某道路工程给排水管道施工方案.doc

给水管线施工技术方案
1-1给水施工所涉及的规范
《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，
1-2、材料要求
1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。
2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程师认可后方可使用。
3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。
1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。
2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。
3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。
4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。
4、钢管应符合GBJ235-82规定
1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。
2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。
3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。
（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。
（9）、橡胶圈应符合下表要求：
橡胶圈质量标准 表：11101
硬度
伸长率
拉断强度
永久变形
老化系数
45-55度
500%
≥16Mpa
<20%
>0.8：700C144h
橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。
5、给水阀门应符合TB308-75的规定。
1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。
2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。
3）、解体检查结合良好，无缺陷。

1-3、给水管道的施工流程
开工准备 测量放线 开挖沟槽 地基处理 管道安装
管道接口 检查井施工 放水试压 沟槽回填
施工要点
1）、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查，待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。
2）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号，距离，方向，用点之记做好纪录工作。
3）、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米，桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可，其规格为：5050cm。埋桩可采用灰土夯实，也可用砼固定，外围应做护栏和标志。
4）、核对永久水准点，建立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。
5）、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。
6）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。
7）、常规安装管道施工测量要求如下：
a、当挖土土面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组。
b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前应复测一次平桩。
c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。
8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。
9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
10）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于100米。
11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：排水管为10米；给水管为15米。在管道平面及纵向折点
处，应根据需要增设一块坡度板。
12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。
13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。
14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。
15）、水准点的闭合差不得大于12。
16）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。
1-4、施工排水
1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：
（1）、排水量的计算
（2）、排水方法的选定
（3）、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。
（4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。
2、施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3米。
5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150-200mm的排水管。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
6、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录。
7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水位以上的部位可采用粘土填实。
1-5、挖槽断面
1、施工要点
1）、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提请处理措施报监理工程师批准。
2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素，并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全。
3）、人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。
4）、施工期间，应根据地下水位情况，加强降水、排水及地面截水的工作。
5）、挖出的土方，应妥善安置在不下管的一侧，堆土应堆在1米以外。
6）、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。
7）、挖出的土，应做到随挖随运，并对进出路线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。
2、雨期施工
1）、雨期施工应尽量缩短开槽长度，雨期挖槽时，应充分考虑如何排出地面雨水的问题。
2）、槽底土应留5cm土，待验收浇注砼时，一次挖出。挖槽见底后应立即进行下一施工工序。
3）、雨期挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽。必要时，可在槽外开挖截水沟。
3、质量标准
（1）、实测项目
沟槽允许偏差：
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
槽底高程
0；-30
水准仪，两井之间3点
2
槽底中线偏位
50
经纬仪，两井之间3点
3
槽底宽
不小于规定值
米尺，两井之间3点
4
沟槽边坡
不陡于规定值
坡度尺，两井之间每侧3点
1-6、球墨铸铁管给水的铺设
1、安装程序：
排管 下管 清理管膛、管口 清理胶圈 上胶圈
初步对口找正 顶装接口 检查中线、高程 用探尺检查胶圈位置 锁管
2、接口工作坑
为了把管子稳平和检查，修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，根据经验一般按：承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径。深度≥20cm。
3、安装要点和注意事项
（1）、球墨铸铁管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。
（2）、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。
（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。
（5）、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。
（6）、球墨铸铁管管不宜截断使用。
（7）、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。
（8）、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。
4、管道安装的质量要求
（1）、安装应平直，无突起、突弯现象。
（2）、管体稳实，不得悬空或晃动。
（3）、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。
（4）、水压实验合格。
（5）、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。表：11108
管材类型
管径（mm）
允许转角（0）
球墨铸铁管
300-500
1.5

5、下管
（1）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本标段的具体条件，本工程采用吊车下管。
（2）、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。
（3）、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查。并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。
（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向，以减少现场搬运。卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施。

（5）、吊车作业时，应根据现场实际情况确定合理的吊装方案，吊车进出路线应事先进行凭证，清除障碍。吊车下管应有专人指挥。吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。
（6）、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
6、安装操作程序
1）、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶。
（2）、清理承口
清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。
（3）、清理胶圈、上胶圈
1）、将胶圈清理干净。
2）、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内。
①、 将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位。
②、 把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。
③、 检查胶圈的固定是否正确。
（4）、清理插口外表面，刷润滑剂。
1）、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。
2）、刷润滑剂：承口内胶圈的内表面刷润滑剂。插口外表面刷润滑剂。
（5）、对口
1）、插口对承口找正。
2）、上安装工具。
3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
（6）、检查
1）、插口推入位置应符合标准。
2）、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。
7、防腐要求：
（1）、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。
（2）、内外防腐的质量要求符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》
（3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。

1-7、给水钢管的安装
1、钢管质量应符合下列要求：
1）、管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。
2）、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3）、焊缝外观及管节几何尺寸偏差应符合有关规定。
4）、同一管节允许有两条纵缝，纵缝间距应符合有关规定。
2、施工要点：
（1）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
（2）、管子对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。
（3）、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
（4）、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
（5）、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
1）、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
2）、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
3）、焊条应干燥。
（6）、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊。
（7）、对口时应使内壁齐平，当采用长300 mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2 mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
1）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。
2）、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定。
3）、环向焊缝距支架净间距不应小于100 mm。
4）、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。
5）、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（8）、管道上开口应符合下列规定：
1）、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。
2）、管道任何位置不得开方孔。
3）、不得在短节上或管件上开孔。
（9）、直线管段不宜采用长度小于800 mm的短节拼接。
（10）、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。
（11）、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
1）、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。
2）、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。
4）、点焊的长度与间距应符合有关规定。
（12）、管径大于800mm时应采用双面焊。
（13）、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
1）、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。
2）、应在油渗、水压实验前进行外观检查。
3）、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
4）、焊缝的外观检查应符合有关规定。
5）、当有特殊要求时，进行无损探伤检验时，取样数量与要求的等级应按设计规定执行。
6）、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。
3、钢管道内外防腐：
1）、焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后环氧煤沥青，玻璃纤维布特强级防腐。
2）、内外防腐的质量参照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》。
3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。
4、质量要求
（1）、电弧焊管端修口各部尺寸： 表：11105
项次
壁厚
间隙
纯边
坡口角度
1
4-9
1.5-2.0
1.0-1.5
60-70
2
10-26
2.0-3.0
1.5-4.0
605

（2）、点焊长度规定 表：11106
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
≥800
80-100
点焊间距不大于400 mm

（3）、焊缝质量标准 表：11107
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
宽度
应焊出边口边缘2-3
检查尺，全检
2
表面余高
<4
检查尺，全检
3
咬边
深度<0.5，两侧总长≤10%焊缝长
检查尺，全检
4
错边
≤0.2t，≤2
检查尺，全检

（4）、外观鉴定
不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。
5、雨期施工
雨期施工应采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道，应从严要求。
（1）、采取有力措施，防止地面径流雨水进入沟槽。
（2）、结合管线铺设，及时砌筑检查井和连接井。
（3）、凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。
（4）、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖的方法临时堵严。
（5）、已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。
（6）、必须做好防止漂管的措施。
（7）、雨天不宜进行接口，如接口时，应采取必要的防雨措施。

编制人： 承包人：

2006-2-15

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