学校外网工程施工组织设计.doc

.
施工组织设计
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1泛华建设集团有限公司设计的施工设计图纸。
1.1.2现行的工程技术标准规范及规定，《国家建筑标准设计》、 《河南省工程建设标准设计》、《电力工程电缆设计规范》等规范。
1.1.3实地考察濮阳一高新校区配套基础设施工程现场，了解工程所处位置、建筑结构形式，并对濮阳当地材料市场进行调查，并结合我单位管理人员多年的施工经验和技术，组织编制本施工组织设计。
1.2编制原则
1.2.1遵循设计文件、规范和质量验收标准
工程项目施工严格执行现行的《体育建筑设计规范》、《给排水管道工程施工及验收规范》、《市政道路工程质量检验评定标准》等相关建筑设计规范及验收标准，确保工程质量优良。
1.2.2综合各方意见，根据项目施工原则
通过业主、监理、设计单位和总承包方的合作，在各道工序施工中，认真自检，执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，综合运用人员、机械、物资、等信息，依据总包方工期制定工期、施工方案，确保工程优质、安全、高效地完成。
2.工程综述
2.1工程概况
濮阳第一高级中学新校区位于濮阳市教育园区卫都路南，学校占地45.81公顷，本次承接的室外配套基础设施包含：沥青道路（约4500米）、给水（5166米）、雨水（5223米）、污水（5310米）、中水（2088米）、两种形式的矩形水沟（1972米）、U型盲沟（792米）、照明管线（6425米）、以及两个体育场（200米和400米跑道各1个，篮球场24个、排球场16 个、羽毛球场15 个、乒乓球场3片）。

2.2本工程主要工程量
2.2.1道路和场地工程量
清表约92500m2，挖一般约土方约65000m3，3：7石灰土14500m3,级配碎石 9300m3, 8%水泥石粉3700m³，水泥稳定碎石6300m3，沥青混凝土5913m3，人造草坪7731平方，塑胶590m3，预制砼路缘石9266米，铝合金道牙600米,铺装透水砖约13260平米。
2.2.2给排水管道工程量
DN25塑料管（PP或PE）
米
160
DN32塑料管（PP或PE）
米
126
DN40塑料管（PP或PE）
米
593
DN50塑料管（PP或PE）
米
413
DN65塑料管（PP或PE）
米
540
DN80球墨铸铁管
米
913
DN100球墨铸铁管
米
1631
DN150球墨铸铁管
米
1656
DN300球墨铸铁管
米
1448
DN200双壁波纹管
米
2989
DN300双壁波纹管
米
4503
DN400双壁波纹管
米
2490
DN500双壁波纹管
米
692
DN450塑料检查井
座
707
DN630塑料检查井
座
30
雨水篦子，球墨铸铁单箅式
个
191
2.2.3室外供电照明工程量：路灯PVC25敷设管6425米，路灯及基础209个，箱式变电站2座。

3.总体施工准备
3.1总体布局测量放样
根据校内提供的导线控制点、水准控制点，认真进行全线导线、水准的复测，检查导线点、水准点点位有无变动破坏，导线点坐标和水准点高程是否正确，并根据校区内施工的实际需要，进行导线控制点和水准控制加密联测。如发现问题及时查明原因并报现场监理工程师或业主。
结合房屋主体相对高差和距离，对坐标和高程进行矫正。
施工期间，每一个月复测一次水准点，保护所有原始控制点，根据施工现场需要再调整。
3.2综合管网测量放样
管道测量放样时，合理布局，综合考虑，核对管道设计平纵面位置与实际是否相符。
3.3试验准备工作
项目部工地试验全部委托给濮阳市通达建设工程检测服务有限公司，试验室将根据总体施工计划及相应的工作安排列出工作计划，对取土场土样、石灰碎石等原材料及时做好送检工作，做好原材料的试验及混凝土配合比等工作。
3.4技术准备工作
3.4.1项目部组织技术人员熟悉和研究图纸和有关文件；
3.4.2按照图纸要求：业主工程主管部门、设计单位、监理单位和我施工方对图纸进行会审，明确图纸和规范要求。
3.4.3施工组织设计：工程施工进场后，首先根据设计文件，进一步详勘现场条件，各施工队的施工流程相互关系及工期要求等，编制施工组织设计。
3.4.4技术交底：根据设计文件和实施性施工组织设计文件，逐步做好技术交底工作，把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员。交底工作主要由项目部技术负责人、施工队长、作业班组组长逐级组织进行。技术交底包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全施工交底等。
3.5生活区临建设施准备
3.5.1施工用水 
施工用水由总包方在场内就近指定水源接自来水管,可满足工程施工及生活用水需要。 
3.5.2施工用电 
施工区内可就近搭接场内施工用电。
3.5.3生活临建
项目办公室、员工住房、食堂、卫生间、淋浴房等，与总包方和濮阳四桥项目临建生活设施共用。
3.6作业区施工准备
3.6.1机械设备：根据工程施工实际需要分期分批的组织机械进场，决不因机械设备跟不上而严重影响工程施工。施工中同时做好设备的维修养护，按计划落实，保证设备完好率并要适当留有备份，以保证施工的需要，主要施工机械见附表。
3.6.2材料准备：本着就地取材的原则，本项目施工所需要的材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等部分可从当地就近购买，材料使用前须先行考察、确定好供货商，以便及时、足量供应。 其他材料如碎石、塑胶、体育设施等需从外地购买，确保品质合格、数量充足、价格实惠、运输便捷。多家比较，节约施工成本费用。
3.6.3劳力
从道德纪律、身体条件和技术水平等方面选人，签好内部职工施工经济合同：合同内容应包括人员数量、工程数量、成本标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等。
3.7施工组织机构的建立
根据工程规模和工期要求，着手组织施工，组织人员、机械、材料进场。项目经理部下设工程部、实验室（外委实验室）、材料和综合办公室等部门。（见后附表）
4.主要工程项目施工方案、施工方法
本工程结构层做法（不含塑胶面层）分以下几种形式 单位：mm
田径跑道部分D680：
30厚细粒式沥青混凝土，碎石粒径≦10,
50厚中粒式沥青混凝土，碎.石粒径≦20
200厚5%水泥稳定碎石层
400厚3:7灰土（分层夯实）
篮球、排球、羽毛球、乒乓球场部分 D420：
30厚细粒式沥青混凝土
40厚中粒式沥青混凝土
150厚 8%水泥石粉
200厚级配碎石（碎石粒径≦40）
足球场部分 D640
10厚吸震垫（足球场）
40厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径≦10
40厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径≦20
喷涂乳化沥青结合层
300厚级配碎石（碎石粒径≦40）
250厚3:7灰土（分层夯实）
沥青道路D550：
40厚细粒式沥青混凝土
60厚中粒式沥青混凝土
乳化沥青透层
150厚水稳碎石
300厚 3：7灰土
透水砖道路:D333
53厚透水砖
30厚1：3干硬性水泥砂浆
100厚C15水泥混凝土
150厚3：7灰土
4.1体育场地施工方案及施工方法
经反复测算，东西体育场地基土以挖运为主，现围绕场地挖方及不同结构层的施工工艺、流程进行方案的编制。
4.1.1施工准备
4.1.1.1测量工作：组织测量使用全站仪对运动场进行轴线定位，用钢尺定出场地边线和场地红线，用水准仪逐桩测量场地高程，做好测量的记录工作，交监理工程师检查审批，签字认可，作为原始资料保存。
4.1.1.2场地清表、平整
清表：挖掘机配合装载机对原地面杂草、渣土及临建垃圾等予以清除。平均清表厚度30cm，并对水泥地坪等临时构筑物予以拆除。
场地平整：平地机或装载机顺场地纵向平整场地，所有建筑垃圾，腐殖土、杂草等集中堆放，按市城管办的有关规定，统一运至业主指定的弃土场。
4.1.2土方挖运及地基整形碾压
4.1.2.1土方挖运：
⑴挖方包括场地结构层以下的全部土方开挖，包括处理不良土壤所超挖换填的土方，还包括工程所需的整修和超宽部分所发生的开挖土方。
⑵挖方施工要求
①将本工程开挖断面按平均20m进行实测，记录后，报监理工程师认可批准后再开挖。
②采用挖掘机清挖为主，装载机配合，多余的需外运的土方运至业主指定的弃土场。
所有挖方材料再利用到其他指定的地方，认定为非适用的材料予以废弃的土方，清运至业主指定的弃土场。
③挖方应按设计线进行，要保证场地宽度，开挖时要做好排水设施，保证场地内不积水。
④开挖时要严格控制标高，同时考虑压实所需的预留量。
⑤纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。
4.1.2.2地基整平碾压：
粗平： 土方开挖基本达到设计标高后，平地机整形完毕后，马上用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜在的不平。
精平：稳压第一遍后测量人员按照设计宽度进行放线、布设高程点。平地机根据测量人员放样的高程进行刮平。刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速度控制在2.0～2.5km/h之间，然后静压一遍。再复测放样，平地机按照测量点位进行仔细刮平1～2遍，然后进行碾压。 
碾压 ：碾压一般需要6～8遍，振动碾压不少于3遍，静碾不少于3遍。碾压时重叠1/2轮迹，碾压速度前两遍控制在1.5～1.7km/h之间，以后采用2.0～2.5km/h。碾压路段上压路机禁止掉头或紧急刹车，确保地基土表面不受损坏。局部如有“弹簧“松散、起皮现象，及时翻晒拌和（经一高业主同意也可加适量石灰拌合）后重新整平碾压，使其满足质量要求，使碾压达到规范要求的密实度95%，高程和压实度自检合格后，报监理验收，方可进行下一道工序。
4.1.3灰土层施工方法
本工程跑道部分底基层采用40cm厚3：7灰土分两层夯实，足球场部分采用250cm厚3：7灰土两层夯实，压实度均要求不小于95%。
填筑灰土作业程序：生石灰消解（挖机配合水车）→装载机拌合灰土→装载机撒布灰土→平地机平整→压路机碾压。
4.1.3.1材料
为降低成本，方便施工，我项目采用路拌法施工。
石灰应符合规范要求的Ⅲ级以上石灰，使用前，对生石灰进行消解，控制水量和时间，保证石灰消解透彻，将残渣清理掉，石灰按用量按计划进料，减少堆放时间，采取封存措施妥善保存。
4.1.3.2.稳定土拌和、摊铺
集中堆放的原状良土，一般在石灰完全消解后，采用装载机和挖机按照灰土3：7的体积比进行均匀拌合。过程中注意控制混合料的含水量，均匀拌合，避免出现素土夹层和花白条带。
混合料经检查满足要求后，采用装载机和平地机摊铺和整平，跑道石灰土基层按每层20cm分层铺筑，足球场也分成两层施工，过程中注意测量，控制摊铺厚度。
石灰土底基层施工工艺流程图
准备下承层
施工放样
石灰充分消解
加水湿拌
整平、碾压
养生

养 生
准备下承层

石灰消解

灰土拌合

施工放样

布 灰

整平碾压

养 生
4.1.3.3.整型
整型时，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮平一遍。混合料整平后，然后用压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
再用平地机按前述要求进行整形、并再碾压一遍。每次整形都按照规定的坡度进行，并特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。
4.1.3.4.碾压
当混合料处于最佳含水量时，用20t振动压路机，在全宽内进行碾压。碾压时，后轮重迭1/2轮宽，后轮必需超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般碾压6～7遍。碾压进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。地基的外侧，多压2～3遍。
碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，如表面水蒸发的过快要及时补洒适量的水。对碾压后表面高差较大则采用平地机平整后再进行补压。
4.1.3.5.养生
灰土养生期，及时进行适量洒水养护，保证填筑面处于湿润状态，并实行交通封闭。石灰土的养护期视施工时的气温而定，一般不少于7天。
4.1.4级配碎石层施工方法
本工程乒乓球场、篮球场、排球场、羽毛球场采用200mm厚级配碎石，足球场按照2015年8月24日图纸会审要求改为300mm级配碎石（分两层施工），压实度均不小于95%。
4.1.4.1施工放样 
在下承层恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10-15m段设一桩，并在两侧边缘设指示桩，在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计高  
4.1.4.2混合料拌合 
为了方便施工，级配碎石集中拌合均匀后运至施工现场，在条件受限的情况下也可采用路拌合法施工。
4.1.4.3摊铺 
将混合料均匀地卸在场地内，然后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。采用机械摊，压实系数1.3，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐。设一个3人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料 ，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补。  
已摊铺的碎石，碾压时断绝交通，保持摊铺层清洁。
4.1.4.4整形碾压 
整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用20t振动压路机进行碾压。遵循先轻后重的原则进行碾压，每层压实厚度不超过20cm，由两侧向中心碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，直至表面无明显轮迹，两侧应多压2-3遍。
碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后采用2.0-2.5km/h，碾压前和碾压中根据情况可适量洒水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。
4.1.4.5接缝处理 
两作业段衔接处，搭接拌合。第一段摊铺后留5-8m，不进行碾压，在第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压 
应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实。
4.1.4.6质量要求
级配碎石基层压实度不小于95%；
级配碎石底基层偏差（高程、平整度、宽度、厚度、横坡）应符合规范要求；外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。
4.1.5水泥稳定碎石层施工方法
4.1.5.1主要施工工艺和方案
一般要求：
清除作业面的软土﹑浮土﹑积水等，并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，并打好导向控制线支架（一般直线上为10M，在平曲线上为5M），根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应≥800N。
混合料的拌和：
水泥稳定碎石应采用厂拌法集中拌和，机械摊铺。开始拌和前，拌和厂的备料应满足足够的摊铺用料。每天开始搅拌前检查料场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量0.5%，实际采用的水泥剂量和现场抽检的水泥剂量应符合设计要求。同时在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，及时检查拌和情况，抽查水泥剂量﹑含水量，特殊情况随时检查；每作业班上下午分别做一次级配检查。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
拌和机出料不允许采取自由跌落式落地成堆﹑装载机装料运输的办法。一定要配备带漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
安排专人记录每车料拌和﹑出厂时间，并同时将拌和时间记录在出料单上，以方便前场掌握每车料的拌和时间。
混合料的运输：
运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有富余。
应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水份损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，超过应作为废料，才能保证碾压完成最终时间不超过2小时。
混合料的摊铺：
根据摊铺计划，提前沿摊铺边线围好土路肩。摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
摊铺机安排专人记录每车料开始﹑终了摊铺的位置﹑时间，并记录摊铺机停止摊铺的时间。摊铺机宜连续摊铺。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在3m/min左右。
摊铺机的螺旋布料器三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补，严禁人工撒布混合料，严禁人工贴补。
混合料的碾压：
摊铺过后，一旦有碾压作业面应紧跟压路机，形成有序的梯队碾压。一次碾压长度按预先设定的长度，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。碾压时，稳压要充分，振压不起浪﹑不推移。压实时，先稳压一遍→开始轻振动碾压两遍→再重振动碾压两遍→压至无轮迹为止。
压路机碾压时应重叠1/2轮宽，压路机碾压时的行驶速度，第一遍1.5—1.7KM/h，以后各遍1.8—2.2KM/h。
压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，形成齿状，出现个别拥抱时，应专配工人进行铲平处理。
压路机停车要错开，而且离开3m远，最好不要停车在刚碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
碾压应在延迟时间2h内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽，超宽5cm。
接缝设置：
人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净。
如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实﹑高程和平整度符合要求且延迟时间符合2h以内的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
养生及交通管制：
每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养护期间（一般不少于7天）应保持水稳表面湿润清洁，每天适当时间用洒水养护。用洒水车洒水时，洒水车的喷头用喷雾式，不得用高压式胶管。
养生期内洒水车尽量避免在水稳层上行驶。在养生期内应封闭交通，严禁一切车辆通行。

水泥稳定碎石施工工艺框图:

材料（集料、水泥）
选择料场所和拌和场地

碾压
放样
摊铺
熟料出料口
运输
拌和机拌和
输送带
集料口
水泥口

接缝和调头处理

密实度、压实度检查

养生及封闭交通

4.1.6水泥石粉层施工方法
水泥石粉层是采用碎石场的细筛余料，掺入适当的水泥和水的混合料，经过拌和、压实、养生后，达到规定强度的路面基层材料。
4.1.6.1材料
石粉集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质。石粉渣材料应粗细掺配，一般其粒径组成应控制为：粒径２.５毫米以上的粗颗粒及粒径２.５毫米以下的细颗粒各占一半为宜；粒径大于４０毫米的粗粒及粒径小于０.７毫米的粉料不超过１０％。
水泥应选用终凝325号缓凝水泥。
拌和混合料和养生的用水，一般采用清洁的饮用水为宜。
按照要求，水泥含量占水泥石粉的8%，现场外观检查，一般以能手握成团、但不冒浆粘手、落地能散开为宜。
4.1.6.2施工
水泥石粉层的施工方法与水泥稳定层施工方法基本一致，在此不在累述。
4.1.6.3质量标准及检查验收
水泥稳定石粉渣路面基层的施工，必须按照下表项目进行检查。每道工序结束，均需经检验合格后，才能进行下一道工序。凡不合格项目均需作处理。
水泥稳定石粉渣路面基层质量验收标准及允许误差，应符合下表规定：
质量验收标准及允许误差
编号
项目
质量验收标准及允许误差
检查要求
１
水泥剂量
±１％
每天一次，每次不少于6个样品
２
抗压强度

每个作业段并不大于1000m2
应作３个试件
３
弯沉值
应符合设计要求
养生七天后现场做试验
４
混合料含水量
根据检验值或7-9％
随时检查
５
拌和均匀性
颜色均匀一致，无夹层
随时检查
６
压实度
大于95％，无明显论迹
每碾压作业段并不大于1000m2
检查不少于３处
７
厚度
±１０％
每作业段并不大于５0m不少于１处
８
宽度
不小于设计规定
每作业段并不大于５0m不少于１处
4.1.7沥青砼面层施工方法
沥青面层施工工艺流程图
不合格
施 工 准 备
图纸审核
测量放样
混合料拌和
备 料
抽样检验
运 输
摊 铺
压 实
密实度检测
养 护
结 束
监理认可

沥青砼路面采用固定式沥青拌合机，进行厂拌，由沥青摊铺机摊铺，压路机分次碾压。其施工程序为：施工准备→拌合→摊铺→初碾压→复压→压实度检验→报监理验收。
4.1.7.1材料要求：
沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿料级配、沥青量和集料性质。沥青混凝土混合料必须选用符合规范和规程要求的材料，石子采用中性碎石。
沥青混凝土由沥青拌和厂拌和机拌制，根据现场施工需要，调整其生产能力。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
4.1.7.2沥青混合料摊铺技术及质量监控
摊铺技术：
混合料摊铺前对基层进行检查，如发现因车辆等其它因素产生损坏的地方应及时维修，清除基层表面的浮灰和杂物，各项验收质量指标要达到规范要求方可进行摊铺。
混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不断的进行，中途不宜停顿。为了保证摊铺机连续作业，必须保证材料供应及时。因此必须配备足够的运料车辆。
每机摊铺宽度一般6.5米左右（根据实际可调整），摊铺外侧应与道牙保持10㎝间隙，由人工找补，防止机械压坏道牙。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，用3米直尺检查，发现问题及时纠正。
处理好接茬的一个基本原则是要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。
直观检查：
如果混合料又黑又亮、料车上的混合料成圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常‘如果混合料特别黑亮，料车上的混合料成平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干表面上看起来沥青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹覆、在料半点斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太大或过热、拌和不充分。沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒淡出兰色蒸气。
沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。
通常在料车达到工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机上测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此使下层表面温度和气温都较低，平时只要混合料具有温度较低现象或初次碾压而压路机跟不上时，则应测定温度。
测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用脚踏实。
摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。
未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。
压实技术：
压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性以及疲劳性。因此，必须合理地进行碾压。压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的压实。
压实程序分为初压、复压和终压三道工序。
初压时由低侧始向高侧用压路机压两遍，初压温度为110～130℃，初压后检查平整度，必要时予以休整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。
复压紧跟初压时用压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90～100℃。终压时用压路机碾压2～4遍，终压温度为70～90℃。
碾压时压路机应由边向中，这样就能始终保持压路机以压实后的材料作为支撑边。三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，这种碾压方式，可减少压路机前堆料、起波纹等。双轮压路机每次重叠宜为30cm。
在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做，也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。
碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上大幅转向，调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。
碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却后才能开放交通。
接茬压实的程序是先压横向接茬后压纵向接茬。在条件许可的地方，可使用较小型压路机对横向接茬采用横向碾压（条件受限的地方，也可采用纵向碾压）。横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20cm位置新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上。然后逐渐横向移至整个滚轮进入新铺层上。需要的话，开始时先用压路机静压，然后振动碾压。
纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应压在碾压面层上。先压实离中心热接茬两边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。
沥青砼质量要求：
沥青砼表面应平整密实无松散、裂缝、泛油现象。表面无轮迹，粗细均匀，无脱落掉渣和烂边现象。实测弯沉值应符合要求，平整度合格。
4.1.8路缘石安装方法
4.1.8.1路缘石材质经一高校区业主同意，改用花岗岩路缘石，尺寸主要为150*300*900和100*200*600两种。所有材料根据要求的规格、尺寸采购，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用，质量要求必须达到：
表面色泽一致，无脱皮、裂缝、花斑等现象。外露部分平整度偏差小于3mm。极限抗压强度不小于设计规定 。
4.1.8.2侧石施工根据施工图确定的侧石位置和顶面标高排砌。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。路面接边必须顺直。
4.1.8.3侧石垫层采用30mm厚1：3的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实。侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。
4.1.8.4在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线无折角；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
4.1.8.5雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。
4.1.9足球场人造草坪施工方案 
4.1.9.1场地要求 
坡度要求：为了保证场地的排水顺畅，足球场坡度3‰ 
4.1.9.2铺装施工 
清理场地，放线，用全站仪及钢卷尺找出场地的中心点，并根据中心点定出场地上其余各点、线的准确位置； 
用草坪运输车将草皮搬入场地上，沿纵边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进；草坪摊开后要检查草坪的质量，使草丝尽可能的直立起来。用专用切草器将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用； 将草皮各接缝处搭接2-3厘米，采用推式切草刀切开，使两边的草皮尽可能达接紧密一致； 
将20cm宽的草坪连接纤维布沿草皮接缝处铺开，将草坪粘接专用胶水用涂胶器均匀涂刮纤维布上和两侧的草坪底布上。 
按照室外温度、湿度、风力季节不同，合理控制晾置时间，一般放置10-25分钟再，草坪粘接胶表干8成左右，以不粘手为宜，把两边的草皮拼合，胶粘于纤维布上。 
草坪粘接要一次性准确完成，切不可多次来回启合。草坪粘好后，用草坪注砂车，满载后轮压接缝处，使草坪接缝处粘接紧密、牢固。
草皮基本拼接完毕后，按照预先放线定出各点位线，用草坪专用刀切开，抽出切下的草条，将30cm宽的纤维布底布放入，刮涂专用胶水，把原先预置好的白色草条放入，胶结压紧； 
当草皮基本拼接完毕后，由于应力不均，可能有局部地方的草皮上出现皱褶，皱褶的部分需要以裁纸刀切开，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结； 
草皮全部处理完毕并清理干净后，开始注砂，采用专用的注砂梳草一体车先将规定量一半的砂均匀播散在草坪上，使其充分密实平整。随后将另一半石英砂均匀播撒，梳入草皮内，注砂后应保证场地平整、脚感良好，草毛处于直立状态。 
石英砂铺撒整理完毕后，播撒胶粒，操作与播撒石英砂方式相同，填入量以略低于草毛15毫米左右为宜。 
4.1.10排水沟施工方法
本工程排水沟有两种形式，内径40cm（简称大沟）和内径20cm（简称小沟）两种形式，排水沟深最浅50cm向雨水井0.5%的找坡，每20米设置一个沉沙井，沟盖板采用预制场预制，其中内径20cm的采用28cm*40cm的铸铁箅子。
4.1.10.1施工工艺及流程 
矩形排水沟施工工艺及流程 施工工艺见图1-1所示：

沟槽开挖、报验

测量放桩

施工准备

设置沉降缝

混凝土养护

混凝土浇筑

安装盖板

验收

4.1.10.2施工准备 
技术准备： 
技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，直线20米曲线15m做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。 
试验准备：
水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块，检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。
材料准备： 
矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，内径40cm排水沟，沟身及基础采用C30钢筋混凝土，盖板采用C20的钢筋混凝土。内径20cm排水沟，沟身及基础采用C20的素混凝土，盖板为铸铁篦子。垫层统一采用C15素混凝土。
现场准备： 
作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工，查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。
4.1.10.3现浇混凝土排水沟施工方法 
内径40cm矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用C30钢筋混凝土，盖板采用C20混凝土，水沟侧壁与水沟底厚均为20cm；
沟槽开挖：
排水沟反开挖分段施工，每20米（曲线15米）一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖，因水沟在弯道处弧度较大，内模使用木模板，外模采用土模（以防外侧超挖破坏土层）。
混凝土浇筑： 
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
养护：
每浇筑好一段，待混凝土初凝后，应定时洒水养护一般不少于7天。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
质量检验标准:
施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行处理。
排水沟实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
轴线偏位（mm）
50
3
沟底高程（mm） 
±15
4
壁面直顺度（mm）或坡度 
30或符合设计要求
5
断面尺寸（mm）
±30 
6
沟壁厚度（mm）
大沟不小于200，小沟不小于245
7
沟底基础宽、厚度（mm）
大沟宽度不小于800，小沟宽度不小于690；厚度不小于200
8
垫层厚度（mm）
不小于100
4.1.10.4钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装 
盖板采用预制场统一预制龄期需达到7天以上，在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,方可进行盖板起吊码堆和运输。
安装盖板前，提前标出盖板的放置位置；应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；  
安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
4.2 给排水管网施工
本次承接的管网包含给水、中水、雨水、污水。
本工程各区管网施工顺序均遵循“先道路内管网、后道路外管网”、排水管交叉部位遵循“先深后浅”、“先排水、后给水”的施工顺序。当管线施工遇到矛盾时，应按临时让永久、小管让大管、压力让重力、可弯曲让不可弯曲进行解决。
施工区域排水：
地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水