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焦化厂施工组织设计

第一章 综合说明

1.1工程概况
本焦化厂新建2×65孔、SG43-94型焦炉，年产二级焦90万吨，由煤场系统、配煤系统、焦炉系统、筛焦系统；冷凝鼓风系统、硫铵系统、粗苯系统、油库系统、酚氰污水处理站及部分公用设施组成。
1.2. 建厂自然条件
1.2.1焦化厂建在XX钢铁有限责任公司厂区内，位于炼钢厂东南，占地约220000m2。场地平整，交通便利，施工用水电已接入施工现场，地基处理已经完成。
1.2.2 气象条件
极端最高温度 38.4℃
极端最低温度 -31.6℃
年平均温度 12.3℃
最热月月平均相对湿度 62%
最冷月平均温度 -5℃
年平均降雨量 543.2mm
一日最大降雨量 543.2mm
年主导风向 西北风
土壤最大冻结深度 70cm
1.2.2 施工用水及施工用电
施工水源（2寸水管）已引至厂区，基本能满足施工需要，但用于搅拌混凝土，使用前应化验水质。
施工用电，从业主指定娈电站引入。
1.3主要产品
1.3.1 焦炭86万吨/年
1.3.2 煤气41369m3/h
1.3.3 焦油约39643吨/年
1.3.4 硫铵11326吨/年
1.3.5 粗苯11326吨/年
项目名称 砼（m3）钢筋（t）水泥（t） 备注
焦炉本体 3700 730 1500 预埋铁件13t
抵抗墙 280 66 105 预埋铁件16t
三台 800 150 320 预埋铁件及钢结构16t
推、熄焦车轨道基础 3300 70 1320 预埋螺栓7.63t
分烟道 1300 150 520 预埋铁件1t
总烟道 600 80 220
烟囱 2200 190 770
煤塔 2400 280 900
熄焦塔 600 80 220
其它 5000 300 1900
合计 20180 2096 6775
1.4 工程承包范围
1.4.1 土建工程
包括1#、2# SG43-94型2×65孔焦炉基础、端间台、操作台、煤塔、烟囱、烟道、焦炉车辆轨道、熄焦系统、M-10皮带通廊、M8转运站G工程
1.4.2 炉体砌筑
包括焦炉本体砌筑、烟囱内衬、烟道衬砖、上升管衬砖、炉门衬砖、焦台及熄焦塔缸砖。
1.4.3 机电设备安装系统
包括集气系统、护炉铁件系统、加热交换系统、熄焦系统、其它附属设施、电气设备、管网。
1.4.4 最终工程范围以业主提供的施工图为准。

第二章 施工部署

2.1.现场组织管理体系
工程中标后，成立本工程的项目经理部，由施工项目经理部独立核算、自负盈亏。对人、材、物有独立支配和调动权。项目部管理人员无法满足管理需要时，项目部可以对外招聘；对施工队伍有权自由选择，优胜劣汰；财务有自由支配权；大型施工机械，在本公司内平衡解决，可以享受公司内部台班费，降低成本。
项目部设项目经理1人，总工程师1人，项目副经理若干人，下设三部一室。（详见下表）

项目经理
项目副经理
总工程师
办公室
经
物资部
经
工程部
经
经营部
经
土建一队
经
土建二队
土建三队
经
筑炉一队
经
筑炉二队
自控队
电装队
机装队
结构管道队
施工作业组(工程量承包基本单位)

2.2.现场施工组织管理构想
现场施工组织管理实行项目经理责任制。在项目经理的领导下，实行总工程师技术负责制，副经理现场施工管理负责制；在项目经理、副经理、总工程师的领导下，实行队（组）包干制，责任明确，分工到位，对现场施工进行全面组织、领导、督促、检查，确保施工计划的实现，确保工程质量优良，实现安全，文明施工。
2.2.1 项目经理的职责
2.2.1.1 组织编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。
2.2.1.2 确定项目承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员及职能部门的职责，组织项目经理部全面展开工作。
2.2.1.3 实行项目经理管理职权，及时做出项目管理决策。如：投标报价决策，作业班组选择及费用决策，人事任免和聘任决策，财务决策，重大技术方案决策，资源调配决策，工期进度决策，质量管理和处理决策，签订合同和变更合同决策。
2.2.1.4审批各专业队伍的技术方案和管理方案，并监督、协调其实施。
2.2.1.5搞好与业主、监理和当地其他有关方面的良好关系，随时解决出现的各种问题，替业主、监理、设计院排忧解难，同舟共济，确保业主的利益，做到少投入多产出。
2.2.1.6积极组织和实施合理化建议，提高施工的技术水平。
2.2.2总工程师职责
2.2.2.1在项目经理的领导下，全面负责本项目的技术管理工作。
2.2.2.2主持考察各施工队伍的技术素质，料具配备等，确保现场施工的高速高质量进行，创十三冶的信誉。
2.2.2.3主持项目质量管理保证体系的建立，并组织实施，落实质量责任制。
2.2.2.4组织编写并审核施工组织设计及施工方案，及时解决施工中出现的技术质量问题。
2.2.2.5保持与业主、监理、设计院良好的关系，相互沟通，保证设计院、监理公司的要求和指令在施工过程中及时、顺利贯彻并实施。
2.2.2.6及时组织和审核技术项目并督促其实行，组织新工艺，新技术，新材料的研究并确定其在本工程上使用的可行性。
2.2.2.7组织有关部门及人员对材料、设备的供货、验收。对不合格者坚决拒收。
2.2.2.8及时组织有关技术人员解决施工中出现的技术问题，质量问题，组织安全管理人员做好施工安全工作和文明施工工作，确保施工安全，文明施工。
2.2.3 项目副经理职责
2.2.3.1在项目经理的领导下，全面组织管理现场施工。
2.2.3.2使现场施工生产活动按施工组织设计的要求进行贯彻实施。
2.2.3.3分部分项工程按施工作业设计细则进行施工。
2.2.3.4按施工网络进度计划组织施工，确保网络关键节点工期的实现。
2.2.3.5做好现场劳动力的组织管理和调配工作，确保现场劳动力的合理使用。
2.2.3.6协调施工现场各施工队伍之间关系，特别是不同专业的施工队伍之间的关系，使现场施工有序合理地进行。
2.2.3.7做好现场施工中的工程质量和施工安全管理外，做好现场文明施工。确保工程项目按质量保证体系文件的规定和要求进行实施。现场施工设专职安全员，确保安全生产。
2.2.3.8组织现场施工中实行标准化管理，严格按IS09002认证的报单、报表填写记录，及时报批。
2.2.4工程部职责
2.2.4.1项目部的工程部兼有施工技术、质量、安全和施工组织管理的双重职能。在总工程师和项目副经理的领导下，实施施工技术和施工组织管理工作。
2.2.4.2具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的材料，设备验收和检查工作。
2.2.4.3负责编制施工组织设计，施工大纲，分部工程施工方案，安全技术措施。
2.2.4.4完成与项目有关的计量、试验工作。
2.2.4.5及时解决现场施工中遇到的技术问题，并与设计院、监理公司协作，予以解决。
2.2.4.6按ISO9002标准管理文件资料，对项目的技术资料进行标准化，系统化管理。
2.2.4.7有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。
2.2.4.8编制项目进度的月、周进度计划，并组织实施。
2.2.4.9合理安排施工工序搭接，确保每道工序管理的科学性和可行性，形成最终优质建筑产品。
2.2.4.10实现施工作业过程中的施工指导作用，确保工序管理节点的顺利实施。
2.2.4.11具体负责现场劳动力的使用，合理调配安排。
2.2.4.12按质量文件与合同要求，对施工实施全过程质量控制。对不合格产品，坚决不予放行，待其整改后再进行复查验收。
2.2.4.13负责分部、分项工程最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中质量监督权力。
2.2.4.14负责各种质量记录资料的填制，收集、立卷工作，并确保数字的准确性。
2.2.4.15在施工过程中，负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。
2.2.5 经营部职责
2.2.5.1在项目经理的领导下，对项目进行全面经营管理、合同管理、财务管理工作。
2.2.5.2负责工程项目的予决算编制工作。催收工程款并落实到位，支付工程队的工程款。
2.2.5.3负责工程的成本管理。分析、预测工程的总成本及阶段成本，确保工程效益。
2.2.5.4负责日常各种费用管理，审核并进行支付控制，把资金用好盘活。
2.2.5.5在项目经理的领导下，做好工程资金的支付分配工作，确保工程需要。
2.2.5.6做好项目部资金的月、季、年报工作。
2.2.5.7做好项目部的费用审核和支报工作。
2.2.5.8在工程资金发生困难时，协助项目经理做好资金周转工作。
2.2.5.9做好工程的年终结算工作，出具综合资金报表。
2.2.6 物资部职责
2.2.6.1在项目经理的领导下，做好工程所需材料、设备及业主所供设备
的管理工作。
2.2.6.2按质量要求和施工方案提供合格的机械设备与材料。
2.2.6.3提高设备的完好率和使用率，杜绝设备带病运行。
2.2.6.4强化原材料，半成品和成品管理。对不符合技术规范指标和无质保文件的材料，一律拒绝使用。对半成品及成品严格予以保护，如有损坏，追求其责任，并进行处罚。
2.2.6.5实行工程现场标准化管理，材料分类整齐堆放，设备停放有序。
2.2.6.6对甲供设备负责清点、验收，设备如有质量问题，予以拒收。已验收的设备，一要进行产品保护，二是妥善保管，防止丢失，影响安装。
2.2.7 办公室职责
2.2.7.1做好内外接待工作。
2.2.7.2参加各种会议并做好会议记录。
2.2.7.3做好党政文件的收发工作。
2.2.7.4行使党、政、工、团的职能，开展各种群众性活动，活跃职工生活。
2.2.7.5做好后勤保障工作，管理好职工食堂。
2.3.施工管理、控制、协调
2.3.1质量管理
2.3.1.1牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。
2.3.1.2贯彻质量标准，严格执行质量体系的有关文件。
2.3.1.3坚持质量“三级管理”，五个到位的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
三级管理：工程队自检并填好质量记录——项目部进行质量复验，合格后签字盖章——监理公司复合，合格的签字盖章，方能进入下一道工序施工。如有不合格，立即进行处理，直到合格为止。
五个到位：在分项工程施工中，施工管理人员要做到操作要点到位——上下工序交接到位——上下班交接到位——关键部位的检查，验收到位——各种材料设备和加工构件进场验收到位。
2.3.2技术管理
2.3.2.1项目部应根据工程特点和近年来承建的同类工程项目的经验，编制出科学的、符合本工程特点的施工组织设计和施工方案。
2.3.2.2图纸资料由项目部统一发放，统一管理。竣工资料由各专业技术负责人整理，项目部统一审核汇总，交监理单位和质监部门核定。
2.3.2.3解决设计与施工中的技术质量问题。
2.3.2.4积极开展合理化建议活动，组织使用新工艺，新材料。
2.3.3安全管理
2.3.3.1树立“安全第一、预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工种要有操作证和上岗证才能操作。
2.3.3.2项目部设有安全工作专职部门，工程队要有专职安全员，作业组有兼职安全员。
2.3.3.3制订安全生产目标和安全生产技术措施。
2.3.3.4签订各级安全包保协议书，施工现场各级一把手就是安全工作首席领导，承担安全工作的责任。
2.3.4工程进度控制协调
以承包合同确认的工期和控制计划为依据，对各专业作好工序穿插和计划安排，确保施工网络进度计划的实现，特别是关键控制节点一定要确保，决不允许破网。
2.3.5会议制度协调
会 议 名 称
时 间
地 点
出 席 人 员
主持会
内 容
备 注
1. 月计划
安排会
1次/月
项目部
会议室
监理公司、项目部、各部门负责人
工程部
月计划
业主派代表参加
2. 工 程
协调会
1次/周
项目部
会议室
监理公司、项目部、各部门负责人
工程部
协调周计划执行情况
业主派代表参加
3、 设 计
协调会
1次/月
甲 方
会议室
设计代表、监理代表、工程部
业主
协调施工图上的问题

4、 安 全
巡视会
1次/月
现 场
会议室
监理公司
工程部
工程部
安全巡
视纪要

5、 技 术
专题会
不 定
甲方或乙方会议室
工程部、业主
监理公司
总工程师
解决技术问题合理化建议
业主派代表参加
6、联席会
1次/周
甲 方
会议室
甲方工程部、监理 项目经理、总工程师
工程部
业 主
检查上周计划（布置本周计划）

2.4.项目总承包管理
我们实行项目经理部对项目总承包责任制。项目部把任务分配给工程公司（土建及安装公司）并与工程公司签订保包合同，明确责任，确保工期和质量。
2.4.1项目部管理人员应认真学习工程总合同与包保合同。在施工实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程高速优质。
2.4.2项目部按合同规定的施工承包范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织总设计，由总工程师签发后实施。
2.4.3以合同规定的总工期要求，编制出本工程总进度网络计划，有效地对工程进度进行全过程控制。
2.4.4以总进度网络计划，编制工程阶段性实施计划，如月计划，周计划，确保施工网络关键节点的实现。
2.4.5根据施工总合同和总网络计划，与各工程公司签订的分包合同，明确工程质量、工期、安全、文明施工等，分包工程公司应对分部分项工程，详细编制施工组织设计（作业设计），由项目部总工程师审批签发后组织实施。
2.4.6总承包与分包公司的现场管理人员，在施工高峰时，每天收工前召开一次碰头会，协调解决当天及第二天生产过程中发生的问题，决不能扯皮和拖延，影响施工的顺利进行。
2.5.施工布署
2.5.1施工顺序
2.5.1.1基础
挖基础时，应先深后浅，砼施工顺序应先地下后地上。
2.5.1.2构筑物
构筑物施工，应先砼框架后封闭、装修。装修时，应自上而下，装修与室内水暖电安装以及与主体施工紧密配合，减少施工工期。
2.5.1.4施工顺序
焦炉:
基础处理 →基础砼直至顶板砼→抵抗墙 →筑炉 →安装 →调试

第三章 施工现场总平面布置

3.1.施工大临布置
3.1.1布置原则
现场施工总平面布置由项目部统一、全面考虑，各施工队伍的生活大临，生产大临由项目部统一规划，统一标准，统一搭设，统一分配。
3.1.2具体布置，（见现场总平面布置图）中标后由项目部根据现场情况具体安排报业主批准后再组织实施。
3.2.施工用电、施工用水
3.2.1施工用电
施工用电总装机容量1859KW
施工用电同时系数(高峰)0.5
施工总用电量1859KW×0.5=930KW。
由于本焦化厂施工场地较大，全厂布置二处高压供电，每处装一台500KVA变压器，具体施工用电布置及线路走向，见施工组织总设计中详细布置。施工用电设备详细数量见下表。
施工机具用电量一览表

序号
规格、名称
数量
用电量/台（KW）
总用电量（KW）
备注
1
拖式砼地泵
2台
65
130

2
砼上料搅拌装置
2套
50
100

3
电焊机
40台
30
1200
土建10台,安装30台
4
钢筋弯曲机
4台
3
12

5
钢筋切断机
3台
10
30

6
套丝机
4台
2
8

7
型钢切断机
3台
1
3

8
砂浆搅拌机
8台
3
24

9
各种水泵
8台
5
40

10
高压泵
2台
10
20

11
卷扬机2t
4台
11
44

12
卷扬机3t
2台
11
22

13
卷扬机5t
2台
15
30

14
插入式震动器
30台
1.5
45

15
蛙式打夯机
8台
3
24

16
木工机械
3台
0.7
2.1

17
剪板机
1台
30
30

18
卷板机
1台
50
50

19
自动弯管机
2台
10
20

20
空压机
2台
8.5
17

21
电动试压泵
2台
1.5
3

22
气割设备
10台

合计

3.2.2 施工用水
本工程的施工用水，每小时约为50t/h，供水的主管道直径为50mm，主管道采用钢管铺设，分管线采用软管临时接用。如打灰高峰供水比较紧张时，可以砌一个临时水池积存水。
3.2.3现场施工临时道路
施工现场的临时道路应做好规划，统一考虑。在施工中，各种车辆进出厂较多，除运入施工用料外，还应考虑大型吊车的出入，最大吊车容量考虑为160t汽车吊。道路表面应平整。路基密实，出入有循环道。

第四章 施工准备

4.1.施工现场准备
4.1.1三通一平
在工程全面开工前，业主应做好三通一平工作，为施工创造条件。
水通：施工用水从水源地接到施工场区，满足全面施工的需要。电通：把厂外的高压电，通过线路规划输送到施工现场，满足施工用电的需要。路通：开工前，临时道路要开通。应统一规划布置好施工道路。
4.1.2测量准备
在开工前，把厂外的标准座标引入厂区，在厂区设砼永久座标点不少于3个。并进行标桩保护。
4.1.2.1测量仪器
我公司有多台全站激光测距仪，使用方便，测量数据准确，效率高。并有精密经纬仪和普通经纬仪、水准仪、50m钢尺等，可以满足所有测量精度的要求。
4.1.2.2测量方法
经由业主指定提供的标准测量控制点作为测量点的依据，用全站激光测距仪引入厂区3个以上的标准点，这标准点用砼灌注，定出中心点，作为全厂测量控制的依据。
做好全厂50M×50M方格网控制测量，测出精确的全厂土方工程量。
对焦炉和煤塔，在其两侧和两端做单独控制网测量布点，作为以后炉体、煤塔、推焦车、熄焦车等座标控制的依据。
沉降观测
重点：荷载较大的构筑物。在施工地面工程梁、柱、板时，在其表面埋设沉降观测点钢板，待土建工程施工完后，未加附加荷载前，如煤塔未加煤、焦炉未安装、砌筑、加煤前，均应进行沉降测量，沉降测量间距视构筑物沉降量大小而定，沉降特别严重者3-5天测一次，一般工程以一周或一月测一次，直至沉降稳定为止。
4.1.2.3测量精度的保证措施
①严格执行工程测量规范（GB50026-93）
②未经法定计量单位检定的仪器和计量工具一律不准使用。
③所得测量数据应反复检查核实，认真计算，在规定的误差范围内，测量成果表应由测量人、计算人、审核人签名。
④所有测量控制点必须牢固可靠，对重要构筑物在使用标准点前应进行复核其正确性。
4.2 技术准备
4.2.1图纸及技术资料提交时间
4.2.1.1土建施工图纸2003年6月1日前提供，要求5份
4.2.1.2工艺设备制安图纸2003年8月1日前提供，要求5份
4.2.1.3筑炉施工图纸2003年10月1日前提供，要求5份
4.2.2设计及图纸
开工前，做好设计与施工技术审查工作，为开始施工扫清障碍。详细、认真阅看施工图纸及有关设计资料，做好图纸自审工作，并为图纸会审创造条件。
4.2.3对工程地质、现场环境技术经济条件进行了解和调查研究，遇到问题，及时提出并得到解决，有利用工程正常开工。
4.2.4组织人力，编制施工组织设计、施工方案、技术交底、安全技术措施、质量、进度、成本控制目标规划。
4.2.5提出材料、机具、设备供应计划，防止因材料、机具、设备供应不到位而影响施工计划的实现。
4.3 物资准备
4.3.1施工机械，料具准备
4.3.1.1施工机械
见附表：《计划投入的主要机械设备表》.
4.3.1.2施工料具
①钢模及10000-15000m2
②钢脚手架杆400-600t
③扣件7万个
④U卡：20万个
⑤木跳板200m2
⑥竹跳板1000m2
4.4劳动力准备
4.4.1劳动力配备：
见附表：《劳动力计划表》及7.2 劳动力安排。

第五章 施工方案及主要技术措施

5.1土建工程
焦化土建工程的特点是砼量大，高层构筑物多，结构复杂，施工精度要求高，施工机具及料具一次性投入多，施工难度大。本工程土建工程从2003年6月5日至2004年7月31日，日历工期为401天，其中还跨一个冬季，带来了冬季施工难度大、劳动效率低等不利因素，因此，施工工期比较紧张，土建工程又是工程施工的第一道工序，必须确保土建工程的网络工期，为筑炉工程、安装工程创造施工条件，实现总工期的网络计划目标。
鉴此，对土建工程立足于“抢”字。组织充足的劳动力，并进行合理组织、调配、安排，把土建工程全面铺开，根据季节特点，编写符合本工程施工特点的冬季施工技术措施和要求，合理编制网络计划中的工序安排，尽量避开最低温度区间浇注砼工程，确保工程质量，加快施工进度。同时，组织足够的施工机具和料具，满足各个工号施工需要，组织好现场材料供应，不允许现场出现停工待料情况。加强组织管理，管理人员跟班作业，现场施工中出现的问题及时处理解决。狠抓工程质量，从施工的第一道工序抓起，如制筋、绑筋、支模、预埋件，直至砼浇灌，有一道工序不符合质量要求和冬季施工技术措施规定，立即进行处理，不留质量隐患，避免因质量问题造成返工。向有限的时间宣战，创造无限的时间效果，确保土建第一道施工工期目标的实现。
5.1.1砼工程
5.1.1.1钢筋工程
钢筋加工制作采用现场集中加工制作，直径小于12mm以下者用手工作业，其余均用机械加工，制成的钢筋分类分规格堆放整齐，供工程选用。
钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求。当钢筋绑扎长度不够时，应优先采用焊接，当不方便或条件不具备时也可采用搭接。在焊接前，必须先做焊接试件，待试验合格后，方可成批焊接。焊接方法有对焊和搭接焊两种，其搭接长度不小于5d，且双面焊接，轴线编移不大于0.1d，且不大于3mm，接头处弯折度不大于4°。一般部位采用普通焊，基础梁主筋采用闪光对焊，柱中主筋采用电渣焊。采用绑扎搭接时，搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度不应小于45d，且不小于300mm；受压钢筋搭接长度不应小于30d。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d范围内且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。钢筋搭接处绑扎应分中心和两侧三点扎牢。在绑扎钢筋网时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可交错绑扎，双向主筋的钢筋网应将全部交叉点扎牢。独立柱基钢筋绑扎时，其短钢筋应放在长边钢筋的上边。柱子插筋的箍筋应比其柱箍筋小一个柱筋直径，以便与柱主筋连接。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角呈交错布置。钢筋砼墙体垂直钢筋长度不超过4m，水平钢筋长度不超过8m，以利于绑扎。钢筋绑线采用22号铁线。在钢筋绑扎前应预制砼垫块，呈25mm×25mm的正方形，其厚度视钢筋砼保护层厚度而定，预制时应预埋22号铁线，大面积分小块预制成C25细石砼垫块。
钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏。
5.1.1.2模板工程
模板均采用定型钢模板和Ф48脚手架管支撑，异型处和个别不符合钢模板数处采用木模板。在支模前，均须弹出模板控制墨线，确保模板定位和几何尺寸的正确性。模板上应刷一层脱模剂，地面以上的模板禁刷黑色废机油，地面以上砼工程应采用新模板或竹、木（九合板）模板，确保砼表面光洁和色泽一致。支模应横平竖直，支护牢固，严禁胀模跑模，如发现胀模跑模变形，应立即加以处理。
钢筋砼墙板，特别是大面积直立墙板，如焦炉的抵抗墙，支模非常关键，浇灌砼侧压力较大，故须设Ф12的对拉螺栓固定模板位置，其间距为600×750mm，模板内侧增设钢管撑头，模板外侧增加纵横方向钢管数量，提高支护钢管的刚度，钢管支撑要支实，受力均衡，确保墙面模板不变形。
砼柱、梁、顶板支模采用厚1mm的对拉片连接，在柱、梁薄弱处加对拉螺栓固定，间距为600mm。梁、顶板采用组合模板，满堂红脚手架支撑。如遇预埋管处可用木模。
砼拱壳支模必须先打出园心，抄准标高再行支模，模板采用100mm、200mm的钢模板，也可采用木模板，里外模的弧度必须准确且固定可靠牢固，严防跑模。
钢筋砼独立基础支模，特别是有两步大脚时，应确保支模高度，加强四周和中间架空模板支撑的牢固性，防止跑模，如是底面双层筋的基础，每边增设2根Ф16的钢筋马凳，确保面筋定位正确可靠。
5.1.1.3砼工程
砼采用现场配料站搅拌机自动集中搅拌，砼泵车和砼拖式泵浇灌，如果距离太远，砼拖式泵无法输送时，采用砼罐车运送，砼泵车浇灌。每浇灌一批砼，均应按给出的配合比进行配比，确保砼质量。
底板砼浇灌采用斜向分层浇灌，每层砼铺设厚度为300mm，底层与上层砼浇灌间隔时间必须在底层初凝前进行，振捣须均匀及时，不得漏振和过振，振动棒要快插慢拨，特别是死角处更应注意振捣质量。
砼柱浇灌，特别是较高的砼柱，应分段预留振捣孔，一般在2m左右为一段，振捣质量要求比较高。漏振会发生砼不密实，严重者产生大面积砂石结合不佳，过振会跑浆，造成麻面露筋。因此，必须保证振捣质量，并保证保护层的厚度，防止露筋，施工缝一般留在梁底200-300mm处。
梁板砼浇灌，砼梁板应一次浇灌，特别注意梁柱交接处因钢筋较密，下灰及振捣困难，应采取措施使下灰正常，振捣合适，防止出现蜂窝麻面及露筋。振捣点呈梅花状布置，保证振捣密实。拆模时间应适当延长，确保砼表面光洁和棱角的完好。
砼浇灌应一次连续浇灌，如要留施工缝应留在跨中的1/3范围内。砼浇灌完后及拆模后用草袋进行养护。
5.1.1.4砌筑工程
砌筑工程分毛石砌筑、红砖砌筑和缸砖砌筑，其砌筑方法及技术要求各不相同。
毛石砌筑
毛石砌筑的毛石基础，应确保其承载力符合设计要求。
砌毛石应稳固，毛石应垫实，分布应均匀，外型成型要均匀整齐，严禁毛石中间大量填砂浆，灰浆应饱满，且不能太稀，用手能捏成团掷地能散开为最佳。毛石顶面应平整。
红砖砌筑：
红砖砌筑分基础砌筑和墙体砌筑。
红砖基础一般为条形，如是承重基础，要求砖和灰浆的强度符合设计强度要求，灰浆应饱满，灰缝不宜过大，一般不能超过10mm。
红砖墙体砌筑，灰浆一般均采用M5混合砂浆，MU10机制红砖，在砌砖前一天应先浇水润砖，含水率应为10-15%为宜，砌砖采用“三一”砌砖法，在砌砖前应立皮杆放线，使墙体横平竖直。砌砖灰浆饱满，其饱满度不低于80%，砖缝一般为10mm，公差±2mm，砌砖的接缝处应留成斜槎，斜槎长度应大于高度的2/3。砌砖时，应按设计要求和规范设置墙体拉筋。
缸砖砌筑：
本工程的缸砖砌筑分为平面和立面砌筑两部分，晾焦台的缸砖砌筑是斜面砌筑，且为立砖砌筑，因晾焦台温度较高且有水，其砌筑灰浆应饱满，达90%以上，灰缝不宜过大，砖面应平整光滑。
熄焦塔缸砖衬里是面积较大的立墙，其施工工序是先砌缸砖后浇灌砼外墙，缸砖用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑，灰缝8mm，每隔500mm埋设8#铁丝，使缸砖墙体与砼壁连接牢固。砼内模支于缸砖外侧，以保证砼浇灌时墙体的稳定性。熄焦塔14m墙面以上有的用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面予以防腐，在抹面前应将砼面清理干净，并按技术要求进行施工。
5.1.2特殊部位土建工程的施工方法及措施要求。
5.1.2.1焦炉基础底板及地下室砼柱。
测量放线
焦炉基础底板的测量定位放线是整个焦化厂的关键，必须正确无误。
在测量放线前，将原做的控制网点进行复查校核，确认原控制网点无位移和标高正确。方能进行焦炉基础底板测量定位放线。
在底模上用激光测距仪放出焦炉中心线、焦炉基础边线，边炭化室中心线，作为基础底板绑筋支模的依据。
用标准钢尺对激光测距仪放出的尺寸进行验测，核实其正确性，同时放出地下室柱子的中心线，作为柱子插筋的依据。
使用标准钢尺。整个焦炉土建工程只准使用一把与激光测距仪核对 的钢尺，不准任意使用其他钢尺。
绑筋支模
焦炉基础底板配筋量较大，配筋前，在钢筋场进行钢筋加工制作。确保钢筋制作尺寸的正确。底板钢筋采用对焊机进行对焊，并保证焊接质量。
绑筋支模的方法及技术要求参照本章的“钢筋工程”和“模板工程”。
砼浇灌
砼浇灌方法及技术要求除参照本章的“砼工程”外，还应做好下列工作：
1）对砼用材料，除出厂合格证外，还应做好抽样复检工作，合格后才能使用。
2）砼在浇灌前应做好砼配合比实验，并由自动称量上料严格控制，水泥应使用60m 以上卧窑生产的大水泥，性能稳定。这样的大型焦化厂的主体工程，一般均不敢使用立窑生产的小水泥。
3）严格执行“砼浇灌令”手续。甲方、乙方、监理公司三方，质量复检合格后并在“砼浇灌令”上签字生效后，才能浇灌砼。
4）砼浇灌后，注意养护和产品保护，确保砼整体质量和外表质量。
5.1.2.2下喷管顶板
焦炉下喷管顶板砼工程是焦炉本体工程的关键部位，顶板上埋设下喷管和清扫管，而且埋设精度要求很高（管间节距和管之间总距离误差为3mm）。其垂直度和管顶标高均要求很高。因此，在下喷管顶板砼工程施工过程中，应注意每一道施工环节的质量，层层把关，从严要求，决不能留下丝毫质量隐患，确保下喷管顶板工程达优质工程。
焦炉顶板下喷管埋设，我们组织施工的均采用钢架固定下喷管一次浇灌。如1989年施工的古交煤气焦化厂66-Ⅳ型下喷式焦炉，93年施工的临钢焦化厂JN43-80型2×33孔焦炉，95年施工的安泰集团公司焦化厂“小58”下喷式焦炉，96年施工的承钢JN43-80型2×45孔焦炉，98年施工的清徐东盛焦化厂TJL94DD 2×50孔下喷式焦炉，98-99年孝义晋安、城财、金晖、金达、金岩等JNK43-98D型焦炉，均采用钢固定架下喷管预埋法一次浇灌顶板砼。我们积累了丰富的经验。
测量放线
把下喷管顶板底模铺完后，以焦炉控制网点为依据，放出顶板的周边线，焦炉中心线，炭化室中心线，再次核实底板基础的焦炉中心线、炭化室中心线，无误后进行配筋。
配筋支模
根据测量放线定出的数据进行绑筋支模。绑筋支模方法及要求见本章“钢筋工程”和“模板工程”。在绑筋支模过程中，特别注意配筋绑筋和焊接质量。对于下喷管以外的其他预埋件的数量和质量，特别是焦炉牛腿部位的预埋螺栓和牛腿拉条管孔的尺寸，必须位置正确，固定牢固，经多方签证确认无误后，才能进行下一道工序。
下喷管固定架
下喷管固定方法。下喷管部位的顶板底模采用木模钻孔，把下喷管尺寸精确地反应到木板上，精心钻孔，孔间距离控制在±3mm，上部采用型钢架固定，每根下喷管上套有正方形的薄钢板，上下可以窜动，将全部下喷管和清扫管初步定位后，用仪器和专用钢尺逐根进行测量调整，使其间距、垂直度、标高达到设计和规范要求后加以固定。固定架应有刚度，固定牢靠，不因受外力而变形。钢固定架外边框采用∠75角钢，横向固定架用∠63角钢，架下支腿用∠50角钢，纵向拉筋用钢筋或∠50角钢焊接固定，确保不位移。
复验
待施工单位对下喷管顶板绑筋支模及下喷管和其他预埋件全部完成后，提出书面记录和自检报告，由甲方、监理公司、项目部三方对其进行复测复查，直到全部合格无误，三方确认签字后方可进入下一道砼浇灌工序。
砼浇灌
下喷管顶板砼浇灌应严格控制浇灌质量，除见本章“砼施工”外，还应注意几个问题：
1）下喷管顶板砼应一次连续浇灌，不留施工缝，如遇到意外的特殊情况需留施工缝时，对其施工缝的表面应从严控制，保证接触面良好。
2）下喷管顶板的砼顶标高应控制成负公差，并保证平整度。
3）牛腿顶面标高及侧面均应为负公差，并保证预埋螺栓及拉条预留孔位置正确。
附下喷管顶板有关尺寸的公差表：
项 目 名 称
公差要求（mm）
备 注
砼顶板顶面
+0，-10
1：2.5水泥砂浆抹面30mm，水平度：每米之内5mm
项 目 名 称
公差要求（mm）
备 注
下喷管间距离
±3
累计误差±3mm
牛腿上平面
+0，-10
1：2.5水泥砂浆抹面30mm，水平度1mm
牛腿面与焦炉横向尺寸
+0， -5

牛腿相邻中心线间距离
±3

牛腿里边线与焦炉中心线间距离
+0，-5

下部拉条预留孔中心线水平度
3

下部拉条预留孔底面平整水平度
10mm/m

下部拉条孔中心线与燃烧室中心线极限偏差
±2

4）防止大体积，大面积砼表面免裂，一是注意水泥用量，砂的质量，二是做好砼养护工作。
5.1.2.3抵抗墙
焦炉两端抵抗墙的作用是抵抗焦炉的纵向位移。抵抗墙施工先于焦炉砌筑，而且焦炉砌筑尺寸要求精度又很高，所以，对抵抗墙施工的控制尺寸比较高，在施工中应进行全过程质量控制。
测量放线
根据焦炉砼顶板上的焦炉纵向中心线和两端炭化室中心线放出抵抗墙的中心线及纵向边线，然后确定抵抗墙面垂直中心线，此垂直中心线必须与焦炉纵向中心线在同一平面内并与焦炉中心线垂直。再用焦炉外控制网的基准点进行校核，确认无误后，并经监理公司、甲方代表、项目部三方签证确认，方能进行抵抗墙绑筋支模。
原材料质量控制
抵抗墙一般均为耐热砼，应采用耐热砼骨料，粗骨料优先采用安山岩，玄武岩和闪长岩或高炉重矿渣。山西一般采用候马产的火层岩，不宜采用石灰岩及卵石。细骨料可采用天然河砂，也可采用上述岩石破碎筛分后细料（粒度不大于5mm），水泥用量不得小于250kg/m3，也不能大于400kg/m3。
水泥应选用卧窑生产的大水泥，不宜采用竖窑生产的小水泥。
原材料必须有出厂合格证，并经抽样复验合格后方可使用。
施工前进行砼配合比试验，在施工中严格按试验配合比配料。
施工方法及技术要求
为了确保抵抗墙的垂直度和平整度，采用两侧架管支撑固定，在焦炉顶板上不得用下喷管或清扫管作为支承点，应采用下喷管支