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焊接工艺评定报告模板

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2020年4月19日
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焊接工艺评定任务书
任务书编号: HP-25
任务来源
焊接工艺申请单编号
产品名称
/
产品令号
/
部( 组) 件名称
/
部( 组) 件图号
/
零件名称
集箱
焊接方法
GTAW
被
评
接
头
母材钢号
母材类组别
规 格
接
头
型
式

12Cr2MoWVTiB
Ⅳ
Ф38*5.5
12Cr1MoVG
Ⅲ
Ф38*5.5
母材机械性能

钢 号
试件规格
屈服强度
(MPa)
抗拉强度
(MPa)
冲击功
(Akv J)
延伸率
(%)
收缩率
(%)
冷弯角
D=3S
标准
产品

试件
12Cr2MoWVTiB
Ф38*5.5
345
540-735

18
/

GB5310
12Cr1MoVG
Ф38*5.5
255
470-640

21
/

GB5310
评定标准: 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ｉ; JB1613-1993; JB1614-1993
试件无损检查项目: √外观 □MT □PT √RT □UT
试件理化性能试验项目
项目
拉 伸
弯 曲
冲击
金 相
硬度
化学
分析

接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
宏观
微观

试样数量
1
/
2
2
/
/
1
/
/
/

补充试验项目( 不作参考)
性能试验合格标准( 按试件母材) :
１VE: 按JB1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》第9.3, 9.4条;

２RT: 按GB3323-87《钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级》照相质量≥AB级
焊缝质量Ⅱ级;

３拉伸: 按JB1614-1993《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》第4.3条;

４弯曲: 按JB1614-1993《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》第7.3条;

５金相: 按JB/T2636《锅炉受压元件焊接金相和断口检验方法》

要求完成日期:
制订 日期 校对 日期
修改: O
焊接工艺评定指导书
第1页 共2页
工艺评定指导书编号: HP-25 日期: 5月30日

工艺评定试件号; HP-25 工艺评定任务书编号: HP-25
焊接方法: GTAW 自动化程度: 手工

接 头

( 1) C焊缝宽窄差≤±3
母材
焊接位置

坡 口 焊 缝 位 置 平焊
角 焊 缝 位 置 /
立 焊 方 向 /
钢 号
类、 组别
规 格
标准
12Cr2MoWVTiB
Ⅳ
Ф38*5.5
GB5310
12Cr1MoVG
Ⅲ
Ф38*5.5
GB5310
焊接材料
焊接 方法
GTAW
/
/
型号或牌号
TIG-R31
/
/
规 格
Ф2.5
/
/
焊缝金属厚度
/
/
/
焊剂 牌号
/
/

保 护 气
Ar
/
/
其 她
/
/
/
修改 : O

编号: HP-24-2 第2页 共2页
预 热 /

焊 接 方 法 /

最小预热温度 /

最大层间温度 /

预 热 方 法 /

预热保持方法 /
热处理
温度( ℃) 765±15℃ 炉冷至400℃
加热速度 出炉空冷
≤200℃/h
保温25min
≤400℃

时间( h)
或按热处理工艺卡编号 HTI
热 处 理 设 备 退火炉
后热
电特性
焊层
焊接
方法
填充金属
电 流
电 压
( V)
焊 速
(m/h)
送丝
速度
( m/h)
其 她
过渡方式
型号或牌号
直径
(mm)
类型极性
安培
( A)
1
GTAW
TIG-R31
ф2.5
直流正接
85-95
12-14
/

铈钨极Φ2.5
2
GTAW
TIG-R31
ф2.5
直流正接
95-110
12-14
/

3
GTAW
TIG-R31
ф2.5
直流正接
95-110
12-14

施焊技术

摆动或不摆动 摆动
摆 动 方 法 /
多丝或单丝焊 单丝
多道或单道焊 单道
导电嘴至工件 20-35
背面清根方法 /
气 体

焊接方法
气体
百分组成
( %)
流量
(L/min)
喷嘴尺寸
( mm)
电弧保护
GTAW
Ar
99.98
6.5-7.5
12-14

气体垫

尾部保护

备注:
编制 日期 校对 日期
批准 日期
修改: O

工艺评定报告( PQR)
第1页 共2页
工艺评定报告编号 PQR NO HP-25 日期 4月20日
工艺评定指导书HP-25 工艺评定任务书编号 HP-25
焊接方法: GTAW 自动化程度 √手工 □机械 □半自动 □自动
母材
试件接头简图

钢号
类组别
规格
标准
检验号
12Cr2MoWVTiB
Ⅳ
Ф38*5.5
GB5310
G10-06-22
12Cr1MoVG
Ⅲ
Ф38*5.5
GB5310
G10-06-07
焊接位置
坡口焊缝位置 平焊
角焊缝位置 /
立焊方向 □向上 □向下
焊接材料
气体
焊接 方法
GTAW
/
/

焊接方法
气体
百分组成
%
流 量
L/min
型号或牌号
TIG-R31
/
/
电弧保护
GTAW
Ar
99.98
6.5-7.5
规 格
Φ2.5
/
/

焊缝金属厚度
/
/
/
气体垫

焊剂 牌号
/
/
/
尾部保护

焊剂 型号
/
/
/
施焊技术
无摆动或摆动焊 /
摆 动 方 法 /
多丝焊或单丝焊 单丝
多道焊或单道焊 单道焊
检 验 号
H10-07-03
/
/
预热
焊接方法:
预热温度:
层间温度:
预热方法:
焊后热处理
加热速度 ≤200℃/h 保温时间 25 min
保温温度 765±15 ℃ 热处理设备 退火炉
冷却方法 炉冷至400℃出炉空冷
环境温度:
相对温度:
焊层
焊接
方法
填充金属
电流
电压
(V)
焊接速度
(M/H)
流 量
L/min
其 她
过渡方式
型号
直径mm
类型极性
安培
(A)
1
GTAW
TIG-R31
ф2.5
正接
92
13
/
6.5-7.5
铈钨极Φ2.5
2
GTAW
TIG-R31
ф2.5
正接
105
14
/
6.5-7.5

3
GTAW
TIG-R31
ф2.5
正接
105
14

6.5-7.5

修改: O
,

PQR NO. HP-25 第 2 页 共 2 页
焊 缝 无 损 检 验
检验项目
外观VE
磁探MT
渗透检验PT
射线探伤RT
超探UT
检验结果
合格
/
/
Ⅱ级片合格
/
检验报告编号
不要求
/
/
HP-25
/
拉 伸 试 验
试样号
试样尺寸
试验温度(℃)
屈服强度(MPa)
抗拉强度(MPa)
断后伸长率(%)
端面收缩率(%)
断裂
位置
备注
HP-25
5.5*10*250
室温
/
545
/
/
母材
/

/

弯 曲 试 样
夏 比 V 型 冲 击 试 样
试样号
试样
名称
试样
数
试样
尺寸
结果
D=3T a=50°
试样号
试验温度
( ℃)
缺口
位置
冲击吸收功
(Akv J)
HP-25
面弯
2
5.5*10*250
合格
/
/
/
/
HP-25
背弯
2
5.5*10*250
合格
/
/
/
/
金相试验
硬度试验
型式
试样号
检验结果
焊缝
热影响区
母材
宏观
HP-25
合格
/
/
/
微观
/
/

熔 敷 金 属 化 学 成 分( %)
试验号
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Ni

其 它 试 验
焊工姓名 万龙 钢印号 120
实验室报告编号 HP25
兹证明本报告所述均属正确, 受检焊缝是根据下述指定的工艺评定标准之要求进行准备、 焊接和试验的。
√《锅规》附录 I《焊接工艺评定》 JB4420《锅炉焊接工艺评定》
√其它焊接工艺评定标准
编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:

修改: O

编号: HG-25
WPS No.
焊接工艺规程

工艺评定书编号: HP25
PQR No.

焊接方法: 钨极氩弧焊

产品零部件名称举例:

接
头
坡
口
形
式

适用范围

1．母 材
类别号: Ⅳ 组号: 1 与类别号: Ⅲ 组号: 2 相焊
钢号: 12Cr2MoWVTiB 组号: / 类别号: / 与钢号: 12Cr1MoVG 组号: / 类别号: / 相焊
2．厚度范围:
对接: 1.5-10 角接: / 堆焊: /
3. 管子直径范围:
对接: / 角接: /
焊接材料

电极牌号及规格:铈钨极ф2.5 焊 剂 牌 号: /
焊条牌号及规格: / 保 护 气 体: Ar 流量: 6.5～7.5 L/min
焊丝牌号及规格: TIG-R31 Ф2.5 背面成型气体: / 流量: / L/min
焊 带 及 规 格: / 尾部成型气体: / 流量: / L/min

焊前准备
1.焊前将焊条、 焊剂烘干, 焊丝上的油污和铁锈等应清除干净
2.将坡口和施焊表面的油污、 铁锈和其它影响焊接质量的杂物清除干净
3.装配定位焊: 按图纸和工艺要求( 尺寸) 装配定位。定位焊符合工艺要求。
焊缝质量经检验合格。

最小预热温度: / ℃
最大层间温度: / ℃
后 热: / ℃/h
消 氢: / ℃/h

焊后热处理

1. 不热处理 / 2. 按热处理工艺卡 HTI-

3. 按综合工艺 / 4. 按本规程 /

修改: ○
共 2 页 第 2 页

编号: HG-25
WPS No.
焊接工艺规程

工艺评定书编号: HP25
PQR No.

焊接程序及焊接工艺参数

焊接层次 填充金属直径 电流类型极性 电流( A) 电压( V)
( TIG-R31)
1．装配定位焊 Ф2.5 直流正接 85～95 12～14
( TIG-R31)
2．打底焊 Ф2.5 直流正接 95～110 12～14
TIG-R31
3 其它 Ф2.5 直流正接 95～110 12～14

操

作

技

术

1．焊接位置: 平焊 √ 立焊 / 横焊 / 仰焊 / 全位置 /

2．多丝焊或单丝焊 单丝: √ 多丝: /

3．锤击有无 有: / 无: √ 不规定: /

4．无摆动或摆动焊 摆动: √ 不摆动: / 不规定: /

5．清根方法: /

6．其 它: /

焊后检查
按产品制造技术条件

注

编 制

审 核

批 准

修改: ○