江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程-施工组织设计.docx

江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程七、施工组织设计第一章 编制依据及说明1.1 编制依据（1）江苏响水近海风电场项目海上升压站初步设计报告（2）江苏响水近海风电场220KV海上升压站建造及安装工程招标文件，招标编号：TGT-XNY-JA201501D。（3）江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程澄清补遗文件011.2 编制说明（1）本总体施工组织设计针对的工作范围包括海上升压站上部组块的结构制造和安装（包括上部组块的整体运输、现场吊装）、舾装施工、电气施工（包括上部组块的接地、照明及电缆桥架施工）、消防灭火系统及给排水系统安装、通风空调系统安装等。（2）施工中需要改变原设计或原施工方案的地方须按规定办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工组织设计的组成部份。第二章 工程概况2.1 概述响水近海风电场项目概况：江苏响水近海风电场项目位于响水县灌东盐场、三圩盐场外侧海域，风电场离岸距离约10km（指风电场中心与岸线最近点的直线距离），沿海岸线方向长约18km，垂直于海岸线方向宽约2.5-5.5km，涉海面积34.7km2，场区水深8-12m（平均海平面起算）。本合同标段拟建设风电场配套建设一座220kV海上升压站，其中具体工作包含上部组块的整体运输、现场吊装。及舾装施工、电气施工（包括上部组块的接地、照明及电缆桥架施工）、消防灭火系统及给排水系统安装、通风空调系统安装等相关工作。 (1) 海上升压站平台上部组块总体布置220kV海上升压站主体平面尺寸约为23m28m，高24.8m，平台顶高程31.0m（北京1985高程系，以下余同），为一整体式钢平台，上部组块总重约2050t。主要材料材质为DH36 、Q235B。一层平台最大平面尺寸约为23.0m28.0m，层高为6m，平台面高程为11.0m。一层布置进出线电缆、事故油罐和楼梯间，该层兼作电缆层；二层平台最大平面尺寸约为30.3m31.5m，层高为5.5m，平台面高程为17.0m。二层北侧布置主变室，主变室南侧布置GIS室、开关柜室，主变室东西侧布置楼梯间。三层平台最大平面尺寸约为24.8m31.5m，层高为4.5m，平台面高程为22.5m。二层北侧为主变室，主变室南侧布置蓄电池室、通信继保室、400V主配电盘和避难室，主变室东西侧布置楼梯间。四层平台最大平面尺寸约为23m31.5m，层高为4.5m，平台面高程为27.0m。四层北侧为主变室屋顶，主变室屋顶设置主变检修孔，南侧布置柴油机房、应急配电室、通风机房和水泵房，东西侧布置楼梯间。(2) 海上升压站平台上部组块结构布置上部组块主体结构由立柱、斜撑和梁格组成。上部组块立柱为钢管，角柱直径1.5m，其它柱直径1.0m，主梁为H型钢，底层甲板采用8mm厚钢板，其他层甲板为6mm厚钢板，围护结构采用6mm钢板。（见图2.1-1）图2.1-1 海上升压站上部钢结构部分总体3D模型图2.2 设计要点（1）钢板进场经材料复验合格后，须做钢板整平、喷砂等预处理工作。本项目制造时严禁材料混用。任何材料代用，需经设计同意。（2）若钢板由于运输、存储及轧制、冷却等环节而发生波浪、整体弯曲、局部凸起、边缘折弯等变形，影响切割、卷筒质量时，在切割前必须进行矫正。（3）焊接选用的焊接材料，结构中各种接头形式的焊接工艺根据设计要求，进行焊接工艺评定。对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝余高小于3mm，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂纹、夹渣、气孔、未融合、未焊透、焊瘤、弧坑、根部收缩、和烧穿等缺陷。并严格按照规范要求进行探伤检查。（4）为了保证自制H型钢拼装时尺寸控制及质量，在H型钢矫正阶段，应控制H型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。2.3 工程量统计本招标段工作内容详见表2.3-1所示。表2.3-1主要工作范围构件名称工作类别工作内容升压站上部组块工厂厂内工作钢管立柱，斜撑支柱，热轧H型钢，自制型钢，节点板，铺板，吊耳等在上述工程范围内所有的钢结构的材料采购、加工制造、拼装、防腐涂装、装船及除第三方试验检测（业主委托）外的所有试验检测工作；提供相应的总拼及电气设备等存储、拼装场地；并完成相应的舾装、舾装、暖通、消防、给排水等设施的安装调试工作；上部组块整体装船、固定等内容；负责所有试验项目（除业主委托第三方抽检外），包括并不限于各种原材料、螺栓、焊缝、涂装等，自检频率符合相关要求；海上运输及安装工作负责将上部组块装船固定后，运往升压站安装现场；升压站上部组块海上安装；本项目招标段钢结构平面尺寸约为2328m整体式钢平台，上部组块总重约2050吨，主要钢结构制作清单见下表2.3-2所示。表2.3-2本标段主要钢机构制作清单明细表序号项目名称项目特征描述计量单位工程量1柱、斜撑（上部主结构）材质: DH36；管径、壁厚：1524x45、1524x36、1016x25、508x16mm，（GB/T 21835-2008）；用途：上部主结构柱、斜撑；t167.39 2梁（上部主结构）材质：DH36；规格：HN300、HN400、HM500、HM600、HN700、HN800、HN1000、HN1200等（GB/T 11263-2010)和（YB 3301-2005）；用途：上部主结构梁；t315.633关键节点板（上部主结构）材质：DH36 Z25(Z向性能要求)；规格：板厚2045mm；用途：上部主结构关键节点；t50.894吊耳（上部主结构）材质：DH36；规格：板厚1050mm；用途：上部主结构吊耳及保护；t6.005铺板结构（上部主结构）材质：Q235B；规格：板厚610mm；用途：铺板结构包括板、加劲肋、孔边加强板、盖板等；t245.166舱壁结构（上部主结构）材质：Q235B；规格：板厚610mm；用途：舱壁结构包括板、加劲肋、孔边加强板、盖板等；t197.037楼梯和栏杆（上部主结构）材质：Q235B；规格：板厚312mm；用途：楼梯、栏杆；t17.908事故油箱材质：Q345C规格：90m3用途：用于储存主变故事时的溢油其他：事故油箱采用钢板焊接t56.002.4 制造依据及规范标准除已经批准的设计文件和施工图纸等资料外，本项目还应应遵循以下主要制造规范及标准，见下表2.4-1所示。表2.4-1主要制造规范及标准标 准 号名 称（一）制造SY/T 10002-2000结构钢管制造规范CB/T3756-1995海上平台栏杆GB50205-2011钢结构工程施工质量验收规范DL/T5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范ISO12994防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护GB4948-2002铝-锌-铟系合金牺牲阳极（二）材料YB3301-2005焊接H型钢GB/T 5313-2010厚度方向性能钢板GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢GB/T 700-2006碳素结构钢GB/T 5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 14957-1994熔化焊用钢丝GB/T 8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045-2001碳钢药芯焊丝GB/T 5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1230-2006钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1591-2008低合金高强度结构钢GB/T 3277-1991花纹钢板（三）检验及试验GB1591-2008低合金高强度结构钢GB 712-2011船舶及海洋工程用结构钢GB 5313-85厚度方向性能钢板YBT 4001.1-2007钢格栅板及配套件 第1部分：钢格栅板GB3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB14907-2002钢结构防火涂料通用技术条件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T6061-2007焊缝磁粉检验方法和缺陷痕迹的分级JB/T6062-2007焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级JGJ82-1991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法YB3301-2005焊接H型钢GB/T 21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T 11263-2010热轧H型钢和剖分T型钢GB 712-2011船舶及海洋工程用结构钢2.5 其他条件（1）整体式平台制造质量必须满足国家和行业技术规范和现行的有关技术标准，以及招标文件、施工图、建设单位相关规定的要求，包括其安全、使用功能及耐久性。（2）平台组块质量验收应符合及国家、行业和监理人最新要求的验收标准。工程质量验收必须按相关验收表批准规定的程序进行。（3）平台组块制造加工、涂装必须贯彻执行中华人民共和国安全生产法等法律、法规和要求。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。杜绝质量和安全事故的发生。（4）在平台制造加工、海上运输、现场安装、涂装等过程中应有完善的环保、水保措施，废水、油漆废料、噪声等处理，应满足现行法律、法规和要求。第三章 施工部署3.1 施工目标3.1.1 进度目标根据本招标文件的工期节点要求，满足项目建设的各项节点和里程碑要求，确保工程的工期得到满足。3.1.2 质量目标各项工程符合国家和行业有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%。确保达到合同规定的质量标准，无重大质量责任事故。3.1.3 安全、环保目标追求零伤害、零污染、零事故，在健康、安全与环境管理方面达到国内同行业先进水平，为实现海上升压站的建设目标提供保障。3.2 施工部署3.2.1 总体部署按照招标文件的要求，综合考虑本项目项目规模、技术标准、工期和制造要求，结合公司优质资源，上海振华重工拟采用基地制造、总体拼装，整体装船并运输至现场吊装的总体施工方案，以此降低项目工期风险、质量风险、组织风险，确保圆满完成项目工程任务。（1）基地制造拼装本项目所有杆件的制造拼装拟在公司上海长兴制造基地（下文简称长兴基地）内完成，采用机械化生产，充分发挥制造基地的生产能力优势，完成本项目钢结构组件及电气设备、给排水等附属结构的制作、安装、整体装船等任务，保证招标文件要求的质量与工期目标的顺利实现。验收合格的组块按需装船、固定，发运到现场。（2）整体吊装现场我公司负责本标段基础顶面以上的上部组块运输和现场安装，负责将上部组块安装在基础上并调平等相关工作。考虑安装现场的海况和工期要求，确保平台安装施工有序进行，我公司精心组织，设定专职的现场项目副经理负责吊装，派遣具有多年构件安装现场工作经验的管理人员以及具有丰富经验，技术过硬的施工人员，保证安装现场施工质量要求。制定的施工方案必须合理，采用的施工措施必须有效，组织实施科学严密，有预案，有演练，不打无准备的仗。施工中，服从指挥，各就各位，有条不紊，确保整个作业施工有序进行，保证施工质量与工期要求。同时做好施工海域海洋环境保护相关工作，交工前清理现场达到专用条款约定的要求方可准备撤离作业面，清理现场，移交作业面给后续单位（或业主）。3.2.2 制造能力分析我公司在上海、南通、江阴和常州等地拥有8个生产基地，总占地面积约600万平方米（约9000亩），钢结构年总产量达145万吨，其中长兴基地是公司最主要的重型钢结构生产基地，年钢结构产能约60万吨。（1）地理位置长兴基地位于长江入海口的长兴岛，具有优越的地理位置和交通条件，拥有5公里深水岸线，3.7公里承重码头岸线，共有可靠泊10万吨级大型运输船的码头10座，有可单件承重5400吨的重型码头1座，公司自有的22艘6万吨10万吨级远洋运输船可灵活靠泊在码头装载，大型浮吊可方便抵达码头前沿进行装船作业，利用邻水优势，可将大吨位或体积的平台顺利装运至现场。长兴基地地理位置图见图3.2.2-1所示。图3.2.2-1 长兴制造基地地理位置（2）占地面积及生产运作长兴基地占地面积353万平方米，升压站平台制作厂区如图3.2.3.1-1所示。 长兴基地鸟瞰图见图3.2.2-2所示。图3.2.2-2长兴基地平台制作及总拼厂区鸟瞰图长兴基地功能区域占地面积划分见图3.2.2-3所示。图3.2.2-3长兴基地面积区域划分图基地拥有14座（共70跨）大型钢结构制造车间，3座（共18跨）预处理数控车间，5座（共24跨）涂装车间，10跨机加工车间，1座镀锌车间，3.1万平方米仓储车间，11万平方米的钢材存放仓库。每年可生产60万吨钢结构。（3）人力资源长兴基地拥有各级管理干部300多人，230名工艺技术人员，700多名专业的质检人员，237名设备管理和维修人员，4000多名持各类中国船级社（CCS）、美国焊接协会（AWS）、EN287/1418认证（SLV）、CWB及上海焊协等资格证书的优秀焊工队伍，其中：SAW焊工约600人、FCAW焊工约2400人、SMAW焊工约1000人。人力资源丰富、比例适当，完全可以满足本标段平台组块结构的生产任务。（4）机械设备长兴基地拥有多条钢材预处理生产线、数控切割生产线；配有钢板矫正机、4.5m钢板预处理线、数控等离子切割机、门式切割机、数控落地铣镗床、数控钻床、龙门数控铣床等先进设备，还配有专为重大结构件运输的280吨500吨不等的液压平板车40余辆，配有2600t浮吊一艘(外租)、2200吨浮吊一艘和1600吨浮吊3艘，可以根据构件重量自由组合吊装或单机吊装装船。（5）吊装装船我公司将租赁2600t浮吊一艘，可满足本项目平台整体吊装上船发运的要求。振华重工拥有22艘6万吨10万吨级整机运输船，已成功完成1000多个航次，跨洋越海将ZPMC的产品安全运达全球79个国家和地区、170多个港口和海域。成功完成过海上过驳、装载大型桥吊穿越重要桥梁等一系统列艰巨任务，振华船运是上海振华重工一支服从大局、能征善战、勇挑重担、敢于胜利的精锐部队。综上分析，以上海振华重工长兴基地现有的能力，完全能够在业主要求的工期内承担制造任务。因此，我公司选定长兴基地作为平台制造、总拼和附属件安装场地，集中人力资源，“科学性、合理性”的布局规划，严格落实“车间化、机械化、自动化”具体要求，保证圆满完成制造任务。3.2.3 施工组织布置及规划结合以往类似平台项目制造管理经验，并充分发挥上海振华重工的资源优势，我们计划从钢板预处理、型钢切割到组块总体拼装所有工序均在相对集中的场地内完成，减少中间环节，场地转运风险，利于协调管理。3.2.3.1 场地布置（1）场地布置原则根据本项目招标文件的要求，分析项目制造的特点和难点，结合现场的实际情况以及施工总进度安排，确定水、电、通讯、施工道路，办公及生活福利设施布置等，优化资源配置，合理作好施工总平面布置图，是减少施工干扰、确保工程进度，降低工程费用和施工成本的关键因素之一。场地布置的主要原则是：响应招标文件要求，全面实现项目制造各项目标；因地制宜，以人为本，充分利用长兴基地资源，全力打造高效、环保、和谐的项目部；合理布局、统筹规划，充分发挥长兴基地场地和资源优势，制造区域相对集中，缩短杆件至总拼区域的转运距离；合理规划装船码头和装船水域，加强横向沟通，确保施工期间运输安全。（2）场地布置本平台构件全部在钢结构车间加工和组焊，在涂装厂房进行喷砂除锈和涂装，在长兴基地码头西侧靠近450吨门机码头拼装平台处选择45MX50M的场地进行上部组块的总装，总装完成后，在公司的码头装船，通过水路运往安装现场。根据招标文件要求，在满足平台整体制造质量和工期的基础上，合理规划，投入充足的车间及外场拼装场地。海上升压站长兴基地建造施工总平面图见下图3.2.3.1-1。141图3.2.3.1-1海上升压站长兴基地建造施工总平面图7643.2.3.2 材料存放长兴基地的四号驳岸码头，是专供生产准备二车间的钢材进料所用，配有25吨钢板吊，能及时、顺畅的从驳船上将钢材卸至堆放场地，配以集卡、平板车运至存放场地。四号驳岸码头及钢材存放场地见图3.2.3.2-1所示。图3.2.3.2-1 驳岸码头及钢材存放场地3.2.3.3 预处理、下料车间预处理车间准备车间第七跨（北七跨）车间专为型钢预处理车间，配有型钢预处理生产线；准备车间第四跨为钢板预处理车间，配有两条预处理生产线，跨度为4.5米，每天可预处理钢板150张，约合每天500吨钢板，可以满足本项目要求工期内的生产需求。数控车间拟投入预处理车间相邻的三跨数控车间为本项目专用下料车间，以便更快更集中的配合项目的生产。数控车间配有10台数控切割机和3台门式切割机，钢板矫正机3台和6m铣边机4台，每天数控下料钢板450t，可以满足本项目要求工期内的生产需求。3.2.3.4一般构件制造与立柱、斜撑管（1）普通构件制造车间普通钢结构制造车间如图3.2.3.4-1所示，车间内配有150t行车、铣边机、数控钻穿、工形杆件自动焊机、箱型杆件组立机、箱型杆件焊机等，主要用于本项目制作节点板板、和舱壁结构和铺板结构等普通构件的焊接制造。图3.2.3.4-1 普通钢结构制造车间实景图（2）卷圆车间卷圆钢结构制造车间如图3.2.3.4-2所示，配有50吨起重行车4台、10吨重型行车6台，大型卷板机2台，主要用于本项目立柱和斜撑等筒体结构的制造。图3.2.3.4-2筒体制造车间及卷板设备实景图根据长兴基地生产车间的场地、设备及人员配置条件，每月钢结构制造能力达5万吨。3.2.3.5 杆件制造车间本项目结构杆件结构为H型杆件，主要为热轧型钢，此外HN1000、HN1200为自制型钢。根据本项目结构特点，结合长兴基地规划布置，拟投入钢构6车间为本项目杆件制造车间，车间尺寸35m160m，75t车间行车3台和10t车间行车12台，保证车间施工过程中的吊装需要。钢构6车间配备H型钢生产流水线，包括H型钢自动组机、悬臂式埋弧焊机、H型钢液压矫正机等。在杆件车间内运用高效、快捷的流水线制作，单月可完成至少300根工型杆件制造任务。3.2.3.6 涂装车间长兴基地拥有强大的涂装生产和设计能力，5座涂装车间，13跨除锈车间、11跨专用涂装车间，1跨镀锌车间，一个涂装研究所和一个涂料生产厂家，涂装车间总占地面积6.3万平方米。详见表3.2.3.6.1。表3.2.3.6-1长兴基地涂装车间序号区域车间车间数量（跨）备注（高宽长）1一号码头除锈车间37.1m40m100m涂装车间37.1m20m100m2四号码头除锈车间29.5m20m80m涂装车间19.5m40m40m3后场300亩除锈车间27.5m18m86m涂装车间27.5m18m86m4后场2000亩除锈车间314m30m180m一跨14m27m90m两跨涂装车间211m27m180m5小长兴除锈车间311m32m90m涂装车间311m42m90m涂装车间备有最先进的加热温控系统和除尘除湿系统，并有多名持有美国NACE3-1级资格证书人员参与生产和管理，每月可完成涂装和冲砂60万平方米。涂装车间及内部配备设施见图3.2.3.6-1、3.2.3.6-2。图3.2.3.6-1 涂装车间实景图图3.2.3.6-2 空压机站房和除尘系统实景图我们拟安排1跨涂装车间，限高13.5m，1跨冲砂车间，限高14.5m，车间备有最先进的加热温控系统和除尘除湿系统，以科学、高效、安全的控制生产，每月可完成涂装和冲砂约60万平方米，每跨车间均配有均配备有齐全的喷砂涂装设备及除尘除湿等设施。涂装车间尺寸布置见图3.2.3.6-3所示。图3.2.3.6-3 涂装车间尺寸布置图3.2.3.7外场总装场地根据本项目招标文件要求，根据类似工程实际的操作模式，为尽量减小现场的安装次数、避免现场焊接所可能造成的质量缺陷，同时减少海上设备安装调试时间，海上升压站上部平台采用陆上总装的方式，将各层结构分层预制拼装，在相应安装层完成后进行其层面上电气设备的安装工作，最终形成可整体出运的上部组块（包括电气设备）组合体。长兴基地规划在西侧靠近6#码头划出45m50m的场地，利用450t门机进行上部组块的总装。场地实景如图3.2.3.7-1所示。图3.2.3.7-1总装场地实景图3.2.3.8 发运码头升压站平台吊装上船发运拟定在小长兴码头或特重型总装码头，两个码头均可满足本标段2000吨以上平台整体吊装发运的要求，具体出运码头视出运现场情况而定。3.2.3.9平台安装现场根据本项目施工要求，在业主方的统一安排下，我公司将组织具有平台吊装现场施工经验的管理、技术及生产人员，负责完成本项目现场作业任务。3.2.3.10 生活设施长兴基地配备足够的办公室、食堂、宿舍等生活设施，可满足业主、监理单位和公司职工的工作和生活要求。长兴基地办公楼、食堂、宿舍等生活设施见下图所示。图3.2.3.10-1 长兴基地办公及生活设施实景图3.3 项目组织机构根据江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程的施工布置，为更高效的配合项目的开展，整合公司内部的优势资源，我们精心组织多年从事海工项目和钢结构项目的管理人员，合理设置组织机构，确保该项目在施工过程中，各制造环节、各场地人员沟通及调度计划顺畅，为响水海上升压站建造及安装工程提供保证。我们将建立“职责明确、流程清晰、管理高效、执行有力”的组织机构，公司副总裁担任项目具体协调人，委派项目经理全面管理及实施，项目组织机构见图3.3.1-1所示。3.3.1 项目组织机构及工作任务图3.3.1-1 项目组织机构图（1）项目管理的总体思路 以项目组织管理为中心，设立精干高效、执行有力、高效运转的项目经理部，全权负责项目管理； 制定详细的项目管理制度及管理计划，按照管理制度及计划实施项目管理； 制定完善的责、权、利划分机制及奖惩制度，设立定期考核制度。（2）职责及工作内容本项目采用综合组织管理模式，核心是以一条主线、一个结合、两种手段、三类方法。以目标管理为主线，以行政管理和经济管理为主要手段，综合集成定量管理、标准化管理、文件管理及多种先进、适用的管理技术和方法，统筹协调组织内部各种关系，提高组织运行效率，全面实现组织管理目标。管理部门工作内容见表3.3.1-2所示。表3.3.1-2 管理部门工作内容序号职责工作内容1项目经理运用实际的管理经验及不断吸纳新管理的方式，确保工程质量、工程进度和安全生产，对项目从开工准备至竣工验收，实施全过程、全方位进行监督负责。按照我公司有效管理文件公司施工项目管理办法认真履行项目经理职责，并且保证完全服从工程施工需要。根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。2项目副经理负责项目生产制造的管理及合约问题，保证工程按进度顺利进行，组织安排施工队完成生产任务、调派施工机械、制定并落实生产进度计划、生产中各项问题的沟通、解决，创建文明工地等工作。3项目总工是本项目技术负责人，领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量管理等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查职能部门的工作及其质量，并保证完全服从现场需要。4财务总监负责对项目的财务管理、成本管理、预算管理、会计核算、会计监督、审计监察、存货控制等方面工作，加强项目经济管理，提高经济效益并参与制订公司年度总预算和季度预算调整，汇总、审核下级部门上报的月度预算。5生产管理部管控计划保持构件平衡，编制进度报表及统计报表，滞后构件及时预警并要求车间制定补救计划（措施），定期做好工作汇报。制定项目关键节点，并做好关键节点的考核工作。专设总调度人员，负责制造基地、安装现场之间的管理与协调工作。6工程技术部负责施工组织设计及施工方案在工程中的实施以及日常施工的技术管理工作，负责编制构件的制作工艺，编制构件所需工装件的工艺，负责施工测量放样等工作。7计划合同部整理合同要求，并根据合同计划安排施工计划。8质量管理部负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责试验室管理及负责做好与用户、监理的沟通及协助报验工作。负责项目质量的全过程监控，对违反质量管理的出具检查报告或不合格处理单。负责环境和职业健康安全管理体系文件的控制管理，程序文件及各部门的作业指导书的批准。9物资保障部贯彻项目部物资管理制度，制定和执行本项目各项物资管理细则。负责物资现场管理，组织采购，掌握材料库存、消耗情况，保证施工用料。做好进场、入库物资的计量、验收、标识、保管、防护、发放、核算核销。10设备管理部负责工程项目所需设备的采购、改造、维护及保养计划编制，组织设备采购、改造等活动。进行定期的设备巡检和维护保养工作。11财务部负责项目部会计核算、管理、成本核算管理、其他财务会计行为的管理工作；编制财务收支计划，并按规定报公司财务部、公司财务指标月报、财务会计报告，根据实际发生的经济业务事项，按照国家统一的企业会计制度的规定确认、计量和记录资产、负债、所有者权益、收入、费用、成本和利润。12综合事务部综合部是负责公司行政事务的管理部门。负责制定公司各项行政管理制度并监督各部门贯彻执行，负责公司文件的收发和处理，负责行政综合档案、工程档案的管理工作，指导各工程监理部的档案工作。（3）岗位责任制为项目的顺利完成，保证各岗位完全服从工程施工需要，成为一支高效的生产团队，对所有管理干部和员工，做有计划、引导、策略性培训、督导，初步建立以项目经理部为核心的生产团队，制定岗位责任制。各项绩效指标的建制和岗位职责的优化。通过考核、激励措施结合公司战略发展，平衡生产资源及持续改善活动建制。A.我公司对响水升压站海上平台项目工程项目管理，实行项目经理责任制；B.项目经理代表公司实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法利益；C.编制项目管理实施规划，认真履行“项目管理目标责任书”中的规定；D.主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度，并带头实施及监督落实；E.负责主持施工组织设计的编制，组织和参与工程项目关键部位及施工工艺方案编制；F.对施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；G.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及先进科技成果的推广和应用；H.坚持全面质量管理，开展各项质量管理活动，主持召开施工生产过程中的质量会议，监督和检查质量管理制度的落实情况，并依据有关管理条例执行质量管理奖惩制度；I.熟悉和了解有关质量管理的法规制度，贯彻实施国家和本公司的质量方针，营造质量环境，重视项目管理过程和项目产品的质量，争创优质工程；J.负责全面安全管理，建立健全安全生产的各项规章制度，并带头实施及监督落实，全面实行质量安全检查制度和安全奖惩制度；K.协调与项目施工有关部门的关系，解决项目实施中出现的问题；L.组建项目经理部确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理人员的职责，并进行考核和奖惩；M.根据法定代表人授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定项目经理部的薪酬办法；N.经考核和审计，根据“项目管理责任书”确定的目标，按其中有关条款对现相应的奖励和承担相应的责任。3.3.2 管理人员及施工人员配置计划我公司成立项目经理为首的项目经理部，全面负责本项目的施工和管理，做到统一指挥，统筹协调设计和施工。项目经理部配置项目经理1人，项目副经理2名，项目总工程师1名，财务总监1名，各部门及班组的施工进度由项目部进行统一调配，尽量做到人员合理调配，保质保量按期完成全部任务。根据工作内容和任务特点，结合项目的进度计划，配置满足要求的工区技术管理人员，并有适当的富余，以利于项目整体的统筹与协调，各工区既各负其责，又接受项目经理部的统一指挥，密切合作。3.4项目综合要点分析3.4.1工程材料（1）本工程钢管柱和H型钢梁采用材质DH36的钢材，其化学成分和力学性能满足国家标准船舶及海洋工程用结构钢(GB 712-2011)的要求。钢管柱采用钢板卷制直缝钢管，H型钢部分为热轧型钢，有少量为焊接型钢。卷制钢管和焊接H型钢的原材料钢板应具有-20冲击韧性的合格保证和冷弯试验合格保证，钢材应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告。（2）以上所述钢板，应逐张进行超声波检验，检测结果应符合承压设备无损检测 第三部分：超声检测（JBT4730.3-2005）中级探伤要求，并逐张检验厚度方向断面收缩率。（3）以上所述钢板，交货状态为正火，用碳当量（Ceq）和焊接裂纹敏感性指标（Pcm）应满足各自规范要求。（4）除钢管柱和H型钢等主结构材料外，附属结构材料采用Q235B材质。（5）本工程采用的Q235B钢其化学成分和力学性能满足国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求，应具有常温冲击韧性的合格保证，屈强比小于0.8，伸长率大于20%。钢材应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告。（6）所有钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。同时所有承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。3.4.2本项目难点（1）标准高本工程是海上风电场的示范项目，而且又是国内第一座海上升压站，且具有重大意义，施工标准要比陆上升压站高很多。（2）工程承包本工程承包特点，承包人需对工程进行各项管理和内部协调，可更合理地安排施工生产，减少交叉施工的相互影响。(3) 涉及专业多本工程建设过程共涉及钢结构、土建、电气安装调试、暖通、消防、舾装等多个专业，需要多支专业技术优秀施工队伍，我公司优秀的人员全部投入到本工程上来，可以优质地完成本工程各个专业的配合施工。（4）室外安装工作多本工程土建工程及所有一次设备安装均在室外进行，尤其是断路器和变压器安装对环境要求较高，必须考虑交叉作业和雨季、温度对施工进度的影响。海上吊装作业也需慎重考虑海况，通航等诸多因素的影响。（5）施工工期短本项目由于尚属国内首座海上升压站，涉及专业多，交叉作业多，要求标准高，制作工期十分紧张，我公司拟将该项目放置在公司最大的生产基地开展，协调最多的优质资源，保证质量的前提下，响应业主要求，按期完工。第四章 施工进度计划4.1 施工进度计划编制说明(1）江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程项目总体计划：上部组块陆上建设：2015年4月11日2015年8月31日；上部组块陆地安装测试：2015年7月17日2015年8月31日；上部组块海上运输及安装：2015年9月1日2015年9月30日； （2）WPS材料到货时间：材料合同签定后20天内，按2015年2月26日签合同算，材料到位3月18日到制作基地； （3）第一批钢板材料（立柱、斜撑、梁格）到货时间：材料合同签定后38天时间，2015年3月2日签合同算，第一批材料到位时间15年4月8日；第二批钢板材料（甲板/舱壁围护结构等）到货时间：材料合同签定后58天时间，2015年3月6日签合同算，第二批材料到位时间15年5月2日；第三批材料（舾装件、格栅、栏杆、梯子平台、电缆支架等）到货时间：材料合同签定后89天时间，2015年3月13日签合同算，第三批材料到位时间15年6月9日；（4）关健设备甲供A类物资到位（包括主变、GIS、开关柜、通信和控制设备、暖通设备等）的到位时间：2015年5月1日2015年5月25日；本计划安装测试部分的工期是在关健设备甲供A类物资到位计划时间不滞后的情况下完成的，如甲供A类物资到位计划变化，则施工计划相应调整。本计划分为生产制造准备、上部组块制造、上部组块陆地安装测试、上部组块海上运输及安装四个阶段,具体工期计划安排见总体计划4.2：4.2 施工计划横道 4.3 工期保证措施4.3.1 工期保证体系建立完善的工期保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目工期保证体系由生产管理和制度管理两部分组成，生产管理分为工程规划、生产控制、计划监控，制度管理分为管理体系、管理办法、规章制度。通过这两个部分充分协调最终达到总体工期目标。4.3.1.1 制度管理在实际生产中需要以组织形式及各种不同的管理方式和规章制度对生产进行约束和激励。设置工期管理组织，制定合理的管理方法和规章制度来辅助生产管理的执行，见图4.3.1.1-1。图4.3.1.1-1 工期保证体系（1）管理体系工期管理组织机构，见图4.3.1.1-2。图4.3.1.1-2 工期管理组织机构图明确项目关键岗位工期管理责任，见表4.3.1.1-1。表4.3.1.1-1 关键岗位工期管理责任序号项目岗位工期管理责任1项目经理批准工期计划实施方案，对工期管理全面负责，实施项目经理责任制；负责项目经理部人力，物资及资金等资源配置，以及重大问题的处置和协调；在保证安全和质量的前提下，确保项目工期目标；授权项目副经理和项目总工协助施工进度管理，实现管理目标。2项目副经理组织实施项目经理部下达的施工生产计划，主持生产调度会