某火车站站房工程质量保证及成品保护措施.doc

第七章 质量目标和保证措施及已完工程和设备保护措施
1.质量目标
1.1.工程质量总目标
执行《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；符合国家和铁道部现行的工程质量验收标准和工程设计文件要求；消灭重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100%。
1.2.工程质量分项目标
1.2.1.站房工程
1.2.2.1.站房结构工程符合设计要求，达到国家、铁道部工程验收的规范要求，混凝土构件尺寸正确，颜色一致，强度达标，内实外光，内坚外美。
1.2.2.2.站房施工专业系统复杂、交叉作业多，为确保交付合格的施工工序，施工前编制详细的各专业施工工序交接方案，并保证符合各专业施工规范要求。
1.2.2.3.保证各种专业施工具备相关专业资质和技术人员，施工方案和工艺保证设计要求，并符合各专业验收规范。
2.创优规划及措施
2.1.创优规划
2.1.1.以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想，依靠科技进步和科学管理，确保实现“开工必优、全面创优”的全面质量管理目标。
2.1.2.确保本工程质量达到国内一流；确保实现安全目标，建设安全标准工地；确保实现工程总工期及节点工期目标；确保文明施工工地；确保实现“四节一环保”目标。

2.2.创优措施
项目部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人、质检工程师、试验工程师等参加的创优领导组。创优领导组负责本工程创优工作的组织领导，传达上级及甲方对工程质量的要求，检查、监督创优措施实施情况，协调创优工作过程的各个环节，开展质量工作检查评比活动。

图7-1.创优领导小组组织机构图

2.2.1.1.成立相应的创优活动小组，具体负责创优规划措施的落实，确定重点项目，制定创优活动计划及创优实施细则，积极开展QC小组活动。
2.2.1.2.把本项目列为我集团公司的重点工程，实施全面质量管理，以质量目标责任制为核心，调集经验丰富的技术管理人员，配备先进可靠的施工机械设备，制定实现创优规划目标的切实可行的保证措施。
2.2.1.3.强化质量教育工作。通过多种多样的质量教育工作，使全体工作人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“下道工序是用户，为用户提供优质服务”的质量意识，增强员工实现质量目标的自觉性和积极性。
2.2.1.4.落实质量岗位责任制。创优目标层层分解，人人有责。各级领导按相应职责、权限签订创优责任状，层层落实质量责任。把创优目标同参建人员的利益挂钩。每月定期由项目经理组织技术、质监、计财、机物等部门参加的考核组，进行质量工作考核评比，奖优罚劣，使创优管理工作走向制度化、标准化、程序化。

2.2.1.5.建立和健全质量管理QC小组。按照GB/T19001－2000 idtISO9001：2000“质量管理体系—要求”标准，实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。
2.2.1.**站站房工程质量目标分解
**站站房工程质量目标根据分部分项工程分解，以保证质量目标顺利实现，质量目标分解项目及内容见下表。

表7-1.质量目标分解表

质量方针：以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量和更富情感的建筑精品
质量目标：满足国家现行设计、施工验收规范要求，工程质量合格。
目 标 分 解
保 证 措 施
责任组织体系
序号
分部工程
主要分项
主 要 内 容
质量
目标
保证项目
具体措施
总包单位负责人
1
土方工程
无支护土方
土方的挖、标高、边坡坡度、压实度、土方回填的每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
合格
质量教育
1、 全员意识教育
2、 民工进场技能教育
3、 技术培训、现场经验交流会、现场观摩
质量管理责任小组成员
有支护土方
降水和排水措施，开挖的顺序和方法，基坑支护措施
地基与基础工程
地基处理
地基承载力。
钻孔灌注桩
桩体质量检验，桩位偏差，桩径，桩顶标高，垂直度，承载力。
地下室防水
原材料检验，防水层施工，细部构造。
混凝土基础
模板及其支架的刚度和稳定性，模板安装和拆除，预埋件和预留孔洞的偏差，钢筋工程的原材料检验
砌体基础
材料的检验和试验，砌筑放线，砌体材料含水率，砂浆强度，灰缝饱满度，墙面平整度和垂直度。
2
主体工程
混凝土结构
模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，模板安装和拆除，预埋件和预留孔洞的偏差，钢筋工程的原材料检验、钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装，预应力钢绞线张拉及压浆、混凝土的外观质量、尺寸偏差和养护。

合格
质量管理标准化
1、编制技术措施
2、明确施工验收、 质评规范施工
3、操作工艺（工法）
4、样板间（层）制
5、三检制度
6、内业资料管理
7、奖罚标准
8、定期检查制度
质量管理
责任小组成员
钢结构
钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢屋盖结构安装，压型金属板。
屋面结构
制作，安装，防火，保温，防腐涂料。
3
屋面工程
铝镁锰合金板屋面
屋面板的安装，屋面防水，屋面应无渗漏
合格

4

4

装饰装修工 程

装饰装修工 程
花岗石楼面
材料的检验和试验，基层的标高、坡度、厚度、密实度、强度等级和表面平整度，面层的观感、表面平整度、坡度、缝格平直，踢脚线上口平直，不同材质交界处的处理。

合格

合格

质量管理标准化

质量管理标准化

1、编制技术措施
2、明确施工验收、 质评规范施工
3、操作工艺（工法）
4、样板间（层）制
5、三检制度
6、内业资料管理
7、奖罚标准
8、定期检查制度

1、编制技术措施
2、明确施工验收、 质评规范施工
3、操作工艺（工法）
4、样板间（层）制
5、三检制度
6、内业资料管理
7、奖罚标准
8、定期检查制度

质量管理
责任小组成员

质量管理
责任小组成员
抹灰
砂浆配合比，基层处理，抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层厚度，不同材料基体交接处加强措施，表面垂直度，立面平整度，阴阳角方正，
卷闸门、
防火门
预埋件和锚固件，隐蔽部位的防腐、填嵌处理，安装牢固、开关灵活、关闭严密，门窗玻璃安装。
金属板吊顶
矿棉板吊顶
预埋件、吊杆、龙骨、饰面材料必须安装牢固，部件的防火、防腐处理，吊顶的标高、尺寸、起拱和造型，饰面板上的设备与饰面板的交接应吻合、严密，表面平整度，接缝直线度，接缝高低差。
饰面板（砖）
饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理，后置埋件的现场拉拔强度，饰面板、饰面砖安装必须牢固，立面垂直度，表面平整度，阴阳角方正，接缝直线度，接缝高低差，接缝宽度。
石材干挂幕墙、玻璃幕墙
预埋件的数量、规格、位置和防腐处理，后置埋件的拉拔强度，结构粘结材料，幕墙框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须牢固，幕墙垂直度，幕墙水平度，变形缝及墙面转角的构造节点处理，幕墙结构胶和密封胶应饱满、密实、连续、均匀，幕墙应无渗漏。
乳胶漆、中高档喷涂
基层处理，涂料的品种、型号和性能，颜色均匀一致，涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。

5

5

建筑给水排水及采暖工程
建筑给水排水及采暖工程
室内给
水系统
材料(设备)进场检验；穿地下构筑物外墙的防水措施；明(暗)装管道敷设；隐蔽工程检验；支、吊、托架的安装;金属及塑料管道接口；水压试验；通水试验；冲洗和消毒；室内消火栓试射试验；坡度控制；允许偏差控制；消火栓(箱)安装；水泵、水箱基础定位、运输、安装、试验、试运转；管道及设备保温/防腐;

合格

合格

质量管理活动

质量管理活动
1、开展QC小组攻关活动
2、“四新”引进
3、配合政府监理机构
4、质量通病攻关
5、质量事故处理
6、质量经济评价工程回访

1、开展QC小组攻关活动
2、“四新”引进
3、配合政府监理机构
4、质量通病攻关
5、质量事故处理
6、质量经济评价工程回访

质量管理责任小组成员

质量管理责任小组成员
室内排
水系统
材料(设备)进场检验；明(暗)装管道敷设；隐蔽工程检验；支、吊、托架的安装;坡度控制；灌水、通球试验；塑料管道伸缩节设置；检查口或清扫口设置；通气管的连接；生产、生活废水管、雨水管不得和生活污水管直接连接；允许偏差控制；

卫生器
具安装
材料(设备)进场检验；明(暗)装管道敷设；隐蔽工程检验；支、吊、托架的安装;金属及塑料管道接口；允许偏差控制；安装高度控制；排水栓和地漏的安装；满水和通水试验。
室内采
暖系统
材料(设备)进场检验；明装管道敷设；支、吊、托架的安装;坡度控制；平衡阀、补偿器、疏水器、除污器、安全阀安装；采暖入口安装；膨胀水箱安装；管道、设备的保温、防腐；允许偏差控制；水压试验及调试；地板发热电缆安装；低温热水地板辐射采暖系统安装；
室外给
水管网
材料(设备)进场检验；支架安装；消防水泵接合器及室外消火栓安装；架空及地沟、井室内管道敷设；管道埋深控制；水压试验及防腐保温；
室外排
水管网
材料(设备)进场检验；坡度控制；灌水通水试验；排水管沟及井池；

6

6

建筑电气工 程

建筑电气工 程
室外电气
测量定位，架空线路及杆上设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，接地装置安装，试验与调试。

合格

合格

质量管理活动

质量管理活动

1、开展QC小组攻关活动
2、“四新”引进
3、配合政府监理机构
4、质量通病攻关
5、质量事故处理
6、质量经济评价工程回访

1、开展QC小组攻关活动
2、“四新”引进
3、配合政府监理机构
4、质量通病攻关
5、质量事故处理
6、质量经济评价工程回访

质量管理责任小组成员

质量管理责任小组成员
变配电室
基础定位，设备存放、运输，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，裸母线、封闭母线和插接式母线安装，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，试验与调试。
电气照
明安装
设备采购、存放,成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装, 电线、电缆导管和线槽敷设, 电线、电缆穿管和线槽敷设, 槽板配线, 钢索配线, 灯具安装, 插座、开关、风扇安装, 通电试运行。
备用和不间断电源安装
基础定位，设备采购、存放、运输,成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装,柴油发电机组安装,不间断电源的其他功能单元安装,接地装置安装,电缆头制作、导线连接和线路电气试验。
防雷及接
地安装
引下线、接地干线制作，避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装，接地装置安装，防腐，建筑物等电位连接，接闪器安装，接地电阻测试。
7
智能
建筑
工程
通信网络
系统
公共广播系统：原材料、设备采购、存放，机柜安装，组合音响设备安装，喇叭和线间变压器安装，系统调式
合格
质量管理活动
1、开展QC小组攻关活动
2、“四新”引进
3、配合政府监理机构
4、质量通病攻关
5、质量事故处理6、质量经济评价工程回访
质量管理责任
小组成员
办公自动化系统
计算机网络系统：服务器、交换机、路由器、防火墙等设备采购、安装，服务器端操作系统采购、安装，系统调试
建筑设备监控系统
变配电系统：设备调试、电压、电流。热源和热交换系统：温度、转速；电梯和自动扶梯：速度、油温。中央管理工作站与操作分站：数据的采集、变换、优化、通信、优化控制和自控系统的设备采购、运输、保管、安装。
火灾报警及
消防联动系统
火灾和可燃气体探测系统：线路敷设、探测器安装、系统调试。火灾报警控制系统：控制器安装、监控设备安装、系统调式。消防联动系统：室内消火栓、自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉等的灭火装置，电动防火门、防火卷帘控制装置，通风空调、防烟排烟控制装置，消防广播、通信、电源、电梯控制装置，火灾事故照明灯及疏散指示灯的安装和调试。
8
通风空调工 程
送排风系统
材料(设备)进场检验；风管制作安装；部件与消声器制作安装；通风机的安装；保温防腐；系统调试；
合格
质量管理
活动
1、开展QC小组攻关活动
2、“四新”引进
3、配合政府监理机构
4、质量通病攻关
5、质量事故处理质6、量经济评价工程回访
质量管理责任小组成员
防排烟系统
材料(设备)进场检验；风管制作安装；部件制作安装；排烟风机的安装；保温防腐；系统调试；
空调通风 系统
材料(设备)进场检验；风管制作安装；部件制作安装；保温防腐；系统调试；
土壤源热泵系统
材料(设备)进场检验；钻井控制；坡度控制；压力试验；
制冷设备 系统
进场检验；基础验收;搬运和吊装;制冷机组；系统调试；
空调水系统
材料(设备)进场检验；明(暗)装管道敷设；支、吊、托架的安装；坡度控制；允许偏差控制；防腐保温；压力试验；隐蔽工程检验；设备基础检验；水泵及附属设备的安装；风机盘管机组安装；系统调试；
9
电梯
工程
电力驱动的曳引式或强制式电梯安装
设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿箱，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，谱长装置，电器装置，整机安全验收。
合格
队伍建设
1、领导的质量意识、管理层的把关、作业层的操作关
2、录用队伍的资质审查与考核
3、把好施工工艺关
质量管理责任小组成员
自动扶梯
设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收。

2.2.2.创优管理流程
图7-2.创优领导小组组织机构图

3.质量保证体系
3.1.质量管理机构
本工程建立由项目经理和总工程师、副经理、质检负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施本工程质量管理、兑现本工程质量目标；项目部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织项目作业队质量小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。质量监察部是本工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构如下图：
项目经理
物资采购部
专业工程师
提供资源保障
试验室
安 全 质 量 部
施工管理管理部
工程技术 部

经营成本部
专业工程师
专业工程师
试验工程师
各架子队队长、专职质检员
班组职质检员
项目副经理
项目总工程师

图7-3.施工质量管理组织机构图

3.2.质量保证体系框图
为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我集团公司质量管理体系文件规定，结合我集团公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。详见《质量保证体系框图》见下图。

图7-4.质量保证体系框图

4.质量保证措施
4.1.保证工程质量的组织措施
4.1.1.项目经理是质量管理的第一管理者，按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，确保质量管理机构或部门的工作权威。
4.1.2.制定项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人有责的工作氛围。
4.1.3.全面按照投标文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本工程施工，以保证施工质量创优。
4.1.4.建立健全各种质量管理的规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实，每季度举行一次工程质量评比。
4.1.5.分阶段确定本工程质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。
4.1.6.坚持以“样板工程”引路带动本工程创优。开工前分工序或单位工程确定本工程“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在本工程项目进行推广。
4.1.7.经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。
4.1.8.每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。
4.1.9.建立测量组：测量组负责全标段的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并报送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。
4.1.10.建立工地试验室：安排有资质的试验人员，组成强干的试验队伍，装备精良的设备，满足工地质量检测和工程试验的需要。

4.1.11.持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。新招募的工人通过培训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。
4.1.12.配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，保证施工的连续性。
4.2.房建工程保证工程质量的技术措施
4.2.1.桩基础工程
4.2.1.1.桩基础工程技术保证措施
（1）严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中做必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土等障碍物时需及时复查。
（2）严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
（3）确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦端承桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦端承桩的承载力。
（4）做好清孔工作，混凝土浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。
4.2.1.2.桩基础工程预防措施
（1）遇孤石的处理措施：在钻孔桩施工过程中遇到孤石，采用高合金钻头，当埋深较浅可采用开挖破除的方法，埋深较深无法破除时，可采用加桩补强的措施。
（2）斜孔的预防及处理措施：钻机就位平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直；当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度的稳定性；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并
用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。
（3）坍孔的预控及处理措施：钻进过程中，坍孔容易在砂性土层中发生，所以在进入砂性土层后，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能;放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长;轻度坍孔，加大泥浆密度和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用泥浆低速钻进;在成孔或灌注混凝土初期发生坍孔时，应重新进行清孔，并适当加入FCL堵漏剂及木渣等，以确保成孔质量。
（4）护筒冒顶的预防和处理措施：埋设护筒时，采用跳孔埋设，清除地层表面杂填土，用粘土回填夯实，并将护筒深入粘土层中，地面下有障碍物及管线的，采用高护筒施工。
（5）钻孔灌注桩施工质量控制和预防措施
①钢筋笼制作允许偏差按“规范”执行：主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，当因设计含钢量大而不能满足时，应通过设计调整钢筋直径加大主筋之间净距，以确保混凝土灌注时达到密实的要求；加劲箍宜设在主筋外侧，主筋不设弯钩，必须设弯钩时，弯钩不得向内圆伸露，以免钩住灌注导管，妨碍导管正常工作；钢筋笼的内径应比导管外径大100mm以上；分节制作的钢筋笼，主筋接头宜用焊接，由于在灌注桩孔口进行焊接只能做单面焊，搭接长度按10d留足；沉放钢筋笼前，在预制笼上套上或焊上主筋保护层垫块或耳环，使主筋保护层偏差符合以下规定：水下灌注混凝土桩 ±20mm。
②在清孔过程中，要不断换泥浆，直至灌注水下混凝土时才能停止置换，以保证已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不应由于泥浆静止渣土下沉而导致孔底实际沉渣厚度超差的弊病。
③灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；黏度≤28s。
④为了保证钻孔的垂直度，钻机应设置导向装置，潜水钻的钻头上应有不小于3倍钻头直径长度的导向装置；利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
⑤钻孔达到设计深度后，清孔应符合下列规定：摩擦端承，端承摩擦桩≤100mm。
⑥钻孔桩孔口护筒的内径应大于钻头直径200mm，护筒设置要求按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94执行。

⑦水下混凝土配制的强度等级应有一定余量（即设计强度提高一个等级），能保证水下灌注混凝土强度等级符合设计强度的要求。
⑧水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm，含砂率宜控制在40%～45%，粗骨料粒径应<40mm。
⑨导管使用前应试拼装、试压、试水压力取0.6～1.0MPa，防止导管渗漏发生堵管现象。
⑩隔水栓应有良好的隔水性能，并能使隔水栓顺利从导管中排出，保证水下混凝土灌注成功。
,用以储存混凝土的初灌斗的容量，必需满足第一斗混凝土灌下后能使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
-灌注水下混凝土时应有专人测量导管内外混凝土面标高，保证混凝土在埋管2～6m深时，才允许提升导管。当选用吊车提拔导管时，必须严格控制导管提拔时导管离开混凝土面的可能，避免发生断桩事故。
.严格控制浮桩标高，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。详细填写水下混凝土灌注记录。
/确保导向框位置准确，护筒下沉深度穿过覆盖层。
0钻机钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
1用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
2钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
3钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
4起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。
5混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。
6每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并做好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。

4.2.2.测量工程
4.2.2.1.所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
4.2.2.2.测量仪器在施工全过程中保持仪器状态良好。
4.2.2.3.测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。
4.2.3.钢筋工程
4.2.3.1.一般钢筋工程
（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。
（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋连接在现场做出直螺纹连接及电渣压力焊试件，试验合格后，方准施工，接头的位置必须符合规范要求，接头的形式必须符合设计要求，接头质量必须符合质量验收规范要求。
（3）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。
（4）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

图7-5.钢筋保护层垫块
4.2.4.模板工程
4.2.4.1.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱
支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进,确保线型顺直。
4.2.4.2.柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
4.2.4.3.模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。
4.2.4.4.墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。
4.2.4.5.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
4.2.4.6.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。
4.2.5.混凝土工程
4.2.5.1.普通混凝土工程
（1）原材料优化选择，从控制裂缝的角度，对水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；大体积混凝土宜选用低热水泥。无特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥、较细的水泥。有条件时宜对水泥进行抗裂性能试验和评价；选用级配良好的粗、细骨料；掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治，应注意外加剂之间的相容性以及与水泥的相容性。
（2）混凝土配合比体积稳定性优化设计，遵循最小单位用水量或最小胶凝材料用量原则，最大骨料堆积密度原则，适当水灰比原则。
（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
（4）混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
（5）施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50-100 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
（6）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量，在设计有要求时要同时符合设计要求。
（7）混凝土楼板在强度未达到1.2 MPa前不得上人操作。

（8）混凝土浇筑工艺优化，控制混凝土入模坍落度，控制拌和物和易性、均质性，控制混凝土入模温度在25℃以下，混凝土采用合理分层分块连续浇筑，大面积底板施工采用跳仓浇筑，混凝土浇筑后表面泌水及时排除，表面搓平、二次振捣；加强二次收面，洒水养护。
（9）进行混凝土结构耐久性检测评估。
4.2.6.防水工程
4.2.6.1.选用的防水施工队伍应取得相应的施工企业资质等级证书（在有效期内）。严格按设计要求进行防水施工，对设计无要求的防水部位，按规范要求施工。所有防水材料进场后及时按有关规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
4.2.6.2.进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
4.2.6.3.防水工程完工后，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应在中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2厘米。
4.2.6.4.防水混凝土结构的细部构造是地下工程防水的薄弱环节，施工质量检验时应按全数检查。
4.2.6.5.细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。
4.2.6.7.穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。
4.2.7.回填土工程
4.2.7.1.回填前将基槽里的杂物等清理干净。回填土的土料清除有机物，并过筛，防止粒径过大。
4.2.7.2.回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求范围内。加强回填土的计量管理，严格控制土灰比。
4.2.7.3.做好回填土的取样试验工作，控制回填土的施工质量。

4.2.8.砌体工程
4.2.8.1.砌体施工质量等级选用B级以上，砌筑人员均应取得技术等级证书，落实操作质量责任制，采用挂牌或墙面明示等形式，注明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。
4.2.8.2.砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，块材、水泥、砂、外加剂均应进行复试。为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砖面砌于外墙的外表面。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
4.2.8.3.砌体的组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀,灰缝厚度控制在8-12mm。
4.2.8.4.构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其它杂物清理干净。
4.2.8.5.填充墙砌至梁、板底部时，应留一定空隙，至少间隔7d后再进行镶嵌；或用坍落度较小的混凝土或砂浆填嵌密实（高度宜为50与30mm）。
4.2.8.6.填充墙与混凝土结合部宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。
4.2.9.装饰装修工程
4.2.9.1.本工程装饰装修工程涉及范围较大，在装饰装修施工过程中要求严格按照各装饰装修施工方案进行组织施工，保证装饰装修施工质量100%满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）。
4.2.9.2.施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。
4.2.10.幕墙工程
4.2.10.1.本工程幕墙分为金属幕墙、石材干挂幕墙及玻璃幕墙，其进场施工前要对配件、主材进行检验。
4.2.10.2.幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

4.2.10.3.幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
4.2.10.4.立柱和横梁等主要受力构件，其截在受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
4.2.10.5.幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7mm。
4.2.10.6.硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃～30℃、 相对湿度50%以上、洁净的室内进行不得在现场墙上打注。
4.2.10.7.幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》外，应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处开成防火带，防火层应采取隔离措施，其衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板，其密封材料应采用防火密封胶，其与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
4.2.10.8.主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理严格按设计要求进行。
4.2.10.9.幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
4.2.10.10.单无幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。
4.2.10.11.幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠连接措施，并应通过试验确定其承载力。
4.2.10.12.立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
4.2.10.13.幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
4.2.10.14.幕墙安装前，在设计阶段应根据设计构造制作测试件送检测机构进行抗风压变形、空气渗透、雨水渗漏和设计需要的其他性能的测试，发现问题应及时调整，
修改设计图，以满足规范规定和设计的要求。
4.2.10.15.幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。
4.2.10.16.在测量放线时，要严格控制其精确度，并每天定时校核幕墙立柱位置和幕墙垂直度，发现偏差应及时调整，不使偏差积累。
4.2.11.钢结构工程
4.2.11.1.钢结构工程材料及施工人员控制
（1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。
（2）严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告）。
（3）焊接材料应附有质量合格证明文件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构焊缝采用的焊接材料应按照GB5118的规定进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定。
（5）钢结构工程使用的焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（6）钢结构连接用紧固件进场后，应检查产品的质量合格证明文件、中文标识和检验报告。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭距系数紧固轴力的检验报告。