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附属主体结构施工方案

昆明轨道交通首期工程土建施工十三标
【昆明北站至北辰小区站项目】

附属主体结构施工方案

编 制:
审 核:
审 批:

中铁十五局集团有限公司
昆明市轨道交通首期工程十三标段项目经理部
二○一二年十二月十一日

目 录
第一章 工程概况 1
1.工程简介 1
2.编制依据 1
3.工程特点难点及针对措施 2
3.1.工程特点与难点 2
3.2.针对性措施 2
第二章 施工准备 4
1.技术准备 4
2.现场准备 4
3.场地布置 4
4.通讯消防 4
5.急救和医疗 4
第三章 施工组织管理 5
1.劳动力安排 5
2.施工机械设备配置计划 6
3.施工现场临时用电计划 6
第四章 施工方案 7
1.施工工序安排 7
2.垫层施工 7
3.模板工程 8
4.钢筋工程 16
5.混凝土工程 22
6.防水工程 32
7.预留、 预埋工程 35
8.人防结构施工 35
9.与车站接口工程施工 36
第五章 工程质量控制措施 37
1.工程质量控制依据 37
2.工程质量控制要点 37
3.质量保证技术措施 37
第六章 安全文明施工管理 39
1.安全管理方针 39
2.安全管理措施 39
3.安全技术措施 39
4.文明施工管理措施 41
第七章 工程进度保证措施 42
1.工程进度管理机构 42
2.工程进度的保证措施 42

第一章 工程概况
1.工程简介
金星站为昆明市轨道交通首期工程的第7个车站, 车站有效站台中心里程为右ⅡDK6＋990.651。站址位于北京路与金夏路交汇处,沿北京路布置。车站共设3个出入口, 1号出入口位于西侧中站( 景秀花园旁) , 开挖深度8m左右, 2号出入口位于西南角( 市人民检查院旁) , 开挖深度8m左右, 3号出入口位于东侧中部( 金星加油站旁) , 开挖深度11m左右; 设2个风亭组共6个通风口, 处车站东西侧, 其中1号风亭组位于西北角景秀花园A-D栋旁, 开挖深度9m左右, 2号风亭组位于东南角3号出入口南侧( 金星加油站旁) , 开挖深度11m左右。
白云路站为昆明市轨道交通首期工程的第8车站, 该站位于北京路和白云路路交叉路口处,沿北京路布置;车站有效站台中心里程右ⅡDK8+165.766, 车站共设4个出入口, 1号出入口位于西北角( 万吉利地产) , 开挖深度8m左右, 2号出入口位于西南角( 财智心景) , 开挖深度8m左右, 3号出入口位于东南角( 规划中金星宾馆) , 开挖深度9m左右, 4号出入口位于东北角( 金色年华) , 开挖深度9m左右, 设2组风亭共6个通风口, 均处车站东侧, 其中1号风亭组位于东北角金色年华旁, 开挖深度9m左右, 2号风亭组位于东南角规划中金星宾馆, 开挖深度9m左右。
金星站和白云路站设计净宽为5～21米; 出入口净空为4.6米, 侧墙厚度均为600mm, 顶板和底板厚为600mm～800mm。
2.编制依据
(1)昆明市轨道交通首期工程土建十三标金星站和白云路站《车站附属结构( 一) 》、 《车站附属结构( 二) 》和《车站附属建筑》;
(2)国家现行有关规范、 标准;
(3)本项目的现场条件、 施工特点及本公司承担类似工程的建设经验。
(4)我公司现有资源和其它可利用条件。
3.工程特点难点及针对措施
3.1.工程特点与难点
(1)金星站2号风亭及3号出入口, 由于此位置有Φ1000自来水管、 Φ800原水管, Φ1200污水管以及110KV高压电缆隧道保护, 中间设置封堵墙。将基坑分为东、 西两个基坑, 安全风险大。
(2)金星站2号出入口, Φ1400自来水管横跨基坑需悬吊保护, 施工难度非常大。
(3)白云路站1号出入口、 2号出入口110KV电缆隧道均需悬吊保护, 施工难度非常大。
(4)附属结构为收尾工程, 点多、 面广、 量少为其主要特点, 故资源调配和工序组织显得尤为重要。
3.2.针对性措施
(1)成立以项目经理为首的安全应急小组, 同时严格按照设计和规范要求对基坑变形进行监测, 出现报警或突发情况, 立即停止施工, 待问题处理完后方可复工。
(2)根据昆明市政府或业主下达的节点目标, 积极组织人力、 物力, 尽力为主体结构施工创造更好的条件。
(3)加强施工人员技术交底、 安全培训和思想教育, 增强其工程质量和安全意识; 进度上紧跟工序合理调配人力、 物力及材料设备等资源, 减少窝工、 误工。
第二章 施工准备
1.技术准备
A、 根据施工图编制专业施工方案, 完成方案的报批工作;
B、 开工前做好作业班组安全、 质量技术交底。
2.现场准备
A、 施工现场场地整理, 实现”三通一平”, 规划材料堆放场地和成品加工平台, 以及其它必须的设施场地。
B、 测量放样, 机械设备调试完成, 进行施工。
3.场地布置
附属结构施工场地布置严格按照施工工序同步考虑, 故在此不做详细安排。
4.通讯消防
项目部使用电话、 网络和手机与外部联系, 现场采用对讲机等方式进行联系。
施工期间, 我单位对施工场地按要求配置足够的灭火器及其它消防工具, 设置醒目的标牌, 特别对材料库、 修理间等设施专人负责。
5.急救和医疗
为保证职工能安全、 健康、 正常地生产、 生活, 我单位与附近医院联系, 以满足日常的医疗服务, 同时和市级医院联系, 作为施工的后方医疗中心。
第三章 施工组织管理
1.劳动力安排
本工程按照主体结构施工组织劳动力。进场后的作业班组需做好以下工作后, 才能进行施工:
(1)根据工程特点和现场环境, 进行安全交底和技术交底, 并组织进行专业技术培训。
(2)安排好职工生活, 并进行安全、 防火和文明施工等教育。
(3)为落实施工计划和质量责任制, 应逐级进行交底。交底内容, 一般包括: 工程施工进度计划和月、 旬作业计划; 各项安全技术措施、 降低成本措施和质量保证措施; 质量标准和验收规范要求; 以及设计变更和技术核定事项等, 都应详细交底, 必要时进行现场示范; 同时健全各项规章制度, 加强遵纪守法教育。
根据本工程特点及工期要求, 为本工程金星站和白云路站均配置3个专业施工队和一个综合班组, 均分工如下:
(1)钢筋施工队: 负责钢筋下料、 安装、 小范围转运及部分预埋件的埋设等, 共约30人。
(2)模板施工队: 负责脚手架搭设, 模板安装、 拆除等, 共约32人。
(3)混凝土施工队: 负责结构混凝土的浇筑、 收面及养护等, 共约6人。
综合班组: 负责现场机械设备维修和加工, 负责水电供应保驾、 总平面卫生保洁等, 共约6人。
劳动力配备计划表
序号
类别
人数
负责内容
1
领工员
6
班组生产进度、 质量、 安全
2
钢筋工
50
钢筋加工制作
3
钢筋搬运工
10
钢筋原材和成品小范围搬运
4
模板工( 架子工)
64
脚手架搭设, 模板安装、 拆除
5
混凝土工
20
混凝土浇筑、 收面和养护
6
杂工
8
场地保洁及杂物搬运
7
电工
4
电器设备维修

2.施工机械设备配置计划
主要机械配备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
状态
备注
1
电焊机
BX3
台
12
良好

2
切割机

台
2
良好

3
弯曲机

台
2
良好

4
锯木机

台
4
良好

5
全站仪

台
1
良好

6
水准仪

台
1
良好

7
吊车
25吨
台
1
良好

8
配电箱
三级
个
8
一般

9
坍落度筒

只
2
合格

3.施工现场临时用电计划
施工现场主要设备及用电量
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
用电量(KW)
1
电焊机
BX3
台
6
330
2
切割机

台
2
30
3
弯曲机

台
2
24
4
锯木机

台
4
14
5
振捣棒

支
2
6

第四章 施工方案
1.施工工序安排
基 坑 开 挖
垫 层 施 工
底板防水保护层施工
底 板 防 水 施 工
立 柱 隔 墙 施 工

底 板 施 工

侧 墙 防 水 施 工

人 行 楼 梯 施 工

钻进至设计深度

顶 板 防 水 施 工

钻进至设计深度

顶 板 施 工

钻进至设计深度

侧 墙 施 工

钻进至设计深度

钻机就位

顶 板 回 填

车站附属结构施工工序安排图
2.垫层施工
出入口和风亭明挖至基底设计高程以上20cm时用人工进行基底清理, 避免扰动原状土。施工段两侧设截水沟和集水坑, 防止基底浸泡变软。
基础垫层采用商品砼, 由竹片桩控制水平标高, 进行分块浇筑、 平板式振动器振捣浇注砼。
土方开挖至各拟定标高后, 及时进行素砼垫层浇捣, 以避免土体暴露时间过长, 扰动原状土, 垫层施工紧跟基坑开挖进行, 在垫层砼浇捣前, 必须做好地基验槽工作, 由监理认可后, 方可进行垫层施工。根据时空效应, 保证在规定时间内完成土方、 垫层的施工, 施工方案的出土量进行计算, 尽快完成分块垫层浇注, 使垫层及时起到临时支撑的作用。
垫层为C20、 150mm厚砼, 按照本工程的施工特性, 垫层面做到完成面平整, 以确保垫层面轴线定位放样的正确和支模精度。根据设计图纸来施工垫层, 如果出于保护基坑的需要, 可适当提高标号。
考虑到坑底可能积水, 故在坑底低坡处设一个40cm见方深30cm的集水坑, 距围护桩约5m。
3.模板工程
(1)模板施工工艺流程

(2)支撑体系
结构施工均采用φ48碗扣式满堂脚手架支模灌注混凝土, 碗扣式钢管脚手架采用每隔0.6m设1套碗扣接头的定型立杆和两端焊有接头的定型横杆。碗扣接头可同时连接4根横杆, 能够相互垂直或偏转一定的角度, 碗扣接头如下所示:

用碗扣式脚手架系列杆件搭设支撑架时, 根据实际施工情况, 该脚手架兼做模板支撑架, 由立杆垫座(或立杆可调座)、 立杆、 顶杆、 可调托撑以及横杆并用φ48钢管作剪刀撑等组成, 其组架结构示意如下:

当钢支撑的位置不能满足等间距立杆时, 采用不同长度的横杆组成不同间距的支撑架, 当所需要的立杆间距与标准横杆长度(或现有的横杆长度)不符时, 可采用两组或多组组架交叉叠合布置, 如下图所示:

在施工侧墙时, 模板支撑架的面积较大, 搭设脚手架时把所有立杆连成一个整体, 并根据需要适当加设斜撑、 横托撑, 如下图所示:

搭设脚手排架前先检查钢管和扣件的质量, 如有不合格产品, 严禁使用。
脚手排架钢管及扣件均使用HQ235钢, 脚手架钢管尺寸规格为φ48钢管, 壁厚3.5mm。
浇筑楼板时用的脚手排架纵向水平杆须在横杆之上与立杆连接。纵梁浇筑时, 立杆间距为0.9m×0.9m, 1.2m步距。扫地杆离地面200mm。浇注立柱时对拉螺栓外要套塑料管。
脚手排架搭设的顺序为: 立杆定位——立杆——横楞——逐层上升——最上层横纵杆测量定位——剪刀撑——纵向钢管楞定位摆放——模板安装固定。
为防止支撑排架顶部钢管扣件因浇注混凝土后下滑, 在顶部钢管固定十字扣件下均另加一只保险扣件。
特殊技术要求:
顶板施工需搭设承重脚手支架, 脚手支架采用φ48mm钢管, 钢管上口设调节丝杆以调节高度。
值得指出的是, 本工程脚手架基本均为重载支承架, 施工前将编制脚手架专项施工组织设计, 对立杆、 大横杆等均必须按施工荷载验算强度, 对剪刀撑、 小横杆、 立杆基础均按重载脚手架构造要求设置。
(3)模板工程
①侧墙模板
侧墙模板内侧固定作对撑, 并在模板下部加斜撑加固, 在墙的顶部设内撑控制侧墙断面尺寸。侧墙模板采用组合钢模板, 特殊尺寸受限和造型部位以及中顶板等采用清水模板; 钢管水平对撑间距为1000mm×500mm, 以此承受墙模传来的侧压力, 其横杆间距为600mm。具体情况参见下图:

必须经过验算, 确保强度及变形计算均能满足要求, 支架结构是安全的。
②板模板
结构板模板施工采用胶合板, 胶合板厚度18mm, 模板尺寸为1.22×2.44m, 根据结构尺寸要求排板, 须保证板缝横平竖直, 大小均匀美观。面板下部纵向次梁为H16木工字模板或普通方木, H16木工字梁呈工字梁型, 沿结构横截面方向间距350mm布置(方木间距300mm)。次梁下部横向主梁为H16木工字模板, 沿顶板结构纵向间距600mm布置。下部支撑为Φ48碗扣式脚手架, 立杆横、 纵向间距为600mm, 步距为600mm。为增强碗扣式脚手架的整体性, 在立杆间每4排增设Φ48钢管剪刀撑。
具体布设位置见模板及支撑体系图。

必须经过验算, 确保模板各部位和支架的强度、 挠度等均满足要求。
③支模要求
a、 支模前必须弹好结构轴线、 边线的控制线, 梁板及模板标高应在支撑立柱上做好标记。
b、 现浇钢筋混凝土梁、 板, 模板应起拱, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000, 即跨中拱高为20mm。顶板结构预留20mm沉落量, 以保证结构净高。
c、 侧墙立模时应按设计位置两侧各外放2cm, 板梁钢筋下料和绑扎应考虑加大以保证有足够的钢筋混凝土保护层。
d、 拼装要求严密、 平整、 横平竖直, 防止漏浆、 错台, 模板拼缝＞2mm时应在模板外侧粘贴封口胶带。
e、 模板表面应均匀涂抹脱模剂。
f、 预埋件绑扎或焊接在主筋上, 预埋件和孔洞模板须加固牢固, 确保其不变形、 移位。
g、 隔墙的对拉钢筋采用φ16拉杆, 在拉筋上套PVC管, 砼灌注完后拆摸时反向旋转拉筋并取出, 避免以后截断钢筋时造成砼表面受损。
固定模板用螺栓的防水做法
1—模板 2—结构混凝土 3—满焊φ70止水环并加水膨胀橡胶止水环
4—工具式螺栓 5—固定模板用螺栓 6—嵌缝材料 7—聚合物水泥砂浆
h、 在已浇注的混凝土强度未达到1.2MPa以前, 不得踩踏、 安装模板及支架。
i、 挡头模板采用木模, 设置时须满足变形缝、 施工缝中各种止水材料的设置位置, 并保证其稳定、 可靠、 不变形、 不漏浆。
④拆模要求
a、 拆除模板应严格按照规范要求进行, 不准破坏完工后砼表面及梁棱角。
b、 侧墙砼强度应达到2.5MPa可拆模。
c、 板跨度大于8m, 其应达到设计混凝土强度标准值的100%, 板跨度小于8m, 其应达到设计混凝土强度标准值的80%,方可拆除脚手架和模板。
d、 模板拆除后须清理干净并堆放整齐。
⑤施工注意事项
a、 安装前做好模板的定位基准工作;
b、 检查并清点模板及配件的规格及数量, 未经修复的部件不得使用;
c、 检查合格的模板应按照安装程序堆放, 多次倒用板面受损较大的模板严禁使用;
d、 模板安装前向施工班组进行技术交底;
e、 竖向模板安装的底面应采取可靠的定位措施, 并按施工要求预埋支撑锚固件;
f、 模板的安装, 必须经验收检查合格后, 方可进行下道工序施工;
g、 模板安装检查应特别注意以下几点: 立杆、 支架等的规格及间距及配件的紧固情况; 预埋件及预留孔洞的固定情况; 模板拼缝的严密程度。
⑥模板质量验收标准、 要求
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙
+4, -5
钢尺检查
4
层高垂直度
＜5m
6
经纬仪、 吊线及钢尺检查
≥5m
8
5
相差两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.钢筋工程
(1)钢筋施工工艺流程
钢筋施工工艺流程
钢筋下料

前

期

工

作

施

工

验

收
技术交底
材料准备
作业条件
钢筋、 钢板、 焊条、 焊剂
焊条烘焙
钢筋调直、 除锈
钢筋焊工考试合格
焊接试件试验合格
模板验收合格
焊件试件试验报告
钢筋、 钢板的材质合格证和试验报告
隐蔽工程验收记录
保护层垫块制作
钢筋制作
钢筋组装
弯曲
弯钩
弯起
箍筋成型
绑扎、 安装

焊接, 根据《钢筋焊接及验收规程》标准要求

钢筋结构形体的几何尺寸

保护层垫块的设置(绑扎)

预埋件的位置和标高

(4)钢筋保护层厚度和固定控制
钢筋保护层厚度严格按照设计及规范要求。钢筋保护层厚度影响钢筋砼质量。
保护层厚度控制方法: 墙、 板底筋的保护层厚度控制采用塑料垫块, 垫块厚度为保护层厚度, 垫块有插口式、 立式、 卧式。底板可用同标号的砼预制垫块。垫块中埋入20#铁丝与受力钢筋绑扎牢固, 垫块间距1m, 墙上端应加密至0.7m, 防止砼浇捣时钢筋位移。底板、 顶板的上部钢筋采用加工好的钢筋固定支架进行固定控制。
(5)钢筋的构造要求
①钢筋接头
纵向钢筋接头优先采用机械连接或焊接接头。主要有对焊、 单面搭接焊、 双面搭接焊等。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处, 接头应相互错开。当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内, 或采用焊接接头时在接头中心长度35d且不小于500mm范围内, 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表规定。
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
机械或焊接接头
≤50%
不限
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度: I级钢筋30d, d≤25mm的Ⅲ级钢筋42d, d＞25mm的Ⅲ级钢筋47d。受力钢筋直径＞22mm采用机械连接或焊接。
②板钢筋
当孔洞尺寸小于300mm时, 洞边不另加钢筋, 板筋由洞边绕过, 不得截断; 当孔洞尺寸大于300mm时, 洞边设加强钢筋, 其面积不得小于被洞口截断的受力钢筋面积的一半, 且不小于2Φ20, 且上下排布置, 钢筋锚入板内长度不小于受拉钢筋抗震锚固长度LaE。
③梁钢筋
纵向钢筋接头优先采用焊接接头梁的上部通长钢筋宜在跨中1/3净跨范围内搭接; 相邻两跨的下部钢筋当直径、 位置相同时, 钢筋通长可在支座处搭接。下部钢筋在支座内的接头允许全部绑扎搭接, 接头范围内箍筋加密至100mm间距。
梁内箍筋采用封闭形式, 箍筋末端做成135°弯钩, 弯钩平直段长度≥10d。当梁的上部钢筋多排时, 应增加直线段, 弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。如下图所示:

(6)钢筋制作、 连接及安装
①钢筋制作
钢筋采用现场钢筋加工房集中制作加工, 钢筋翻样根据施工图及国家规范标准进行翻样, 钢筋加工的规范、 尺寸、 搭接、 锚固长度须符合设计及规范要求, 用吊机吊放到工作面进行施工。钢筋加工的允许偏差: 受力钢筋, 长度允许偏差+5mm, -10mm, 弯起钢筋长度允许偏差±20mm。
②钢筋连接
各部位受力主筋尽量采用闪光对接焊; 板、 梁主筋节段间钢筋的连接采用搭接焊, 每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋, 接至所需长度; 墙竖向主筋采用电渣压力焊; 钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用点焊; 拉杆中的钢筋接头, 不论直径大小, 一律采用焊接。对与钢筋直径在20mm以下的可采用绑扎搭接。
闪光对焊, 在同条件下(钢筋的生产厂、 批号、 级别、 直径、 焊工、 焊接工艺、 焊机等均相同)完成的焊接接头, 以200个作为一批(不足200个, 也按一批计), 从中抽取6个试件, 三个作拉力试验, 三个作冷弯试验, 进行质量检查, 合格后方可继续生产。
电弧焊接, 帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、 同级别的钢筋。双面焊帮条长度: 不小于5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊搭接焊的搭接长度: 双面焊不小于5d, 单面焊搭接长度为双面焊的2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、 搭接时, 方可采用单面帮条、 搭接焊。当每次改变钢筋级别、 直径、 焊条牌号和调换焊工时, 应制作2个抗拉试件, 试验结果大于该钢筋的抗拉强度时, 方可正式施焊。
③钢筋安装
钢筋施工时, 采取加固措施确保预埋件的安装位置准确、 稳固。
按照结构要求, 钢筋分层、 分批进行绑扎, 所有钢筋焊接接头均应按规范要求错开。对于多层钢筋, 应在层间设置足够的撑筋, 以保证骨架的整体刚度, 防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。如下图所示。

安装钢筋骨架(网)时, 应保证其在模型中的正确位置, 不得倾斜、 扭曲, 并不得变更保护层的规定厚度。在混凝土灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时, 不妨碍灌筑工作正常进行, 避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后, 应妥善保护, 不得在其上行走和递送材料。
钢筋骨架应绑扎结实, 并有足够的刚度, 在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、 位置及标高严格控制。在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处), 使用铁丝绑扎结实。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度: I级钢筋30d, d≤25mm的Ⅱ级钢筋41d, d＞25mm的Ⅱ级钢筋47d。在受压区分别为20d、 25d、 30d。钢筋施工完后, 应对每个结构面预留出设计所需保护层厚度, 以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
结构钢筋绑扎时要做好对柔性防水层的保护, 具体措施见防水施工有关部分所述。
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺检查
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、 高
±5
钢尺检查
3
受力
钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
梁
±5
板、 墙
±3
4
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
钢尺检查
5
预埋件
中心线位置
5
水准仪及塞尺检查
水平高差
+3, 0
6
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
5.混凝土工程
(1)混凝土施工流程
钢筋、 预埋件验收

模板的检查与复核

砼施工前现场交底

地面处理

砼输送泵就位

砼导管安装

签发砼浇筑令

泵送砼及布料
后震插钢筋笼

砼浇捣及结束

拆除泵管及泵车

施工准备

拌合站送砼

测试与养护

均匀拔钻至桩顶

坍落度测试

砼试件制作

(2)施工准备
①材料、 配比准备
a、 水泥选用42.5普通硅酸盐水泥, 水胶比控制在0.45以内, 掺加适量粉煤灰, 粉煤灰品质在Ⅱ级以上, 以降低水泥水化热, 并掺加缓凝减水剂, 以降低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。预拌砼厂试配时, 试验室派人参与, 砼初凝时间不得小于5小时。
b、 结构顶板、 底板、 边墙等为≥P8的抗渗砼, 砼中掺加密胺防水剂; 砂选用中砂, 含泥量不得大于1%; 石子选用10～40mm碎石, 所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 且不得大于1.0%, 吸水率不得大于1.5%, 水选用不含有害物质的洁净水。
②商品砼性能、 用量准备
a、 商品砼采用砼泵输送, 坍落度控制在10～14cm。采用预拌商品砼, 对其质量将在预拌现场进行监督控制, 每次浇筑砼之前, 提前通知预拌现场, 备好足够的原料, 对砂、 石、 水泥、 粉煤灰、 外加剂等按规定进行原材料检验。
b、 对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定, 测定后确定所需车辆的数量
(3)砼运输和进场验收
①砼运输
预拌砼用砼搅拌运输车运输, 装料前把筒内积水排干净。运输途中, 拌筒以1～3r/min速度进行搅拌, 防止离析, 搅拌车到达施工现场卸料前, 使拌筒以8～12r/min转1～2min, 然后再进行反转卸料。现场内通行派专人负责疏导车辆, 统一协调指挥。
②砼进场验收
a、 搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表, 取样、 试件制作、 养护均由供需双方共同签证认可。
b、 砼拌合物质量检验及控制
砼搅拌完毕在搅拌站抽检其坍落度, 每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外), 其检验结果作为搅拌站砼拌合物质量控制的依据; 商品砼运送到施工现场浇筑前, 抽检砼坍落度, 每100m3砼或每工作班随机取样不得少于二次, 不足100m3砼按100m3取。施工现场的检验结果作为砼拌合物质量的评定依据。砼到达现场测定坍落度与出站前测定坍落度允许偏差不大于20mm。
(4)砼强度检验与评定
根据具体条件, 砼采用普通评定方法。其每批试件组数不少于10组; 具体验收批的划分、 取样方法及取样频率根据砼用量大小专门确定, 每100m3试件不少于两组。
搅拌站按规定抽取的砼试样制作试件后, 在标准条件下养护至28天, 其强度作为硬化后砼质量控制的依据; 连续浇筑砼量为500m3以下时, 留两组抗渗试块, 每增加250～500m3增留两组。如使用的原材料、 配合比或施工方法有变化则另行留置试块。试块在浇筑地点制作, 其中一组在标准条件下养护, 另一组与现场相同条件下养护, 试块养护期不得少于28天。砼强度分批进行验收, 每个验收项目按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定, 同一验收批的砼强度, 以同批内全部标准试件的强度代表值来评定; 在制作标养试件同时, 还制作适量的快速养护强度检验试件, 以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。
(5)砼输送
砼泵送前先把储料斗内清水从管道泵出, 达到湿润和清洁管道目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(或1: 2水泥砂浆), 润滑管道后即可开始泵送砼; 开始泵送时, 泵送速度宜放慢, 油压变化在允许值范围内, 待泵送顺利时, 才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业, 当砼供不及时, 需降低泵送速度, 泵送暂时中断时, 搅拌不停止; 泵送完毕清理管道时, 采用空气压缩机推动清洗球, 然后立即清洗砼泵和管道, 管道拆卸后按不同规格分类堆放。
(6)砼浇筑与振捣
①砼浇筑
a、 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时, 其间歇时间宜缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。若超时应按有关防水要求留置施工缝。采用”一个坡度, 薄层浇注, 循序推进, 一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面, 以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝, 提高结构混凝土的防裂抗渗能力。
b、 侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行, 使模板对称受力均匀, 避免模板变形移位, 以保证结构尺寸的准确性。对于侧墙, 模板的安装的稳定性及可靠性见前检算, 符合使用要求。针对侧墙砼灌注高度较高, 人员无法下去的情形, 该部分砼采用同样规格的细石砼, 并采用砼输送泵车软管将砼输送至灌注面, 保证砼自落高度不超过1.5m, 防止石子堆积, 影响砼质量。采用超长型号的捣固棒捣固侧墙下部砼。
c、 每节段均采用纵向分幅灌注, 根据施工经验及现有施工技术设备水平, 以每节段混凝土的灌注时间不超过24小时控制, 组织两套浇注设备及两个作业组同时浇注。板每小时浇注数量不小于80m3, 侧墙分层高度为0.5m, 1小时即可完成一个层位施工, 能够保障连续不间断施工。以底板为例, 浇捣流程如图所示:

②砼浇振捣
使用插入式振动器快插慢拔, 插点均匀排列, 逐点移动, 按顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实, 每点振动20～30秒, 移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm), 振捣上一层时插入下层砼面50mm, 以消除两层间的接缝, 以砼表面不再显著下降, 不再出现气泡, 表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋, 更不得放在钢筋上, 振捣机头开始转动以后才能插入砼中, 振完后, 徐徐提出, 不能过快或停转后再拔出来, 振捣靠近模板时, 插入式振捣器机头须与模板保持5-10cm距离。
砼振捣均由专业振捣手负责, 并防止漏振, 班前对振捣区域进行责任承包, 施工员给振捣手讲解注意事项, 相对分条块浇筑时, 振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。

在钢筋密集区可采用φ32小型捣固器, 设专人捣固, 确保混凝土浇筑质量。要依次捣固密实, 应避免漏捣、 欠捣及超捣。要注意排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平钢筋下部生成的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 防止因混凝土沉落而出现的裂缝, 同时又减小内部裂缝, 增加混凝土密实度, 从而提高抗裂及抗渗性, 避免产生渗漏水的路径。
(7)砼的养护
砼浇筑完毕后, 在12小时以内加以覆盖, 并浇水养护, 养护期不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
结构侧墙抗渗砼浇筑完毕初凝后, 在侧模与砼表面缝隙中浇水, 以保持湿润。拆模待砼强度达到设计强度的75%后能进行, 拆完模后还得继续养护不少于14天; 板按常规采用人工洒水与覆盖麻袋相结合的养护方法。
结构顶板砼终凝前对顶面砼压实、 收浆、 抹光, 终凝后及时养生, 养护时间不少于14天。顶板砼强度不达到设计强度前不堆放设备、 材料等。养护期结束后立即施做顶板防水层及保护层, 并对砼保护层进行养护。
(8)做好砼表面抹面收尾工作
顶板混凝土基面应保证2/1000的平整度, 且不允许做找平层。因此必须采用多次收水、 多次压平, 用木蟹打成细毛面, 并要求从速覆盖湿草包(或先铺塑料薄膜)作湿养护, 以满足粘贴、 涂抹防水层时混凝土基面坚实、 平整的要求。
(9)施工缝的留设位置
施工缝的留设原则是应当留设于结构受剪力较小且便于施工的部位。具体位置应符合下列规定:
①柱子, 留设于基础的顶面、 梁的下面、 无梁楼板柱帽的下面;
②和板连成一体的大截面梁, 留在板底面以下20～30mm。当板下有梁托时, 留在梁托下部;
③单向板, 留在平行于短边的任何位置;
④有主次梁的楼板, 应顺着次梁方向浇筑, 施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内;
⑤墙, 留设于门洞过梁跨中三分之一范围内, 或纵横墙的交接处;
(10)混凝土缺陷修整
①面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面, 可用1: 2～1: 2.5的水泥砂浆抹平, 在抹砂浆之前, 必须用钢丝刷或加压水洗刷基层;
②较大面积的蜂窝、 露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒, 然后用钢丝刷或加压水洗刷表面, 再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞, 并仔细捣实;
③选择修补用的砂浆、 砼配合比时应进行配色比较;
④对影响混凝土结构性能的缺陷, 必须会同监理、 设计等有关单位研究处理。
(11)质量控制要点
①漏浆、 麻面、 孔洞防治
模板拼缝宽度超过1.0mm时, 用泡膜塑料填封, 并在接缝处贴专用胶带纸, 以防砼表面出现蜂窝。
按规定使用和移动振动器, 防止振捣不实或漏振, 中途停歇后再浇捣时, 新旧接缝范围小心振捣。
模板平整光滑, 安装前把粘浆清除干净并满涂隔离剂, 浇捣前对模板充分浇水湿润。
在钢筋较密部位, 分次下料, 缩小分层振捣的厚度, 以防止出现孔洞。
②拆模、 养护
拆模板时间以砼强度为依据, 同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏, 才能拆除。砼养护方式及方法以砼等级、 部位及厚度而定, 安排专人定岗工作。
混凝土浇捣时, 应派专人看模, 经常观察模板、 支架、 钢筋、 埋件的情况, 当发现变形移位时应立即组织劳动力整改。
③温度控制
严格控制混凝土的入模温度, 防止混凝土中心与表面温差过大, 混凝土表面产生有害裂纹。控制混凝土入模温度不超过28℃, 混凝土中心与表面温差＜20℃。在夏季尽量采用夜间浇筑。板体混凝土施工过程中应进行温升监测, 以便及时准确地采取保证措施, 确保大致积混凝土施工质量。(混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后, 在混凝土50mm～100mm深处的温度)
④施工缝处理
每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。侧墙纵向水平施工缝在续浇前, 应灌注与原砼相配的至少10cm高的水泥砂浆, 防止接缝处烂根。不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝, 如板横向施工缝, 都采用涂抹YJ-302混凝土界面处理剂处理, 以提高混凝土接缝处的粘接力。
(12)砼质量控制标准
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
砼抗压强度、 抗渗强度
不低于设计要求
砼试块
2
建筑物轴线位移
＜15
全站仪或钢尺检查
3
净空限界
满足设计要求
全站仪或钢尺检查
4
层高(全高)
±10(±20)
水准仪或钢尺检查
5
板
标高
±10
水准仪及2m靠尺检查
平整度
10
6
纵坡
±0.1%
水准仪测量
7
层高垂直度
≤5m
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、 钢尺检查
全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪或吊线、 钢尺检查
8
截面尺寸
+8, -5
全站仪或钢尺检查
9
侧墙
位移
≤15
经纬仪或吊线、 钢尺及2m靠尺检查
垂直度
8
平整度
10
10
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋管
5
预埋螺栓
5
11
预留洞中心位置
15
钢尺检查
12
渗漏水
顶板
无渗漏点
观察及钢尺检查
侧墙
渗迹点(1点/3m长度)
6.防水工程
(1)防水原则及等级
本工程采用明挖顺作法施工, 结构防水设计应遵守”以防为主, 刚柔结合, 多道防线, 因地制宜, 综合治理”的原则, 重点在于顶板和边墙的防水效果, 并根据不同施工方法、 结构形式、 工程地质、 水文地质等因素, 采取与其相适应的防水措施。以混凝土结构自防水为根本, 以施工缝防水为重点, 辅以附加防水层加强防水。
附属主体结构的防水等级为一级, 不得有渗水, 结构表面无湿渍。
(2)结构自防水施工
结构自防水是整个工程的主体, 也是决定防水成败的关键, 根据以往的经验, 如果自防水不好, 结构在相当长一段时间内会产生不断变化和发展的渗漏, 处理代价大, 施工困难。
附属结构采用防水混凝土, 提高结构的自防水能力, 顶板和侧墙掺加具有补偿收缩功能的膨胀剂, 以减少干缩和温差收缩, 满足1Mpa以上抗渗要求, 混凝土裂缝宽度不大于0.2mm, 杜绝出现贯穿裂缝。
根据以往的经验, 结构自防水的核心问题是裂缝问题, 如果不发生裂缝, 常规级配的不低于C35 P8混凝土完全能够在地下水压力下保证抗渗。即使局部由于混凝土不密实或夹有杂质造成渗漏点, 也容易经过施工措施封堵。结构裂缝根本原因是围护结构对内衬结构混凝土收缩的约束和混凝土结构内部的各向不均匀性, 混凝土收缩成因主要包括水化收缩和降温收缩。
本工程采用UEA、 TMS一类补偿收缩混凝土