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地下室底板大体积砼浇捣方案

一、砼工程概况
本工程地下室底板长177米，宽67.8米，面积大，故需留置后浇带分成三个区域，自西向东依次分为Ⅲ区1轴至8~9轴，Ⅱ区8~9轴至16~17轴，Ⅰ区16~17轴至23轴。地下室基础形式为承台地梁式，地板厚450mm，承台高为1050 mm，每个区域的砼方量约为2400m3左右，底板、承台及地梁砼均为C30，S6抗渗砼。
二、砼浇捣前的准备工作
由于浇捣方量大，会牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，所以必须在砼浇捣前对各个方面进行仔细的准备。
1、机械准备
（1）每个区域浇捣时采用四台砼泵（一台备用），在现场布置泵送管，铺设时必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。
（2）振捣器具等机具设备准备充足，并应在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时还要配有专职技工。
（3）在砼浇捣过程中要保证水、电不中断，为了防备临时停水停电，事先在浇筑点准备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外时备用。
（4）应事先掌握砼浇捣时的天气情况，如有雨应准备好抽水设备和防雨物质。
2、劳动力准备
在浇捣砼时成立一个指挥部（名单详见附表），分为二个砼班组分别进行大体积砼浇捣，组成人员如下：
工种
第一组
第二组
塌落度及试块
1
1
振捣手
10
10
抹面修饰
20
20
移管
20
20
木工值班
4
4
钢筋值班
4
4
外协
2
2
后备
1
1
3、技术准备
浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。
4、外界准备
由于底板砼浇捣期间正直高温天气，所以必须考虑停电、停水等外界因素。在砼浇捣前几天与供电局及自来水公司进行联系，咨询在砼浇捣几天内会不会停电、停水，如遇停电、停水应尽量避开这段时间。
了解砼运输车行驶路线的交通状况，应准备多条线路，并进行比较，避开各条线路的交通高峰期。
三、砼浇捣顺序及时间安排
1、砼浇捣顺序、：三台砼泵停放于基坑的北面，接泵管至最远处即基坑的南面，由南向北依次浇捣，同时三台泵应尽量保持相同的速度，同步进行浇捣，每台泵浇筑范围约为18米宽，如遇特殊情况，三台泵应进行协调配合。
2、时间安排：已知每台泵的浇捣速度为25 m3/h，一辆砼运输车由搅拌站倒入砼运至现场再用泵送到浇筑点需半个小时左右时间，所以应尽量安排充足的车辆保证砼泵连续工作，故每台砼泵配备六辆砼运输车。每个区域按2400m3计算，每台泵要浇捣800m3，一个小时可送三辆车的砼即21 m3，浇筑完毕需时间：800÷21=36小时，即二日一夜。
四、砼浇捣方法及注意事项
1、浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。
2、振动器作业
（1）振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
（2）砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（4）振捣时，振捣器距离模板不宜太近。
3、大体积砼施工时，易产生泌水和浮浆，应在底板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水从孔中流走，或利用设计中的集水坑，将多余水用水泵排走。
4、地梁浇筑砼时，应由一端开始用“赶浆法”推进，先将地梁分层阶梯形浇捣，浇到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，连续向前推进。
5、浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。
6、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。
7、浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2米。
8、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。
五、砼裂缝控制措施
本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。具体控制措施如下：
1、严密控制坍落度在14-16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。
2、降低砼入模温度。在砼浇捣过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼运输及等待时间，有效降低砼的入模温度。
3、加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程 中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在大底板设置若干测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时调整保养措施。
4、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
5、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
六、测温
为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对CT1~CT6处厚度达1050mm的底板（包括承台）内外部位进行测温，掌握底板内部实际温度的变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
测温方案如下：
1、一施工段处设置一个测温孔，共计9个，每个测点管内均匀测3个点，管面测1个表面温度点。
2、测温时间规定：①砼入模开始3d内每4h测一次；
②3~7d，每6h测一次；
③7~12d，每8h测一次；
④12d，每天测一次；
⑤当发生异常情况时，可随时增加测温次数。
3、测温时应随时做好下列记录：
①砼入模温度；
②每次测温时间、各测点的温度值；
③各部位保温材料的覆盖与去除时间；
④浇水养护和恢复保温时间；
⑤有异常天气，雨、大风等发生的时间；
⑥测试结束后提交一份完整的测试数据。
测温时，当砼内温度差即中心温度与离表面5cm处的温度达到25℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，即使采取应急措施。当内外温差小于25℃时，可停止测温。
4、测温设备采用数字温度表，配TP02探点。
5、测温点做法如下:先在承台中竖直埋设φ48钢管，钢管底部距承台底500，在砼初凝前拔出钢管，形成一个竖向空洞，在测温时我们可直接将温度计吊入洞口，即可测得承台中任一个深度的内部温度。
七、后浇带施工
本工程设置两条后浇带，具体位置为8~9轴，16~17轴，底板后浇带处板厚为450mm，后浇带宽度为800mm，底板钢筋拉通。由于底板厚度小，二侧模板可用铅丝网代替模板支模，并用方木与钢管对撑固定，上皮筋应设施工孔，以方便拆模时支撑材料的进出。
后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应清洗干净，将后浇带内的垃圾彻底清除，排干所以积水后方可补浇。补浇时的砼的塌落度应尽可能小，并仔细振捣密实。
八、温度计算
底板砼C30，抗渗等级S6，砼级配如下表，以最厚底板1050mm为例，浇捣时间为8月初，平均温度30℃。
项目
水泥
砂
石
水
粉煤灰
重量比
1
2.08
2.65
0.54
0.13
公斤/用料立方米
367
765
974
200
49
1、砼拌合温度
材料名称
重量W
（kg）
比热
（kj/kg·k）
W×C
（kj/℃）
材料温度
Ti （℃）
Ti×W×C
（kj）
水
200
4.2
840
25
21000
水泥
367
0.84
308.3
30
9249
砂
765
0.84
642.6
32
20563.2
石
974
0.84
818.2
33
27000.6
砂含水率
35
4.2
147
25
3675
合计

2756.1

81487.8
则砼拌合温度：Tc=∑Ti Wc/∑Wc=81487.8/2756.1=29.56℃
2、砼出罐温度
搅拌站为敞开式,故TI = Tc=29.56℃
3、砼浇筑温度
由搅拌站倒入砼运输车再运至现场,再用泵将砼送到浇筑点,时间需30分钟,浇筑完约需30分钟。
装卸料6次 A1 =0.032×6=0.192
运料30分钟 A2 =0.0042×30=0.126
浇捣30分钟 A3 =0.003×30=0.09
∑A= A1＋A2＋A3 =0.408
Tj = TI＋（Tq－TI）∑A=29.56＋（30－29.56）×0.408=29.73℃
4、砼绝热温升
按3d水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升。砼浇筑厚度1.5m。查表，525号普通水泥水化热Q=461KJ/KG，再查表，当浇筑温度为29.73℃，龄期为3d，则1－e－mτ=0.704,则砼绝热温升为
Tτ=WQ/Cρ（1－e－mτ）=（367×461÷0.97÷2400）×0.704=51.16℃
当浇筑厚度为1.5m时ξ=0.49
则T3= Tτ·ξ=51.16×0.49=25.06℃
5、砼内部最高温度
Tmax= Tj＋Tτ·ξ=29.73＋25.06=54.79℃
6、砼表面温度
采用3cm草包覆盖保温养护，大气平均温度Tq=30℃
β=1/[∑·（δiλi）＋1/βq]= 1/[（0.03/0.14）＋（1/23）]=3.88
h’=K·（λ/β）=0.666×（2.33/3.88）=0.40m
砼计算厚度H=h＋2 h’=1.5＋2×0.4=2.3 m
故ΔT（τ）=T max－T q=54.79－30=24.79℃
砼表面温度Tb（τ）= T q＋4/H2 h’（H－h’） ΔT（τ）=30＋（4/2.32）×0.4×（2.3－0.4）×24.79=44.24℃
内部最高温度与表面温度之差ΔT=54.79—44.24=10.55℃，未超过25℃；表面温度与大气温度之差ΔT=44.24—30=14.24℃，未超过25℃。
九、养护
由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差应控制在25℃的范围内。
大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
采用覆盖养护是常用的方法，对底板面采用一层塑料薄膜覆盖,再加3cm草包作保温、保湿养护。草包应迭缝、骑马铺放。壁板可在模板外侧用二层草包养护。派专人每2小时浇水一次，砼拆模后用草包复盖保护，以便控制内外温差，防止砼早期和中期裂缝。底板养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施。控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。