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T梁预制及安装施工方案

专项施工方案

T梁预制及安装施工方案

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目 录
一、编制依据与原则 1
1、相关标准、规范和施工图 1
2、编制原则 1
二、工程概况 1
三、施工组织布置及规划 2
1、施工组织机构 2
2、进度计划 2
3、资源配置 3
四、主要施工方案 4
（一）T梁预制（砼、张拉、压浆）施工 4
1、 施工准备 4
2、 预制场布置 6
3、 模板的铺设、安装 7
4、 钢筋骨架的加工绑扎 8
5、 波纹管的施工 8
6、 混凝土施工 9
7、 预应力钢绞线施工 11
8、 预应力张拉 12
9、 孔道压浆 13
10、 封锚 14
11、 施工安全注意事项 15
12、 T梁预制施工工艺流程 16
13、 预应力张拉施工工艺流程 17
（二）T梁的运输 18
1、 梁场内存梁 18
2、 运输线路车辆配置 18
3、 T梁的运输及捆扎方案 18
4、 安全运输注意事项 18
5、 安全保证措施 19
6、 吊装、运输组织机构及职责 19
7、 应急措施 20
（三）T梁安装施工 21
1、 架桥机的安装 21
2、 移梁准备工作 22
3、 起吊 22
4、 行走 22
5、 外运 22
6、 支座安装 23
7、 T梁就位 25
8、 架桥机过孔 26
9、 T梁架设操作注意事项 27
10、 预应力梁板安装工艺流程 29
五、工程质量保证体系和保证措施 30
（一）质量保证体系 30
（二）质量保证措施 33
1、 试验工作的质量保证措施 33
2、 测量工作的质量保证措施 33
3、 钢筋加工及安装质量保证措施 33
4、 模板质量保证措施 34
5、 混凝土施工质量保证措施 34
6、 预应力体系施工质量保证措施 34
六、工期的保证措施 36
1、进度保证体系 36
2、工期保证措施 37
七、安全保证体系和保证措施 38
（一）安全保证体系 38
（二）安全保证措施 39
1、 现场保证措施 39
2、 施工机械的安全措施 40
3、 吊装工程安全防护设施 41
4、 T梁安装安全措施 44
八、冬季和雨季的施工措施 45
（一）冬季施工措施 45
1、 气候特点与施工安排 45
2、 冬季施工技术措施 45
（二）雨季施工措施 47
1、 掌握天气预报的气象趋势及动态 47
2、 合理安排施工 47
3、 施工现场做到排水畅通 47
4、 混凝土工程 47
九、环保、水土保持目标与措施 48
1、环保目标 48
2、 成立环保、水土保持工作小组 48
3、环保、水土保持措施 49
十、附件 51
1、T梁台座验算 51
（1）20mT梁台座验算 51
a、参数 51
b、台座尺寸验算 51
c、台座地基承载力验算 52
d、张拉前台座受力验算 52
e、张拉后台座受力验算 52
f、台座反拱设置及计算 53
（2）30mT梁台座验算 54
a、参数 54
b、台座尺寸验算 54
c、台座地基承载力验算 55
d、张拉前台座受力验算 55
e、张拉后台座受力验算 55
f、台座反拱设置及计算 56
2、30mT梁跨径尺寸表 57
3、20mT梁跨径尺寸表 64
4、钢铰线理论伸长量计算表 68

T梁预制及安装施工方案
一、编制依据与原则
1、相关标准、规范和施工图
（1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；
（2）施工调查及现场勘察资料；
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）；
（5）施工现场临时用电安全规范（JGJ462005)；
（6）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；
（7）《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令）；
（8）《湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》 ；
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》 ；
（10）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；
（11）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。
2、编制原则
（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况
本标段为湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段路线起点（K95+800）位于远安镇金家冲，与第2合同段的终点相接。终点设在花林寺镇高楼村，桩号为K109+281.698，路线全长13.481Km。
我标段共有14座大桥，桥梁预制、安装数量大：本合同段共有先简支后连续30米预应力混凝土T梁765片，20米预应力混凝土T梁475片，梁场布置在K104+077~K104+975处，工程具体情况见下表：
序号
桥名
中心桩号
运距（Km）
T梁
类型
T梁
片数
1
金家冲2号大桥
K96+017
8.5
30m
80
2
车家冲大桥
K96+351
8.1
30m
50
3
杨家坝1号大桥
K97+246
7.3
20m
140
4
杨家坝2号大桥
K97+515
7.0
30m
60
5
杨家坝3号大桥
K97+839
6.7
30m
40
6
傅家台大桥
K98+502
6.0
20m
160
7
黄家口大桥
K100+134
4.4
20m
90
8
董家冲大桥
K101+207
3.3
30m
90
9
望家冲大桥
K102+666
1.8
30m
60
10
余家冲大桥
K103+984
0.5
30m
60
11
龙家冲大桥
K105+141
0.6
20m
85
12
张家冲大桥
K107+140
2.6
30m
60
13
肖家塘大桥
K107+991
3.5
30m
90
14
向家巷大桥
K108+556
4.1
30m
175
合计
--
--
--
765
20米T梁预制方量、重量：
a．边跨边梁 16.20m3 46T/片 b．边跨中梁 15.67m3 45T/片
c．中跨边梁 15.85m3 45T/片 d．中跨中梁 15.40m3 44T/片
30米T梁预制方量、重量：
a．边跨边梁 29.31m3 83T/片 b．边跨中梁 28.78m3 81T/片
c．中跨边梁 29.45m3 83T/片 d．中跨中梁 29.00m3 82T/片
三、施工组织布置及规划
1、施工组织机构

项目部组织机构图
2、进度计划
在2012年10月30日之前完成梁板预制施工；
在2013年01月30日之前完成梁板安装施工。
3、资源配置
a、劳动力配备情况
工种
普工
钢筋工
模板工
砼工
电工
机修工
电焊工
机械司机
测量工
合计
人数
10
20
40
20
5
5
30
40
5
175
b、机械设备配置
主要施工机械表
序号
设备名称
单位
型号规格
国别产地
额定功率
生产
能力
原投标
数量（台）
现计划
数量（台）
预计进 场时间
1
水泥混凝土拌合站
座
HZS60
中国南京
60m3/h
60m3/h
2
90m3/h/1座
2011.9
座
HZS60
中国南京
60m3/h
60m3/h
1
90m3/h/1座
2011.9
2
砼运输罐车
台
JC6Q
中国南京
6 m3
6 m3
6
6
2011.9
台
JC6Q
中国南京
6 m3
6 m3
7
7
2011.9
3
发电机组
台
120kw
中国南京
120kw
120kw

1
2011.9
4
预应力张拉设备
台
YDC200
中国西安
200t
200t
2
2
2012.3
5
数量控张拉设备
台
YDC250
中国西安
250T
250T
1
1
2012.3
6
架桥机
套
EBG130
中国江西
130t
130t
2
1
2012.3
套
EBG150
中国南京
150t
150t
3
1
2012.3
7
燃煤蒸汽锅炉
套
DZL0.5
中国河南

2
2012.3
8
龙门吊
台
HC－50
中国河南

2
2012.3
9
龙门吊
台
HC－10
中国河南

2
2012.3
10
龙门吊
台
HC－5
中国河南

1
2012.3
11
真空压浆设备
台
MBV80
中国河南
2.5KW

2
2012.3
12
T梁模板
套
20m/30m

5/7.5
2012.3
13
附着式振动器
台
变频
中国河南
1.5KW

100
2012.3
14
电焊机
台
BL－500

15
2011.10
15
波纹管压管机
台

中国河南

1
2012.3
16
数控钢筋弯曲机
台
LHB－2

25KW

1
2011.10
17
数控钢筋弯箍机
台
GF20

2.2KW

1
2011.10
18
钢筋滚焊机
台
LH2500

35KW

2
2011.10
19
钢筋切断机
台
LHS－100

25KW

2
2011.10
20
钢筋调直机
台
GW50

4KW

1
2011.10
21
运梁拖车
台

中国河南

4
2012.3
22
配电箱
台

中国江西

4
2012.3
23
插入式振捣器
个

4
2012.3
24
水泥浆搅拌机
台

1000r/min

1
2012.3

四、主要施工方案
（一）T梁预制（砼、张拉、压浆）施工
1、 施工准备
(1)技术准备
a、收集工程相关技术资料，包括工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、所有施工记录报表、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准以及以往类似工程施工经验等。
b、熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。
c、由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方案、施工方法、项目组织和工程进度、机械配置、劳动力计划以及质量、工期、安全、文明环境卫生施工的保证措施等。力求针对本项工程施工的特点和难点，做到切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。
d、技术交底：开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。
（2）临时道路
施工前，根据现场桩位布置情况，总体规划现场临时道路，主要修筑一条通行主干道，并修通数条横向的辅道，以满足机械设备、砼运输车辆、吊车等通行。
（3）供水、供电
a、供水、供电部门提供用水用电接驳点，项目部负责由接驳点接入驻地范围，以满足施工、生活、办公、照明等需要。
b、水管埋入地下，设总闸开关，现场用水采用循环使用，节约用水。用电要架设电杆，每10～15m立杆，设用电房专门管理。
c、施工现场提供临时用电，应满足现场施工用电要求。
d、现场设发电房，配备1台120KW发电机组，满足停电时砼连续作业的需要。
（4）通讯
考虑到施工现场区域大，为满足现场管理的需要，加强与监理、业主和项目部间的通讯联络，项目部将制订专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系畅通。
a、项目部办公室为通讯指挥中心，专人值班，保持24小时项目经理部成员值班制，确保通讯系统的正常运行。
b、项目部所有管理人员配置手机，要求24小时开机。
（5）材料采购及送检
a、本项目工程所用材料主要包括：砼、钢筋、水泥等。材料将按施工进度计划要求，分批次提前采购进场，并始终保持3~5天的材料预存量。进场材料各项技术指标均要满足相关技术规范和设计要求。
b、在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何替代材料。
c、材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场施工。
d、砼进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求后进行灌注施工。
（6）施工机械设备配套
a、所有进入现场用于本项目工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。
b、项目部按本项目施工进度计划要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件购置计划。所有机械设备提前进场，做好施工前的安装、调试工作。
c、施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》向监理工程师报审，经监理工程师同意后即时安排就位。
d、施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。
e、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。
（7）工程测量放点
a、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许误差：小于200m时为±1/5000，200～500m时为±1/10000，500～1000m时为±1/2000。水准测量，允许闭合差为±12√Lmm（L为水准长度，以km计），采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。测量内业、外业工作都要做校核、复测。
b、导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精度符合相关规范要求，方向角闭合差不超过±40√n秒（n为测站数）。
c、高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应超过100m，其水准测量允许闭合差不超过±12√Lmm（L为水准长度，以km计）。
d、所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。
g、所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。
（8）场地平面规划及平面管理：按批准的标准化建设方案执行。
2、 预制场布置
30mT梁台座图

台座施工前应先实地放样、平整场地、分层碾压密实，要求地基承载力达到200Kpa。T梁台座采用30#砼浇注，台座基础均采用C25#砼，其间隔要同模板竖带相对应，上口以∠50×50×4角钢包边，20mT梁底板采用δ=6mm钢板、30mT梁采用δ=8mm钢板与角钢铆焊后磨平，两侧在钢板顶面下设置小槽钢配生橡胶管防止漏浆。底座两侧粘贴止水橡胶皮。台座端头3m范围内因承受张拉压力，按扩大基础加铺钢筋网进行处理。为防止纵向和横向填挖交界处沉降不均匀造成台座开裂，在交界处用钢筋混凝土补强。台座上应根据模板尺寸设置相应的对拉孔，直径50mm，具体与模板尺寸对应（下图未示出纵向尺寸），T梁台座图见下两图（T梁台座的各方面验算见附件）：

20mT梁台座图

预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。
施工供电从布置在附近的变压器的配电房接线，线路按三相五线制架设，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。
为满足施工生产需要及工期的要求，施工现场设立1个梁板预制场，占地总面积约17006 m2。现场设置50T龙门吊2台进行T梁调运，10t龙门吊2台进行模板按拆和混凝土浇筑、5t龙门1台进行钢筋调运。20米、30m预应力混凝土T梁数量分别为475片和765片。拟布置20个20米T梁底座，36个30米T梁底座，配备7.5套30米T梁模板，5套20米T梁模板，梁场单独设置了存量区，计划存梁154片。
T梁在预制完成后需要进行养护，在每个预制场布置一个蓄水池，养护用水利用φ50mm主管从蓄水池接水，沿预制场向两侧布置，再从供水主管上接φ25mm水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。
3、 模板的铺设、安装
模板为专业厂家加工的大块钢模，采用6mm厚钢板和∠7.5×7.5角钢组合加工。模板到现场后应先在空底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。每次模板安装前采用与下构同品种的脱模剂均匀涂抹以保证全桥上下外观一致。模板安装加固时底面采用Φ25螺栓对拉，并在模板外脚上用木块支垫以控制整体垂直度。鉴于模板体积重量大，安装时考虑用场地龙门吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。每侧模板分7～8节组成，并布置附着式振动器，模板接缝用橡胶皮条贴边，防止漏浆。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。
模板要设置与台座相应的反拱。拼缝贴双面橡胶带密封，并确保模板面平整。模板安装完成后，应尽快浇筑，如不能及时浇筑，应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面，影响砼外观质量。
为保证梁体混凝土的密实，采取插入式与附着式振动器联合振捣混凝土。附着式振动器布置在距离板底较近位置，延梁长方向间隔布置，一般为1.5m左右。施工时，梁体两端附着振动器应交错布置，避免振动力相互抵消。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板，附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力，振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。
4、 钢筋骨架的加工绑扎
梁板结构钢筋在制作车间按图纸尺寸弯制成半成品，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算先放实样按变化顺序编号再制作。预应力孔道定位筋应对应预应力筋座标，每0.5-1.0米一道焊成定位网片并编号，绑扎时对号入座。钢筋绑扎前应安好支座垫板。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板保护层垫块，绑扎好侧面垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等。
普通构造筋为保证钢筋位置准确，在台座上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，先绑扎马碲部分和腹板部分，钢筋绑扎符合《公路桥涵施工技规范》JTG_TF50-2011和《公路工程质量验收评定标准》JTG F80/1-2004要求，然后架立波纹管。波纹管内径根据图纸要求而定，安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部T梁各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的夹子。波纹管为运输方便，其长度应该根据实际长度确定（视梁长而定），安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5mm）的波纹管套接，用胶带缠住，最终达到管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。绑扎预埋件（连接钢板或伸缩缝预埋筋）安放预留槽连接钢板，在浇筑砼前按设计数量穿钢绞线，然后按设计尺寸支侧模，端模。
5、 波纹管的施工
波纹管采用现场加工制作，原材料进场要进行严格的检查，防止因钢带质量问题造成严重后果，波纹管长度以方便安装为标准。
波纹管的相互套接采用同一型大一号的波纹管，接口重叠长度大于20cm，外露接头采用二层胶布紧紧缠绕，纵向长度5cm。
波纹管的安装采用钢筋网片进行定位，网片的疏密程度按图纸要求设置，曲线地段需进行加密。
波纹管安装后，要进行检查验收，主要内容有位置和形状是否与设计相符、固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，如有破损，用粘胶布的方法修补。
波纹管的预埋施工必须按设计图纸的管道坐标和间距进行控制，允许偏差为：管道坐标--梁长方向30mm，梁高方向10mm；管道间距—同排10mm，上下层10mm。
6、 混凝土施工
（1）砼拌和控制要点：
a、水泥称重允许偏差±1%，粗细集料允许偏差±2%，水及外加剂称重允许偏差±1%。拌制砼时，必须严格按砼的配合比的指定材料进行配料，不得随意更改。
b、混凝土搅拌时间不得少于3分钟，先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，将水泥夹在砂子和石子之间，最后加水搅拌。
c、混凝土搅拌前应填写悬挂混凝土施工配合比。每工作班应测定砂石集料的含水率，及时调整施工配合比。
d、在每次拌制前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌。搅拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量或减少10%的粗集料的用量，使富余的砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂浆偏少。
e、搅拌好的每盘砼出料时应基本卸尽，在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得边出料边进料进行搅拌。
f、混凝土搅拌第一盘、最后一盘应测定坍落度，混凝土搅拌过程中应对混凝土坍落度适时抽检。混凝土坍落度测定时应观察混凝土的粘聚性和保水性。
（2）混凝土的运输
a、水平运输用砼搅拌运输车运到现场，现场垂直运输以门吊用两个特制料斗运至模板内进行浇筑。
b、混凝土从加水拌和到入模的最长时间符合规定，对于有搅拌运输的情况，20～30℃时，不超过60分钟。10～19℃时，不超过75分钟。5～9℃时，不超过90分钟。
（3）坍落度检测
a、T梁砼浇筑，要从严控制坍落度，运输至灌注现场的混凝土，首先进行坍落度检测试验，通过坍落度试验及眼观确定混凝土的工作性能良好。
b、根据现场检测情况由现场试验值班人员通知搅拌站，由试验工作人员对混凝土搅拌的用水量进行调整。
（4）砼浇筑
浇注混凝土前，应对模板和钢筋进行检查，并做好记录，还应检查混凝土的和易性和坍落度，各项指标均符合设计要求才能进行浇筑施工。
混凝土采用纵向分段，水平分层连续一次灌注的工艺，分层厚度不大于30cm。如采用斜向水平分层连续灌注时，宜采用较小陷度，以免混凝土发生离析。斜向分层灌注的阶梯形坡度约为1：4～1：5。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端4m~5m处合拢。
分段长度取4m~6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。
马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。
为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
混凝土灌注入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，振捣困难，导致梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。
梁体混凝土灌注振动体系采用侧振和插入式联合振动工艺，一般为梁体腹板宜采用侧模附着器振动和插入式振动，板面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。
混凝土振动时间应保证获得足够的密实度（以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为度）。操作插入式振动器时宜快插慢拔。振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍。每点振动时间约20～30秒，确保混凝土密实。
在梁体混凝土灌注完毕后，应铺盖养生布防护，避免日光直接照射，与大气直接接触。
混凝土养护采用喷淋系统养护，喷洒水以保持混凝土表面充分潮湿状态，连续洒水养护时间7天，当气温低于5℃时，不得对梁体混凝土洒水养护，按冬季施工有关规定办理。
模板拆除的条件
梁体混凝土强度大于70%设计强度；梁体表面温度与环境之差 ≯ 15℃。气温将发生急剧下降时，不得拆模。
梁（板）预制的检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度(Mpa)
C50
按附录D检查
2
梁（板）长度(mm)
+5，-10
尺量：每梁（板）
3
宽度(mm)
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱板
顶宽
±30
底宽
±20
4△
高度(mm)
梁、板
±5
尺量：检查2个断面
箱梁
+0，-5
5△
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：检查2个断面
底版厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
5
2m直尺：每侧面每10米测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：每件
7、 预应力钢绞线施工
钢绞线到达现场后，首先验看出厂合格证、包装方法及标志内容是否正确齐全，而后检查外观质量，即钢绞线表面是否锈蚀，油污是否影响与混凝土的粘结力等。
到达现场的钢绞线按规范要求进行物理力学试验，全部内容合格方可验收。
根据图纸，预应力钢绞线的下料长度为：
标准跨径30m：
边跨 N1-30.644m N2-30.672m N3-30.596m
中跨 N1-30.574m N2-30.602m N3-30.526m
根据取大不取小的原则，标准跨径30m预应力钢绞线的下料长度统一为：边跨30.7m，中跨30.6m。
所以任意30mT梁的下料长度为：边跨：跨径长+0.7m，中跨：跨径长+0.6m。（任意30mT梁跨径长见附件：30mT梁跨径尺寸表）
标准跨径20m： N1-20.788m N2-20.764m N3-20.728m
根据取大不取小的原则，标准跨径20m预应力钢绞线的下料长度统一为20.8m。
所以任意20mT梁的下料长度为：跨径长+0.8m。（任意30mT梁跨径长见附件：30mT梁跨径尺寸表）
钢绞线的切割采用砂轮切割机，在离切割口每端30～50cm处用铁丝绑扎，切割后立即绑牢，以免钢绞线松散。为防止不必要的材料浪费，将严格按照计算长度切割，计算中考虑端部外露长度等因素。
钢绞线编束，每隔1～1.5m左右用18#铁丝进行绑扎，从而保证预应力束在穿及张拉时不致紊乱。
8、 预应力张拉
各种张拉设备必须经过由资质的检测中心检测，同时出具检验报告，方可使用。
根据设计，砼强度达到设计的85%且龄期不少于7天方可进行张拉，张拉千斤顶采用YCW250千斤顶。该张拉为两端张拉，张拉同时由专人做好张拉记录及安全工作。
首先重新标定，根据标定值及张拉力确定油表读数，计算伸长值（详见附件计算书）。千斤顶、油表、油泵配套使用，使用200次以后重新标定。锚具、锚头、钢绞线在使用前进行检验。
1）施工步骤如下：
（1）准备工作
a、 将锚垫板内的混凝土清理干净，清除钢铰线上的锈蚀、泥浆；    
b、 安装工作锚板、夹片及限位板，在安装限位板前应根据钢铰线直径合理选择限位板限位尺寸。
（2）千斤顶的安装
a、 吊装千斤顶，并与电动油泵相连接。 
b、 装工具锚板。 
c、 装工具夹片，在工具夹片外表涂上退锚灵。 
（3） 张拉 
a、 起动电动油泵，给千斤顶油缸缓慢供油，直至油压设计值；  
b、 测量预应力筋延伸值；
c、 做好张拉记录。 
（4）锚固   
a、 轻轻松开供油油路截止阀，使油压缓慢降至零，则完成对钢铰线的锚固； 
b、 关闭回油油路截止阀，向回程油缸供油，活塞慢慢回到底；    
c、 卸下工具夹片、工具锚板、千斤顶、限位板。   
2）施工注意事项：
(1)为使钢绞线在孔道内充分舒展而施加预应力，其伸长值为邻级伸长值，分段张拉到控制应力，测得伸长值。张拉采用两端张拉、双控，应力控制为主，钢绞线伸长值作为校核。
(2)张拉程序：0→初应力→100%σcon (自锚性能的锚具，低松弛预应力筋)。
(3)张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
(4)预应力张拉以张拉力和延伸量双控且以张拉力控制为主。若延伸量与设计伸长量误差不在±6％内时，应停止张拉，分析检查原因并处理完后方可继续张拉。(张拉伸长量的验算见附件：钢铰线理论伸长量计算表)
(5)预应力张拉时按设计顺序对称张拉。
(6)钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝现象，当出现滑丝、断丝时，滑丝、断丝总数量不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉。
(7)预应力在张拉控制应力达到稳定，并确认伸长，滑丝等合格后锚固。锚固后，切割预应力筋多余长度时，采用手提式切割机切割。
后张法的检查项目表
项次
检 验 项 目
规定值或允许偏差
检验频率和方法
1
管道坐标
（mm）
梁长方向
±30
尺量：抽查30%，每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距
（mm）
同 排
10
尺量：抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
1395MPa
查油表读数：全部
4
张拉伸长率
±6%
尺量：全部
5
断 丝
滑丝数
钢 束
每束1根。且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：每根（束）
钢 筋
不允许
9、 孔道压浆
根据预应力梁的孔道长度和压浆要求，选用适当的真空压浆泵及灰浆拌合机，并配备有低速搅拌设备的贮浆桶。
1)张拉工艺完毕后，为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内的积水。
2)上述工序完成后，立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥胶浆封堵压浆。管道压浆应尽可能在张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过48h。
3)孔道压浆所用灰浆水灰比一般为0.40～0.45，灰浆压力0.5～0.7Mpa。注浆时由排气孔排气，并直到有规定稠度的灰浆从排气孔溢出为止。其配比以试验室的配合比试验结果为准。
4)压浆顺序先下后上，速度应缓慢均匀，并将集中在一处的孔道一次压完，以免漏浆堵塞邻近孔道。如集中孔道无法一次压完时，未压浆孔道或未压满的孔道要用高压水冲洗，使得以后压浆时畅通。每个孔道压至最大压力后，持压一段时间。
5)在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。
6)出浆孔在流出浓浆后即用木塞封堵，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸时不应有水泥浆反溢。压浆完毕后等待一定时间，再拆除压浆及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。
7)压浆后立即检查压浆的密实度情况，如有不适应及时处理。压浆时按规定制作试块，以检查其强度。
8)夏季施工时，浆体温度不得高于30℃，冬季施工时，浆体温度不得低于+5℃。当环境温度高于35℃时，安排在夜间施工，当环境温度低于+5℃时，安排在白天气温较高时施工。当环境温度低于+5℃仍需压浆时，要提高水泥用水温度，保证水泥浆温度不低于10℃。
10、 封锚
压浆完成后，用砂轮锯切去多余钢束，并保留4cm，将梁端冲洗干净、凿毛，将锚具周围擦洗干净，然后焊接绑扎封锚钢筋支模板，同时控制T梁长度，再用梁同种标号砼浇筑封锚砼。施工的质量要求及控制同主梁浇筑过程。
11、 施工安全注意事项
（1）预制场施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。
（2）现场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。
（3）应严格按规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。
（4）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。在油泵运转不正常的情况下，应立即停止，进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。
（5）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。
（6）千斤顶带压工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。
（7）每次压浆机停有时，应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。
（8）已张拉完而尚未压浆的梁，不得剧烈振动，防止预应力筋断裂而酿成重大事故。
（9）梁片存放时应用方木支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘，或使用特制的钢支撑架，防止倾覆，梁片堆放高度不应超过两层。

12、 T梁预制施工工艺流程
底模清理、刷脱模剂

监理验收合格

钢筋半成品加工
安装腹板钢筋骨架

安装波纹管、穿硬塑料管

监理验收合格

模板安装、加固
模板加工、倒运

绑扎翼缘钢筋

监理验收合格

砼试块取样
砼制备与运输
浇筑T梁砼

拆模与养护

监理验收合格

钢绞线下料、编束
测定试块砼强度
张 拉

监理旁站

监理旁站
孔道灌水泥净浆

监理验收合格

封锚、梁端砼浇筑

监理验收合格

移梁存放

检验张拉设备
测定砼试块强度
张拉预应力钢束
清 孔、排 水

13、 预应力张拉施工工艺流程

（二）T梁的运输
1、 梁场内存梁
每片T梁的所有预制工序完成后，以门吊运至存梁区存放，其起吊和行走要求同后面的T梁安装施工。
存梁原则堆码二层，底层基础采用C30混凝土基础底座，地基能承受两片梁的压力，采用枕木的承受力一般在50~120公斤力/cm2。但不能用损伤、断裂腐烂的枕木支垫，要整齐、平整、水平，各层垫木竖向应在一条直线上。让梁落下后支垫受力均匀，并且让梁处于水平状态下，打实支撑。
2、 运输线路车辆配置
从本标段的梁场到本标段的各座桥（14座桥），车行线路为本标段主线。