢固无虚焊，接至电报导设备上的接地线应用焊接连接。
接地体（线）连接采用搭接焊接，共焊接长度为：一、扁钢宽度2倍（至少三个等边焊接）；二、圆钢直径的6倍；三、圆钢及扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，焊接饱满均匀，并敲去焊渣，焊接非混凝土内场防腐处理。
等电位、防雷接地装置预留预埋施工必须认真熟悉圆钢，密切配合好土建，预留好每台接地点，并做好标记。
六、管道预留预埋工程施工方案
本工程主要进配合土建结构进行套管、铁制件制作及预埋，孔洞预留。
1、材料要示
（1）所有管材、管件及附件按国家或部颁发标准有关质量、技术要求验收，并有产品合格证明。
（2）各种辅助材料按施工规范要求预留预埋。
2、作业条件
根据土建结构施工进度按设计图纸进行预留预埋。
3、施工工艺
（1）柔性套管：按照设计图纸和施工图册中的要求进行预制加工，将预制好的套管在浇混凝土前按设计要求部位固定，校对坐标、标高，找平合格后固定牢靠。
（2）穿梁钢套高：根据所穿构筑的厚度、管径尺寸确定套管规格、长度，再下料。按设计要求部位固定好，校对标高、坐标，找平合格后和钢筋焊接牢靠，成排套管拉线安装，确保套管中心在同一条直线及标高上。
（3）混凝土楼板预留孔洞：由于本工程的部分底板采用预应力，所以留洞一次到位，并派专人按设计图纸确定管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒按标记、规格固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校准模盒，以免移位。
（4）预制铁件：根据设计图纸中的消防喷淋干支管的走向及位置坐标定位，根据管径的大小，按规范，由专人标好埋件，按标记绑扎在钢筋上且牢固，在浇注混凝土时由专人看管，以免移位。
（5）质量保证：
A.成排套管安装中心位于同于水平面上。
B.预留孔洞尺寸向土建提出，浇柱混凝土时配合土建检查是否到位。
C.其他套管、铁制件根据施工进度，按设计位置放好并固定牢靠，确保万无一失。
七、质量保证措施
1、把好材料进场验收关，确保“三证齐全”。
2、严格按照施工规范进行施工，确保优良工程。
3、每完成一部工一道工程由专人负责检查，确保不遗漏，浇注混凝土过程中专人监护配合，拆模后立即找出管口及盒位置。
八、节约用料措施
1、进施工场地前合理安排施工计划，吃透设计意图，一次成功，不返工。
2、合理规划用料。
3、提高施工技术，确保材料加工一次完成。
4、生天工作结束后，清理现场材料，余品交仓库，废品回收。
九、安全文明生产
每天进施工现场之前检查劳保用品，教育员工安全文明生产，作好技术交底，由管理人员进行现场监督。安全施工技术详细内容见《安全施工方案》。
现场质量、安全保证管理体系
3．施工准备
3.1施工前应向地下通信线路及管道主管部门取得联系，征求对方意见后，方可施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目标志。
3.2穿越段的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆及新建管道交叉段长20m。其施工方法及检验标准均及主体管道相同。
4．施工技术措施
4.1开挖管沟
电(光)缆及管道周围3m以内管沟开挖
管沟开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2×0.5m，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围3m之内的管沟全部挖出。
电(光)缆及管道周围3m以外的管沟开挖
用机械开挖，是在电(光)缆及管道位置已确定，且被人工挖出情况下进行的。管沟开挖深度以电（光）缆下方1.6m深为基准，在电（光）缆及管道及新建管道交叉段每侧各20m内是水平面，两侧及主体管道管沟按弹性敷设相连接。
4.2电(光)缆及管道的保护
电(光)缆的塑料管及角钢保护
在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时，先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起，然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.2m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电(光)缆及新建管道交叉段较长，可用Φ50mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电(光)缆保护角钢，吊起角钢，避免电(光)缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进行施工。电(光)缆固定
电(光)缆固定示意图
地下管道的防护
如果是排水瓦管或承插式铸铁管，要先在管道四周清理100mm的宽度，清理长度要大于管沟每侧1m，将钢管瓦形支撑放入已建管道底部，支撑管道，用三角架及吊带将已建管道固定好，防止断裂。
如果地下管道及新建管道交叉段较长，也应采取保护措施，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉量过大。
4.3管道穿越
管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管及电缆或管道较近，需要移动吊点位置，吊管道的两侧，使管道中间段落下垂，在电缆下能够移动，两台设备将穿越段按要求吊装到位。
4.4管道连头
在管道穿越到位后，首先从其中的一端连头，另一端加短节或切割钢管，连头工序及主体管道连头程序相同。
4.5管沟回填
首先回填管道及电(光)缆及管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用软土回填，人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电(光)缆及管道下方回填并夯实后，再回填电(光)缆及管道两侧的管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实，沿电(光)缆顶部铺红砖层，红砖垂直电(光)缆及管道方向放置，铺红砖层长度为每侧超出管沟1m。
4.6埋设标志桩
回填管沟后，在管道及电(光)缆及管道交叉点左侧1.5m处埋设标志桩。
7．安全生产措施
7.1安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。
7.2挖管沟时，必须先确定出电(光)缆及管道的走向和深度，用人工挖出电(光)缆及管道，用平铲法挖土，避免损伤电缆或管道。
7.3及时做好电（光）缆、管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免电（光）缆、管道下垂量过大而影响正常工作。
7.4管沟开挖必须达到要求的深度。
7.5连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤电(光)缆或管道。
7.6回填管沟时，先回填电(光)缆或管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟
路面施工方案
本工程采用集中拌制沥青混凝土。
在面层施工中，各部门应按施工前制定的原则各部位严把质量关，进场原材料（沥青、石料、石屑等）要求符合设计要求。摊铺开始前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。面层施工前要进行试验段的施工，确定最佳松铺系数以及施工设备配置是否合理。以下就施工中各环节加以说明。
⒈稀浆封油层
水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象。每平方米喷洒用量0.8~1.2千克。
⒉普通沥青混合料拌和
各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求筛分到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算配比控制计量的石粉及沥青，拌和40秒后，完成成品料的生产。
⒊运输
材料运输至现场应注意一下问题：
①来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110℃~130℃，不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对混合料温度进行测定。
②车辆等候时，相互之间应有一定距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆及摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。
③自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。
⒋摊铺
①高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。
②沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2m/min,中表面层为3m/min。
在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需要厚度固定后不得随意调整。
③本工程使用沥青摊铺机完成沥青混凝土的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。
⒌碾压
碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，开裂，压实温度在110℃~140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。
复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4~6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10~20cm，振动压路机倒车时应先停车振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹，其压实完毕后的温度为钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。
⒍接茬处理
①纵向接茬
采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约2~5cm。
②横向接茬
前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。
处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，及纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷乳化沥青或粘结油。
⒎检验标准
①主控项目
沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干道不应小于20面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10~-5mm。
弯沉值，不应大于设计规定。
②一般项目
表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层及路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
热拌沥青混合料面层允许偏差应符合下表规定

项目
允许偏差
检验频率

检验方法
范围
点数
纵断高程（mm）
±15
20m
1
用水平仪测量
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量

平整度（mm）

标准差σ值
快速路、主干道

≤1.5

100m

路宽（m）
＜9
1
用测平仪检测
9~15
2
次干道、支路
≤2.4
＞15
3
最大 间隙
次干道、支路

≤5

20mm

路宽（m）
＜9
1
用1m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值
9~15
2
＞15
3
宽度（mm）
不小于设计值
40mm
1
用钢尺量

横坡

±0.3%且不反坡

20mm

路宽（m）
＜9
2

用水准仪测量
9~15
4
＞15
6
井框及路面高差（mm）
≤5
每座
1
十字法，用直尺、塞尺量取最大值

抗滑
摩擦系数
符合设计要求
200m
1
摆式仪
全线连续
横向力系数车
构造深度
符合设计要求
200m
1
砂铺法
激光构造深度仪
质量、安全及文明施工措施
⒈质量保证措施
①建立以项目总工为首和系统的技术网络体系，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，一级抓一级，争创优质工程。
②强化工程质量创优措施，投入精干的质量管理人员和先进机械设备，利用严密的检测手段，切实开展质量管理活动。
③建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青混凝土路面的质量。认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。
④沥青路面层的各项指标严格按照规范和设计依据把关。
⒉施工安全文明措施及安全施工措施
①召开沥青面层动员会议和安全会议，集中强化职工的安全文明施工意识，各岗位安全职责落实到个人。制作警示标志标牌，派专人负责指挥行车路线和倒车。对各机械、设备进行彻底检查，严防施工事故和安全事故的发生。运输车辆装料后有专人覆盖油布，防止污染。
②从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。操作人员在作业中不得擅离岗位，不得操作及操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上制动闸。操作人员严禁酒后上班。
③施工人员进入现场要正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。严禁毁坏践踏施工线外的花草树木，严禁猎杀山林中的小动物及鸟类，严禁对山泉及水源进行破坏和污染。保护树林，严禁烟火。
⒊环境保护措施
①清理场地的废料和运料的废方，不得影响排灌系统及农田水利设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占地，并在工程完工时复耕。
②施工过程中的废弃物，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞渠道和妨碍交通。
③废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地，完工后对弃方地整平用作耕地。
④在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并及永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
⑤施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场地所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中开挖的土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
八、 注意事项
⒈所有筑路机械驾驶员必须持证上岗，按章操作并须特别注意施工安全。各道路交叉口安放交通警示牌，由专人指挥车辆运输。
⒉对于工程开展顺利、机械调度及工程施工方法，必须提前进行考虑安排。
⒊工程出现任何特殊情况应及时报告主管工程师解决，出现险情必须第一时间通知相关人员撤离至安全地点。
人行道铺砖施工方案
透水砼垫层
① 材料的要求 透水混凝土垫层所用水泥宜选用P.O32.5、P.S32.5以上标号的水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质过期的水泥。 透水混凝土垫层所用石子应符合JGJ53-92“普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法”的有关规定，粒径宜在5~10mm之间，单级配，5mm以下颗粒含量不应大于35%(体积比)。
(2) 施工工艺及技术要求
1)透水混凝土垫层的配合比应根据设计指标，通过试验确定合适的配合比。
2) 按照试验配合比进行配制，严格控制水泥用量和水灰比，采用现场人工拌和或机械搅拌，一般搅拌时间为3~5分钟。
3)将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或夯实，使之达到要求的密实度。
(3) 质量要求 无砂混凝土的渗透系数应大于0.1mm/s，空隙率大于8％，强度不小于C15。 4.10.5 找平层 为保证面层透水砖的平整，在垫层之上，采用及垫层同种材料的无砂砼铺垫2～3cm的找平层，将材料平整地摊铺在垫层上，然后用抹子拍打抹平。 4.10.6 透水路面砖面层 (1) 透水步道砖主要技术指标要求① 抗压强度：≥ 35MPa；
② 抗折强度：≥ 6MPa；③ 渗透系数：≥ 0.1mm/s；④ 抗冻标号：≥ 5