徐州市住宅质量通病防治措施.doc

xx·xxF西一期工程

住宅工程质量通病
防治施工方案及预防措施

编制人：
审 核：
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xx·xxF西一期工程项目部

二Ｏ一Ｏ年四月二十日

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、住宅工程质量通病防治施工方案及预防措施 4
1、主体结构裂缝防治及预防措施 5
（1）常见裂缝现象 5
（2）裂缝产生的原因分析 5
（3）钢筋砼现浇板裂缝的预防措施 7
（4）砌体墙体裂缝的预防措施 12
2、渗漏现象的分析和防治措施 13
（1）预埋件根部渗水预防措施 13
（2）出屋面门槛渗漏水通病与防治 14
（3）变形缝部位渗水质量通病与防治 16
（4）门窗渗漏防治的技术措施 17
（5）屋面渗漏防治的技术措施 19
3、装饰、装修质量通病防治措施 22
（1）室内标高和几何尺寸控制措施 22
4、电气工程质量通病防治 23
（1）防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全防治措施 23
（2）电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏防治措施 24
（3）电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠防治措施 25
5、给水排水及采暖管道系统质量通病防治 25
（1）管道铺设过程质量通病防治措施 25
（2）卫生器具不牢固和渗漏防治措施 27
（3）排水系统水封破坏、排水不畅措施 27

一、编制依据
1、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2、《砼质量控制标准》（GB50164-92）；
3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）；
4、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207）；
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）；
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）；
7、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）；
8、《住宅工程质量通病控制标准》（J10687-2006）；
9、根据徐州市及江苏省建设局对住宅工程质量通病防治措施要求，针对本工程的实际情况特制定本方案。
二、工程概况
xx·xxF西一期工程，位于徐州市郭庄路以南，东陇海铁路以北，毗邻徐州市路灯管理处，场地为拆迁场地。基坑西侧25米外为路灯管理处办公楼，基抗北侧15米外为郭庄路，有自来水管线；东侧距东陇海铁路约15米。本工程F区一期工程2、3、4、9、10、11号楼，地下一层为人防地下室，6栋楼之间设一层地下车库，层高4.5m，设计室外高程41.00m，地下车库面积约为11559平方米。
工程（ 2#、3#、4#、9#、10#、11#和库房）总建筑面积为10.9万㎡。2#、3#楼地上二十三层，单体建筑面积17236㎡，地下一层，单体建筑面积742.12㎡；4#楼地上十八层，单体建筑面积12062.3㎡，地下一层，单体建筑面积692.7㎡；9#、10#楼地上二十一层，单体建筑面积11697.2㎡，地下一层，单体建筑面积587.12㎡；11#楼地上二十四层，单体建筑面积20088.1㎡，地下一层，单体建筑面积965㎡； 地库地下一层，单体建筑面积11559㎡。工程由xx新城房地产开发有限公司开发；江苏省第二设计研究院有限责任公司（人防部分），徐州建筑设计研究院设计；徐州科苑建设工程管理有限公司监理。
建筑性质为高层住宅建筑，建筑类别为二类，使用年限50年，结构形式为剪力墙结构，其抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，设有一层人防地下室，地下工程防水等级为二级。
承台梁及地下室底板采用100厚C15素混凝土垫层，地下室底板采用C40、S6抗渗混凝土，外墙及顶板采用C35、S6抗渗混凝土，施工时提高一个等级；地上结构采用C30混凝土。钢筋选用I、II、III级钢筋 ，最大钢筋直径25。±0.000以下墙体采用强度等级为MU10的免烧砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000标高以上的填充墙体为加气混凝土块，外墙厚200，内墙厚200或120。本工程桩基础采用钻孔灌注桩。
综合住宅工程的实际情况，现制定如下住宅工程质量通病防治施工方案及预防措施，对住宅工程出现的质量通病加以防范。未详细说明的按照《建筑工程质量通病防治手册》（第三版）执行。
三、住宅工程质量通病防治施工方案及预防措施
1、主体结构裂缝防治及预防措施
（1）常见裂缝现象
1、现浇板裂缝是现浇砼工程中常见的一种质量通病，产生原因：包括施工和使用阶段的外荷载，温度、湿度变化，不均匀沉降等，施工作业时浇筑振捣、脱模撞击、养护等引起的裂缝。
2、墙体裂缝的主要原因由于不均匀沉降和温度变化的影响，填充墙与柱、梁、墙连接不牢固，墙体材料与砂浆的强度不足整体性不好。
3、如在施工中预防措施不当，在现浇板结构中常会出现板角处斜向裂缝、与受力方向垂直的跨中裂缝、沿梁墙板面裂缝、板面不规则收缩裂缝、沿预埋管线裂缝以及板面龟裂等现象。而填充墙常会出现与结构墙、梁、柱间的水平与垂直裂缝、窗台下八字裂缝、斜向阶梯裂缝等。
（2）裂缝产生的原因分析
1）现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：
、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；
、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；
、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；
、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。
、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。
、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。
、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；
、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。
2）填充墙产生裂缝的主要原因分析如下：
、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；
、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；
、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；
、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；
、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。
、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。
（3）钢筋砼现浇板裂缝的预防措施
根据本工程的实际情况应做好如下工作：
1）控制好商品砼厂家供应的砼拌合料的质量关：
在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将配合比与原材资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；
商品砼进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：七层以下墙柱为150mm左右，七层以下顶板为140mm左右，七层以上墙柱为160mm左右，七层以上顶板在140mm左右。塌落度根据环境温度及泵送高度根据要求调整。
2）在施工过程中，应做好如下预防措施：
应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：
A.控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，一个设于塔吊底部第一个标准节上，另一个设于一层结构外墙垂直贯通处，并定期对基准点进行复合。标高精度误差控制在4mm以内。
B.模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚木胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。
C.砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。
严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于600mm（钢支架为800mm）,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。
浇筑九层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。
现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应冲水养护，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。
在现浇板养护期间，在砼浇筑完后 12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物（可根据天气温度调整，满足强度达到85%以上）。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。
现浇楼板采用支撑，木方、木胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于1000mm。模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；具体顶板模板变形及支架受力计算如下：
按楼板厚度150mm，模板板面采用12厚木胶合板，40×100mm木背楞间距200mm，E=104N/mm，I= = = 4.16×104 mm4。
A.荷载计算：
模板及支架自重标准值 0.3KN/m2
混凝土标准值 24 KN/m3
钢筋自重标准值 1.1 KN/m2
施工人员及设备荷载标准值 2.5 KN/m2
荷载设计值 F2 =（0.3+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.02 KN/m
荷载标准值 F1 = 0.3+24×0.15+1.1+2.5=8.12 KN/m
B.挠度验算
新浇筑混凝土均匀作用在木胶合板上，单位宽度的面积可以视为梁、次龙骨（木枋）作为支点，按三跨连续考虑，梁宽取500mm（地上部分梁宽200）。
最大弯矩 Mmax=0.1q12L12
最大挠度 Umax=
其中: 线荷载设计值 q1= F2×0.3=2.418 KN/m
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的，即Umax≤。
Umax===0.77mm<==1.2 mm
满足要求。
C.支撑架验算
支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架，立杆间距1m，步距1.8m。支撑有效面积A=489mm2（内R=41mm），E=2.06×105N/mm2。
抗压强度验算
N=9.22×2.12×1.2=11.6KN
[ N ]=Af=489×215=105N=100KN > 11.6KN
满足要求。
稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
Ix===1.22×105mm
ix===15.79mm
λx ===114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力 Nex= ==76.4KN
初始偏心弯矩 Mx=16×103×25=4×104N·mm
截面塑性发展系数 γx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗矩
W1x= ==5083.3mm
+=175.9Mpa<215 Mpa
满足要求。
严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。
为避免新老砼的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。
雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。
（4）砌体墙体裂缝的预防措施
1）在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。墙体拉结筋不允许后值，必须提前预埋，做法如下。
砌体拉接筋
注：
1、 砌体拉接筋墙、柱节点处采用预埋方式。
2、 拉接筋500高一道布置，与水平筋点焊连接，紧贴模板。砼浇注厚拆除模板后剔出。
3、 施工时要注意拉接筋的位置定位，剔凿时不得影响结构安全。

2）填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。
3）填充墙底部采用200高免烧砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。
4）安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。
5）为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺500宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道粉刷界面剂。
6）为防止窗洞口下八字裂缝，砌体工程底层设置通常钢筋砼窗台梁，其他墙体窗台标高处设置120mm钢筋砼窗台压顶（具体做法参《住宅工程质量通病控制标准》）。
7）墙面抹灰前砌块墙两面满铺钢丝网片放置抹灰后墙面开裂。
2、渗漏现象的分析和防治措施
（1）预埋件根部渗水预防措施
现象与危害：预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响美观。
原因分析：预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后安装预埋件不填洞，导致渗水。
预防措施：预埋件（如落水管卡具、空调托架等）安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距，安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。
抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。
防治方法：对预埋件松动或空洞没有填实或出现裂缝的维修，应在预埋件周围凿出20㎜×30㎜的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。
后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。
穿墙管道根部渗漏维修，应用C20细石混凝土或1:2水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设20㎜×20㎜的凹槽，内设置背衬材料，分层嵌填密封材料。
蓄水试验：有防水要求的楼面嵌填封堵后做蓄水试验，防水层施工完成后第二次蓄水试验，蓄水试验按规范要求施工。
（2）厨房、卫生间、阳台渗水预防措施
现象与危害：厨房、卫生间、阳台等有防水要求的楼面渗漏，出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响下层住户生活。
原因分析：楼层板面防水处理不到位，导致渗水。
预防措施：在穿楼面管道封堵完后，楼面找平层钱对厨房间、卫生间、阳台等做闭水试验，渗漏的地方先用堵漏灵处理一遍，然后施工找平层及防水层，放水层施工完后做闭水试验，渗漏的地方用防水材料找补。
（3）出屋面门槛渗漏水通病与防治
现象及危害：屋面出入口处屋外下雨，从出入口处向室内渗水。
原因分析：
1）水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。
2）卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛挡水台的下面，或挡水台高度不够。
预防措施：
1）高低层的房屋建筑都设有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：
首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰要抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。门必须外平外开。
治理方法：
1）不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修；首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20㎜厚的1:2.5水泥砂浆保护层。
2）出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50㎜高，宽60㎜的小坎，以防雨水流进室内。门孔下槛挡水台兼踏步铺设时，没有向外流水的小坡度，下雨时出现爬水流入室内。处理办法，可将挡水台端头冲洗干净，涂刷界面剂和水泥浆，在挡水台端头下方做出鹰嘴滴水，以防爬水。
（4）变形缝部位渗水质量通病与防治
现象与危害：变形缝两侧墙面洇湿、渗水，造成墙体污染发黑发霉，影响美观。
原因分析：
1）变形缝结构不符合规范要求，缝内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体被拉裂。
2）变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。
预防措施：
1）降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。
2）变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。
3）在外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。
①安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；
②用可变形的金属板作止水层；
③填充弹性密封材料作止水层。
治理方法：
1）原采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。
2）原采用金属折板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40㎜。金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。
（5）门窗渗漏防治的技术措施
原因分析:
1）门窗本身设计刚度不够,抗风压和气密性达不到要求.
2）窗框与墙体缝隙过大或过小,发泡剂不密实,不饱满。
3）窗台排水坡度不够,室外窗台板高于室内。
4）窗台外侧未留打胶槽,导致窗边密封胶封嵌不密等。
5）窗框排水孔不畅。
防治措施:
1）铝合金或塑钢采用优质材料,高强型,其各项指标符合国家规范.,安装后各项复试性能达到设计规范要求,查核其型材规格,及各项性能报告.
2）门窗边采用防水砂浆先刮糙,按照窗外框尺寸,每边留10∽15㎜ 缝隙.使发泡剂施工时可操作性,使之封嵌密实.
3）严格控制窗台水平标准,室内面窗台粉至窗口上10cm,外口低与窗下边5mm,外窗台面按2%坡度,外墙四周缝口5mm,保证窗边打密封胶.
4）施工中严格遵守操作程序,精心施工,保证窗气密性抗风压等满足设计要求,使之开关灵活,各项性能达到国家规范要求,
5）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
6） 塑料门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作（镀锌）防腐处理。
7）门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检验，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
8）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
9）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm。框边处不大于500mm。严禁在新建扩建工程中用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
10）门窗洞口应干净干燥后施工打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在揭膜前塞入缝隙内，防止发泡剂和外膜破损。
11）门窗框内外侧均留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴塑料条做槽口。
12）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。密封胶施打应该一次成型，先外后内。均匀美观。严禁在涂料面层上打密封胶。
（6）屋面渗漏防治的技术措施
原因分析：
1） 整体水泥砂浆找平层不留置分格缝，导致屋面无规则的开裂；
2） 突出屋面构造的根部做成直角，影响防水层铺设；
3） 屋面积水产生的原因是找平层未按要求找坡；
4） 由于找平层的砂浆配合比不准，砂浆强度低导致起砂；
5） 卷材铺贴在含水量较大的基层上，未采取相应的措施；
6） 搭接太小，卷材收缩后接头开缝，起泡空鼓，导致防水层渗漏。
防治措施：
1） 刚性屋面防水层应采用C30 细石防水混凝土，厚度不小于50mm 分隔缝间距3 米，缝宽设置20 毫米，达到防止温差裂缝。并用柔性防水胶封密。
2） 突出屋面构造的根部，施工时作半径为100----150 的弧形反水。排水的落水口周围应作成凹坑。
3） 屋面找坡按设计要求进行，无设计要求天沟按1%找坡；
4） 严格控制找平层配合比，以及砂子含泥量，调整砂浆水灰比，确保找平层强度，防治起砂。
5） 卷材铺贴一定要基层表面干燥，基层清理干净使粘贴面牢固。
6） 卷材搭接长度不小于10 厘米，檐口内侧贴高度不小于250毫米，女儿墙收头处凹槽内用防腐木条加盖金属条固定，定距不大于450 毫米，并用封密材料将上下封严。
7） 砖砌女儿墙必须设立构造柱，间距不大于2 米。
8）刚性防水层与女儿墙以及突出屋面结构的交接处应按照规范要求留缝隙，并做柔性密封处理。
9）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。
10）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
钢筋网片应采用焊接型网片。
混凝土浇捣时宜先铺2/3厚度的混凝土，并摊平，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分压光；
11）各缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物，待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上口粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。混凝土养护时间不小于14d。
12）屋面细部构造处理
女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护。
水落口处防水处理应符合下列要求：
A.水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
B.水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为25mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
变形缝的防水构造处理应符合：变形缝内的泛水高度不应小于250mm。
伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
A.管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。
B.管道与基层交接处预留200mm×200mm凹槽，槽内用密封材料嵌填压实。
C.管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。
D.防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。
E.附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，应用密封材料封严。
13）屋面防水层施工完毕后必须进行蓄水或淋水试验。
3、装饰、装修质量通病防治措施
（1）室内标高和几何尺寸控制措施
原因分析：
1） 标高，轴线偏差大。
2） 墙面不直，粉刷层过厚，减少室内空间尺寸。
3）地坪标高不准，地面不平，造成厚度增大，减少高度尺寸。
技术措施
1）严格控制施工过程中的轴线标高的复核，由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验，保证其准确。
2） 施工中严格控制墙体的垂直度及楼面模板的平整度，确保误差在规范之内。主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1M线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3）浇筑砼楼板面时，按水平标高统一控制，表面用刮尺刮平，拉线检查，以保证结构层平整，标高正确，浇筑地坪时，严格控制标高，保证其准确，从中确保各房间空间尺寸的准确。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5m2~2m2范围内宜设置一处。
4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。
5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
6）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7）楼板厚度检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。
（2）楼地面起砂、空鼓、开裂控制措施
原因分析：基层未处理好影响粘接力造成空鼓，养护不及时，砼收缩过大造成空鼓、开裂。施工环境温度过低或冬季施工养护不到位造成起砂、空鼓、开裂。
技术措施
1）楼地面施工时，面层上浮浆、施工垃圾必须清楚干净，并浇水湿润。
2）冬季施工时要采取保温措施，温度过低时不允许施工。
4、电气工程质量通病防治
（1）防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全防治措施
1）等电位联结端子板宜采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料联结时，应采取防止电化学腐蚀措施。
2）当设计无要求时，防雷及接地装置中所使用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。
3）防雷、接地网（带）应根据设计要求坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。
4）金属电缆桥架及其支架和引入或导出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位连接线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的连接导体。
5）在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连续可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的连接导体。
6）均压环按照规范进行施工，三层以上每三层设均压环一道，外窗部位两侧对角离上下边20㎝处，用4×25镀锌扁铁预留连接点， 用16m2铜编织带和16mm2铜线鼻子进行连接，并采取电化学防腐措施进行处理。
（2）电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏防治措施
1）严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置，应参照土建要求采取加强措施。
2）墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。
（3）电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠防治措施
1）安装高度低于1.8m的电源插座必须选用防护型插座，卫生间、厨房间、阳台电源插座应采用防溅型，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关。
2）同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接插座处连接应采用如下措施：
“T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。
选用质量可靠的压线帽压线连接。
5、给水排水及采暖管道系统质量通病防治
（1）管道铺设过程质量通病防治措施
1）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应在结构处应采取柔性连接。
2）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。
3）引入室内的埋地管其覆土深度，不小于本地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。
4） 给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管上部净空一般不小于100 mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。
5）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。
6）管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。
7）当给水排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10～15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
8）管道在穿过结构伸缩缝、抗渗缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：
A.在结构缝处应采取柔性连接。
B.管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。
C.在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。
9)塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5～10mm，冬季，15～20mm。
10)埋地及所有可能隐蔽排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。
（2）卫生器具不牢固和渗漏防治措施
1）卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具和紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。
2）卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料，安装结束后必须做盛水和通水试验。
3）带有溢流口的卫生器具安装时，排水拴溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。
（3）排水系统水封破坏、排水不畅措施
1）地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品的标准要求。
2）排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50㎜时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上水封位置，洗面盆排水管水封宜设置在本层内。
3）排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口；
4）地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5～10㎜，地漏周边地面应以10%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。
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2010年5月30日
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