如何加强人工挖孔桩的安全技术分析.doc

目录
1、关于人工挖孔桩 3
2、人工挖孔桩施工中存在的主要事故 4
3、人工挖孔桩危险有害素分析 5
3.1、物理性危险有害因素 5
3.1.1、设备设施缺陷 5
3.1.2、防护缺陷 6
3.1.3、电危害 6
3.1.4噪声 7
3.1.5、作业环境不良 7
3.1.6、信号缺陷 8
3.2、化学性危险有害因素 8
3.3、心里、生理危险有害因素 9
3.3.1、负荷极限 9
3.3.2、健康异常 9
3.3.3、心理异常 9
3.4、行为性危险有害因素 10
3.4.1、指挥失误 10
3.4.2、操作失误 10
3.4.3、违反纪律 10
4、人工挖孔桩落物伤人事故分析 11
4.1、落物伤人的主要原因 11
4.2、落物伤人事故树 11
5、人工挖孔桩孔内中毒事故分析 12
5.1、孔内中毒事故主要原因 12
5.2、中毒事故事故树 13
6、孔壁坍塌事故分析 14
6.1、孔壁坍塌事故 14
6.2、孔壁坍塌事故树 15
7、孔内涌水事故分析 16
7.1、孔内涌水事故原因 16
7.2、涌水事故事故树 16
8、触电事故 17
8.1、触电事故原因 17
8.2、事故树 17
9、安全对策措施 18
9.1、落物伤人的对策措施 18
9.2、中毒事故对策措施 18
9.3、孔壁坍塌的防范要点 18
9.4、涌水事故的预防 19
9.5、触电事故的预防 19
10、结论 21
11、致谢 21
12、参考文献 21
如何加强人工挖孔桩的安全技术分析

摘要：根据人工挖孔桩的特点，叙述空口围护、孔内中毒、防触电、防孔壁坍塌、孔内涌水灯安全技术措施
关键词：人工挖孔桩；安全；分析；措施

在人工挖孔桩施工的过程中，存在许多不安全的因素或隐患，诸如施工队伍专业素质不高，挖孔中人员劳动强度较大，工期的安排和施工时间的选择不合理，尤其是桩基成孔过程中的安全性较差。每一次事故的发生其实都是与人的不安全行为，物的不安全状态，不良的环境和较差的管理等这四个危险因素有关。通过分析这四个危险因素，我们发现其实事故的发生是有规律可循的，只要采取有效的安全控制措施，真正做到安全第一、预防为主，把事故隐患消除在萌芽状态，就能够最大限度的减少事故发生率，降低事故造成的损失。
1、关于人工挖孔桩
虽然目前各地正实行逐步淘汰、限制使用人工挖孔桩施工工艺，但作为一种传统的施工工艺, 人工挖孔桩具有机具简单、噪声低、振动小、施工速度快、造价较低、成桩质量容易保证等特点，仍是市政、公路和民用建筑物较常使用的一种深基础类型；而伴随着时有发生的人工挖孔桩事故亦表明人工挖孔桩在施工中属于高度危险的工种，即事故多发的工种。工人在孔内作业环境差、劳动强度大，并伴随着高处坠落、坍塌、物体打击、透水、流沙、中毒和窒息、触电、爆破事故等诸多安全隐患的存在，加上现有的基层操作人员普遍安全意识薄弱，施工单位片面强调经济效益，忽视施工中的安全生产，安全生产管理松懈，安全措施不到位、“三违”现象突出等问题，促使人工挖孔桩的安全生产管理工作被提高到了一个新的议程，成为每个管理者必须认真面对的课题。
人工挖孔桩的一般工艺流程
放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →

浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 →

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →

开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） →

浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 →

开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） →

浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 →

2、人工挖孔桩施工中存在的主要事故
人工挖孔桩施工中事故发生的其他原因分析

材料 施工机具 环境

3、人工挖孔桩危险有害素分析
3.1、物理性危险有害因素
3.1.1、设备设施缺陷
挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得过满，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。
工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时提升机挂钩应配备自动卡紧保险装置(如图一示例)。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。

自动卡紧保险装置

3.1.2、防护缺陷
进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。
浇注第一节砼护壁，应高出井沿200mm，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。
孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。
孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。
成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下，以防造成高处坠落事故。

3.1.3、电危害
井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1s的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。
井孔内作业应采用的不大于12V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。
电工必须持证上岗。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

3.1.4噪声
依据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第四章规定，严格控制建筑施工场界噪声，并采取积极有效的降低噪声措施，主要有：1、加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。2、在灌注桩芯砼时，尽可能选用环保型振动棒。振动棒使用完后，及时清理干净并保养好。3、振捣混凝土时，禁止振钢筋或钢模板，做到快插慢拔，并应防止振捣棒空转。
不同施工阶段作业噪声限值列于下表：
等效声级Leq[dB(A)]
施工阶段
主要噪声源
噪声
限制

昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土、振捣棒、电锯等
70
55
装修
吊车、升降机等
62
55
测量记录见附表。

3.1.5、作业环境不良
井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。
每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.5~0.6m；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在不大于0.3m以内。如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。处理烂井时，专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。
人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。
高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业，以防止中暑。
浇桩心砼时，井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带，同时井上至少应有一人值守，随时注意井下人员情况；卸料台应在适当的位置（杂物不易掉入的地方）留出不少于 0.3m2的空隙，使井内与井外的空气流通，保证井内人员的安全。

3.1.6、信号缺陷
必须派专人将井孔用盖板盖牢，盖板要比井孔直径大50cm以上，并设置醒目的安全标志。井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过20m，上下可设有线对讲系统；经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目管理检查处理。
孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

3.2、化学性危险有害因素
每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时应加大送风量，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。
当挖孔深度超过5m以上时，均应开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风1h以上，并用专门的有毒有害气体检测仪对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。
人工挖孔桩多采用电力起爆，它是通过电雷管中的电力点火装置先使雷管中的起爆药爆炸，然后使药包爆炸。是工程上最常用的一种方法，除少数雷击地区和存在较高杂散电流地区外，所有爆破工地都能采用；可同时起爆多个药包，可间隔、延期起爆，安全可靠。但准备工作量大，需较多的电线，需一定的检查仪表和电源设备；而且，电爆网路的敷设和操作比较复杂，操作不善易造成漏接、错接，以致引起拒爆、迟爆、早爆等事故，要特别引起重视。

3.3、心里、生理危险有害因素
3.3.1、负荷极限
挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核，要求应自觉遵章守纪，严格按规定作业。1.8m以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组，1.8m以上口径的作业井至少四人为一作业组，井下1人，井上提运土2(3)人，每组不超过两口井；未经项目同意，作业组不得随意变换组员。 井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。

3.3.2、健康异常
每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，每个作业人员的身体状况认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，如发现作业人员身体健康有异常状况的，不得下井作业，并应及时报告项目管理人员，如有必要应前往医院医治。

3.3.3、心理异常
主要表现为：麻痹侥幸、好胜逞强、逆反对抗、盲目从众、无知轻率、情绪干扰。这就要求在生产中要全面贯彻和落实“安全第一、预防为主”的方针，围绕“预防为主”开展工作，通过对作业人员的科学管理，开展安全活动等形式，形成一个全方位、多层次的安全局面，从根本上减少作业人员在心理上的不安全行为。

3.4、行为性危险有害因素
3.4.1、指挥失误
的行为，有意地回避或淡化企业管理人员，尤其是企业负责人指挥错误现象。因此，要杜绝指挥错误现象，就应当坚持管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，建立健全的安全生产领导责任制；工人对项目部管理人员违章指挥长期以来，企业在分析事故原因和制定事故隐患整改措施时，片面强调职工违章操作、违反劳动纪律、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。

3.4.2、操作失误
由于没有形成一套完善的安全管理制度和安全操作规程，或者安全管理制度和安全操作规程内容陈旧、针对性不强，造成有法不能依、有令不能行、有禁不能止，使工作上的操作失误日益严重；因此，首先要制定出一套行之有效的安全规章制度，坚持以人为本，建立充分依靠职工的安全管理办法，强化安全工作的力度和措施，才是制止操作失误的根本办法。

3.4.3、违反纪律
主要有：进入施工现场没有佩带安全帽，打赤脚、穿“三鞋”（硬底鞋、高跟鞋、拖鞋）人员；酒后作业、熬夜等造成上班体力不支行为；闲杂人员进入施工现场造成安全隐患；由于受到某些高兴或者悲伤的事情的刺激，造成上班期间注意力不集中。这就要求项目管理人员应切实关心工人健康，加强劳动保护工作，使工人能以饱满的工作热情，健康的体魄，在安全的环境下从事劳动作业，预防和减少各类事故的发生。
人工挖孔桩因其施工的特殊性，根据施工工艺流程，联系以往施工中存在的问题，得出在施工过程中通常存在以下几种安全事故:
（1）.人、坠物落掉入桩孔造成事故。
（2） 孔内有害气体含量超标造成的中毒事故。
（3）.触电事故。
（4）.塌孔造成事故
（5）.孔内涌水
4、人工挖孔桩落物伤人事故分析
4.1、落物伤人的主要原因
在人工挖孔桩的施工过程中常出现桩孔上部落物伤人的事故，在此类施工事故中可以看出，它既有物的因素，也有人的因素，但总的来说，人的因素占了主导地位，可以说，加强管理，做足安全措施，在日常的管理中按照相关的规范和操作进行，事故是可以避免的。综合起来，其原因可以归结为以下几种：超装；提升钢丝绳断裂；空口有散落碎石杂物；无围护栏；人未戴安全帽；无遮挡；提升时人员未躲避。
T
落物伤人
X5
误操作
E1
孔内落物
X6
未按时检测
E2
空中有人
X7
空口乱堆放
E3
提升钢丝绳断裂
X8
未能及时清除
E4
孔口有杂物
X9
未配置安全帽
E5
孔内工人未戴安全帽
X1o
配置安全帽但未戴
E6
空中无遮挡物
X11
未设置遮挡
E7
提升时孔中人员未躲避
X12
遮挡物损坏
X1
超装
X13
无信号连接
X2
空口无围护
X14
信号出错
X3
劣质钢丝绳
X15
信号设备损坏
X4
钢丝绳老化

4.2、落物伤人事故树

由事故树计算出最小割据:
T=E1*E2
=(X1+E3+E4+X2)(E5+E6+E7)
=(XI+X3X4X5X6+X7X8+X2)(X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15)
得出最小割集为{X3,X9,X4,X5,X6};{X7,X8,X9}等27个，最小径集为{X1,X2,X3};{X1,X2.X4.X7};{X1,X2,X5.X7};{X1,X2,X6,X7}{X1,X2,X3,X8};{X1,X2,X4,X8};{X1,X2,X5,X8};{X1,X2,X6,X8};{X9,X10,X11,X12,X13,X14,X15}

结构重要度判断为：I(1)=I(2)>I(4)>I(3)=I(8)>I(5)=I(6)=I(7)>I(9)=I(10)=I(11)=……I(15)
从计算中可以看出在此类事故中导致事故的因素有很多，但都有一个共同的特征，就是都和人的因素有关。为了能够很好的解决这类事故，最主要的还是要加强管理。做好日常工作。杜绝落物和加强人的防护至关重要。从以上分析的结果中，能很好的预防措施如严防超装；孔口设置围护；保证提升钢丝绳的可靠性就能很好的做到预防
其次，从结构重要度分析的结果看，在施工过程中还要着重注意孔口围护；超装；钢丝绳可靠性的问题

5、人工挖孔桩孔内中毒事故分析
5.1、孔内中毒事故主要原因
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，此外，在某些坚硬岩石孔桩的开挖中由于利用简单的人工和凿岩设备已不能保证正常的施工，所以加入了爆破。此时，爆破后没能对孔内通风及及时的检测，就可能发生炮烟中毒事故。人工挖孔桩相当于独头掘进的天井，所以在掘进深度超过5米后每天开工前就应当检测通风，或设置专门的通风设备。所以，结合实际可看出孔内中毒事故可能的原因有：特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体；残留炮烟；沉积的CO2气体；通风中断

T
孔内中毒事故
E3
通风中断
E1
孔内有毒物
X1
人在施工
E2
未及时检测
X2
地质中的有毒有害气体溢出
X3
炮烟
X5
漏风
X4
沉积的二氧化碳
X6
通风设备故障
X7
停电

5.2、中毒事故事故树

最小割集：
T=M1*X1
=M2+M3X1
=X1X2X5=X1X2X6+X1X2X7X+X1X3X5+X1X3X6+X1X4X7+X1X4X5+X1X4X7+X1X4XX6
最小径集：
T=M1+X1
=M2+M3X1
=X2X3X4+X5X6X7+X1
结构重要度初略判断为
I(1)>I(2)=I(4)=……I(7)
根据计算得出，在孔内中毒事故中，孔内毒物的未及时清除是其主要的原因，所以在日常的施工中，要及时做好监测和通风工作。
6、孔壁坍塌事故分析
6.1、孔壁坍塌事故
孔壁在施工过程中的坍塌掩埋操作工人事故危害及其严重，它不不仅危及操作工人的人身安全，更使工程停工，影响工程进度。所以，解决和预防此类事故由为重要。
孔壁坍塌事故原因有：支护未按设计施工；支护北破坏；成孔后没能及时处理；

T
孔壁坍塌事故
X3
养护不足
E1
支护被破坏
X4
浇注不当
E2
地压
X5
强度不足
E3
积水浸泡
X6
护壁未留泄水孔
X1
成孔后孔底未处理
X7
未及时抽水
X2
爆破震动

6.2、孔壁坍塌事故树

最小割集
T=M1*X1
=(X2+X3+X4+X5+X67X)X1
=X1X2+X1X3+X1X4+X1X5+X1X6X7
最小径集
T=M1+X1
=X2X3M2M3+X1
=X2X3X4X5(X6+X7)+X1
X2X3X4X5X6+X2X3X4X5X7+X1

结构重要度为
I(1)>I(2)=……I(5)>I(7)=I(6)
孔壁的坍塌事故对施工人员的生命安全直接造成伤害，还严重的影响了工程进度，增加了工程成本，所以在成孔的过程中，要做好相应的防范共做，其中最主要的一方面就是在孔底的扩孔完成后要对孔底做好处理，做好相应的支护工作，孔底的支护好坏直接影响到孔身的稳定性，在工程施工中还要减小振动的破坏。对有积水的孔，要做好及时的抽水工作。

7、孔内涌水事故分析
7.1、孔内涌水事故原因
孔内涌水事故原因总结如下：
T
涌水事故
X2
抽水中断
E1
涌水增大
X3
交叉作业
E2
人在开挖
X4
孔内未设软爬梯
X1
相邻孔桩浇注施工或积水很深
X5
孔内外信号失灵

7.2、涌水事故事故树

最小割集
T=M1*M2

=X1X3X4X5+X2X3X4X5
最小径集
T=M1+M2
=X1X2+X3+X4+X5
结构重要度为I(3)=I(4)=I(5)>I(1)=I(2)
由计算得出的最小径集可以初略的得出相应的防范措施做好涌水量变化的观测；保持良好的孔内外通讯沟通。还要做好相应的应急逃生的辅助设施。在施工中，要做好对当地的地质水文的全面了解，在施工中，做好详尽可行的施工组织方案，协调好挖孔桩以周围施工工作的关系，做到不相互干扰，交叉作业中要做好相应的案情对策措施
8、触电事故
8.1、触电事故原因
触电事故原因总结如下：
T
触电事故
X2
无漏电保护
E1
用电设备非正常运作
X3
架线不当
E2
工人触碰带电体
X4
操作中破坏
E3
绝缘破坏
X5
未穿绝缘用品或破损
X1
未接地接零
X6
照明不足
8.2、事故树

最小割集
T=M1*M2
=(X1+X2+X3+X4)X5X6
=X1XX5X6+X2X5X6+X3X56X+X4X5X6
最小径集
T=M1+M2
=X1X2X3X4+X5+X6
结构重要度为I(5)=I(6)>I(1)=……I(4)
从分析得出，在施工中，防触电最直接有效的措施就是，作业人员绝缘用品的穿戴，做好各种接地接零漏电保护。

9、安全对策措施
9.1、落物伤人的对策措施
许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。

9.2、中毒事故对策措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中,还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故 。
　　在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m 时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
9.3、孔壁坍塌的防范要点
塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。
　　(1) 流砂导致塌孔
　　预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45。向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。
　　(2)护壁不放钢筋导致塌孔
　　据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，有些设计人员认为可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，这本无可厚非，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，笔者认为，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋。另外，在施工时，有的施工队往往会提出，为以后基础梁施工时破护壁方便，在第一、第二节护壁不放钢筋，这也不妥，因为施工时的情况较复杂，有可能护壁旁堆土过多，或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。
　　(3)桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响
　　现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，也就是在挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。

9.4、涌水事故的预防
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

9.5、触电事故的预防
在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。
　　施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
此外，在做好这些安全防范措施的同时还要具有合理的施工顺序安排，
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量

在施工过程中，做好安全技术交底
1、现场设专职安全员，负责巡视边坡及现场施工安全。
    2、孔内应设置应急软梯，现场应准备安全绳。
    3、现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，施工前做好安全施工交底。
    4、护壁钢模在浇注砼强度24小时后方可拆除。
    5、每个孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业，深度超过5m或遇到黑色土层，深灰
色土层时，要进行强制通风，发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，等采取防范措施后，
方可进行施工。
    6、孔内无人作业时，应将井口盖好，夜间应在孔口设警示红灯，以防不测。孔口护壁高出地面15cm，
并加盖井盖，避免渣土落入孔中。
    7、孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边3m以外，且高度不得超过1m。
    8、孔内有人作业时，孔口上要有人监护，随时与孔内人员保持联系，发现异常，立即协助孔内人员撤离。
    9、挖孔时如遇到滞水层或流沙，应及时封堵并减少每段开挖深度，迅速支模并做好护壁。
    10、已灌注完毕桩孔临位的桩，必须在该桩孔内砼强度72小时以上，方可开孔。
    11、每天施工前应检查所用工具、设备，保证工具设备的完好性。应对提升设备进行检查，严禁使用开
焊、开裂、破损的设备。吊索采用直径6mm的钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承
载力不小于1.5KN。
    12、料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。
    13、施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上，易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必
须接地。
    14、孔内作业时应保证孔内通风，孔内照明应使用低压安全电源（不超过36伏）。
    15、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手
不得随意动用机电设备。
    16、所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动用机械。
    17、施工时严禁大型机械在距孔10.0m范围内运行，确保施工安全。
    18、如果护壁即将发生坍塌，孔内作业人员应立即爬出，并及时向孔内回填，妥善处理后再进行施工。

雨季施工安全措施
    1、人工挖孔时应及时掌握天气变化状况，避免在开挖后因下雨遮盖不及时造成雨水冲刷、孔内积水导致
护壁失稳。
    2、施工过程中如遇下雨应暂停施工，并立即覆盖好孔口，免受雨水冲刷。
    3、及时排除孔位周边及孔内的积水，以防雨水渗漏影响护壁安全。

    4、雨后应加强位移观测，进入孔内作业前应及时检查护壁是否有裂缝及位移变形，避免事故发生。
    5、雨天应对所有机具进行覆盖，防止雨水侵蚀。
10、结论
总的来说，在进行人工挖孔桩的施工过程中，为了保证施工的安全，就必须具有相应的安全管理措施，还要有相应的安全保护设施。施工前就要对施工方案的安全可靠性进行一个可靠性的评价，找出其存在的不足，制定出行之有效的对策措施， 加强在整个施工全过程的过程控制，对每一个环节做出相应处理办法。在施工过程中还可大胆尝试诸如安全评价，安全预评价，安全系统工程，安全心理学，安全原理的新的技术，新的知识

11、参考文献
1、《建筑施工技术》，卢循等，同济大学出版社，1999 
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
3、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
4、《土木结构工程实用手册》，张素梅、唐岱新，黑龙江科学技术出版社，2001