鼎盛佳园B1座大体积砼方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况22.1项目概况22.2主楼地下室底板结构概况3三、施工准备43.1机具、材料准备43.2技术准备43.3劳动力准备5四、混凝土浇筑54.1浇筑施工工艺流程54.2混凝土浇筑顺序54.3浇筑方法54.4外墙底板上30cm高导墙64.5人防出口处混凝土浇筑74.6电梯深坑浇筑74.7框架柱根部74.8钢筋防止移位措施74.9泌水处理74.10表面防裂施工技术要点7五、混凝土养护8六、试块留置8七、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温87.1裂缝控制计算87.2温度测试11八、质量保证138.1质量主控项目138.2一般项目148.2注意事项14九、安全文明施工14一、 编制依据序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132大体积砼施工施工规范及条文说明GB50496-20093混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114混凝土质量控制标准GB50164-20115高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-20117混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20069山西西山金城建筑企业标准10鼎盛佳园B座B1楼总施工组织设计二、工程概况2.1项目概况序 号项 目内 容1工程名称朝南水岸二期鼎盛佳园B座(B1楼)2工程地址山西省太原市万柏林区虎峪河南岸煤机路西3建设单位山西越鼎盛房地产开发有限公司4勘察单位山西冶金岩土工程勘察总公司5设计单位太原市建筑设计研究院6监理单位山西省建设监理有限公司7总承包单位山西西山金城建筑有限公司8建筑面积22292.169建筑层数B1地下2层，地上28层10建筑高度84m11基础结构桩筏基础12主体结构剪力墙结构13质量目标合格2.2主楼地下室底板结构概况本工程基础底板为平板式筏板基础，筏板顶标高为-10.35，筏板底标高为-11.85，筏板厚度为1.5m，电梯井局部较深处厚度为-13.75m；筏板内配双层双向22150钢筋,砼标号C40,抗渗等级为P6，添加减水剂（按规范要求：抗渗等级应按原设计等级提高一级进行配比）；筏板浇筑方式采用分层整体式浇筑。 B1楼筏板基础北侧与东侧部位采用砖胎膜砌筑，与车库连接部位支设木模板加固。筏板基础浇筑工程量:按预算方量提供计划。筏板基础施工混凝土配合比: 试验编号：2014-02083筏板基础砼配合比通知单委托单位：山西西山金城建筑有限公司工程名称：朝南水岸二期（鼎盛佳园B座）B1#楼设计强度等级：C40P6抗渗使用部位：基础筏板施工配制强度：48.2 MPa搅拌方式：机械塌落度要求：18020mm振捣方法：机械配合比编号：2014-02083供应时间：2014年7月3日水泥厂别冀东水泥厂品种及强度等级PO 42.5试验编号14-C-007砂子产地及品种忻州豆罗中砂掺量（%）25 检验编号14-S-013镇城机制粗砂掺量（%）75 检验编号14-S-014石子产地及品种镇城碎石粒级（mm）5-25检验编号14-G-010矿粉厂别太钢名称矿粉（S95）掺量（%）15 粉煤灰厂别二电厂名称粉煤灰（级）掺量（%）10 外加剂厂别山西合盛邦砼建材名称HS-109型聚羧酸高效减水剂掺量（%）2.7 -山西佳维建材名称UNFJW-9型膨胀剂掺量（%）8强度等级C水胶比砂率（%）单方混凝土用量（千克/立方）水泥水砂子石子高效 减水剂粉煤灰矿粉膨胀剂C40P6抗渗0.34 43 34911773497414.1527842设计依据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011备注1. 混凝土浇筑布料应保证砼的均匀性和密实性。在初凝、终凝前可采用铁板压光磨平两遍或用木蟹磨平搓抹两遍的工艺。对于梁板结构以及易产生裂缝的结构部位应适当增加抹面次数，以消除有害裂缝的产生。及时覆盖塑料薄膜，加强保湿浇水养护不得少于14天。三、施工准备3.1机具、材料准备序号名 称数 量备 注156m汽车泵2台2砼运输车根据情况配置必须保证运输供应3振动棒4根4潜水泵2台5塑料薄膜1000m26棉毡1000m2 其它配电箱、开关箱、电缆线、铁锹、抹子、胶鞋、安全帽、通道板、水管等根据实际情况配置 。3.2技术准备3.2.1编制基础底板大体混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员进行交底。3.2.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3.2.3加工测温管。3.3组织机构大体积混凝土施工组织机构四、混凝土浇筑4.1浇筑施工工艺流程 布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第一层混凝土振捣返回第一区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面第二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控4.2混凝土浇筑顺序本工程B1楼考虑采用两台泵车同时浇筑，浇筑顺序分别为由东向、西向两侧往中间部位推进浇筑,首泵料分别投放在起始浇筑的底板大角,考虑泵送混凝土塌落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。 4.3浇筑方法 基础底板采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。斜面按1:61:8坡度，其流淌距离为8m左右。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。 基础底板混凝土浇筑顺序和现场布置图混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30cm40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实； 要“先振低处，后振高处 ”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。4.4外墙底板上30cm高导墙 外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。4.5人防出口处混凝土浇筑 人防出口处有橡胶止水带及固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。4.6电梯深坑浇筑 电梯深坑的地板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.45cm。 电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定式支模，一定要注意在井筒周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。4.7框架柱根部 应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。4.8钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推理设计位置。底板上剪力墙及柱插筋控制竖向筋的间距,竖筋采取相应措施防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。4.9泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。4.10表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，要按照现场钢筋50线（-9.85M）控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺。将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土表面进行第二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。五、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，用塑料薄膜加以棉毡覆盖并洒水保湿养护，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本项目大体积底板混凝土有P6抗渗要求，并掺加减水剂，浇水养护不得少于14d，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具 、上脚手板、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始自终起到养护作用，严禁随意掀开保棉毡。在保温养护期间，因后续工作（如：放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和棉毡。六、试块留置6.1大体积混凝土超过1000m3时，每200m3 留一组标养试块及两组同条件试块。底板抗渗，按每500 m3 留一组抗渗试块，两组同条件试块。6.2标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。6.3对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每2030m2相同配合比的混凝土取样一次。6.4标准试块成型后，至预定龄期试压；6.5同条件试块应置于施工现场，与结构构件同条件下养护，至预定龄期试压。 七、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温7.1裂缝控制计算 7.1.1 浇筑前裂缝控制计算按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.042.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量不少于330kg计算7.1.1.1计算原理,(依据) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外, 且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.7.1.1.2、计算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(15) = 2.22 104 2) 最大综合温差T = 30.34() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =1.51(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(15) = 1.27(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=1.27/1.51 = 0.85 1.15 不满足抗裂条件7.1.2 浇筑前裂缝控制计算 浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖棉毡，并采用蓄水养护，蓄水深度为30mm。7.1.3养护材料选用理论计算用一层塑料薄膜+一层20mm厚棉毡覆盖 依据， 7.1.3.1计算公式: 保温材料所需厚度计算公式: 式中 i - 保温材料所需厚度(m); h - 结构厚度(m); i - 结构材料导热系数(W/m.K); - 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高温度(); Tb - 混凝土表面温度(); Ta - 空气平均温度(); K - 透风系数. 7.1.3.2计算参数: 1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k) 2) 保温材料的导热系数 i=0.03(W/m.k) 3) 大体积混凝土结构厚度h=1.50(m) 4) 混凝土表面温度Tb=30.00() 5) 混凝土中心温度Tmax=50.00() 6) 空气平均温度Ta=25.00() 7) 透风系数K=1.30 7.1.3.3计算结果: =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.50.05161/(2.322)=0.01m=2cm因此，混凝土表面采用一层塑料薄膜+一层20mm厚棉毡被进行保温保湿能够满足要求。7.2温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。7.2.1 .测温方式：为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，砼必须测温。 筏板混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 7.2.2、测温管的制作 测温管采用镀锌管制作而成，内径DN15，下层测温点长度按埋设位置的基础筏板厚度200mm加工，底部封死，管上露200，浇筑砼前塞紧管口后胶布密封。中层测温点处预埋750mm长测温管，测温管用DN15镀锌管管制作，底部封死，埋入混凝土内上部外露200mm。表面测温点预埋300mm长测温管，埋入混凝土内100mm，外露200 mm。待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管绑扎在排架钢筋上，上部管口用胶带封好以防灌进混凝土。测温管口在测温和不测温时，都要用棉堵紧，采用100玻璃温度计进行测温，温度计在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并作好记录。注意：一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度变动测温探头的方法来测孔中不同高度位置的温度。 7.2.3、测温点的布置 测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的布置详见以下测温点布置图，毎处测温点要埋三根测温管，分别设置在筏板的下部20cm和中间位置，表面温度在砼面向下10部位量取。 从平面来看，应该根据构件特点（代表性）确定测温点的布置，不用太近，当然也不能太远，主要根据构件特点，平板一般大概10m左右方格。测温管在基础中的预埋方法见下图： 在混凝土浇筑以前，将下端封闭的测温套管固定在测温点平面位置上。通过温度计数据采集及处理，在计算机上描出混凝土的温度变化。7.2.4、测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。 7.2.5测温的方法： 按理论和资料可得的温度变化：一天中温度最高点为午后的4h内，最低点为天亮时分；混凝土上部温度随环境温度变化，在同一时间点温度高于环境温度；混凝土中部及下部温度自浇筑之后的48h内为温度最高时期，之后温度逐渐下降。现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温差是否超过25。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。附测温孔图：7.2.6温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于25；降温速度：小于11.5/d；揭开保温层时的温差：小于15；监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次；混凝土浇筑结束后515d：每8h测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h测一次；当内外温差小于15时，停止测温。八、质量保证8.1质量主控项目 8.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所有的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。8.1.2评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-2010）的规定和设计要求。8.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间8.2一般项目8.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。8.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。8.2.3混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料。8.2.4混凝土振捣密实，无振漏、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。8.3注意事项8.3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。8.3.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。8.3.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。8.3.4在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。8.3.5提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料薄膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。8.3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗骨料的含水量（由商品混凝土搅拌站控制）。九、安全文明施工1.1 浇筑混凝土的操作工人上班时,应带好安全帽。1.2 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。1.3 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。1.4 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。1.5 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛。以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。1.6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。