工业管道安装作业指导书.doc

工业管道安装作业指导书
5.1 预制
5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。
5.1.2 管子切割前应移植原有标记。
5.1.3 下料
5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。
5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：
(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：
单位：mm
项 目
允许偏差
长 度
自由管段
封闭管段
±10
±1.5
法兰面与管中心垂直度
DN<100
0.50
0.50
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN>300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对于水平度
±1.6
±1.6
5.1.5 管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。
5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。
5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。
5.1.9管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。
5.2管道安装
5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。
5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
5.2.6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。
5.2.7 高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。
螺栓冷态紧固温度
管道工作温度(℃)
一次冷紧温度(℃)
二次冷紧温度(℃)
-20～-70
工作温度
----
<-70
-70
工作温度
250～350
工作温度
----
热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行。
紧固应适当，并应有安全技术措施，保证操作人员安全，有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为±5%。
a—允许偏差
5.2.8 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。

a

管子对口平直度
5.2.9 管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
5.2.10 管道安装的允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
坐 标
架空或地沟
室内
25
室外
15
埋 地
60
标 高

室内
±20
室外
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰ 最大50
DN>100
3L‰ 最大80
立管铅垂度
5L‰ 最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
注：L---管子有效长度， DN---管子公称直径。
5.2.11 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：
法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)
机器转速rpm
平行偏差
径向偏差
间 距
<3000
≤0.40
≤0.80
垫片厚度+1.5
3000～6000
≤0.15
≤0.50
垫片厚度+1.0
>6000
≤0.10
≤0.20
垫片厚度+1.0
5.2.12 与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
5.2.13 管道静电接地
(1) 有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。
(2) 管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。
(3) 用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。

(4) 有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。
(5) 管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。
5.2.14管道支架安装
(1) 管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。
(2) 无热位移吊架，其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值1/2偏位安装。
(3) 固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。
(4) 导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。
(5) 弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。
(6) 支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。
(7) 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。
(8) 管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。
5.2.15管道补偿器安装
1)、“∩”形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10%，且不大于10毫米。
“∩”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。
2)、波形补偿器安装，应按下列要求进行：
(1) 按设计文件要求预拉或预压缩，受力应均匀；
(2) 波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。
(3) 波形补偿应与管道保持同轴，不得有偏斜。
(4) 波形补偿器预拉伸或预压缩后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前再拆除临时约束装置。
3)、补偿安装调试合格后，应做好安装记录。
5.2.16 管道安装有间断时应及时封闭管口。
5.2.17 阀门安装
5.2.17.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；
5.2.17.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；
5.2.17.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
5.2.17.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；
5.2.17.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
5.2.17.6 安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；
5.2.17.7 安装安全阀时，应符合下列规定：
(1) 安全阀应垂直安装；
(2) 管道投入运行时，应及时调校安装阀；
(3) 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；
(4) 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
5.2.18 管道穿围堤处必须用非可燃材料封堵严密，具体见下图：