公司质量成本管理手册.pdf

质量成本管理 品 质 管 理 部 二年一月 1 目的：指导公司的质量改进，降低成本，提高效率；衡量质量体系的有效性。2 使用范围：公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的管理。3 职责：品质管理部负责在质量体系中的一切质量成本管理和综合分析工作，财务部负责 制订年度质量成本计划和进行质量成本的核算。事业部落实计划、收集数据。4 质量成本的定义：质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意 质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。5 质量成本的构成：质量工作费运行质保体系的费用 质量培训费 质量奖励费 预防成本 质量改进措施费 质量评审费 工资及附加费（指从事品管的人员）质量情报、信息费 进货检验费 过程检验费 最终检验费 鉴定成本 检验设备、器具校准维护费 试验材料及劳务费 运行质量成本 检验设备折旧费 办公费（有关检验、试验产生的）工资和附加费（指检验、计量人员）废品损失费 返工损失费 质 内部损失成本 停工损失费（因质量问题引起）量 质量事故处理费 成 质量降等、降级损失费 本 索赔损失费 退货损失费 外部损失成本 保修费用 诉讼费 降价损失费 外部质量保证成本 在合同环境条件下，根据用户提出的 要求而提供客观证据所支付的费用。6 质量成本管理的组织系统 61 建立质量成本管理体系，负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划。-1-62 总经理对质量成本管理工作全面负责。63 品质管理部负责组织制定管理制度，组织落实、监督、考核质量成本计划；进 行质量成本的综合分析，定期向总经理提供质量成本报告；组织制订质量改进 计划并协调落实。64 财务部负责制订年度质量成本计划；确定质量成本科目，收集数据并进行统计、核算，组织质量成本经济分析，定期向总经理和品管部提供质量成本的经济分 析报告和有关资料。65 各事业部落实本部门的质量成本计划，收集并核算本部门质量成本数据，按期 向财务部和品管部抄报；提出本部门的质量成本分析报告。7 质量成本管理的实施程序：71 建立完整的组织体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。72 制订质量成本的管理办法，使质量成本管理有章可循。73 对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。74 实施流程图：（见图一）8 质量成本预测与计划 质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。81 质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。82 质量成本预测工作程序：821 收集信息资料 822 根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值。823 根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。83 质量成本预测方法 8 3 1 长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品 管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。8 3 2 中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测 产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。833 短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学 分析方法，对质量成本进行计算和分析预测。84 质量成本计划：质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。（质量成 本计划表见附录 A）841 编制质量成本计划的步骤：a、收集资料进行预测；b、确定质量成本总额及降低率；c、编制质量成本计划；d、将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实。-2-提出质量成本目标 总经理室 制订质量成本计划 财务部 N N 审批 总经理室 Y 计划实施 监督管理 事业部 品管部 收集部门质量成本数据作出分析报告 事业部、营销部 成本统计核算 综合分析报告 财务部 品管部 经济分析报告 质量改进计划 财务部 品管部 N Y 实施改进措施 监督管理 事业部营销部 品管部 图一 -3-842 质量成本计划内容 a、总质量成本计划；b、主要产品质量成本计划；c、质量成本构成比例计划；d、质量改进措施和费用计划。843 质量成本计划除计划表外，还应包括：a、质量成本目标；b、为完成计划所采取的措施；c、检查和考核方法。9 质量成本核算程序：核算流程图（见图二）911 按各事业部建立分级核算制度和核算点。批准 总经理 912 各级成本核算员负责收集成本核算数据。913 由财务部按期编制质量成本报表（见附录 B）。914 实际支出的质量成本费用按现行产品核算办法计入质量成本。915 不是实际支出的费用，按一定的标准分配计入各成本核算对象。92 质量成本核算办法 921 质量成本核算按质量成本的各级科目进行，采取以会计核算为主统计核 算为辅的方法。922 质量成本核算与产品成本核算周期相一致。周期为；923 质量成本核算归口为财务部；924 明确质量成本开支范围，划清各种费用界限；a、质量成本开支的范围必须和现行成本开支范围相一致；b、划清质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的界限；c、划清各种产品质量成本的界限；d、划清各个月份费用及完工产品与月末在制品之间的费用界限。93 质量成本数据收集 931 健全各种原始记录和凭证，并签字需齐全，原始凭证加盖质量成本 标志。932 质量成本数据来源：a、各类质量管理活动原始凭证；b、废品通知单和废品损失计算汇总表；c、返修通知单和返修损失计算汇总表；d、物资领用单和物资费用汇总分配表；e、工资结算支付明细表，工资结算支付汇总表和工资费用汇总分配表；f、折旧费用分配表；g、产品降级降价处理损失报告单和产品质量停工损失报告单。-4-质量成本核算流程图 阶段 内容 部门 原始资料收集 会计人员统计核算 财务部汇总 资料上报 事 业 部 金额成本控制 产品质量报表 质量成本统计分析表 质量成本完成情况表 质量成本统计表 公司质量成本 汇总表 事业部 台帐 事业部品 管科长 鉴定成本凭证 预防成本凭证 鉴定成本分配 预防成本分配 公司质量成本 分配表 公司质量成本 分配表 事业部 部长 品 管 部 计 量 室 各种质量费用凭证 有关质量费用凭证 有关质量费用统计 鉴定成本统计表 预防成本统计表 公司质量成本 分配汇总表 品管部 总经理 营 销 部 退货报损凭证 保修领料凭证 保修费用凭证 外部损失成本统计表 公司质量成 本统计表 财务部 台帐 其 他 部 门 图二 -5-933 事业部品管科建立质量成本核算点，进行质量成本的数据统计，并报财 务部进行汇总核算。934 质量成本费用开支范围（详见附录 C）10 质量成本综合分析和报告 质量成本分析是质量成本管理的重要环节之一，其是找出质量和管理上 的薄弱环节，提出需要改进的措施并作出正确决策的有效手段。101 质量成本综合分析的内容包括：1011 质量成本构成及趋势分析；1012 报告期质量成本计划指标情况以及与基期对比分析；1013 典型事例分析。102 质量分析方法 质量成本分析方法有定性、定量分析两种。1021 公司采用指标分析法作为定量分析的主要方法。提出质量成本目标指标，结 构指标，相关指标和质量损失率等指标；并将这些指标的报告期与基期的对 比分析，计划与实际的对比分析。便于了解质量成本存在的主要问题和责任区域，以分层次排列图分析法作为 辅助分析法。1022 定性分析方法质量成本报告 质量成本报告是品管部和财务部对上期质量成本管理活动或某一典型事件进 行调查、分析、建议的书面材料。品管部应定期向总经理报告质量成本，使 之对质量成本以监控，并与其他经济指标，如销售额、周转率、净增值等联 系起来考核，以便：a、评价质量成本体系的适用性和有效性；b、发现需要注意的其它方向；c、确定质量和成本的目标。1023 质量成本报告内容 质量成本报告有图表式、表格式、叙述式和综合式四种形式；依据实际需要 进行选定，其内容包括：a、分析并提出影响质量成本关键因素。明确质量改进方向，制定改进措施；b、提出对典型事件的具体分析结果；c、提出下期质量成本工作重点和目标。1024 质量成本综合分析结果：a、指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向，提出改进措施；b、对质量管理体系的有效性作出定性或定量评价；c、提出下期质量成本工作重点和目标。-6-11 质量成本的控制 质量成本控制是质量成本管理的重点，控制是以质量成本计划所制定的目标 为依据，通过各种手段达到预期效果的一项管理。质量成本的控制，着重对预防成本和鉴定成本的控制。113 质量成本控制措施 11.3.1.1 要大力提倡和推行以预防为主的质量管理模式，提高预防成本在总的质量成 本所占的比例。11.3.1.1 质量培训费以控制培训时间和培训期间的人员工资待遇为主，详见 检验和 品管人员的培训和考核制度。11.3.1.2 质量奖励费的控制按奖惩办法进行。11.3.1.3 鼓励质量改进、提高产品合格率，对进行质量改进并行之有效者实行重奖,见 质量信息和质量改进。11.3.1.4 加强质量情报和质量信息的收集管理工作，对其进行技术分析，使其有效地 用于产品质量的改进和提高；见质量信息和质量改进。11.3.1.5 不断提高品管人员素质，减少管理层次和管理人员数，控制管理费用。11.3.2 鉴定成本的控制 11.3.2.1 加强品管工作,降低不合格品的产生和提高产品合格率；科学应用抽样检验 方法，降低各类检验费用。11.3.2.2 加强对分供方的质保能力的考评工作，提高分供方提供的外协件质量水平。对分供方提供的产品，按规定的抽样方案进行抽样检验。对抽检不合格需进行 全检时，则相应的工时费用由分供方承担；全检费用核算为 20 元/小时，由品 管科按月汇总，经事业部部长批准后送财务部，由财务部向分供方结算。对申 请回用的外协件，结算时应扣除其不合格品数,分供方并对下道工序造成损失 负责。11.3.2.3 过程检验中，为杜绝和减少不合格品的产生,车间需实行自检和互检。同时,在可实行巡检的工序，品管科应实行巡检和终检相并用的方式。大力推行科学 的抽样检验方式。为确保检验工作质量，设 QC、QA 和入库的三级检验形式。管理办法见设立 QA 人员规定。11.3.2.4 最终检验采用抽样检验的方法，并也设 QC、QA 和入库检验、出厂检验四级 检验管理；确保不合格产品不出厂，以在控制检验费用的同时,降低外部损失 成本。11.3.2.5 各事业部制定各级检验人员的计件工资定额和奖励办法，并按实际情况及时调整其合理性。11.3.2.6 对检验人员所用的辅料进行严格管理，在保证工作质量的同时，采用定额和 节约奖励的办法。辅料可以回用时，尽量回用。11.3.2.7 制订检验器具的管理制度，规定具体的购置、检定、领用、使用期、周期检 定、维修和降级使用等管理办法，详见检验器具管理。以控制检验设备、-7-器具等所花费的费用。检测器具无故损坏，按原值的残余使用价值由损坏者赔 偿。11.3.3 提高各类人员的质量意识和生产工人的工作责任性。在计件工资的计算办法 中，要和质量挂钩，并采用质量否决，承担废品返工和停工的损失，以降低运 行质量成本中的内部损失成本。具体办法由各事业部制订。12 质量成本考核 121 建立事业部、公司二级考核体系，依据质量成本计划和质量成本指标，层层分 解，事业部对车间科室进行考核，公司对事业部及其他有关部门进行考核。质 量成本考核应与经济责任制和“质量否决权”结合。122 考核内容：12.2.1 质量成本计划指标完成情况；12.2.2 质量改进措施落实情况 12.2.3 报表准确性、及时性 13.相关文件 13.1 检验和品管人员的培训和考核制度 13.2 奖惩办法 13.3 质量信息和质量改进 13.4 设立 QA 人员的规定 13.5 检测器具管理 14.附录:14.1 附录 A 质量成本计划表 14.2 附录 B 质量成本报表 表 B1 主要产品质量成本明细表 表 B2 质量成本执行情况表 表 B3 质量成本分析 表 B4 质量成本执行情况汇总表 14.3 附录 C 质量成本费用范围归集明细表 -8-附录 A 质量成本计划表 部门（车间）年 月份 金额单位：元 项 目 上年同期数 本期计划数 降低额 降低率%一、预 防 1 质量工作费 项 目 2 质量培训费 质量成本总额 工业总产值 3 质量改进费 4 质量评审费 质量成本总额 成 本 5 质量奖励费 产品总成本 6 其他费用 备注：7 小计 二、鉴 定 成 本 8 进货检验费 9 过程检验费 10 最终检验和试验费 11 检测设备维修折旧费 12 检验部门办公费及工资 13 其他费用 14 小计 三、内 部 损 失 成 本 15 废品损失费 16 返工损失费 17 降等、降级损失费 18 停工损失费 19 质量事故处理费 20 其他费用 21 小计 四、外 部 损 失 成 本 22 索赔损失费 23 退货损失费 24 降价损失费 25 保修费 26 工资及附加费 27 产品回收费 28 直接费用 29 其他费用 30 小计 五、外保部证质成 量本 31 质量保证措施费 32 产品质量证实试验费 33 评定费 34 其他费用 35 小计 36 质量成本总额 -9-附录 B 质量成本报表 表 B1 主要产品质量成本明细表 企业名称 年 月份 金额单位：元 成本 产品名称 项目 本月 累计 本月 一、预 防 成 本 1 质量工作费 2 质量培训费 3 质量改进费 4 质量评审费 5 质量奖励费 6 其他费用 7 小计 二、鉴 定 成 本 8 进货检验费 9 过程检验费 10 最终检验和试验费 11 检测设备维修折旧费 12 检验部门办公费及工资 13 其他费用 14 小计 三、内 部 损 失 成 本 15 废品损失费 16 返工损失费 17 降等、降级损失费 18 停工损失费 19 质量事故处理费 20 其他费用 21 小计 四、外 部 损 失 成 本 22 索赔损失费 23 退货损失费 24 降价损失费 25 保修费 26 工资及附加费 27 产品回收费 28 直接费用 29 其他费用 30 小计 五、外保 部证 质成 量本 31 质量保证措施费 32 产品质量证实试验费 33 评定费 34 其他费用 35 小计 36 质量成本总额 37 产值 38 单位产品质量成本 39 产品总成本 40 质量成本率（3619）100%41 废品损失率（1539）100%部门负责人：制表：填表日期：年 月 日-10-表 B2 质量成本执行情况表 企业名称 年 月份 金额单位：元 项 目 计 划 实 际 本年 本季 本月 一、预 防 成 本 1 质量工作费 2 质量培训费 3 质量改进费 4 质量评审费 5 质量奖励费 6 其他费用 7 小计 二、鉴 定 成 本 8 进货检验费 9 过程检验费 10 最终检验和试验费 11 检测设备维修折旧费 12 检验部门办公费及工资 13 其他费用 14 小计 三、内 部 损 失 成 本 15 废品损失费 16 返工损失费 17 降等、降级损失费 18 停工损失费 19 质量事故处理费 20 其他费用 21 小计 四、外 部 损 失 成 本 22 索赔损失费 23 退货损失费 24 降价损失费 25 保修费 26 工资及附加费 27 产品回收费 28 直接费用 29 其他费用 30 小计 五、外 部 质 量 31 质量保证措施费 32 产品质量证实试验费 33 评定费 34 其他费用 35 小计 保 证 成 本 36 质量成本总额 企业负责人：财务主管：制表：填表日期：年 月 日-11-表 B4 质量成本执行情况汇总表 企业名称 年 月份 金额单位：元 部 门 项 目 一、预 防 成 本 1 质量工作费 2 质量培训费 3 质量改进费 4 质量评审费 5 质量奖励费 6 其他费用 7 小计 二、鉴 定 成 本 8 进货检验费 9 过程检验费 10 最终检验和试验费 11 检测设备维修折旧费 12 检验部门办公费及工资 13 其他费用 14 小计 三、内 部 损 失 成 本 15 废品损失费 16 返工损失费 17 降等、降级损失费 18 停工损失费 19 质量事故处理费 20 其他费用 21 小计 四、外 部 损 失 成 22 索赔损失费 23 退货损失费 24 降价损失费 25 保修费 26 工资及附加费 27 产品回收费 本 28 直接费用 29 其他费用 30 小计 五、外 部 质 量 保 证 成 本 31 质量保证措施费 32 产品质量证实试验费 33 评定费 34 其他费用 35 小计 36 质量成本总额 总经理：财务主管人：制表：填表日期：年 月 日-12-表 B3 质量成本分析 企业名称：年 月份 一、数据对比：项 目 工业总产值 销售收入 产品总成本 质量成本总额 产品质量成本率（41）100%产品销售收入质量成本率（42）100%二、文字分析：总经理：财务部部长：品管部部长：分析：日期：年 月 日-13-附录 C 质量成本费用范围归集明细表 二级科目 三级科目 归 集 内 容 费用开支范围 费 用 来 源 （一）预 防 成 本（1）质量工作费 为制订质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件，为推行全面质量管理工作等支付的费用和质量管理部门的办公费用及从事质量管理人员的工资及附加费。印制费、办公费、差旅费及有关的行政工作费、工资及附加费。（2）质量培训费 为达到质量要求，提高职工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用。授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费。（3）质量改进费 为改进产品质量所支付的费用和工序能力研究费等。QC小组活动费，以及有关的购置设备、工艺研究、检测手段改进费。（4）质量评审费 对本单位的质量审核和新品审核所支付的费用。资料费、会议费、办公费、及有关费用。（5）质量奖励费 质量工作中的各种奖励费用。（6）其他费用 质量情报、信息费及上述科目未包括的有关费用。（二）鉴 定 成 本（1）进货检验费 对外购原材料、零部件、元器件及外协件等进行检验、鉴定、筛选、审核所支付的费用。委托外部检测支付的费用、送检人员的差旅费、材料费、能耗费、劳保费及有关费用。（2）过程检验费 在产品制造过程中，考核在制品、半成品、产成品的质量是否符合质量要求所支付的费用。能耗费、材料费、劳保费、检验费、工资及附加费。-14-续表 1 二级科目 三级科目 归 集 内 容 费用开支范围 费 用 来 源 （二）鉴 定 成 本（3）最终检验和试验费 以检验产品质量为目的进行检验和试验所支付的费用。能耗费、材料费、试验费 （4）检测设备校准和维修折旧费 检测设备的维护、校准、修理和折旧费。大修、折旧费、中、小修理费、维护校准费。（5）检验部门办公费及工资 检验部门为开展日常检验、试验工作所支付的办公费及工资附加费。办公费、工资及附加费。（6）其他费用 上述科目未包括的有关费用。（三）、内 部 损 失 （1）废品损失费 因产成品、半成品、元器件、零部件、原材料、达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用。在生产过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗。成 本 （2）返工损失费 对不合格的产品、半成品、在制品进行返工所耗用的材料、工费及复检费。人工费、所更换零部件、原材料的费用、复检费。（3）降等降级损失费 因产品质量达不到规定的质量等级而降等降级所损失的费用。合格品价格与降等降级后销售价格之间的差额损失。（4）停工 损失费 因设计、工艺、元器件、原材料等质量原因造成停工损失的费用。停工期间损失的产值。（5）质量事故处理费 因处理内部产品质量事故所支付的费用。重复检验费用，重新筛选费用等。（6）其他费用 上述科目未包括的有关费用 （四）外部质量损失（1）索赔 损失费 因产品质量不符合要求，用户提出申诉，进行索赔处理所支付的费用。支付用户的赔偿金（包括罚金、索赔处 理 费 及 差 旅 费等）。-15-续表 2 二级科目 三级科目 归 集 内 容 费用开支范围 费 用 来 源 （四）、外 部 损 失 成 本（2）退货损失费 因产品质量不符合要 求 造 成 用 户 退货，换货所损失的费用。产品包装损失费和运输费。（3）降价损失费 因产品质量未达到质量标准，折价销售所损失的费用。销售价格与折价后的差价损失。（4）保修费 根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用。差旅费、办公费、劳保费、更换零备件成本、所需器材工具、运输等费用。（5）工资及附加费 保修服务人员的工资及附加费。工资及附加费 （6）产品回收费用 涉及安全环保等因素需回收而发生的费用。（7）直接费用 因质量和销售信誉失去的市场引起的损失费用。（8）其他费用 诉讼费及上述科目未 包 括 的 有 关 费用。（五）、外 部 质 量 保 证 成 本（1）质量保证措施费 因用户特殊要求而增加的质量管理费用。（2）产品质量证实 试验费 为用户提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用。（3）评定费 因用户特殊要求进行质量认证、生产许可证取证所支付的费用。（4）其他费用 上述科目未包括有关费用。-16-质量成本管理 质量成本费用范围归集明细表 二 级 科目 三级科目 归 集 内 容 费用开支范围 费 用 来 源 （一）预 防 成 本（1）质量工作费 为制订质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件，为推行全面质量管理工作等支付的费用和质量管理部门的办公费用及从事质量管理人员的工资及附加费。印制费、办公费、差旅费及有关的行政工作费、工资及附加费。1、计算机（99.5，7800 元）打印机（99.5，3000 元）、硒鼓（780 元，5000张）、复印机折旧费，纸张费（一刀打印，二刀复印）、油墨费，2、倪、丁、童、贺工资及福利费；3、对分供方的年度评审和月度业绩 评审；4、合同评审费；（2）质量培训费 为达到质量要求，提高职工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用。授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费。1、内审员培训（99 年，2 人，4 天，580 元/人）；2、统计技术培训（99 年，1 人，5天，）；3、相关检验培训（99 年，共有课时 节）；4、内审员培训（2000 年，3 人，5 天，550 元/人）；5、计量检定员培训（2000 年，1 人，6 天，500 元/人）；（3）质量改进费 为改进产品质量所支付的费用和工序能力研究费等。QC 小组活动费，以及 有 关 的 购 置 设备、工艺研究、检测手段改进费。1、聘请外部专家来进行质量方面指导所发生的费用；2、工艺改进费（图纸更改）；（4）质 量 评 审费 对本单位的质量审核和新品审核所支付的费用。资料费、会议费、办公费、及有关费用。1、外审费（99.11，认证费 31800 元，招待费 4000，年费 3000 元，3 年换证）；2、新产品评审，样品试制（人数、工时、材料）；3、电器安全认证及其复审费；4、顾客提供产品验证费；（5）其他费用 质量情报、信息费及上述科目未包括的有关费用。1、产品标准、贯标资料及书籍；-1-续表 1 二级科目 三级科目 归集内容 费用开支范围 费 用 来 源 （二）鉴 定 成 本（1）进货检验费 对外购原材料、零部件、元器件及外协件等进行检验、鉴定、筛选、审核所支付的费用。委托外部检测支付的费用、送检人员的差旅费、材料费、能耗费、劳保费及有关费用。1、委外检验费、差旅费、运输费；2、检验辅料费；3、水、电、厂房费；4、检验人员工资及福利费；（2）过程检验费 在产品制造过程中，考核在制品、半成品、产成品的质量是否符合质量要求所支付的费用。能耗费、材料费、劳保费、检验费、工资及附加费。1、检验用辅料费、自制工装夹具费；2、水、电、厂房费；3、检验人员工资及福利费；（3）最终检验和试验费 以检验产品质量为目的进行检验和试验所支付的费用。能耗费、材料费、试验费 1、检验工装费、辅料费；2、水、电、厂房费；3、检验人员工资及福利费；（4）检测设备校准和维修折旧费 检测设备的维护、校准、修理和折旧费。大修、折旧费、中、小修理费、维护校准费。1、检测设备、计量器具检定费、折旧费、维修费；2、诸战激工资；（5）检验部门办公费及工资 检验部门为开展日常检验、试验工作所支付的办公费及工资附加费。办公费、工资及附加费。1、检验报告单印制费；2、产品检验标识制作费；3、检验卡片制作费；4、毛、朱、周工资及福利费；（6）其他费用 上述科目未包括的有关费用。（三）、内 部 损 失 成 本 （1）废品损失费 因产成品、半成品、元器件、零部件、原材料、达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用。在生产过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗。1、金工车间生产过程中料废、报废损失费；2、装配车间零件调换单：外购零件进货检验损失费，自制件金加工工序损失费、辅料损失费、检验费；3、设备折旧费；4、水、电、厂房费；（2）返工损失费 对不合格的产品、半成品、在制品进行返工所耗用的材料、工费及复检费。人工费、所更换零部件、原材料的费用、复检费。1、金工、装配车间零件、部件返修损失、复检损失费（包括生产设备折旧损失、辅料损失）；2、水、电、厂房费 （3）停工损失费 因设计、工艺、元器件、原材料等质量原因或原材料缺乏等造成停工损失的费用。停工期间损失的产值。1、因各种原因造成的停工损失费，包括人数、时间等的记录；-2-续表 2 二级科目 三级科目 归集内容 费用开支范围 费 用 来 源 （三）、内 部 损 失 成 本（4）退货损失费 由于外协件、外购件质量不符合要求造成的损失费用；1、进货检验损失费；2、编制退货单费用；（5）质量事故处理费 因处理内部产品质量事故所支付的费用。重复检验费用，重新筛选费用等。（6）其他费用 上述科目未包括的有关费用 （四）、外 部 损 失 成 本（1）索赔 损失费 因产品质量不符合要求，用户提出申诉，进行索赔处理所支付的费用。支付用户的赔偿金（包括罚金、索赔处理费及差旅费等）。（2）退货损失费 因产品质量不符合要求造成用户退货，换货所损失的费用。产品包装损失费和运输费。1、退货运输费、报关费、换货损失费、返修损失费（3）其他费用 诉讼费及上述科目未 包 括 的 有 关 费用。（五）、外 部 质 量 保 证 成 本（1）质量保证措施费 因用户特殊要求而增加的质量管理费用。1、XSG 109 生物显微镜底板电 器改装相关费用；（2）产品质量证实 试验费 为用户提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用。-3-