液化石油气储灌站安全现状评价报告.doc
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1、*公司液化石油气储灌站安全现状评价报告前 言%有限公司前身为宝利液化气公司,原经营场所位于%古遗%。1998年因%国道刘村立交的建设需要拆迁,经协商由*市交通局出让现址用于液化气厂的复建,后企业几经转让并更名为%有限公司,注册资金453万元人民币。该公司在*市*区*旁,面向*市供应瓶装液化石油气,年销售量约2400吨。由于液化石油气(以下简称LPG)属于易燃易爆气体,本站在经营过程中存在着火灾、爆炸、中毒、窒息等危险、有害因素,为了确保在经营过程中的人身安全和预防财产损失,根据中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日起施行)、*省安全生产条例(2009年修正版,2009年6月1日施行)和
2、*省燃气管理条例(*省第十届人民代表大会常务委员会公告2005年7月1日起施行)等文件要求,需对%有限公司液化石油气储灌站进行安全现状评价。受%有限公司站委托,*安全技术科技有限公司承担该单位安全现状评价工作。为保证本项目安全评价工作的顺利进行,评价工作组对该液化气站提供的相关资料进行了分析、研究,对本项目的危险、有害因素进行分析评价,并反复征询业主单位和有关专家的意见,同时多次深入现场进行了实地调研和考察。在此基础上,经定性和定量分析、评价,依据国家有关法规、规范和标准。遵照安全评价导则(AQ8001-2007)要求编制了%有限公司液化石油气储灌站安全现状评价报告。本评价工作得到了%有限公司
3、的积极配合与协助,谨在此表示衷心的感谢!1 评价目的和依据1.1 评价目的%有限公司液化石油气储灌站安全现状评价首要目的是为了贯彻、落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,具体执行*省安全生产条例(2009年修正版,2009年6月1日施行)及*省燃气管理条例(*省第十届人表大会常务委员会公告2005年7月1日起施行)等文件的要求,对%有限公司液化石油气储灌站LPG经营条件进行安全现状评价。本评价的第二个目的是根据%有限公司液化石油气储灌站提供的该项目的有关资料,对该项目按照安全系统工程的方法,综合运用多种科学评价方法,分析、评价该液化气站在LPG经营过程中潜在的危险、有害因素及
4、其危险等级,评价系统存在的危险、有害因素的种类、可能性及其程度,提出防范措施,以寻求最低事故率、最低职业伤害、最少的事故损失和最优的安全卫生投资效益。本评价的第三个目的是通过对%有限公司液化石油气储灌站的安全生产管理、安全技术措施存在的不足部分,提出切实可行的、合理的劳动安全卫生技术、教育和管理等方面的对策措施,为该液化气站在安全方面存在的问题采取补救和整改措施提供参考意见,以提高该液化气站的安全度和劳动安全卫生管理水平。本评价第四个目的是为主管部门和安全生产监督管理部门对该液化气站的安全生产方面的监督、监察工作提供科学依据。1.2 评价依据本安全现状评价依据国家的相关法律法规、技术标准以及本
5、项目的技术资料,对%有限公司液化石油气储灌站进行安全现状评价。1.2.1 法律法规1、中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日起施行); 2、中华人民共和国道路交通安全法(2004年5月1日起施行);3、中华人民共和国消防法(2009年5月1日施行);4、中华人民共和国劳动法(1995年1月1日施行);5、中华人民共和国环境保护法(1998年12月26日施行);6、中华人民共和国大气污染防治法(2000年9月1日施行);7、中华人民共和国清洁生产促进法(2003年1月1日施行);8、中华人民共和国水污染防治法(中华人民共和国主席令第87号);9、中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国
6、主席令第60号);10、中华人民共和国突发事件应对法(中华人民共和国主席令第69号);11、危险化学品安全管理条例(国务院令第344号);12、特种设备安全监察条例(国务院令第549号);13、生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第493号);14、城市燃气安全管理规定(建设部、原劳动部、公安部令第10号);15、城市燃气管理办法(建设部令第62号);16、仓库防火安全管理规则(公安部令第6号);17、劳动防护用品监督管理规定(国家安监总局令【2005】第1号);18、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法(公安部令第18号);19、危险化学品生产企业安全评价导则(试行)(苏安监200662
7、号);20、突发公共事件应急条例(国务院令第376号);21、生产安全事故应急预案管理办法(国家安监总局令【2009】第17号);22、特种设备安全监察条例(国务院令第373号,2003年6月1日起施行);23、特种设备质量与安全监察规定(国家技术质量监督局第13号令);24、特种作业人员安全技术培训考核管理办法(国家经贸委1999第13号令);25、爆炸危险场所安全规定(劳部发19995第56号);26、压力管道安全管理与监察规定(劳部发1996140号);27、*省安全生产条例(2009年修正版,2009年6月1日施行);28、*省燃气管理条例(*省第十届人民代表大会常务委员会公告,200
8、5年7月1日起施行);29、*省瓶装燃气经营许可证和供应许可证管理办法(苏建法2005256号);30、*省气瓶充装安全监察管理办法(苏质技监锅发2002345号);31、*省劳动保护条例(2004年修正版);32、*省特种设备安全监察条例(2004年修正版)等。1.2.2 技术规范标准1、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009);2、建筑设计防火规范(GB50016-2006);3、石油化工企业设计防火规范(GB50160-1992,1999年版);4、城镇燃气设计规范(GB50028-2006);5、城镇燃气技术规范(GB50494-20069);6、安全评价通则(AQ8001
9、-2007);7、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006);8、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92);9、建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005);10、常用化学危险品贮存通则(GB15603-95);11、常用危险化学品分类及标志(GB13690-92);12、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-1999);13、危险化学品经营企业开业条件和技术要求(GB18265-2000); 14、职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85);15、工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002);16、工业企业厂界环境噪声排放标准
10、(GB12348-2008);17、火灾自动报警系统设计规范(GB56116-1998);18、工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素(GBZ2.1-2007);19、工作场所有害因素职业接触限值第1部分:物理因素(GBZ2.2-2007);20、剧毒化学品目录(国家安监局等8部门公告,2003第2号);21、危险化学品名录(2002年版);22、工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-1983);23、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类(HGJ43-91);24、防止静电事故通用守则(GB12158-1990);25、石油化工装置管道布置设计通则(SH3012-2
11、000);26、石油天然气管道安全规程(SY6186-2007);27、石油化工企业可燃气体检测报警设计规范(SH3063-94);28、汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求(AQ3001);29、消防安全标志设置要求(GB15630-1995);30、建筑物防雷设计规范(GB50057-94,2000年版);31、毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-1999);32、氧气及相关气体安全技术规程(GB16912);33、城镇燃气设施运行维护和抢修安全技术规程(CJ51-2006);34、职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-1985);35、气瓶颜色
12、标记(GB7114-1999); 36、工业金属管道设计规范(GB50316-2000);37、液化石油气钢瓶(GB58422006);38、压力管道使用登记管理规程(试用)(国质检锅2003213号);39、压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发1999154号);40、气瓶安全监察规程(国家质量监督检验检疫总局令第46号);41、气瓶安全监察规程(质技监局锅发2000250号);42、液化石油气(GB11174-1997);43、液化石油气安全管理规定(SY5985-1994);44、液化石油气瓶充装站安全技术条件(GB17267-1998);45、液化石油气钢瓶定期检验与评定(GB833
13、4-1999);46、液化气体气瓶充装规定(GB14193-1993);47、化工企业静电接地设计技术规定(GD90A3);48、气瓶警示标签(GB6804-1997);49、安全色(GB2993);50、有毒作业分级(GB12331-90);51、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) ;52、供配电系统设计规范(GB50052)等。1.2.3 技术文件1、%有限公司液化石油气储灌站提供的关于企业资质、企业概况、人员资质、经营管理等方面的资料(详见附件1);2、%有限公司与*安全技术科技有限公司签订的本项目技术服务合同。1.3 评价内容和范围1.3.1 评价内容本项目安全现状评价的内容
14、有以下几个方面:1、*省燃气管理条例(*省第十届人民代表大会常务委员会公告,2005年7月1日起施行)第十九条规定的从事瓶装燃气经营单位应具备的条件;2、对项目中经营的LPG有害因素种类及其程度进行辨识,选定评价方法进行评价;3、对LPG在经营过程中可能发生的事故及后果进行预测分析;4、在评价结果的基础上,针对经营过程中存在的危险因素,提出相应的安全技术及管理方面的对策措施;5、对LPG经营过程中的综合安全管理状况做出评价结论。1.3.2 评价范围本评价报告的范围仅限于对%有限公司液化石油气储灌站经营项目范围内涉及到的LPG储灌站安全管理制度、安全管理组织、从业人员要求、LPG储灌站选址及周边
15、环境和总平面布置、LPG储灌站工艺装置及生产运行、与LPG储灌站相关的共用辅助工程设施、消防与电气设施、安全卫生设施和措施进行评价,即针对危险有害因素、现场情况,运用合适的评价方法对现场设施、装置、防护措施和管理措施进行评价,并在评价的基础上得出评价结论。本项目所涉及的环境保护、消防等方面的内容,以政府有关部门批准或认可的环境影响报告和消防验收意见书等技术文件为准,环境保护、消防、抗震、外单位危险品运输设备等方面的内容不在本评价范围之内。因此,本评价不作详细描述。1.3.3 评价程序%有限公司液化石油气储灌站评价程序见图1-1。前期准备道路准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法提
16、出安全对策措施建议定性、定量评价做出评价结论告编制安全现状评价报告图1-1 安全评价程序图2 建设项目概况2.1 建设项目所在地自然地理环境2.1.1 *地理位置*市位于*省西南部,介于北纬31143237,东经1182211914,*西、北、南三面均与安徽省接壤,东北面是扬州市、东面与镇江市毗邻。全市总面积6598 km2。2.1.2 自然条件 (一)地形、地貌及地质状况*地区的土壤主要有地带性土壤和耕作土壤两大类型。在北、中部广大地区为黄棕壤(地带性土壤),南部与安徽省接壤处有小面积的红壤。土壤分布随地形地起伏呈现一定规律。黄土岗地上分布着经旱耕有所熟化而形成的黄棕壤,平原、低洼地区则为大
17、面积的水稻土,在城镇附近有部分菜园土,沿江冲积平原分布着灰潮土。(二)气候条件*地处中纬度地区,属于亚热带季风气候,具有冬冷夏热、四季分明的特点。*年降水量在1000mm以上,属于湿润地区。每年初夏,受锋面雨带影响,*进入梅雨季节。梅雨过后,天气晴燥,常会形成伏旱。*年平均温度为15.7,最高气温43,最低气温-16.9,最热月平均温度28.1,最冷月平均温度-2.1。年平均降雨117天,降雨量1106.5mm,最大平均湿度81%。最大风速19.8m/s。土壤最大冻结深度-0.09m。夏季主导风向为东南、东风,冬季主导风向为东北、东风。无霜期237天。每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。年度最佳
18、时节为秋季911月。*平均雷暴日为32.6天。(三)地震烈度根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001),*地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10 g。2.2 工程概况2.2.1 工程基本情况 项目名称:液化石油气储灌站 建设单位:%有限公司 项目地点;*市*区*旁 固定资产:351万元人民币 经济类型:私营企业 法人代表:*2.2.2 位置及周边情况 %有限公司液化石油气储罐站坐落于*市*区*旁,占地15亩。东面有一长塘,塘对面是绕城公路,距离生产区储罐缘约65m,紧挨公路有一10kV 高压线,距离储罐边缘约60m,距离围墙约35m。站区大门朝南,门前是绕城公路直通*
19、。站区西面为空地,距离长江约400m,西北面是码头仓库,距离站区围墙约100m。站区北面是*,距离储罐边缘约450m,中间是空地。其地理位置见图2-1,周边情况见图2-2。 2.2.3 总平面布置与建筑 %有限公司液化石油气储灌站大致呈正方形,总占地面积约15亩,站内严格分区布置,即分为生产区和辅助区。生产区由储罐区(50m3+100m34卧罐)、压缩机房、汽车槽车装卸柱、灌装间、仓库等组成。辅助区设有办公室、消防泵房、变配电间等。站区四周设置高度为2m的实体围墙,生产区和辅助区之间设置了高度为2m的铁栏杆围墙。站区内总平面布置见图2-3,站区内建筑情况见表2-1。表2-1 建筑情况一览表序号
20、名称层数尺寸(m)占地面积(m2)耐火等级结构形式1储罐区-3221762-2灌装间1188144二级砖混3压缩机间13428二级砖混4办公用房2288448二级砖混5消防泵房18.5542.5二级砖混6消防水池-1400-7配发电间14520二级砖混 2.2.4 工艺流程 LPG用汽车槽车送至站内卸车台,由卸车软管连接至LPG贮罐,卸车时,压缩机自贮罐抽吸气态LPG并压入汽车槽车的气相空间,使槽车和贮罐之间形成0.2MPa的压差,利用压差将LPG卸入贮罐,LPG贮罐正常工作压力一般为0.3 MPa。空钢瓶运至站内,首先经过检查,合格后要进行倒残(特别是冬季)。倒残时将软管连至钢瓶出入口,打开
21、压缩机气相出口,利用压缩机向钢瓶内加压至0.20.3 Mpa,然后关闭压缩机气相出口阀,将钢瓶翻转,再打开液相出口阀,这样钢瓶内的残液就在压力的驱动下,流入残液回收罐。残液回收后的钢瓶,放在灌装称上,连接好管线,通过烃泵,向瓶内灌装LPG,到设定的重量时,灌装称会自动切断气源,关闭钢瓶角阀,拆下连接管线,检验是否漏气后需要再次进行重量检定,合格后即完成了钢瓶的灌装作业。本站内工艺流程见图2-4。运出残液运入运出钢瓶罐装LPG储罐烃泵槽车压缩机钢瓶残液罐槽车图24 工艺流程简图2.2.5 主要设备 本站内的主要设备见表2-2。表2-2 站内主要设备一览表序号设备型号数量备注1LPG贮罐10Om3
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