地下室钢筋绑扎分项工程质量管理.doc

地下室钢筋绑扎分项工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。
3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3绑基础底板及基础梁钢筋
3.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。
3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎：
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

4、质量标准

钢筋加工质量检验标准(I)
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5．2．1条
检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
2
抗震用钢筋强度实测值
第5．2．2条
检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
3
化学成分等专项检验
第5．2．3条
检查化学成份等专项检验报告
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5．3．1条
尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
5
箍筋弯钩形式
第5．3．2条
尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
—
般
项
目
1
外观质量
第5．2．4条
观察检查（进场时和使用前全数检查）
2
钢筋调直
第5．3．3条
观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
3

钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5．4．1条
观察检查（全数检查）
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5．4．2条
检查接头力学试验报告
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5．5．1条
观察和尺量检查（全数检查）
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5．4．3条
观察和尺量检查（全数检查）
2
机械连接、焊接的外观质量
第5．4．4条
观察（全数检查）
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5．4．5条
观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。

4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5．4．6条
同上
5
搭接长度范围内的箍筋
第5．4．7条
尺量检查（检查数量同上）
6
钢筋安装位置允许偏差
绑扎钢
筋网
长、宽(mm)
±10
尺量检查
网眼尺寸(mm)
+20
钢尺量连续3挡，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长(mm)
±10
尺量检查
宽、高(mm)
±5
尺量检查
受力钢
筋
间距(mm)
±lO
钢尺量两端、中间个一点，取最大值
排距(mm)
±5
保护层厚度（mm）
基础
±lO
尺量检查
柱、梁
±5
尺量检查
板、墙、壳
±3
尺量检查
绑扎箍筋、横
甸钢筋
司距(mm)
±20
钢尺量连续3挡，取最大值
钢筋弯起点位置(mm)
20
尺量检查
预埋件
中心线位置(mm)
5
尺量检查
水平高差(mm)
+3．O
尺量和塞尺检查

5、成品保护
5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.5严禁随意割断钢筋。
6、应注意的质量问题
6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
7、质量记录
7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2钢筋力学性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接接头试验报告。
7.5焊条、焊剂出厂合格证。
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。