综合管廊模板支架方案.docx

综合管廊模板支架方案

益州大道南二段（武汉路-南宁路段）等2个项目融资建设
综合管廊模板支架方案

编制：
审核：
审批：

中铁建设集团有限公司
二〇一六年五月十八日
目录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概述 1
第三章 模板支架设计方案 2
3.1设计说明 2
3.2顶板支架体系设计 3
3.3顶板模板体系设计 3
3.4侧墙、隔墙模板体系设计 4
第四章 施工原则及施工布置 4
4.1施工原则 4
4.2施工布置 4
4.3施工准备 4
4.4施工组织 5
第五章 施工资源配置 5
5.1人员配置 5
5.2施工工具 6
第六章 模板施工 6
6.1模板施工流程 6
6.2模板安装要求 7
6.3模板安装及拆除 7
6.4模板验收 8
第七章 支架搭设 8
7.1支架材料要求 8
7.2支架搭设 8
7.3剪刀撑设置 9
7.4支架搭设要求 9
7.5支架安全注意事项 10
7.6支架监控量测 10
7.7支架拆除 10
第八章 安全应急预案 10
8.1安全预防措施 10
8.2应急处理措施 11
8.3高处作业防护 11
8.4临时用电管理 11
8.5应急救援工具 13
第九章 模板支架检算 13
9.1板厚0.3m检算书 13
9.2板厚0.7m检算书 17
9.3板厚1.0m检算书 22
9.4侧墙模板检算书 26

第一章 编制依据
益州大道南二段（武汉路-南宁路段）综合管廊主体结构施工图；
《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》(JGJ130- )；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162- ）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59- )；
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)；
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[ ]254号；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300- )；
《中华人民共和国安全生产法》(978-7-5093-5610-4)。
第二章 工程概述
益州大道南二段（武汉路-南宁路）位于成都市天府新区，该段道路起始于武汉路南侧（里程桩号为K6+380），止于南宁路南侧（里程桩号K11+503）。该项目主要包括益州大道南二段和杭州路西段、福州路西段、广州路西段、南宁路西段等立交节点工程。益州大道作为成都城南重要的南北出入主干道，串联成都主城区、天府新区、产业园区和城南现代农业区，是天府新区总体规划“四纵四横”结构性主干线的重要组成部分，对于完善成都路网，促进区域一体化，以及推进组团发展具有重要意义。
益州大道南二段综合管廊起止桩号为K6+380～K10+070，总长约3.69km（K10+070～K10+800段管廊纳入广州路西段立交节点项目；K10+800～K11+503段管廊因缺少地勘资料暂未设计），管廊位于道路西侧绿化带下，管廊中线距离道路中线27m。
综合管廊设计为三仓矩形断面，高压仓（净宽×净高）尺寸为2.6m×3.2m，中压仓尺寸为2.8m×3.2m，综合仓尺寸为4.8m×3.2m；高压仓布置于最西侧，高压线路回数为4回220KV电力+6回110KV电力；中压仓内管线为32孔10KV电力，24孔通信，通信下方预留DN400管道；综合仓管线为一根DN1200给水，一根DN400配水，3根DN300再生水，预留一根DN700能源管道。
全线设投料口、通风口、出线井、交叉口、逃生口等附属结构，管廊主体结构安全等级为一级，防水等级为二级，抗震等级为二级，结构裂缝控制等级为三级，混凝土裂缝控制标准≤0.2mm，混凝土结构环境类别为二b类，设计使用年限为1 。

综合管廊与道路位置图

综合管廊标准断面图

第三章 模板支架设计方案
3.1设计说明
益州大道南二段综合管廊标准断面顶板厚度0.45m，支架上部施工总荷载为19.5KN/m2，集中线荷载为29.3KN/m，属高大模板支架工程。全线设投料口、通风口、出线井、交叉口、逃生口等附属结构，附属结构顶板厚度有0.3m、0.35m、0.4m、0.5m、0.55m、0.7m、1.0m等；杭州路节点管廊顶板厚度有0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.95m、1.0m等；结合项目进度、质量、成本等因素综合考虑，承重支架采用多种布置形式。
由于附属结构及断面尺寸较多，附属结构的模板支架体系不单独设计；益州大道南二段综合管廊标准断面模板支架设计详见《益州大道南二段综合管廊标准断面支架图》。

3.2顶板支架体系设计
顶板厚度H
立杆横距
La（m）
立杆纵距
Lb（m）
立杆步距
h（m）
备注
（H≤0.3m）
0.9
1.2
1.2
管廊标准断面根据管廊结构设计，立杆横距Lb采用0.6m、0.65m、0.7m三种。
（0.3m＜H≤0.7m）
0.6
0.9
1.2
（0.7m＜H≤1.0m）
0.6
0.6
1.2
注：管廊标准断面支架为满堂搭设，钢管采用φ48×3.5mm扣件式钢管作为支架体系。

3.3顶板模板体系设计
顶板厚度H
主龙骨
次龙骨
模板厚度（mm）
备注
（H≤0.3m）
100×100mm方木，布置间距0.9m
100×50mm方木，布置间距0.3m
14
模板厚度为实际有效厚度，采用复合模板。
（0.3m＜H≤0.7m）
100×100mm方木，布置间距0.6m
100×50mm方木，布置间距0.25m
16
（0.7m＜H≤1.0m）
100×100mm方木，布置间距0.6m
100×50mm方木，布置间距0.2m
18

3.4侧墙、隔墙模板体系设计
工程部位
竖向背楞
横向背楞
模板厚度（mm）
拉杆
备注
管廊侧墙
100×50mm方木，布置间距0.25m
[ 8槽钢，布置间距0.45m
15
M14，布置间距0.45×0.45m
止水螺杆
管廊隔墙
100×50mm方木，布置间距0.3m
[ 8槽钢，布置间距0.45m
15
M14，布置间距0.6×0.6m
对拉杆
第四章 施工原则及施工布置
4.1施工原则
采用分段、流水作业，限时完成的原则组织施工，分段长度宜为30～50m，各段、各结构部位（垫层、底板、隔墙、顶板、回填）、各工种工序（模板、钢筋、混凝土）均形成流水作业条件，保质、保量、限时完成施工任务，各段、各结构部位详见施工计划（施工时陆续下发）。
4.2施工布置
对于每个施工区段的劳动力使用要根据其模板工程量及施工工期来组织安排，在保证工期的同时，力求劳动力的安排均衡，而对于模板质量的保证关键在于保证模板支架尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证不变形、不涨模。
土方开挖前期，模板堆放场和加工厂放在基坑上方，采用汽车吊和人工搬运将模板运至安装部位，土方开挖后期，模板堆放场和加工厂放在基坑内地板上或顶板上，采用汽车吊、平板车、人工搬运模板运至安装部位，汽车吊吊放材料到基坑。
模板的加工制作模板堆放前将堆放场地清理干净并平整，模板分类堆放，堆放高度符合规范要求，加工厂和料场应有消防设施。
4.3施工准备
1、做好综合管廊主体结构施工有关人、机、料的进场准备和施工安排。
2、做好工人住宿和生活安排，以及生活卫生和消防、安全保障。
3、做好临时用电的配电连接和用电管理，接电、连线必须由专业持证电工操作。
4、做好安全技术交底和工人入场安全教育。
4.4施工组织
项目
施工队伍
备注
益州大道南二段综合管廊主体结构
主体结构一队
负责K6+380～K7+638管廊主体结构施工
主体结构二队
负责K7+638～K8+896管廊主体施工
主体结构三队
负责K8+896～K10+070管廊主体施工
主体结构四队
负责K10+800～K11+503管廊主体施工
第五章 施工资源配置
5.1人员配置
序号
人员
数量（个）
备注
1
生产经理
4

2
班组长
4

3
技术员
4

4
施工员
4

5
测量员
6

6
质检员
2

7
试验员
6

8
安全员
2

9
电工
2

10
架子工
40

11
模板工
40

12
钢筋工
48

13
混凝土工
32

14
焊工
12

15
普工
20

5.2施工工具
序号
工具名称
数量
型号
1
锤子
16个
0.25kg、0.5Kg锤子
2
单头扳手
32个
开口宽17～19mm、22～24mm
3
圆盘锯
8台
MJ-106
4
平刨
8台
MB-503
5
台钻
8台
VV508S
6
手提电锯
8台
M-651A
7
手提电刨
8台

8
压刨
8台
MB1065
9
活动扳手
24个
开口宽65mm
10
手电钻
8个
钻头直径12～20mm
11
空压机
4台
1方
12
墨斗 、粉线带
8套

13
砂轮切割机
4个

14
水准仪
4台

15
垂铅仪
4台

16
水平尺
4把
长度450mm、500mm、550mm
17
钢卷尺
32把
50m、30m、5m
18
工程检测尺
4把
2m
19
塞规
4把

第六章 模板施工
6.1模板施工流程
支架搭设→安装可调顶托→放主龙骨→放次龙骨→铺复合板→模板校正→安装预埋件或设置预留洞→面板清理→模板验收
6.2模板安装要求
复合板使用前应根据图纸量好尺寸，锯过的复合板侧面锯口要刷封口油漆。顶板与梁（墙）相交部分，将多层板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。
顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，复合板要用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。
经过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整。
涉及到施工缝的地方，模板安装前必须对混凝土结合面进行凿毛处理，以保证混凝土结合良好。所有模板安装、加固应牢固，接缝严密不漏浆，模板的竖直度和平整度应符合规范要求。
6.3模板安装及拆除
6.3.1模板加工
模板加完毕后，必须经过项目经理部技术负责人、施工员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。
6.3.2 模板存放
模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪(混凝土地面)，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。
6.3.3模板拆除
混凝土强度达到2.5Mpa后才能拆除侧模（混凝土强度采用回弹仪检测确定），顶板底模待混凝土强度达到设计混凝土强度75%以上时才能拆除，模板安装、拆除应经监理工程师同意，拆除的模板应清理干净、分类堆码整齐，严禁乱丢。
6.4模板验收
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
底模上表面标高
±3
拉线、尺量检查
2
截面尺寸
基础
±5
尺量检查
墙、柱、梁
±2
3
相临两板表面高低差
2
尺量
4
表面平整度
2
2米靠尺、塞尺检查
5
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺

预埋件、预留洞允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预埋钢板中心线位置
2
拉线、尺量
2
预埋管中心线位置
2
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5，-0
4
中心线位置
预留洞
5
截面内部尺寸
+5，-0
5
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
+5，-5
对角线
6
6
插筋
中心线位移
5
外露长度
+8，0

第七章 支架搭设
7.1 支架材料要求
满堂扣件式支架采用φ48×3.5mm钢管。
钢管进场后检查其使用材料质量说明、证明书及产品合格证，确保其钢管材料符合规范要求。
钢管架搭设前均需要对其规格、壁厚、长度、外观等进行检查，检查是否存在缺陷，是否能满足使用要求，若杆件损坏、有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
使用的扣件必须100％检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。
7.2支架搭设
在支架搭设前先要测量定出结构中心线，以该中心线对称向两端搭设支架，搭设工作至少两人配合操作。
立好横向内外侧两根立杆，装好两根横向水平杆，形成一个方框。一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个扣件内，另一端插入第三根立管下扣件内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。
7.3剪刀撑设置
纵向方向每隔4～6m设置一道剪刀撑，横向方向每个仓室设置一道剪刀撑；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣与支架立杆或大横杆扣紧外，其中间还应增加1～2个扣结点。支架顶部设置可调托撑，底部应根据管廊纵坡采用垫木进行调平。
7.4支架搭设要求
架子地基应平整结实，加设支架垫板，垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于100mm 的木垫板。
严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
横向、纵向扫地杆应单独设置，不准用底部钢管代替，扫地杆距离底板顶面为20cm。
现场支架搭设和拆除应符合《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130- ）的相关规定，支架扣件必须拧紧。支架搭设、拆除应经监理工程师同意，支架拆除遵循先支后拆、后支先拆、自上而下、动作协调的原则进行拆除。拆除的支架应分类堆码整齐，严禁乱丢。
7.5支架安全注意事项
1、高空作业前，必须对工人进行安全交底，学习安全知识及其注意事项。高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带 ，穿好防滑鞋进行工作。
2、支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。
3、遇雨雪、大雾天气时应暂停止支架的搭设与拆除作业。其它天气情况下在支架上操作时要有防滑措施。
4、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。
5、支架架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
6、不准利用支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在支架上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支架。
7、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。
8、施工人员严禁凌空抗掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
9、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
10、定期检查支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
11、所有下基坑的电力线路必须穿管，防止电线外皮于支架摩擦破损后漏电。
7.6支架监控量测
支架搭设完成后要对支架的沉降、变形和位移进行监测，及时反应出支架的安全使用状态。沿支架纵向每15～30m设置一监测断面，每个监测断面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点和3个地基稳定性沉降观测点；监测点设于支架两侧及中部和受力较薄弱的位置。
7.7支架拆除
1、由于顶板荷载较大，在顶板强度没有达到100％，不得拆除支架。
2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物,根据检查结果，拟订出作业计划，进行技术交底后才准工作。
3、拆除支架时，由上向下逐步拆除。先将顶托松开，将模板挪出支架，人工将模板倒运至施工范围外。依次拆除方木、顶托、横杆和立杆。各种材料要人工向下传递，轻放于地面，不得扔抛杆件。
4、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6、拆架时严禁碰撞支架附近电源线，以防触电事故。
7、每天拆架下班时，不应留下未拆完而留有隐患部位。
第八章 安全应急预案
为防止支架在使用过程中因支架变形过大或者超载等原因发生坍塌，造成安全事故；一旦出现险情能及时作出反应，将损失减小到最低程度。项目部成立以项目经理为组长的应急预案小组。一旦支架出现险情，启动应急预案。
8.1 安全预防措施
采取如下预防措施，确保支架的施工安全：
1、每次班前讲话必须强调安全问题，让工人时时想安全、事事讲安全；
2、对进场的扣件进行详细检查，对不合格的扣件不得使用；
3、施工过程控制，在支架的搭设过程中，要严格控制安装质量，立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑的间距要与设计方案一致；
4、加强日常检查及监控量测,项目技术部门和安全部门要对支架进行检查，对搭设不规范的支架及时进行整改；
5、一旦发现支架有变形时，要立即停止支架上方所有施工，对支架进行加密，增加斜撑的办法进行处理；
6、定期检查下基坑的电力管线，发现有破损的电线立即更换。
8.2 应急处理措施
如发生支架较大变形或发生支架坍塌后，采取如下应急措施：
1、 立即将施工人员撤离危险区；
2、 应急抢险小组立即进行抢险；
3、 立即向有关部门报告；
4、 立即与120急救中心取得联系，请求医疗支援；
5、 对支架发生变形或倒塌事故原因进行分析；
6、 制定相应措施排除险情；
7、 危险情况排除后在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序；
8、 项目部成了安全监督小组，建立健全安全保。
8.3高处作业防护
高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
8.4临时用电管理
建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。
配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。

安全保证体系
组织保证
思想保证
工作保证
制度保证
经济保证
安质部
施工技术安
全规则教育
施工过程检查
各项安全生产
标准、规程
奖罚分明
安全检查小组
提高全员意识
开工前检查
国家安全法律
包保责任制
安全生产第一
安全为了生产
生产必须安全
安全员
工班、工种
安全检查员
各种安全生产制度
公司各项安全制度
月季年安全生产检查制度
安全总结评比

收尾过程检查
安 全 生 产 目 标
电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。

8.5应急救援工具
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
切割机
1台
清除障碍物
2
起重机
1台
清除障碍物
3
药箱
2个
用于抢救伤员
4
担架
2个
用于抢救伤员
5
支 架
若干
支撑加固
6
模板、木枋
若干
支撑加固
7
止血急救包
4个
用于抢救伤员
8
手电筒
6个
用于停电时照明救援
9
应急灯
6个
用于停电时照明救援
10
爬 梯
3樘
用于人员疏散
11
对讲机
8台
联系指挥求援
12
绝缘鞋
10双
用于救援
13
绝缘手套
10双
用于救援
14
安全带
10条
用于救援
15
安全帽
10顶
用于救援
第九章 模板支架检算
1板厚0.3m 检算书
1.1荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其它支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.2
0.065
风压高度变化系数μz
0.65
风荷载体型系数μs
0.5
1.2模板体系设计
模板支架高度(m)
3.65
立柱纵向间距la(mm)
1200
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1200
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
200～250
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
300
1.3面板验算
面板类型
复合模板
面板厚度(mm)
14
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
14
面板弹性模量E(N/mm2)
9000
面板验算方式
简支梁
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×14×14/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
1.3.1 强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×2.5]×1=11.475kN/m
q2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/m
p＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[11.475×0.32/8，0.122×0.32/8+2.205×0.3/4]=0.167kN·m
σ＝Mmax/W＝0.167×106/37500＝4.446N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！
1.3.2 挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.3)×1=7.63kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×7.63×3004/(384×9000×281250)＝0.318mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm 满足要求！
1.4主梁验算
主梁类型
方木
主梁材料规格(mm)
100×100
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.66
主梁截面抵抗矩W(cm3)
121.5
主梁弹性模量E(N/mm2)
8415
主梁截面惯性矩I(cm4)
546.75
主梁验算方式
三等跨连续
可调托座内主梁根数
1
1.4.1 主梁最大支座反力计算
Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝3.324kN/m
q1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.3)×0.3＝2.927kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.567kN/m
q2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.3)×0.3=2.409kN/m
承载能力极限状态
按三跨连续梁，Rmax＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×2.927×1.2+1.2×0.567×1.2＝4.68kN
按悬臂梁，R1＝q1l=3.324×0.25＝0.831kN
R＝max[Rmax，R1]＝4.68kN;
正常使用极限状态
按三跨连续梁，Rmax＝1.1q2L＝1.1×2.409×1.2＝3.18kN
按悬臂梁，R1＝q2l=2.409×0.25＝0.602kN
R＝max[Rmax，R1]＝3.18kN;
1.4.2 抗弯验算
计算简图如下：

主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝1.825kN·m
σ=Mmax/W=1.825×106/121500=15.022N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求！
1.4.3 抗剪验算

主梁剪力图(kN)
Vmax＝7.371kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×7.371×1000/(2×90×90)＝1.365N/mm2≤[τ]=1.66N/mm2
满足要求！
1.4.4 挠度验算

主梁变形图(mm)
νmax＝1.62mm
跨中νmax=1.62mm≤[ν]=1200/250=4.8mm
悬挑段νmax＝0.092mm≤[ν]=300×2/250=2.4mm 满足要求！
1.5立柱验算
钢管类型
Ф48×3.5mm
钢材等级
Q235
立柱截面面积A(mm2)
489
单位重量（kg/m）
3.841
抗扭系数Wt(cm3)
10.155
λ＝h/i＝1500/15.9＝95≤[λ]＝150 满足要求！
查表得，φ＝0.634
Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.065×1.2×1.52/10＝0.02kN·m
Nw=0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4ΣNQik+Mw/lb]=0.9×[(1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+0.9×1.4×1)×1.2×1.05+0.02/0.9]＝12.716kN
f＝Nw/(φA)+Mw/W＝12716.166/(0.634×424)+0.02×106/4490＝51.737N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
2板厚0.7m 检算书
2.1荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其它支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.2
0.065
风压高度变化系数μz
0.65
风荷载体型系数μs
0.5
2.2模板体系设计
模板支架高度(m)
3.65
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
600
水平拉杆步距h(mm)
1200
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
200～250
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
300
2.3面板验算
面板类型
复合模板
面板厚度(mm)
16
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
16
面板弹性模量E(N/mm2)
9000
面板验算方式
简支梁
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×16×16/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
2.3.1 强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.8)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.8)+1.4×0.7×2.5]×1=26.724kN/m
q2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/m
p＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[26.724×0.252/8，0.122×0.252/8+2.205×0.25/4]=0.209kN·m
σ＝Mmax/W＝0.209×106/37500＝5.567N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！
2.3.2 挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.8)×1=20.18kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×20.18×2504/(384×9000×281250)＝0.405mm≤[ν]＝l/250＝250/250＝1mm 满足要求！
2.4主梁验算
主梁类型
方木
主梁材料规格(mm)
100×100
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.66
主梁截面抵抗矩W(cm3)
121.5
主梁弹性模量E(N/mm2)
8415
主梁截面惯性矩I(cm4)
546.75
主梁验算方式
三等跨连续
可调托座内主梁根数
1
2.4.1 梁最大支座反力计算
Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.8)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.8)+1.4×0.7×1.5]×0.25＝6.582kN/m
q1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.8)×0.25＝6.251kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.25＝0.472kN/m
q2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.8)×0.25=5.145kN/m
承载能力极限状态
按三跨连续梁，Rmax＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×6.251×0.6+1.2×0.472×0.6＝4.466kN
按悬臂梁，R1＝q1l=6.582×0.25＝1.645kN
R＝max[Rmax，R1]＝4.466kN;
正常使用极限状态
按三跨连续梁，Rmax＝1.1q2L＝1.1×5.145×0.6＝3.396kN
按悬臂梁，R1＝q2l=5.145×0.25＝1.286kN
R＝max[Rmax，R1]＝3.396kN;
2.4.2 抗弯验算
计算简图如下：

主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝1.564kN·m
σ=Mmax/W=1.564×106/121500=12.869N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求！
2.4.3 抗剪验算

主梁剪力图(kN)
Vmax＝8.932kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×8.932×1000/(2×90×90)＝1.654N/mm2≤[τ]=1.66N/mm2
满足要求！
2.4.4 挠度验算

主梁变形图(mm)
νmax＝1.59mm
跨中νmax=0.22mm≤[ν]=600/250=2.4mm
悬挑段νmax＝1.59mm≤[ν]=300×2/250=2.4mm 满足要求！
2.5立柱验算
钢管类型
Ф48×3.5mm
钢材等级
Q235
立柱截面面积A(mm2)
489
单位重量（kg/m）
3.841
抗扭系数Wt(cm3)
10.155
λ＝h/i＝1500/15.9＝95≤[λ]＝150 满足要求！
查表得，φ＝0.634
Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.065×0.6×1.52/10＝0.01kN·m
Nw=0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4ΣNQik+Mw/lb]=0.9×[(1.2×(0.75+(24+1.1)×0.8)+0.9×1.4×1)×0.6×0.9+0.01/0.9]＝12.77kN
f＝Nw/(φA)+Mw/W＝12770.367/(0.634×424)+0.01×106/4490＝49.722N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！

3板厚1.0m 检算书
3.1荷载设计

施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其它支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.