中节环水冷璧作业指导书模板.doc

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中节环( 北京) 环境科技有限公司质量标准
DG01-NOX-01-00

330MW机组锅炉角水冷壁管屏局部开孔
更换作业指导书

编写:
审核:
审定:
批准:

中节环( 北京) 环境科技有限公司
1.目的:
1.1NOx减排改造项目中,根据炉膛燃烬区域的要求, 需将锅炉四角燃烧器组上方的水冷壁管屏开孔( 以便安装燃烬风喷嘴和燃烬风风箱) , 作业后符合其质量标准要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序
2．适用范围 :
适用于国产引进型 300MW发电机组锅炉 NOx减排改造项目中水冷壁管屏开孔更换管段。
3．作业范围
锅炉本体: 炉膛四角水冷壁管屏局部部分更换
4．引用文件
《1025t/h型引进型锅炉设备检修工艺规程》
《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T438- 《电业安全工作规程--热力和机械部分》
5．人员资质、 职责、 权限
5.1人员资质
工作人员应是专业从事锅炉承压部件检修的人员, 而且经过安规及技能资格审查
5.2职责及权限
5.2.1工作负责人:组织得当、 分工明确, 对安全和质量负责
5.2.2指定专人做好记录,确保记录真实、 准确、 工整
5.2.3监护人: 按安规要求对检修工的安全进行监护。
5.2.4 QC人员:负责项目质量检验、 验收、 签证
6．作业要求和检修工艺
6.1安全措施
6.1.1办理工作票。
6.1.2进入现场必须穿工作服、 戴好安全帽, 高空作业系好安全带。
6.1.3开工前, 工作负责人要向工作成员详细交待安全措施及注意事项, 明确工作范围和作业内容。
6.1.4作业范围内必须备有充分的照明、 明显的安全标示及安全隔离带。
6.1.5更换水冷壁管时原管子切割断开后应立即用薄金属片将下口封堵, 以防杂物落入管内。
6.1.6设备吊装必须根据其重量和几何尺寸选择合适的起吊设备( 葫芦、 钢丝绳) 及起吊点。
7.现场准备及工具
7.1现场准备。
7.1.1搭设炉膛脚手架。
停 工 待 检 点H-1
7.1.2 原角水冷壁管屏表面清灰、 清焦。
7.1.3检查锅炉四角喷燃器附近管屏的水冷壁管有无蠕胀、 裂纹、 腐蚀、 磨损、 变形等, 若管壁出现异常, 应及时向厂方汇报, 并配合厂方对水冷壁管屏的处理, 进行 S-OFA开孔处的角水冷壁管屏更换。
7.1.4合对新水冷壁管屏尺寸, 确定原角水冷壁管屏割管方位, 划出切割线。
停 工 待 检 点H-2
7.2工具
电磨、 气动切割机、 行灯、 撬棍、 手锤、 磨光机、 葫芦、 钢丝绳
7.3角水冷壁管屏开孔处的局部水冷壁管段更换
7.3.1水冷壁管屏割管:
7.3.1.1确认割管处所划切割线的正确性及割管数量。
停 工 待 检 点W-1
7.3.1.2用气割将切割线上下 100-150mm之间的水冷壁管间鳍片割除( 不能损伤管壁) 。
7.3.1.3 管壁切割: 用气动切割机片或角磨机切割需割除的每根水冷壁管。先割下管口, 管段割开后将下管口采用薄金属片将下口堵上, 逐根水冷壁管进行。下排管口全部切割完工后均应作好可靠的管口封堵后再开始切割上管口。
7.3.1.4下排管口割除完工后需在割除的管排上焊接吊耳, 并作好支吊后方可切割上排管口。
7.4水冷壁管接口处的处理:
7.4.1管口段处理: 管口段内外 10-15mm处需打磨光滑。
7.4.2管口段处理需逐根逐只进行。
7.4.3打磨 V型坡口和处理下管口段时应作好向管内落入杂物的防护措施: 即加工下管口时将管口内用易溶纸堵上, 加工好后取出易溶纸再用木塞堵上或用薄金属片将管口包上, 并应注意封口可靠。
7.4.4.新管屏安装:
7.4.4.1 对新管屏进行检查: 管屏整洁平整、 管与管之间均匀; 管了及管口无缺陷; 管屏两端管封口齐全, 并去除封口清除管内杂质及杂物; 测量和合对管屏总长度与割除管屏总长度误差、 测量管节距与原管屏管节路误差等在允许范围内( 90.5mm) 。
7.4.4.2 新管屏管子对接坡口( 符合焊接工艺卡要求) 。
停 工 待 检 点W-2
7.4.4.3管屏管口对接: 采用专用的对口工具( 管夹) 进行对口, 严禁强力对口;
新老管管口坡口( 30-35及间隙( 1-3mm) 附合要求; 管上下中心重合( <2mm) ; 管屏管口对接严防措口焊接( <0.5mm) 。
7.4.4.4焊接按”焊接工艺卡”进行: 采用氩弧焊焊接, 一个焊口一次完成。对于管屏一排多口可采用跳管焊接以防产生较大热应力.
7.4.4.5 焊口检验: 管接口焊接完工后需进行宏观检查和无损探伤。外观无措边、 咬边、 焊瘤、 坈凹、 裂纹、 漏焊等缺陷; 无损探伤合格。若出现缺陷必须反工消除, 确认焊口100%合格。
停 工 待 检 点W-3
7.4.4.6管屏鳍片补孔焊接及密封: 角水冷壁管屏部分更换后, 因管接口处鳍片已割除和新老管屏处有间隙, 必须将鳍片填齐满焊( 金属熔烧焊或用扁钢焊接) 以确保炉受热面密封严密。
7.4.4.7对所有更换部分全面检查, 无漏点、 无缺陷、 优质合格; 清理工作现场、 清点工具, 离开现场。
8．质量记录
8.1 Q/SLQFDC I-NOx-X1-#1-02-1《检修作业流程表》
8.2 Q/SLQFDC I-NOx-X1-#1-02-2《检修作业流程 2检查记录》
8.3 Q/SLQFDC I-NOx-X1-#1-02-3《检修作业流程3、 4检查记录》
8.4 Q/SLQFDC I-NOx-X1-#1-02-4《检修作业流程 5缺陷处理记录》
8.5 Q/SLQFDC I-NOx-X1-#1-02-5《角水冷壁管屏更换情况记录》
8.6 Q/SLQFDC I-NOx-X1-#1-02-6《焊接工艺卡》

焊接工艺卡

委托单位
包头第三热电厂
部件名称
水冷壁管
焊接方法
WS
母材
名称
材质
规格
管道
SA-210A
63.5*6

焊材
牌号
规格
烘干温度及时间
TIG-J50
2.5

预热
预热温度

层间温度

焊接规范
焊接规范
打底层
填充层
盖面
焊接方法
WS
WS
WS
焊接材料
焊丝
焊丝
焊丝
焊材规格
2.5
2.5
2.5
焊接电流(C)
110
110
110
氩气流量(L/min)
8
8
8
焊后热处理

接头型式
管道双面坡口型式对接
坡口详图:
30°

2.5-3mm
0.5-1.0mm

注意事项:
1、 焊前必须将坡口及表面清理干净。
2、 氩弧焊打底必须一次完成。
3、 氩气纯度必须大于99.99%。
4、 下料及坡口制备应采用机械加工的方法。
5、 焊接时管道内不得有穿堂风。
6、 严禁在被焊工件上表面引燃电弧。
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批准

日期

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