自动化仪表安装调试专项方案.doc

自动化仪表安装调试方案
南京惠能电控自动化仪表工程施工组织设计
1、 编制说明
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺步骤布局分散，而且易损易失精密元器件较多。伴随现代科技进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方法更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提升施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，推行我企业质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据
2.1、工程承包协议或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我企业《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供技术文件。
3、工程概况
3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、关键实物工程量：
关键实物工程量表
序号
仪表设备名称
单位
数量
规格型号
备注
1
温度仪表
台（件）

2
压力仪表
台（件）

3
流量仪表
台（件）

4
物位仪表
台（件）

5
分析仪表
台（件）

6
旋转机械量仪表
台（件）

7
实施器
台（件）

8
现场仪表盘、箱、柜、台
台（件）

9
其它
台（件）

4、现场仪表设备安装
4.1、通常要求：
4.1.1、仪表安装前应按设计位号查对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢靠、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应和被测介质流向一致。仪表或测量元件法兰轴线应和工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
4.1.7、仪表设备上接线盒、进线孔引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封方法。
4.1.8、仪表设备标志牌上文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。
4.1.10、对有特殊要求设备，安装时应严格根据安装使用说明书进行。
4.2、温度仪表安装：
4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应和其配合使用连接头螺纹应匹配。
4.2.3、安装在工艺管道上测温元件插入方向宜和被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完成后，压力试验前安装。
4.2.5、表面温度计感温面应和被测表面紧密接触，固定牢靠。
4.2.6、安装在含固体颗粒介质中测温元件，应采取防磨损保护方法。
4.3、压力仪表安装：
4.3.1、测量低压压力表或压力变送器安装高度宜和取压点高度一致。
4.3.2、集中安装压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大设备和管线上。
4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲方法。
4.3.5、测量高压压力表安装在操作岗位周围时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，预防万一发生泄露伤人。
4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采取隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选择变送器低于取压点安装方案。测量气体（尤其是湿气体）压力时，应优先选择变送器高于取压点安装方案。
4.4、流量仪表安装：
4.4.1、查对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段技术要求。
4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检验并作统计，孔板入口和喷嘴出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测介质流向。
4.4.3、差压计或差压变送器安装时，正负压室和测量管路连接必需正确无误。变送器安装应便于操作和维护。
4.4.4、转子流量计应安装在无振动垂直管道上，上游侧直管段长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢靠。
4.4.5、电磁流量计安装应符合下列要求：
a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。
b、在垂直工艺管道上安装时，被测介质流向应自下而上，在水平和倾斜工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置。
c、口径大于300毫米时，应有专用支架支撑。
d、周围有强磁场时，应采取防干扰方法。
4.4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。
4.4.7、均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应经过并垂直于管道中心线。
4.4.8、质量流量计传感器部分应有固定防振动方法，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装转换器应装保护箱。
4.4.9、需加前后直管段流量仪表，直管段口径应和流量仪表口径一致。
4.5、物位仪表安装：
4.5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传输压力方法测量液位时可不受此限。
4.5.2、浮筒液位计安装前应检验设备接口垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度许可偏差为2/1000。
4.5.3、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必需同设备一同进行压力试验。
4.5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护方法，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度改变过大，应采取隔热方法。
4.5.5、物位开关应安装固定牢靠，浮子、转动机构活动自如。
4.5.6、钢带式液位计导向钢丝应安装牢靠，垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。
4.5.7、射线物位计安装前必需制订具体安装方案。
a、安装方案应符合仪表说明书要求。
b、安装中安全防护方法必需符合现行国家《放射卫生防护基础标准》要求。
c、安装现场应有显著警戒标识。
4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装：
4.6.1、在线分析仪表：
a、分析仪表和取样系统安装位置应尽可能靠近取样点，并应符合使用说明书要求。
b、分析仪表取样点位置应依据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗透、无化学反应过程位置。
c、分析仪表及电气附件结构防爆等级应符合设计要求。
d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计要求。
4.6.2、气体检测报警仪表：
a、气体检测器探头安装位置、标高应依据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气气体检测器应安装在距地面0.3~0.6m位置；用于检测密度小于空气气体检测器应安装在可能泄露区域上方位置。
b、气体检测仪表报警单元应安装在便于观察和维修仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。
4.7、旋转机械状态监视仪表安装：
4.7.1、旋转机械状态监视仪探头安装应在机轴置于工作位置时进行。
4.7.2、探头和轴间隙应处于探头特征曲线中点，可经过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。
4.7.3、探头应安装牢靠，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。
4.7.4、探头和前置放大器间连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆阻抗应和前置放大器、探头相匹配。
4.8、实施器安装
4.8.1、实施器安装方向应和工艺管道介质流向一致。
4.8.2、调整阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调整阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
4.8.3、安装螺纹连接小口径调整阀时，必需装有可拆卸活动连接件。
4.8.4、实施机构应固定牢靠，操作手轮应处于便于操作位置。
4.8.5、实施机构机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
4.8.6、带定位器调整阀，应将定位器固定在调整阀支架上，并便于观察和维修。定位器反馈连杆和调整阀阀杆连接应紧密牢靠。
4.8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书要求检验线圈和阀体间绝缘电阻。
4.9、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：
4.9.1、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响地方时，应采取减震方法。
4.9.2、在恶劣环境或爆炸性危险区域内安装就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。
4.9.3、仪表中间接线箱应固定牢靠，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装中间接线箱多出进线口应做防爆密封。
4.9.4、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应牢靠可靠，并应作防腐处理。
a、 垂直度要求：
箱高度小于1.2米，许可偏差3mm；箱高度大于1.2米，许可偏差4mm。
b、 倾斜度要求：
水平方向倾斜度许可偏差3mm。当五个以上成排安装时，许可偏差5mm。
4.9.5、仪表盘（柜、台）型钢基础制作应和设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下要求。
a、直线度许可偏差为1mm/m，型钢基础总长>5m时，许可偏差为5mm。
b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长>5m时，许可偏差为5mm。
4.9.6、单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下要求：
a、垂直度许可偏差1.5mm/m。
b、水平方向倾斜度许可偏差1mm/m。
4.9.7、成排仪表盘（柜、台）安装除应符合单台仪表安装要求外，还应符合下列要求：
a、相邻两盘（柜、台）顶部高度许可偏差为2mm。
b、当盘（柜、台）间连接处超出两处时，其顶部高度最大许可偏差为5mm。
c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面平面度许可偏差为1mm。
d、当盘（柜、台）间连接超出5处时，正面平面度最大许可偏差为5mm。
e、相邻两盘（柜、台）间接缝间隙，小于2mm。
4.9.8、依据甲、乙双方约定标识方法，在现场安装仪表盘、箱、柜、台上设置醒目标识牌。
5、现场仪表设备防护：
现场仪表设备防护应遵照以下标准、方法和方法。
5.1、现场仪表设备防护适适用于本承建项目中，仪表设备抵达施工现场至工程中间交接前物资和仪表工程产品防护。
5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等关键施工工序。
5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘仪表库房中，如在严寒地域应有防冻方法。
5.4、仪表设备应依据工程特点分类或分区摆放，并设置仪表标识牌。
5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。
5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞方法。
5.7、对已安装在施工现场仪表设备应进行护、包、封、盖，派专员值班看护。
5.8、现场仪表控制室等关键部位在安装调试阶段设置防护专区。
5.9、在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有对应防冻、保暖方法。
5.10、仪表元件、精密仪表及易损、易失小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。
5.11、带毛细管仪表安装时毛细管敷设应采取保护方法，在设计确定后可采取角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多出毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。
5.12、温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时预防杂物掉入。
5.13、应确保在工艺管道、设备接口法兰上焊接直形连接头中心轴线和法兰平面相垂直，且和法兰连接短管同轴心，预防安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。
5.14、就地安装泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应立即将仪表拆回或移交业主生产车间保管，预防在现场丢失损坏。
5.15、不带仪表保护（温）箱变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应立即将仪表拆回仪表库房存放。
5.16、工艺管线吹扫前应检验确定测量仪表配管一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表和测量管线连接，以保护仪表测量部件不受冲击。
5.17、孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，预防锈蚀或机械损伤。
5.18、直接安装在工艺管道上各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。
5.19、需外供220V交流电流量仪表在单体校准或回路调试时应检验确定接线正确无误。预防接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。
5.20、浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有对应安装防护方法，使用合适吊装工具，精心吊装，预防和设备发生机械碰撞。
5.21、安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，预防玻璃管碎裂。
5.22、因分析仪表组成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。
5.23、可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，取得设计确定后，应有对应防雨雪、防冻方法。
5.24、旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，预防对探头、专用电缆造成机械伤害。
5.25、运输调整阀时应有防振、防碰撞方法，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。
5.26、应立即拆除安装在现场调整阀本身配套仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达成防水防污物进入气动管路目标。
5.27、使用吊车等机具吊装大型调整阀时，应注意对调整阀辅助设备保护。如无可靠保障方法，应立即拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。
5.28、调整阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除调整阀也应立即用塑料布等包住法兰口，预防异物进入调整阀内。
5.29、工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调整阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。
5.30、有可能接触到危险电压仪表盘、箱、柜、台应有良好保护接地，接地电阻应符合设计要求。
5.31、控制室内仪表盘、柜、台安装后应立即用塑料布包覆。
5.32、就地仪表保护（温）箱安装后立即上锁，并用塑料布包盖。
5.33、仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露金属芯线，预防现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路和盘、柜内仪表设备、器件、模件连接。
6、施工进度安排
依据工程总进度要求和仪表工程网络计划，安排仪表设备安装。
7、劳动力安排
月份
工种
6
7
8
9
10
仪表工

起重工

电焊工

其它

8、施工质量确保方法
8.1、组织施工人员培训施工技术及规范，提升质量意识，全过程强化质量管理。
8.2、安装调试专业技术人员充足吃透相关技术文件，以正确工序，科学方法指导现场作业。
8.3、仪表调校人员应立即反馈在仪表单体校准过程中发觉技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。
8.4、建立有效仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号查对技术参数，预防犯错。
8.5、仪表发放有统计，安装后立即自检并填写对应工程质量单，然后交专职质检人员确定。
9、施工安全技术方法
9.1、施工前向班组做具体分项工程安全技术交底。
9.2、现场用电设备、机具必需可靠接地，线缆绝缘良好。
9.3、大型设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专员指挥。
9.4、现场使用电气焊应配置消防器材，专员防护。
9.5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。
9.6、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护方法，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，预防施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备意外伤害。
9.7、由工艺专业安装玻璃板液位计、调整阀、流量计等大型、粗笨仪表设备，应有仪表专业人员亲密配合，做好对应设备安全防护方法，预防损坏设备事故发生。
9.8、大型盘、箱、柜、台安装时使用龙门架、倒链、钢丝绳等材料，严禁绑扎在设备上，避免产生机械应力损伤设备。
10、实施规程、规范、标准和质量指标
10.1、实施国家现行《自动化仪表工程施工及验收规范》；
实施国家现行《自动化仪表工程质量检验评定标准》。
10.2、质量指标：
工程仪表校、检率100%；
工程仪表质量状态标识率100%；
工程仪表设备完好率100%；
11、环境保护和职业健康要求：
u 严格实施环境保护方针，珍爱资源，预防污染，实施可持
n 续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。
u 对有害废弃物立即回收，分类堆放，对现在无力处理废弃物分类存放容器内，以后处理。和销售商/生产厂或其它有资格机构联络，使废弃物再生或重新利用。
u 按时进行监测、测量并填写“环境监测统计表”。
u 按时向上级相关部门报出“环境监测统计表”。
u 搜集全部监测、测量统计，而且保留好。
u 监测、测量监督过程中，发觉不符合按《不符合纠正和预防方法程序》实施。
12、施工机具配置计划。
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
客货两用车

2
汽车吊

3
拖拉机

4
运盘小车

5
吊装小车

6
水准仪

7
基础槽钢校准仪

8
液压开孔器

9
倒链

10
电锤

11
万用表

12
接地表

13
磨光机

13、手段用料计划。
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
角钢

2
U型管槽

3
铁丝

4
塑料布

5
彩条防雨布

6
帆布

7
塑料板

8
橡胶板

9
镀锌铁皮

10
表面防腐漆